配电房施工组织设计

配电房初步施工组织设计

该工程为总部鑫苑小区的配套设施建筑，四个配电房的建筑面积分别为：212.17㎡、85.45 ㎡、85.45㎡、94.74㎡合计477.81㎡；建筑结构形式为：框架结构；基础形式为：独立砼基础+桩承台基础；屋面结构采用150mm厚泡沫混凝土屋面（不上人屋面），建筑高度分别为开闭所+1#公变配电室5.15m、2#公变配电室4.95m、3#公变配电室4.95m、4#公变配电室4.95m；屋顶采用卷材防水屋面；地面采用砼地面；外墙面采用真石漆饰层。该工程的计划总工期为60 天。所以在施工组织中，对人力、物力的配置上都是为进度目标的完成而设置的。

二、施工布置

在施工组织过程中，利用现有小区道路作为该工程的主要交通运输道路；施工用水和施工用电利用现有临时施工的水电网络搭接水管和电线；临时水泥库房和工具房采用集中设置，同道路管网施工部分合并使用，不单独设置，配电房只设少量的河砂和碎石堆放场地，堆放场地控制在200㎡以内。人力资源的配置：设置4个综合的独立班组，每个班组的人员控制在10人左右，实行弹性工作制度，根据施工工艺的需求确定劳动力的组合。在房屋基础的施工过程中，配电房的电缆沟施工应同时进行，同时完工，不宜在房屋基础施工完毕后再开挖电缆。房屋基础施工时，当地基挖至设计深度满足设计要求时，必须经甲方、监理、设计人员等相关人员共同验槽后方能进行基础砼浇注。

三、施工方法

放线→基础施工→墙体→屋面结构

施工→屋面防水处理→装饰、装修及门窗安装→水、电安装→竣工验

收。

1、基础施工

（1）根据图纸放出基础轴线和基础土石方的开挖边线，钉上木

桩，并通过预检。

（2）根据基础开挖线开挖土石方：开挖基槽时，作好基槽内的

临时排水准备；当地基土层达到设计深度，承载能力满足设计要求时，经监理工程师、设计人员、工程地质工程师同意后，方能进行基础砼浇注。

2、脚手架工程

（1）外脚手架工程

主体施工采用双排外脚手架，装饰施工阶段外脚手架利用主体施

工时的双排外脚手架。脚手架搭设方法：立杆纵距为1.5m，立杆横

距为1.3m，步距为1.8m，连墙件为三步三跨。

（2）内脚手架结构施工脚手架：根据本工程的特点，主体整体现浇楼面板及梁施工承重脚手架采用满堂扣件式钢管脚手架。墙体砌筑和墙面抹灰采用

扣件式双排钢管里脚手架和高凳相结合的方式组合施工。

（3）材质要求：本工程所采用脚手架钢管，均采用ф48×3.0-3.5

和高频焊接钢管，材质符合现行国家标准。

3、模板工程：

施工前的准备：作好施工前的定位，基准工作。

控制线和位置的放线：用经纬仪引测建筑物的柱、墙轴线，并以

该轴线为基准，放出各结构边线，经检查无误后，再用墨线弹出柱等

模板控制线，各层墙和柱的模板下角控制线距结构边线150，以便模

板的安装和墙、柱阴角的检查（到位情况）和校正；构造柱模板定位

以相临内外墙的墙面为基线，安装构造柱模板（模板安装前对墙的垂

直度作重复检查，并保护模板加固和支撑系统的牢固和稳定性）

模板安装的塞缝：为防止模板底部漏浆，采用水泥砂浆或泡沫塑

料塞缝。

4、现浇池盖及屋面模板

模板采用10 ㎜厚竹胶板满铺，用100 ㎜×55 ㎜木材搁栅，间距300，相互间用3 寸元钉钉牢，其四方将梁侧模上口顶锁牢。竹胶板铺设好拖后，全面检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，如拼缝宽度过大，用油毡条、粘胶带等补缝。

现浇板支承架采用满堂钢管脚手架，立杆纵横间距≤1000，水平杆步距1200～1500，底设扫地杆，距地300，每个开间内搭设剪力撑

或斜撑两道，纵横立杆及水平杆要求横平竖直，各接头错开。

现浇板模铺设检查合格后，应及时清理板面锯沫，短木枋等杂物，

并涂刷脱模剂。

模板工程的保证项目和基本项目严格按GJB301-88 检收评定，其

允许偏差项目应符合下列要求。

模板工程允许偏差及检验方法

序号检测项目规范允许偏差检测方法

基础 5 ㎜

1 轴线位移

主体3 ㎜尺量检查

2 标高+ 5 ㎜水准仪或拉线尺检查基础+ 10 ㎜

3 截面尺寸主体-5，+2 ㎜尺量检查

4 每层垂直度 3 ㎜检测尺检查

5 相邻两板表面高低差2 ㎜直尺和塞尺检查

6 表面平整度 5 ㎜检测尺和塞尺检查

5、钢筋工程

钢筋的加工

钢筋的加工全部布置在施工现场内，现场设置加工生产线，用于

钢筋的调直、除锈、切割、成型、对焊等。

钢筋的下料全部采用机械切割。大于ф12 钢筋采用钢筋弯曲机

成型，柱、墙箍筋采用手工弯曲成型。进场的钢筋必须有出厂合格证明书或抄件证书，并经现场复检合格后使用，严格按钢筋工程施工工艺及操作规程执行。

盘圆钢筋的加工程序为：盘筋就位→冷拉（除锈）调直（HPB235）

及钢筋的冷拉率应<4%，HRB335 级、HRB400 级、RRB400 级钢筋的冷

拉率应<4%，→切割断料→手工成型→堆放并标识挂牌。

直条钢筋加工程序为：直筋就位→除锈、平直→切断→成型→堆

放并标识挂牌。

钢筋制作好后实行挂牌制，按图纸及规范要求，按进场钢筋的实

际长度进行配料设计，合理使用原材料，所进行的配料设计的钢筋焊

接头位置，焊接长度，搭接位置，搭接长度都必须满足施工图纸及施

工验收规范的要求，半成品的加工顺序应适合现场绑扎的顺序，并有

序堆放，防止顺序混乱造成多次搬运损坏。

钢筋的绑扎定位方法

本工程钢筋绑扎均用20-22 号镀锌铁丝，其中22 号铁丝用于绑

扎直径12 ㎜以下的钢筋，柱、墙钢筋采用“缠扣绑扎法”，梁和板采

用“顺扣绑扎法”。

柱筋定位：每层柱筋顶部箍筋与主筋焊接，保证主筋间距，砼保

证用细石砼垫块控制。

现浇板钢筋的定位：

上下层板筋之间用特制的细石撑脚，以保证钢筋位置正确，纵横

间距@1000。

6、砼工程结构层砼浇筑方案：先浇墙柱砼，然后再浇梁板。

浇灌楼板砼标高采用砼撑脚和墙、柱预留筋上扫测标高，拉线双

重控制，楼面随捣随抹，再进行二次碾压收光。

砼施工缝留设位置

一般情况不留施工缝，若因施工时的特殊原因需要留设施工缝，

必须留设在规范规定范围内。

施工缝的处理：砼浇灌前将施工缝处砼表面凿毛，梯间砼表面浆

及松散砼，并用水冲洗干净，润温后在其表面铺设10～15 ㎜厚与砼

强度相同的水泥砂浆。

梁板与柱、墙处不同砼强度等级的处理：

浇梁板砼前，按施工图上要求先浇高等级的柱、墙砼，并浇至柱、

墙外各1000 ㎜，后浇低强度砼，与低等级砼相交处用钢丝网分仓（只限于梁内）。

砼养护：养护采用浇水养护法，使砼表面保质湿润，浇水养护不