汽车内饰水转印技术
汽车桃木装饰和隔音
汽车美容装潢
取出隔音材料，按照地板所需尺寸进行裁剪。
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用隔音材料对车内地板进行全面铺设，主要部位 为：脚踏板、座椅下方、底盘排气管通道等。
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车地板隔音施工完毕后，可在脚踏板处、座椅下 方、后背板处用4～6张低频进隔音材料行隔音处 理，以获得更好的隔音和隔热效果。
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汽车隔音的原理 第一种是从发音源处进行治理。如发动机大 修，车体钣金矫正，排气管改装等等，此方案 的工程耗资巨大，时间较长，对维修技术的要 求很高，处理不好易产生功能缺失和二次噪声。
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第二种是在噪声的传播途径上进行隔除。主 要是运用专业声学产品进行车体密封、车体减 振及车内吸音，它不改变车体结构、动力系统、 车内电路及管线，既安全又稳妥，为大多数车 主所接受，为此通常所说的隔音是后一种。
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现在，不仅高档、中档轿车上使用桃木 内饰，而且载重车和其他车辆也逐步开始 采用了。 水转印的工艺流程：转印膜的印刷→转 印工件的预处理→喷底漆→流平→烘干→ 上架→转印膜的延展→转印膜的活化→ 转 印→水洗→烘干→画膜→喷清漆保护→烘 干。
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仿桃木塑料件试验标准
1. 硬度 在25±2℃×50±5%R.H.的48h环境中，将试片置于水平 面上，使铅笔硬度计以45°的角度紧贴涂膜向前滑行， 要求铅笔不能切入漆膜、不能擦伤漆膜，硬度应在HB以 上。 2．附着性 用普通刻刀将试片漆面切割100个格，其间距约2mm； 用3M胶带紧贴于被切割的漆面以45°角向相反方向将胶 带快速拉起，涂漆不可剥落，其附着性应为100%。
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隔音材料施工完毕后，用6～ 8张密封隔热垫在 隔音材料上进行二次施工处理，以获得更好的吸 音和隔热效果。
水转印工艺制作流程,和配方
水转印工艺制作流程,和配方下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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水转印工艺历史
水转印工艺历史
水转印工艺，又称水浸印刷工艺或水膜印刷工艺，是一种将图案印刷在特殊液体表面上，然后将图案转移到物体上的装饰工艺。
其起源可以追溯到20世纪80年代的日本，起初被广泛应用于汽车内饰、电器外壳等工业产品的装饰上。
水转印工艺的历史可以追溯到1980年代初，当时日本一家公
司开发出了一种将图案印刷在水中的特殊液体上的方法。
这种液体具有一种特殊的化学性质，可以将图案印刷在物体表面上，并紧密粘附在物体表面上。
起初，这种工艺主要应用于汽车内饰的装饰上，因为这种工艺能够让内饰零件具有更高的美观度和质感。
随着技术的不断发展，水转印工艺开始应用于更多的领域，如电器外壳、家具、建筑装饰材料等。
这种工艺的应用范围日益扩大，不仅能够实现对图案的精确复制，也能够实现对物体表面的纹理复制，使得产品更加具有真实感。
水转印工艺在装饰行业中被广泛应用，成为一种重要的表面处理工艺。
随着水转印工艺的不断发展和改进，其技术也越来越先进。
现在的水转印工艺已经能够实现对复杂图案和细微纹理的精确复制，而且具有良好的耐久性和抗刮擦性能。
水转印工艺的应用也越来越广泛，不仅在工业产品装饰上被广泛使用，还在个人消费品的定制领域得到了广泛的应用。
汽车内饰表面装饰工艺介绍
本文将针对汽车内饰表面装饰的几种主流工艺从技术、成本、环保性能等方面进行分析比较。
（文中“IMD”=IMR “INS”=IML/IMF）第一部分：水转印、IMD、INS工艺比较一、工艺描述1、水转印：将已成型的塑料基材压印浮在水面上的水溶性薄膜，转印薄膜上的花纹，再以透明面漆保护其花纹及对表面做光泽调节。
流程为转印－薄膜清除－烘干－喷面漆，如下图所示：2、INS（Film Insert Molding)：将带有外观效果的INS薄膜预先吸塑/高压成型,把多余的膜边冲切,再把冲切好的薄膜壳片放置在注塑模具内进行注塑。
流程为薄膜加热－高压空气成型（或者吸塑成型）－刀模裁切－已成型薄膜壳片放入模腔－合模，注塑成型－开模,完成总成件，如下图所示：3、IMD（In-Mold Decoration)：带有外观效果的IMD薄膜(圈材)被安装在输膜机上，而输膜机则固定在注塑机上，在注塑开模时让薄膜输进模具中间,合模后让胶料注射,让薄膜贴覆在模具上同时与胶料成型。
流程为薄膜输送－薄膜定位，取模件－注塑成型－后处理，清理飞边，如下图所示：二、技术对比1、花纹包覆可行性方面水转印翻边高度（H）可让花纹包覆在300mm范围内不需要考虑R角(R)的锐度可以完全包覆圆柱形基材(如整体注塑方向盘)通过电铸模后加工工艺可对花纹拉伸严重部分加饰,修饰效果较佳可以对大型零件包覆（例如：SGM老别克新世纪IP 1.3m长,内侧深度超过200mm;德国戴母勒奔驰Smart Car门板外饰整体通过水转印加饰)可以通过面漆工艺及底漆调节去控制最终产品表面光泽度、饱满度、花纹色泽及花纹层次的深度（而不需要重新开发薄膜,重新制版印刷）遇到零件形状变化大而花纹选择偏向有规则性的所谓技术性花纹,虽然包覆不受限制,但部分边角位置可能会出现花纹拉伸而导致外观上有花纹的规则性变弱的情况;但天然花纹(如木纹)的外观表现较佳INS（Film Insert Molding)翻边(H)极限约40mm,但同时R角(R)必须设计在10mm以上;而如果R角（R)在1mm以下,其翻边(H)只可以在5mm以下(而且要取决如零件的整体三维形状)R角考虑要很充分,与花纹包覆的翻边深度要经常做出让步及妥协三维形状变化大的零件,加工难度高,或不能把薄膜包覆完整花纹包覆不到地方（开口部分）可通过刀切露出基材原色,但如果基材上存在注塑缺陷或颜色无法满足外观设计(如金属效果),必须通过单模多片薄膜的insert工艺或电铸模后加工工艺完成(工艺难度增加)对大型零件包覆难度较高或质量难以控制在翻边及R角配合情况下(包覆可行性高),对包覆技术性花纹薄膜的最终外观效果较佳(但可能仍存在轻度花纹拉伸变形)IMD(In-mold Decoration)翻边(H)极限为5mm左右,同时其R角(R)也不能少于10mm由于IMD薄膜比INS薄膜更薄，翻边与R角的考虑与妥协要求更高一般只考虑对平面产品、翻边不大于1mm产品上用这工艺基本上很难做到产品上留下开口部分(如开关板)对大型零件包覆难度较高或质量难以控制对包覆技术性花纹（以上条件容许下）外观效果较佳，但由于薄膜很薄，天然花纹（如木纹）的外观效果则很差有关INS及IMD的定义解释：R角(R)和翻边(H) 的关系(只作参考*)INS：IMD：*每家薄膜供应商、每种外观花纹都有不同的厚度及规格，选择薄膜时必须同时综合考虑零件设计（R与H的关系）、花纹可变形程度及加工可行性等问题。
汽车内饰主流的六大制造工艺
汽车内饰主流的六大制造工艺随着汽车技术的快速发展，大量的新技术、新材料和新工艺在汽车上得到广泛应用尤其是对汽车内饰的精致性、舒适性和豪华性要求越来越高。
而满足用户对汽车内饰的要求，更离不开汽车内饰的各种制造工艺。
为此，今天小编针对当前汽车内饰的主流制造工艺及应用情况进行了介绍。
一、搪塑成型1. 什么是搪塑成型搪塑成型，又称旋转成型，主要用于制作软质仪表板和门护板的表皮。
该技术起源于日本，在21世纪初才开始引进国内的，最初只在少数合资企业中得到应用，直到近几年才在国内的自主品牌中开始逐步应用。
2. 优点与缺点优点：原材料来源广泛，价格便宜，有着丰富的设计和生产经验，表皮的花纹不仅清晰、美观，而且一致性非常好。
可以设计出比较复杂的型面特征，制得的产品有良好的弹性和低收缩率。
缺点：模具的投资成本大，且寿命短（一般模具的质量保证只有2~3万次表皮寿命）；设备的投资成本大；需要不断清理模具，导致辅助工时较长。
3. 成型工艺原理图搪塑工艺先将带有表面花纹的搪塑模具加热到搪塑表皮的成型温度，然后将粉箱与搪塑模扣合，使之按设定的程序进行旋转。
当粉料熔化并粘附于模具表面达到一定厚度后，脱开粉箱；接着，继续加热模具的外表面，使模具内表面的搪塑表皮得以塑化烧结；最后，快速冷却模具外表面，使表皮冷却成型。
二、PU（聚氨酯）喷涂PU喷涂工艺是近几年迅速发展起来的一种新的表皮成型工艺，主要用于仪表板的表皮和护板的表皮等。
1. 成型工艺图 PU喷涂表皮的生产流程PU喷涂是指先在表皮成型模表面喷上脱模剂，而后再喷涂模内漆（可根据产品需要喷涂不同颜色的模内漆），随后喷涂液态的PU原料（可通过喷涂机械手控制表皮的厚度），最后冷却起模。
2. 相比于搪塑工艺的优势第一部分搪塑工艺和PU喷涂工艺都是软质仪表板表皮的主要制作工艺，但相对于搪塑工艺而言，PU喷涂有许多优点，比如：可实现双色仪表板表面，使得造三、模内转印（IMD）1. 模内转印概念与应用模内转印是一种在成型过程中与装饰同步进行的工艺。
水转印技术及工艺简介
水转印技术及工艺简介水转印(立体曲面印刷)是一种表面印刷有图纹效果的PVA膜，经化学处理後,利用其遇水分离及溶解的特性，转印至各类不同造型的材质上，产生一种特殊高雅的效果而增加其价值感的特殊印刷与涂装技术。
是印刷和涂装中唯一能在不规则物体上全面性印刷出最具质感及最佳效果的印刷方式，已在世界先进国家中广范使用。
广泛适用於各种材质：如塑胶、木材、金属、玻璃、尼龙、陶瓷、POLY等等；印刷图纹多样化：木纹系列：各式各样仿照真实木材纹路，再加上高精密度电脑刻板印刷而成，可依所需套上各种精致色系，达到实木的感觉。
石纹系列：各式各样仿玉石，大理石，花岗石……等纹路，效果晶莹剔透，质感甚佳。
皮纹系列：各式各样皮革纹路经转印後，再施以表面特殊处理，除了满足视觉上的感受，在触感上亦有意想不到的感觉。
碳纤系列：碳纤材为特殊复合材料，加工难度较高，因此采用本系列纹路即可轻松达到效果，且质感升级。
抽象纹路：有陆军迷彩，宇宙星空，大丹狗皮纹……等上百种纹路供选择。
应用范围：交通器材：汽车仪表板、各种汽车内(外)装饰件(板)、方向盘、机车、车身塑板……等。
家电产品：冰箱把手、洗衣机面板、遥控器、除湿机、电视、冷气机及小家电产品、碟影机、音响及配件…..等外壳。
资讯产品：滑鼠、语言翻译机、笔记型电脑及电脑周边设备产品……等之外壳。
通讯产品：电话机、行动电话、呼叫器、传真机、答录机……等之外壳。
建筑器材：踢脚板、扶手、卫浴器材、厨具、门、窗、柜、电器开关盖、喇叭锁、家俱……等。
运动器材：各式球拍、球杆、特殊运动鞋、直排轮鞋、弓、自行车配件、刀鞘、各式护目镜……等。
文具礼品：笔、桌上系列文具、钟表、相框、画框……等。
其它：灯具、餐具、化妆品外壳、相机……等。
将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印。
根据采用压力的不同，转印分为：热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。
水转印技术被称为比较环保的技术，也是目前最新兴的一种高效印刷制作，大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。
汽车内饰水转印技术
软化且易膨胀 Soft and easy diffusion
膨胀提前,易卷曲并产生皱纹 Earlier diffusion ,wrinkle and
warp are caused easily
膨胀提前,易卷曲并产生皱纹 Earlier diffusion,wrinkle and
汽车内饰水转印技术
各类塑料、橡胶、铁及铝件等素材均可加工
转面或近似平面的，但是有时候我们 需要在一些不规则的曲面上印刷，如：酒瓶、塑料瓶，为了满足这种 需要，出现了转印技术。
◼ 所谓的转印技术就是将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到 承印物上的印刷方法。
低于20 ℃ 20 ℃(MAX)
胶膜变脆易破,易产生较多不良
Film becomes fragile and early broken
胶膜变脆易破
Film be fragile and easily broken
20-25 ℃ 25-30 ℃
产生小皱纹 Slight wrinkles appeared
涂布轮
Gravure
比较值(注)
Specific(Remark)
涂布量(参考)
Application
volume(reference)
100目35 μ
70
10.8 g/㎡
100目60 μ
100
14.8 g/㎡
100目80 μ
110
16.6 g/㎡
注:比较值是以100目60 μ为基准 The standard of the specific valve is 100m60u
warp are caused easily
水转印基本知识
汽车包覆工艺
汽车包覆工艺汽车包覆工艺，即汽车表面涂覆工艺，是通过对汽车表面进行特殊材料喷涂、覆盖或包裹，来保护汽车表面、改变汽车颜色、增加汽车外观美观度、提高汽车使用寿命和价值等多方面作用的工艺。
汽车包覆是一种便捷、经济、快速的改变汽车外观和保护汽车的方法。
汽车包覆主要分为以下几个工艺：1. 喷漆工艺：喷漆工艺是一种常见的汽车包覆工艺，通过气压喷枪将特殊漆料均匀喷射在汽车表面，形成平滑、一致的漆膜。
喷漆工艺适用于重整复古车、提高汽车美观度、更换原漆色、修补小刮擦等。
贴膜工艺是将特殊材料贴在汽车表面，形成一层保护膜，隔离外界磨损和刮擦。
贴膜不仅可以提高汽车表面的美观度，还可以防止氧化和紫外线对汽车表面的损伤。
贴膜除了保护作用，其功能也包括改变汽车颜色和增加汽车外观美观度等。
烤漆工艺是将特殊材料喷涂在汽车表面后，在高温条件下进行固化，进一步提高漆面硬度和亮度。
烤漆工艺适用于重整旧车、修复被破坏的漆面、更改汽车颜色等。
4. 水转印工艺：水转印工艺是一种将特殊图案通过水印涂料转印到汽车表面的工艺。
水转印工艺可以实现一些特殊的图案和色彩变化，使汽车表面更具个性和时尚感。
水转印工艺适用于汽车内饰、轮辋等部位。
热转印工艺是一种将花纹或图案通过热压方式转移到汽车表面的工艺。
热转印工艺适用于汽车内饰、方向盘等部位，可以达到装饰效果。
以上就是几种主流汽车包覆工艺的介绍。
随着科技的进步和市场需求的增加，这些工艺也在不断发展和完善。
汽车包覆工艺不仅可以使汽车更具个性化和时尚感，还可以提高汽车的保护性和价值，是一项非常有前景的工艺。
水转印行业生产过程对环境的影响特点及其环保措施
0前言水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解，然后通过水的流动将图案铺平，再转印到产品上的一种印刷方式。
水转印的应用范围非常广泛，包括人们熟知的T 恤图案、箱包装饰件、台历架、球拍、沙发、茶几、橱柜、吊灯、电子产品（如鼠标、笔记本、电话、遥控器）和汽车内饰件仪表板、扶手、控制盘等各类装饰件。
目前，国内汽车内饰装饰图案大部分都采用水转印工艺图案。
汽车内饰产品最早使用水转印技术的是英国劳斯莱斯汽车公司[1]。
当时的英国汽车内饰工艺师们以手工制作桃木和真皮内饰件，设计出了一辆具有皇家气派的高级轿车，为水转印技术应用于汽车产品上开创了历史先河。
其后，世界其他著名车场如“宾利”“奔驰”“宝马”等纷纷效仿。
为了满足不同消费能力人群对豪华典雅的共性需求，水转印技术被引入汽车内饰设计行业并获得迅猛发展。
我国最早是由台湾地区的公司在1987年首先引进水转印技术系统，1994年开始在大陆使用。
之后，水转印技术历经萌芽期、发展期与创新器，由一种工艺发展成一种产品，由最初的顶级车选配，发展成为中级车、入门车的标准配置[2]。
近年来塑料的大量应用，又进一步带动了基于塑料基材的水转印技术在汽车内饰行业的迅速发展。
水转印图案样式很多，如仿天然木纹、大理石纹、规则线条纹、规则几何纹、云彩纹、花纹、卡通人物、碳纤维效果等。
1水转印工艺简介水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种水披覆转印技术。
水标转印技术主要完成文字和写真图案的转印，水披覆转印技术则倾向于在整个产品表面进行完整转印。
披覆转印技术（Cubic Transfer ）使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。
由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观[3]，可以披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。
曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般版面印花中常见的虚位。
水转印工艺简介
水转印是一项融合了复杂的化学及水压原理而形成的一种转印技术。
此技术是针对一般传统印刷及热转印、移印、网印（丝印）表面涂装所不能克服的复杂造型及死角问题所研发出来的一种革命性的转印技术。
特点：
1、水转印工艺适用于任何素材的复杂外形及表面（如塑料ABS、PC、PP、尼龙、木材、金属、玻璃、电木、陶瓷等）
2、水转印工艺防水不轻易褪色，使美观的外表持久不变。
3、超过数百种的天然花纹。
如木纹、石纹、卡通和各种动物图案。
也可以设计自己独有的花纹。
适用范围：
1、国防工业类：钢盔、对讲机、枪柄、望远镜等；
2、电器类：电视机外壳、遥控器、电话机、手电筒、电冰箱、洗衣机、抽油烟机、计算机、鼠标等；
3、汽车类：汽车仪表板、后视镜、排档头、茶杯架、剎车板、轮圈盖、水箱护罩等；
4、家俱类：锁头、把手、开关面板、钢管、沙发扶手、办公家俱等；
5、鞋类：鞋根、鞋大底、溜冰鞋、运动鞋等；
6、运动器材类：网球拍、高尔夫球杆、撞球杆、定时器、钓杆、浮标等；
7、文具用品类：订书机、笔管、激光指示器、印盒、乐器等；
8、其它类：香水瓶盖、皮箱、珠宝盒、灯罩、花瓶、化妆盒、口红盒、照相机、卫浴设备等。
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1.gravure Cylinder
the activator coating weight is varied with different specifications of cylinder.Deeper
unit mesh we use,the more couting weight \volume will be
Illustration of roller r
To record the film consumption volume
脚踩刹车
Brake pedal
紧急状况 时，脚踩
停止
For emergency and unexpected circumstance
水转印基本知识
平 面 图1 TOP View 1
输送皮带
B
A 气压风轮
计数
设备图示说明---活化机
To Prevent distortion of décor when the PAV film enter into water ※ 协助Clear渗入
To enable clear coat paint to penetrate down into substrates
设备图示说明---涂布轮1
If the temperature is too low,film will be not able to be coated well by activatior due to wrinkles
水转印基本知识
设备图示说明---活化机 Roller Coater
对胶膜使用量的 记录
胶膜计数器
film consumption counter
Add Activator
INK Thickness
基材PVA（聚已烯醇）Raw PVA Film
胶膜三色或四色重叠处，INK膜厚变大 活化后，延展性最高可达30公分
INK和网孔
Ink & Mesh
Film is thicker in the ink overlap of tri-color or four-color, the duetility can reach up to 30cm(max) after activition
2.胶膜转印的适合水温通常为30,水中PVA平均浓度应小于0.2%;
The suitable water temperature of film transferring is usually 30℃,PVA
average density in water is 0.2%;
水汽
Vapor
条件 Condition
汽车内饰水转印技术
各类塑料、橡胶、铁及铝件等素材均可加工
转印技术的由来
◼ 传统的印刷方式大多要求承印物平面或近似平面的，但是有时候我们 需要在一些不规则的曲面上印刷，如：酒瓶、塑料瓶，为了满足这种 需要，出现了转印技术。
◼ 所谓的转印技术就是将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到 承印物上的印刷方法。
加热轮平均温约在80℃左右，其作用是将 胶膜皱折熨平，使活化剂涂布均匀
Heat roller’s average temperature is about 80 ℃.the heat roller can iron the film to make wrinkles smooth and easy for activator to be coated with
涂布轮
Gravure
比较值(注)
Specific(Remark)
涂布量(参考)
Application
volume(reference)
100目35 μ
70
10.8 g/㎡
100目60 μ
100
14.8 g/㎡
100目80 μ
110
16.6 g/㎡
注:比较值是以100目60 μ为基准 The standard of the specific valve is 100m60u
水转印基本知识
设备图示说明---背压轮
Illustration of Device--Cylinder
背压轮(橡皮轮、轮) Cylinder
※作用：压住胶膜PVA面， 便于胶膜INK部分与涂布轮 充分贴合
※Function:Press PVA side of
the film so that INK of film can adhere with cylinder fully
膨胀开始时间
The starting time of diffusion
转印开始时间
The starting time of transfer
可转印范围
Transferable rangle
膨胀率
Diffusion rate
包覆力
Wrapabili ly
水温升高
Water temp inctease
水转印原理示意图
水转印工艺流程
①②③
前期 工作 准备
放膜& 活化
图案 转印
④
清洗& 烘干
⑤ ⑥⑦
补膜
喷油& 干燥
成品
说明：今天我们主要某工厂的生产工艺流程来阐述，水转印前期其他 工艺制作不再此详述。
水转印基本知识
原材料的认识 Learning Material
1、胶膜（FILM）
INK厚度
加活化剂
较早 Ealier
较早 Ealier
缩短 smaller
增加 increased
不变 Same
PVA升高 PVA inctease
较慢 Slower
稍慢 Caer
增长 Longer
稍减 decreased
改善 better
水转印基本知识
原材料的认识 Learning Material
胶膜所适应的温、湿度
warp are caused easily
水转印基本知识
原材料的认识 Learning Material
活化剂功用及组成说明
Function and composition of activator
活化剂主要由树酯、溶剂与可塑剂组成，一般以透明色为主，易挥发
The activator is consisted of resin, solvent and plastic solvent, it is transparent, volatilize easily. ※ 对胶膜上的INK“加湿”,易于附着(胶膜本体以干燥状态才能包装运输) To rewet film to retain satisfactory adhesion of substrates and make it adhere easily(The dry film is convenient for packing and transport) ※ 能使得胶膜在PVA入水后,图案不产生变异
低于20 ℃ 20 ℃(MAX)
胶膜变脆易破,易产生较多不良
Film becomes fragile and early broken
胶膜变脆易破
Film be fragile and easily broken
20-25 ℃ 25-30 ℃
产生小皱纹 Slight wrinkles appeared
水转印基本知识
原材料的认识 Learning Material
1.胶膜INK(油墨)可分为1C、2C、3C、4C,(C为Color首字母);外观主要区别可 从油墨厚度来显现,油墨越厚,其膨胀时间延后,转印开始时间变迟,即下水位置 拉长,可转印范围缩短,油墨包覆能力变弱,易产生针孔不良;
1 . The film INK can be divided into 1C,2C,3C,4C(C means Color).The Appearances can be distinguished from INK thickness.The INK is thick or The expansion time is long or The starting time of transfer will be late.At the same time,the position of entering water will be prolonged and the transferring rang will be small the ability of INK wrapping will be weakened,so it take shape pine hold easily.
Illustration of Gravure cylinder
水转印基本知识
1.涂布轮(活化轮、处理轮)gravure cylinder
涂布轮可分为100目25μ、35 μ、45 μ、60 μ 、80 μ、 85 μ等规格。
The standard specifications of gravure cylinder are#100-25u,#100-35u,#100-60u,100-80u #100-85#
Application temperature and humidity
室温：20-25℃ 相对湿度:65-75%RH
Room Temp: 20-25℃ Relative humidity:65-75%RH
湿度
Humidity
温度 temperature
低于65%RH
65%RH（MAX）
65-75%RH
涂布轮剖面说明
Gravure cylinder side view
铁
Iren
铜质（较软， 易于加工）
Copper (softer and easy to be processed)