注塑成型工艺参数

0.2
0 60 65 70
最适当
75 80 95
充填速度(%)
P1 P4 0点 3 P3 保压 2
P2
(充填和压缩) (螺杆松退) 保压切换点 1
缓冲 cushion
射出前进最终点
稳定的成型参数设定
保压压力 保压时间 切换时机 120g 成 118g 形 品 116g 重 量 114g 112g 110g 53bar 3.5sec 迟
P1=99%
PH
成 品 重 量
零 点
保 压 切 换 点
SO
短 射
毛 边
SO
最适当行程
稳定的成型参数设定
4.充填速度的修正 要领:在保压切换前约10MM左右将充填速度设定为做为下一段速 度，然后将前一段速度上下调整，找出发生缺胶及毛边的速度，找到 其中一个点做为最适当的射速
P1=99%
PH
V2=30%
零 点
10~20mm 松退行程 保压切换点 计量行程
稳定的成型参数设定
2.手动运转参数修正 (1).作业要领 确认各温度设定已经达到正常 确认炮筒内原料可塑化程度 锁模高、低压位置 观看一啤产品的成型，注意冷却时间是否能让产品完全固化 开模取出产品，取出是否顺利，有拖伤，拉破，变形等 (2).参数修正要领：实际位置的考虑 温度—压力---射出位置---计量---余料量
*充填压设定在99%
35 34 33 32 成 形 品 重 量
0.2
0 20 25 30 35 40 55
充填速度(%)
稳定的成型参数设定
1.8
1.6 充 1.4 填 时 1.2 间 秒 1.0 ( ) 0.8 0.6 0.4 弯 曲 点 31 30 29
充填速度固定
35 34 33 32 成 形 品 重 量
零 点
保 压 切 换 点
缺胶、缩水—射出压力、速度、位置的增加 毛边、批锋、顶白、破裂—参数的递减 短射—计量行程及保压压力提高.
毛边、破裂等----计量的递减及保压的减少 不满胶—计量行程延长. 毛边、破裂----保压及射出速度除低
稳定的成型参数设定
3.半自动运转参数修正 计量行程的修正計量行程的修正 要领：将射出压力调整到99%，把计量行程缩小直到 发生缺胶再延长至发生毛边
稳定的成型参数设定
(7).射出时间的修正（或保压时间） 要领:射出时间刚好满足产品95%的状态时，切换保压点 切换后保压时间递升，直到产品重量变化逐渐稳定为止
成 品 重 量
最适当时间
射出时间
稳定的成型参数设定
1.8
1.6 充 1.4 填 时 1.2 间 秒 1.0 ( ) 0.8 0.6 0.4 缺 胶 良品范围 毛 边 31 30 29
8.产品有较大的方向差异
而引起这些缺点的原因，当和它的加工方法和原理息息相关，具 体而言，大概如下：
1.需要高压高速的将熔胶注入模内
2.因流动所引起的分子配向
3.注射后各位置密度的分布差异
4.因流道的压力损失,使得必须以更高的压力才能注入塑料
5.因肉厚不均匀引起的收缩差异 为了克服这些缺点，各种方法陆续开发出来但仍然没有一种 能完全处理的完善方法。
缓冲量不足
53bar 5.5sec 迟
53bar 3.5sec 早
39bar 5.5sec 早
53bar 变化 早
30s
25s 20s 15s 10s 5s
稳定的成型参数设定
(8).冷却时间的修正 要领:降低冷却时间，直到下列条件满足为止 1.成品被顶出,夹出,修整,包装不会白化或变形 2.模温能平衡而稳定 (9).熔胶参数的修正 要领:依下列原则修正 25---15KG/CM3,不发生银线，加热筒不发生过热. 1. 背压设为： 2. 调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间. 3. 松退行程以流涎，流产不产生尾巴，不粘模及成品不发生气痕 为原则. (10).多段充填速度及多段保压的活用 要领: 1.多段速度:配合短射试验对应成品外观来设定 2.多段保压:原则以递减，对应产品尺寸、外观、缩水等稳定
稳定的成型参数设定
压缩射出法
1.效果-应力残留较少 稳定性提高(表面精度,外观精度,尺寸精度) 比容积分布差异改善 配向性的減少
稳定的成型参数设定
1、概括介绍：
可 动 侧 适当锁模力关模 射出 模面寸開 保压
压缩
冷却
开模
气体辅助成型法
1.效果-应力残留及翘曲减少 厚肉制品凹陷減少及重量減轻 简化成品设计 简化模具结构
注塑成型机的设定方法
制造部：刘建新
稳定的成型参数设定
1.设定参数的准备 (1).确认原材料的干燥作业. (2).确认模具温度、炮筒温度是否正确适当 (3).开合模及顶针的设定参数、动作 (4).射出压力—先期以60—70%来进行设定 (5).保压—先期以40%来进行设定 (6).射出速度--最高速度之50%设定 (7).螺杆转速—80RPM设定，原料温度高则转速低 (8).背 压—约7kg/cm (油表压力)设定，查看料流状态 2 (9).射出时间---按短射板进行设定，不可过长 (10).冷却时间---先期较长，逐渐减短 (11).保压切换位置---产品的95%的状态 （12）计量长度及后抽设定—视原料及成型状态设定
稳定的成型参数设定
传统的射出成型加工法，大体而言有以下难以克服的缺点: 1.容易有应力的残留 2.容易发生变形翘曲 3.容易有凹陷,结合线明显的外观缺陷 4.尺寸精度只能控制1%的程度
5.精细的凹凸刻纹或精密的屈折率光学产品难以生产
6.薄肉或偏肉厚产品难以成型
百度文库
7.厚肉产品容易凹陷,弯曲或內部气泡等问题
开 关 模 方 向
中空
成型机的设定方法
一﹒射出﹐计量画面的设定方法﹒ 1﹒射出段数的设定方法 射出段数的设定要考虑到成型品的形状﹒ ★如果设定射出段数1段（速度1段）能够取得好的成型品﹐则说明射出1段 是理想的﹒ （以使用射出段数为8段例） 1 段：注料口 1段 ﹕注料口﹐流道下 2段：浇口后 段﹕澆口后 3段：形状变化前 段﹕形狀變化前 4段：形状变化后 段﹕形狀變化后 5段：形状变化前 段﹕形狀變化前 6段：形状变化后 段﹕形狀變化后 7段：充填结束前 段﹕充填結束前 8段：充填结束后 段﹕充填結束后 ★边进料设定浇口前和浇口后的位置﹒ ★点进料设定射出1段射出至浇口后
零点 保压切换
V1
SO
稳定的成型参数设定
(5).射出压力的修正 要领:将射出压力由99%逐渐降低，记录充填时间 以产品状态最接近99%压力时的较低压力为最终压力 (6).保压的修正保持壓力的修正 要领:上下调整保压，找出发生毛边和缩水压力，以其中 间值为最适当
成 品 重 量
毛 边 凹 陷 最适当保持压力 保压