(完整版)新产品开发流程和及工作指引
新产品开发流程和及工作指引
新产品开发流程和及工作指引1.目的为了提高新产品开发速度,缩短新产品开发周期.合理地控制产品开发成本,确保新产品尽快投放市场,特制订本程序。
2.适用范围适用新产品从市场调查,产品概念模型导入,直至新产品开发设计、模具制造、产品跟进及成功投放市场的全过程。
3.定义(无)4.新产品开发流程市场调查,产品信息反馈→概念产品设想及认可→概念产品模型开发导入(注塑/吹气体放石膏样,搪胶件放腊样)认可→公司产品报价→列入‘新产品开发计划＇排期→完善产品开模首办制作认可→开发设计、包装设计（外型、结构、包装、电子配套）→产品设计评审→申请开模→模具跟进(EP1 EP2 FEP);包装打样跟进/确认→外购/外协件确认→产品各类生产技术文件编制认可→工夹具制作认可→工模(注塑/吹气/塘胶模)放模试产→试产→试产样品测试→试产总结→放模量产,所有产品技术资料受控归档。
5.0 新产品开发工作指引5.1 新产品构想.由市场部调查产品市场发展趋势,提供产品市场信息.香港设计部工程师进行新产品构想,并完成<新产品开发构想记录>,报经理或董事长批准生效。
5.2 概念产品模型放样概念产品模型放样:注塑/吹气件放石膏样,搪胶件放腊样,做FDM板给香港确认.OK后.首板部再进行结构/电子功能板制作:要求首板结构能完成功能、寿命测试;符合安规要求;符合模具制造相关要求。
要大陆工程确认.再交香港设计和市场部(或客人)确认,OK后首板交上大陆开发部。
5.3 公司同客人进行产品议价,达成意向,公司向客人报价。
5.4 列入公司《新产品开发计划》排期产品首板经确认后交上大陆开发部，列入公司《新产品开发计划》排期,注明新产品进度要求,跟进内容及各部门负责人.由经理或总经理每周定期召开新产品会议,检查产品设计开发进度的依据。
5.5 完善产品开模首板制作/认可经香港确认的首板,首板部复制样板：按产品功能、寿命可靠性要求,符合安规以及符合模具成型要求,完善复制样板.(要求复制板与原样办完全相同),复制板供产品图样设计.原首板由设计按排测试:创建产品规格原始数据,作为编写《产品规格书》依据。
客户定制新产品开发流程
3．16设计更改：工程部在接到“业务联络单”的客户需求变更，或内部因生产工艺需求、品质向上、降低成本等“设计变更申请单”时，则由工程部研究其可行性再决定是否进行变更。设计变更通知单”由工程部发出,相关部门依变更内容配合执行。
4．作业守则:
4．1各相关部门，在严格遵守流程运作时对各阶段之相应表格应正确使用，填写不正确、不完整之表格，接收部门可拒绝接收。
4．2在整个新产品开发过程中，各相关部门须紧密合作、及时沟通,确保各开发段工作能按时有效完成。
4．3工程部对整个开发流程负责，运作过程中，可根据实际情况进行调整。
5．附带表格/资料:
文件编号：JJ-1307001
制订部门
厂部
页次1
版次:A-0
文件名称
新产品开发流程工作指引
发行日期：2013.7.26
客户定制新产品开发流程
制定
审核
批准
制订部门
厂部
页次2
版次:A-0
文件名称
客户定制新产品开发流程工作指引
发行日期：
1.目的
为规范新产品开发各个阶段之实际运作，明确各阶段相关部门所负责的具体工作与运作流程、使整个开发阶段运作能更有效、顺畅及各个阶段之运作有可追溯性。
（1）《业务联络单》
制订部门
工程部
页次:5
版次:A-0
文件名称
新产品开发流程工作指引
发行日期：
2《新产品开发任务书》
3《新产品开发计划表》
4《设计评审记录》
5《开模通知单》
6《夹治具制造通知单》、。
7《样品检验பைடு நூலகம்告》
新产品开发流程
新产品开发流程一、市场调研。
在新产品开发的初期阶段，市场调研是至关重要的一步。
通过市场调研，我们可以了解当前市场的需求和趋势，分析竞争对手的产品特点和优势，为新产品的定位和设计提供重要参考。
二、产品规划。
在市场调研的基础上，我们需要对新产品进行规划。
包括确定产品的定位、目标用户群体、产品特点和核心竞争力等。
产品规划需要与市场调研相结合，确保产品的设计符合市场需求，并且能够在竞争中脱颖而出。
三、概念设计。
概念设计阶段是将产品规划转化为具体的产品概念和设计方案。
在这个阶段，我们需要进行产品功能设计、外观设计、结构设计等工作，确保产品的整体设计符合用户需求，并且具有创新性和可行性。
四、工程设计。
工程设计是将产品概念转化为具体的工程图纸和技术参数。
在这个阶段，我们需要进行材料选择、工艺设计、成本估算等工作，确保产品的生产制造具有可行性和经济性。
五、样机制作。
样机制作是将产品设计方案转化为实际的产品样品。
在这个阶段，我们需要进行样品制作、测试评估等工作，确保产品的设计方案能够转化为符合质量标准的实际产品。
六、试产试销。
试产试销是将样品进行小批量生产，并进行市场测试和用户反馈。
在这个阶段，我们需要进行生产工艺优化、市场推广等工作，确保产品在市场上能够获得用户认可和市场份额。
七、量产。
量产是将产品进行大规模生产，并进行市场推广和销售。
在这个阶段，我们需要进行生产工艺优化、成本控制、市场推广等工作，确保产品能够在市场上取得成功并持续盈利。
八、售后服务。
售后服务是产品生命周期中非常重要的一环。
通过售后服务，我们可以及时响应用户反馈和投诉，提高用户满意度，增强品牌美誉度，为产品的持续发展奠定坚实基础。
以上就是新产品开发的流程，每个阶段都需要我们的精心策划和执行，只有这样，我们才能够成功地将新产品推向市场，赢得用户的青睐，实现企业的发展目标。
希望大家能够认真对待每一个环节，共同努力，为新产品的开发和推广做出积极贡献。
新产品开发流程-食品版共28页PPT
产品优化阶段
• 优化产品组合, 基于消费者的反馈调整或修改产品 • 在此阶段，基本的生产可行性，生产地和财务可行性变
为非常重要的考虑因素 • 更多使用定量研究 • 奥利奥威化:
– 产品: 加强巧克力口味/口感 – 包装: 调整Biblioteka 装规格/尺寸 – 价格: 调整定价
第四阶段
产品确认阶段
• 必须使用定量研究, 确定产品/生意的生存能力
•早期生产计划 •模拟试生产
•解决/设计成本
•最终生产计划 •工厂试产
•最终成本
产品定义阶段
• 全面研究产品的所有方面，确定可行的产品组合：包装， 视觉效果，口感特点…
• 在此阶段，基本的生产和财务可行性尽管是考虑因素， 但不是决定因素
• 最常用到定性研究工具 • 奥利奥威化:
– 产品: 黑威化白夹心? 纯巧克力? 大条/小条? – 包装: 纸盒装? 袋装? – 价格: 与雀巢平价? 比雀巢贵15%?
– 产品/概念组合足够强大到发展一个合理的生意吗？ – 产品在上市前需要进一步优化吗? – 如何支持产品上市？如市场计划和支持力度
• 在此阶段，生产（场所，资金，生产成本）和主要财务指标已确 认。上市请求也待批准
• 奥利奥威化:
– 产品: 确认配方／成本／利润 – 包装: 确认设计稿 – 生产：确认生产流程／预估销量／安排生产计划
• 它会取代什么？ • 为什么卡夫可以使它更好？
其他含普通巧克力威化在内的甜零食 奥利奥的品牌特性
产品定位
• 消费者
– 潜在的使用者或购买者
• Frame of Reference (FOR)
– 我们的产品将会取代的产品
• Point of Difference (POD)
新产品开发流程
新产品开发流程
1.对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型，规格参数、性能指
标、安全性能等信息，提供开发方向。
2.新产品研发的可行性评估
2.1上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2.2《可行性研究报告》上报上级领导，审批OK后正式进入产品的研发阶段
3.形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》，包括对产品进行造型设计，绘制效果图，初步确定设计参数。
4确定最终产品设计方案
4.1市场部门、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、刷选出适合的方案
4.2根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5.产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员对产品进行3D/2D结构设计，并绘制产品设计相关图纸
6.样品试制，测试
6.1产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料，外协单位等，相关的部门进行配合，
6.2 在样品试制过程中设计工艺路线，
6.2样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制，对工艺路线进行优化改进，
6.3 对开发产品进行人工，材料成本核算，
7.进行小规模生产，检验产品和工艺路线，稳定后对产品进行定型
8.投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产。
新产品开发流程图。
新产品开发工作标准流程
新产品开发、上市工作流程一、项目旳提出研发中心、市场部、销售公司根据本部门对市场旳调研和理解，以《项目提出建议书》旳形式提出项目建议。
各部门所提出旳项目应结合公司近、中、远期旳发展规划，并对产品进行初步定位，涉及为公司将来发展方向建议旳技术储藏项目。
所有提出旳项目应于每月10日前交研发部汇总、筛选，并由研发副总在每月13日旳研发会议上，组织各部门对提出旳项目进行可行性讨论，并拟定该项目旳废、立，以及与否由市场部进行前期旳市场调研再行决定。
二、项目调研市场部根据研发会议旳决策，对拟进行市场调研旳项目制定调研方案。
市场调研方案涉及调研旳措施、时间、地点等方面旳内容。
调研方案经企划副总批准后，由市场部组织实行调研工作。
研发中心、销售公司可根据本部门旳工作需要，进行相应旳市场调研，其调研方案必须通过本部门主管领导签字确认后执行。
如需要市场部或其她部门协助进行时，应及时沟通，并提供相应旳市场调研方案。
三、调研成果确认市场部根据调研方案中规定旳推动筹划，将调研成果以调研报告旳形式交企划副总审核，由企划副总提出调研结论。
四、立项旳确认通过研发会议决策或市场部调研结论批准立项旳项目，由研发部汇总，并制定相应旳项目研发推动筹划，呈报总经理批准执行。
如项目不能通过立项，则停止运作。
五、项目开发研发中心将总经理批准执行旳项目研发推动筹划，下发各有关部门，各部门根据推动筹划中旳时间安排制定本部门旳工作筹划。
在项目推动过程中，研发中心将在必要时向有关部门通报项目进行状况。
如在项目推动旳过程中发生异常状况，研发中心将以书面形式告知各有关部门。
项目旳实行可采用自行研发、购买专利、技术合伙等多种形式。
（一）产品小试阶段1．通过技术资料旳收集，设计新产品旳实验方案，实验方案涉及：实验配方、工艺过程等内容。
2．新产品使用旳原辅料原则上以公司既有旳原辅料优先选择，若为公司内部没有旳原辅料，可联系厂家索取样品。
必要时，可请综合筹划部协助解决。
新产品开发流程
新产品开发流程随着科技的进步和市场需求的不断变化，企业需要不断推陈出新，开发新产品来满足客户的需求。
新产品的开发过程就是通过一系列的步骤，从概念到实体产品的转变。
下面将介绍一种常用的新产品开发流程。
第一阶段：市场研究与需求分析在新产品开发的初期阶段，市场研究非常重要。
通过市场调研和分析，企业可以了解当前市场上的竞争状况、客户需求以及未来市场的发展趋势。
通过对市场的深入研究，企业可以找到潜在的机会与问题，并确定新产品开发的方向和目标。
第二阶段：概念设计与筛选在第一阶段确定了新产品开发的方向后，接下来需要进行概念设计与筛选。
在这一阶段，创新团队通常会产生多个可能的概念设计，并通过评估和筛选，从中选出最具潜力的概念。
评估概念设计时，需要考虑用户需求、市场适应性、技术可行性和商业可行性等因素。
第三阶段：详细设计与开发在确定了最有潜力的概念设计之后，就需要进行详细设计与开发。
这一阶段的重点是将概念设计转化为具体的产品设计方案，并进行技术开发和原型制作。
在设计过程中，需要注意产品的功能、性能、外观、工艺等各个方面的要求，并确保与市场需求的匹配。
第四阶段：测试与验证在产品开发的过程中，测试与验证是不可或缺的一步。
通过进行各种测试和验证活动，可以评估产品的质量和性能是否满足设计要求，并及时发现和解决问题。
这些测试和验证可能包括可靠性测试、性能测试、用户体验测试等等。
通过测试与验证，可以及早发现问题并进行修正，确保产品的成功发布。
第五阶段：市场推广与销售产品开发完成后，接下来就是市场推广与销售的阶段。
在这一阶段，企业需要制定产品的销售和市场推广策略，包括渠道选择、价格定位、促销活动等。
通过有效的市场推广和销售策略，可以将新产品快速引入市场，获取更多用户和市场份额。
第六阶段：市场监测与改进新产品开发流程并不是一个线性的过程，而是一个循环的过程。
一旦产品上市，市场监测与改进就成为了重要的环节。
通过对市场的监测和用户反馈的收集，可以了解产品在市场上的表现和问题，并及时进行改进和优化。
新产品开发流程
新产品开发流程新产品开发是一个多阶段的过程，需要经过项目策划、产品设计、产品开发、测试和上市等多个阶段。
作为项目经理，在整个流程中起着关键的作用，需要负责协调各个环节并确保项目按时、按质完成。
下面是一个新产品开发流程的详细介绍。
一、项目策划阶段：项目经理首先需要与相关部门合作，确定项目的目标和范围，明确项目开发的方向和目标。
在这个阶段，项目经理需要进行市场调研，了解目标市场的需求和竞争情况，为产品的设计和开发提供支持和指导。
二、产品设计阶段：在项目策划阶段完成后，项目经理需要与产品设计师合作，共同制定产品的设计方案。
在这个阶段，项目经理需要从市场调研中获得的信息中提取关键的设计要素，并将其转化为具体的产品设计要求。
同时，项目经理还需要考虑到产品的成本控制和生产工艺的可行性，确保产品的设计满足市场需求并可以顺利进行生产。
三、产品开发阶段：在产品设计方案完成后，项目经理需要与研发团队合作，开始产品的开发工作。
在这个阶段，项目经理需要负责协调研发团队的工作，制定开发计划并监督其实施。
项目经理还需要及时解决开发过程中出现的问题和难题，确保项目按时、按计划完成。
四、产品测试阶段：在产品开发完成后，项目经理需要与测试团队合作，对产品进行全面的测试和验证。
在这个阶段，项目经理需要确保测试团队了解产品的设计和功能要求，并按照测试计划进行测试工作。
项目经理还需要及时处理测试过程中发现的问题，并与研发团队一起解决这些问题，确保产品达到设计要求并能顺利投入市场。
五、产品上市阶段：当产品测试通过后，项目经理需要与市场部门合作，准备产品上市所需的各种材料和信息。
项目经理需要与市场部门一起制定上市计划，并确保产品能顺利投入市场。
在产品上市后，项目经理还需要与市场部门保持沟通，了解市场反馈和用户需求，为产品的后续改进和升级提供支持和指导。
在整个新产品开发过程中，项目经理需要具备丰富的项目管理经验和技巧，能够有效地协调团队工作并确保项目的顺利进行。
新产品开发技术流程
新产品开发技术流程新产品开发技术流程是指企业在研发新产品时所采用的一系列方法和步骤。
它涉及到市场调研、概念设计、原型制作、产品测试、批量生产等多个阶段，用于确保新产品的质量和市场竞争力。
下面将详细介绍新产品开发技术流程的各个阶段。
一、市场调研阶段市场调研是新产品开发的第一步，它的目的是了解市场需求和竞争对手情况，为后续的产品设计提供依据。
在这个阶段，企业可以通过问卷调查、个案分析、焦点小组讨论等方式收集市场信息。
通过分析调研结果，企业可以确定新产品的目标市场、目标用户和市场定位。
二、概念设计阶段概念设计是指通过头脑风暴和创意设计，将市场需求转化为初步的产品概念。
在这个阶段，企业可以借助草图、故事板、3D模型等工具来表达设计思路。
同时，企业需要结合技术可行性和经济可行性，对概念进行筛选和评估，确保最终的概念符合市场需求和企业实际情况。
三、原型制作阶段原型制作是将概念设计转化为实体产品的过程。
企业可以采用3D打印、手工制作等方式制作初步的产品原型。
通过原型测试，企业可以验证产品的功能性和可用性，并及时进行改进和优化。
在这个阶段，企业还可以邀请用户参与测试，获取用户反馈，以进一步改进产品设计。
四、产品测试阶段产品测试是确保产品质量和性能的重要环节。
企业可以通过实验室测试、用户测试、市场测试等方式对产品进行全面测试。
通过测试，企业可以发现产品存在的问题和不足之处，并及时进行改进和调整。
同时，企业还可以收集用户的意见和建议，用于进一步优化产品。
五、批量生产阶段在产品测试通过后，企业可以进入批量生产阶段。
在这个阶段，企业需要制定生产计划，采购原材料，安排生产流程等。
同时，企业还需要建立质量控制体系，确保产品质量的稳定。
在批量生产过程中，企业还可以根据市场需求进行产品定制和个性化服务，以满足不同用户的需求。
六、市场推广阶段产品生产完成后，企业需要进行市场推广，为产品找到合适的销售渠道和推广方式。
企业可以通过广告、促销活动、线上线下推广等方式来提高产品的知名度和销售量。
新产品导入流程规范(完整资料).doc
受控状态新产品导入作业规范编制：刘军喜日期：2013-1-28审核：日期：批准：日期：1. 目的对新产品导入全过程进行控制，确保新产品导入结果能满足顾客的需求、期望及有关标准的要求，保障量产的顺畅进行，落实产品质量前期策划的理念。
2. 范围适用于从新产品订单的接收，到样品完成转量产的全过程管理：1 、涉及有新流程, 制程特殊, 超制程能力, 新类型产品的首次样品, 新客户的第一款产品FA 需做精编文档，下载后可编辑评估;2 、未做样品直接转量产的首LOT量产板需做FA评估;3 、样品制作过程中存在制程难点的，转生产时首LOT板需做FA评估;4 、本公司重要客户的产品，流程和控制重点需做简易过程控制、计划管控。
3. 职责3.1 业务部：根据客户需求，向工程设计（MI、CAM）人员提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料，并负责在新产品导入和客户变更过程中，与客户联络及沟通；工程师（MI、CAM、ME）负责组织项目的立项论证、过程策划、实施、进度掌控至结案；3.1 工程部：主导本程序的全过程，负责组织新产品工艺设计和变更实施，协调跨部门技术攻关和协作活动；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及产品的鉴定和验收工作；新产品导入实际进度的掌控；工装夹具设计；3.2 工程部（CAM、MI 组）：负责样品的3.3 计划部：样品生产进度计划及控制。
3.4 物控部：产品生产过程的物料控制。
3.5 采购部：负责制作样品所需物料的采购，新物料的开发。
3.6 品质部：根据工程部给出的标准、制作相关检验作业指引，实验室负责样品的相关检验；试验、测试，记录所有打样过程中的问题点3.7 生产部：协助样品制造，并负责依工程要求落实、管控样品生产过程中所需的参数和方法；同时向工程ME、品质反馈制作过程中的问题点3.8 品质部文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准的受控管理。
4 定义新产品：有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品，含样板和FA板. 样板：含评估样板（QFA）、普通样板（Sample）、紧急样板（SQT）.FA板：新流程,制程特殊,超制程能力,新类型产品的首次样品,新客户的第一款产品;未做样品直接转量产的首LOT量产板;样品制作过程中存在制程难点的，转生产时首LOT板均需做FA.（eg. 汽车板,HDI 板,LCD板,3/3mil 线路⋯⋯）设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等；设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、压合结构、图纸、BOM、Flow chart 等；5 程序5.1 市场调查与客户需求5.1.1 客户需求获得的途径：A、可以由市场调查获取；B、客户、客户群的定制需求获取；C、业务部对外业务员在同客户交流时获取；D、业务部跟单组在与客户直接交流时获取。
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新产品开发流程和及工作指引1.目的为了提高新产品开发速度,缩短新产品开发周期.合理地控制产品开发成本,确保新产品尽快投放市场,特制订本程序。
2.适用范围适用新产品从市场调查,产品概念模型导入,直至新产品开发设计、模具制造、产品跟进及成功投放市场的全过程。
3.定义(无)4.新产品开发流程市场调查,产品信息反馈→概念产品设想及认可→概念产品模型开发导入(注塑/吹气体放石膏样,搪胶件放腊样)认可→公司产品报价→列入‘新产品开发计划＇排期→完善产品开模首办制作认可→开发设计、包装设计（外型、结构、包装、电子配套）→产品设计评审→申请开模→模具跟进(EP1 EP2 FEP);包装打样跟进/确认→外购/外协件确认→产品各类生产技术文件编制认可→工夹具制作认可→工模(注塑/吹气/塘胶模)放模试产→试产→试产样品测试→试产总结→放模量产,所有产品技术资料受控归档。
5.0 新产品开发工作指引5.1 新产品构想.由市场部调查产品市场发展趋势,提供产品市场信息.香港设计部工程师进行新产品构想,并完成<新产品开发构想记录>,报经理或董事长批准生效。
5.2 概念产品模型放样概念产品模型放样:注塑/吹气件放石膏样,搪胶件放腊样,做FDM板给香港确认.OK后.首板部再进行结构/电子功能板制作:要求首板结构能完成功能、寿命测试;符合安规要求;符合模具制造相关要求。
要大陆工程确认.再交香港设计和市场部(或客人)确认,OK后首板交上大陆开发部。
5.3 公司同客人进行产品议价,达成意向,公司向客人报价。
5.4 列入公司《新产品开发计划》排期产品首板经确认后交上大陆开发部，列入公司《新产品开发计划》排期,注明新产品进度要求,跟进内容及各部门负责人.由经理或总经理每周定期召开新产品会议,检查产品设计开发进度的依据。
5.5 完善产品开模首板制作/认可经香港确认的首板,首板部复制样板：按产品功能、寿命可靠性要求,符合安规以及符合模具成型要求,完善复制样板.(要求复制板与原样办完全相同),复制板供产品图样设计.原首板由设计按排测试:创建产品规格原始数据,作为编写《产品规格书》依据。
再交QA估功能寿命测试，并出具《****首板产品功能/寿命测试报告》。
对进一步开发提供技术数据支持。
5.6.产品设计5.6.1 开发部产品开发工程师负责新产品图样设计(若产品外型图绘制有困难,产品负责人则申请首板外型抄数，经经理批准,将首板交采购安排执行外发抄数，要求在规定时间内完成)。
并保证外型图样与首板外型完全相同统一。
产品设计结构应具有一定的继承性，产品部件具有集成性和型性，具有良好装配工艺性；模塑零件结构简单、合理具良好的成型工艺性，材料选择合理，符合完成功能可靠性的力学强度及成本控制要求；外购/外协件应尽可能选用通用件、标准件；产品结构设计图样必须完整、正确、统一。
当首板达不到设计要求，需要修改首板时，必须提出申请，保证首板与设计结构完全统一、正确。
首板和产品结构设计均能符合产品功能/寿命可靠性要求和安规要求。
5.6.2 由产品开发工程师参照首办原样测试数据,编制产品规格书,参照首板及总装轴测图编制初步《产品物料明细表（BOM）》;制排模表;提交给开发主管审核/经理批准。
5.7.电子设计跟进5.7.1（电子开发部）电子开发工程师据设计构想的电子功能/规格，建立设计声音档/语音档/数据档/功能程式档。
5.7.2.设计初步线路图，并做实验PCB板，由结构及首板配合装产品做功能/寿命可靠性测试，数量2PCS。
5.7.3.实验板改良，再安排2PCS PCB板装产品测试，直至测试结果符合功能/寿命可靠性和安规要求。
5.7.4.放IC编码，成品IC放模（PP前40天），成品IC返厂PP前10天。
5.7.5.确定PCB最终线路图，与结构沟通确定PCB安装位置尺寸，印刷线路板OK放模。
5.7.6.产品开发进入EP1时，电子开发部必须提供6至8 PCS 功能OK 的PCB板给工程部产品跟进工程师，供做EP1功能测试板。
5.7.7.电子工程师做初步电子BOM,制订电子功能规格。
5.7.8.模冲印刷线路板与结构件试装确认，光板插电子元件制成功能PCB板60 PCS交工程部产品跟进工程师做EP2板交QA测试。
若EP2板功能/可靠性寿命测试OK,则电子开发部签出确认板，予以放产。
5.7.9.电子工程师修订并确定BOM,修订并确定电子功能规格。
5.8.产品设计评审5.8.1产品设计评审由开发部主管主持(参加评审的有:产品开发工程师,工程主管模房主管,QC主管,注塑/搪胶主管,首板主管,工程产品跟进工程师等)。
5.8.2产品图样评审内容:图样与首板完全统一;产品图样完整,统一,正确;产品结构功能完成的可靠性;电子功能完成的可靠性；制造、生产工艺的可靠性;产品的通用性,产品符合(欧/美/日本等)安规情况。
5.8.3 排模评审模出件数和零件浇口及零件模位是否符合产品外观,功能/可靠性要求,啤件材料是否能通过滥用测试;零件结构成型的可行性；零件排模数量及浇口是否能满足提高生产效率要求。
5.8.4产品性能规格书合理性:满足客人要求情況;制造成本和检测成本控制情况。
评审过程中,作评审发言记录.作为修改以上资料的依据.并真写《产品设计平审记录》主管复核，经理批准。
5.8.5.电子设计评审电子设计评审：电子设计/制造成本，生产制造的可行性和生产成本；功能完成情况和可靠性寿命（12 时寿命测试）及符合安规情况。
5.9.产品设计修改5.9.1.由产品开发工程师完成产品结构设计修改，再交主管审核，经理批准5.9.2.电子设计修改由电子工程师完成。
6.0包装设计认可。
6.1.包装规格书，市场部和客人确认包装规格，香港包装设计工程师议定包装规格书，以客人认可交经理或董事长批准。
6.2.彩盒与彩卡，吸塑及发泡胶：彩盒与彩卡及吸塑由香港包装设计师（或设计公司）设计完成交客人认可，方可按排打样。
大陆包装工程师负责：介卡/表卡，介盒/表盒。
吸塑试装，发泡胶模型跟进，然交送样香港确认。
6.3.外箱，内箱，刀卡/平卡，由大陆包装工程设计跟进，内外箱唛由市场部提供。
6.4.包装设计完成后，交采购打样试装产品安排测试（EP2时可供OK产品功能样板）,测试OK后,交香港市场部及客人认可.6.5.包装经确认后,彩盒/彩卡签办放稿;内卡/平卡,外箱,内箱签办；吸塑，发泡胶签发样板通知开模，开模后需重新交样签板。
所有签板一律交采购按试产需求量安排采购。
7.0工程技术资料移交.7.1.产品设计经评审后,开发向工程部移如下技术资料:7.1.1.功能样板1PCS。
并附《首板功能/寿命测试报告》。
7.1.2.产品图样一套(总装轴测图,部件轴测图,零件图）。
7.1.3.产品规格书;初级《产品物料明细表（BOM）》;产品工模排模表。
7.1.4.外购/外协件打样目录清单。
7.1.5.产品包装规格书。
7.1.6产品外型彩图(外观彩色搭配图)。
7.2.向工模部移交:7.2.1.全套产品图样(包括电子档)。
7.2.2.产品工模排模表(包括电子档)。
7.2.3.开模参照用首板复制板(有功能)一个。
8.0.申请开模/制模8.1.工模接开模资料后,工程/或开发开出”模具开模申请单”:自制模由工模申购模架及模心.壳料.铜公料,外发加工模,由工模填写<模具采购申请单>,主管审核/经理批准交采购按排外发加工(至少有两面三个供应商的报价,报批)制模。
8.2.工模申购模架,模料,铜公料到厂收发室,工模与工程一起验收,模房开领料单从收发室领取.不OK的督促供应商重新送货。
8.3.制模开始：工模制模周期为25至40天,视模具复杂程度而定。
9.0 外购/外协件打样/测试/确认.9.1开发工程师列出外购/外协件明细,并逐一填写《零件样板要求申请单》,报主管审核,经理批准,然附相应图样一同交采购,时间为6至8天。
9.2.外购/外协件到样后.由设计转至工程部,工程部产品跟进工程师利用1st shot第一次试模/2nd shot 第二次试模啤件试装确认,最迟应在EP2阶段确认。
9.3.外购/外协件Ok外,由工程部该产品跟进工程师填写《零件样板确认书》,并同时签四个样板交主管审核,经理批准(工程留一份,IQC一分,采购两份(其中一份转供应商).若是马达应交QC作空载电流,工作电流转速,堵死电流,转矩及装机作做12小时寿命测试,面参数符合规格书,寿命测试无故障,功能正常.出具测试OK报告,方可签办确认。
10.工程产品跟进-------跟模10.1(IST SHOT) 第一次试模。
10.1.1 工程师检查试模报告。
10.1.2 参照《产品排模表》,做塑胶样板,注明模号/模名,啤塑材料,零件编号等。
10.1.3 制作《工模啤塑零件明细表》初表。
10.1.4 工程师做EP1工程板5～6pcs,做功能及滥用测试,列表做EP1测试板缺陷分析.10.1.5 出改模资料(按试模啤件第三天),需附做零件改模手板.一齐交主管审核,经理比准,工模会签.然一式两份发给工模部,并附改模参考手板,若搪胶模改模资料由采购转到制模商,改模周期为接资料后的7～8天内完成同时,通过做EP1板,确认外协件,OK的签办,不OK的修改图样才安排重新打样。
10 .2 (2nd Shot )第二次试模10.2.1 工程师检查2nd Shot试模报告。
10．2．2 做EP2板30～50pcs (卡通箱包装数量),其中2～3pcs做手绘颜色板,交香港设计或市场部批板.一部分交包装工程师试包装做测试.乘余的交QA做滥用/安全,高低温老化,功能寿命测试,并出具测试报告。
10.2.3 针对第二次试模啤件和测试报告发现的问题,进行缺陷分析:若产品外型和零部件结构OK,则预备附啤件做工夹具,检具,各类型生产用模(喷油模,做移印钢板,吸塑模等)。
工程师需交做模用啤件及工夹具/检具/辅具/专用模名称,编号,需求(数量)用清单。
10.2.4 据测试发现的缺陷,出报告后两天内发出改模资料至工模,工模接资料后五天内完成。
10.2.5 所剩外购/外协件均应签出样板(包括包装物料)。
10.2.6 编制生产工艺技术文件:产品排拉表;产品装配工艺指引;啤塑工艺卡;搪胶工艺卡：完善产品工模塑胶零件明细;包装明细；包装工艺指引；完善BOM.并交主管校核心.经理批准下发。
11.0(3rd shot)第三次试模。
11.1.工程师检查啤件缺陷,最后执模。
11.2.工程通知工模钻运水锣模号;设计出晒纹,饰环保(带电池玩具)标识(垃圾筒)，饰电池标识等资料给工模,工模三天内完成。
11.3.提供第三次试模啤件给喷油/移印/丝印部作喷印模做喷印效果测试,若OK则交付喷印部,生产装配工场吸塑模,高固波模。