塑料模具设计教案
注塑模具设计教案设计
注塑模具设计教案设计一、教学目标：1. 让学生了解注塑模具的基本概念、结构和设计原则。
2. 使学生掌握注塑模具设计的基本步骤和方法。
3. 培养学生运用CAD/CAM软件进行注塑模具设计的能力。
4. 提高学生分析问题和解决问题的能力。
二、教学内容：1. 注塑模具概述1.1 注塑模具的定义1.2 注塑模具的分类1.3 注塑模具的发展趋势2. 注塑模具结构及组成2.1 注塑模具的基本结构2.2 注塑模具的主要组成部件2.3 注塑模具的导向和定位机构3. 注塑模具设计原则3.1 注塑模具设计的基本原则3.2 注塑模具设计中的材料选择3.3 注塑模具设计中的热处理和表面处理4. 注塑模具设计步骤4.1 注塑模具设计的前期准备4.2 注塑模具设计的具体步骤4.3 注塑模具设计的审核与修改5. CAD/CAM软件在注塑模具设计中的应用5.1 CAD/CAM软件简介5.2 CAD/CAM软件在注塑模具设计中的应用实例三、教学方法：1. 讲授法：讲解注塑模具的基本概念、结构和设计原则。
2. 实践法：让学生通过操作CAD/CAM软件进行注塑模具设计实践。
3. 案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解注塑模具设计的方法和技巧。
4. 问题驱动法：引导学生提出问题，分析问题，解决问题。
四、教学资源：1. 教材：注塑模具设计相关教材。
2. CAD/CAM软件：如AutoCAD、SolidWorks、Pro/ENGINEER 等。
3. 网络资源：相关网站、论坛、视频等。
五、教学评价：1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现、作业完成情况。
2. 实践成绩：评价学生在CAD/CAM软件操作过程中的表现。
3. 期末考试：考察学生对注塑模具设计知识的掌握程度。
4. 综合评价：结合学生的课堂表现、实践成绩和期末考试成绩，全面评价学生的学习效果。
六、教学环境：1. 教室环境：宽敞、明亮，配备投影仪、计算机、网络等设施。
2. 实践场所：配备有CAD/CAM软件的计算机实验室。
塑料杯子的模具课程设计
塑料杯子的模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解塑料杯子的基本结构和特点，掌握模具设计与制造的基本原理。
2. 学生能了解并描述塑料杯子的生产过程，包括注塑、吹塑等工艺。
3. 学生掌握模具设计的基本步骤，能运用比例、尺寸等概念进行简单模具设计。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行塑料杯子的模具设计，具备基本的绘图能力。
2. 学生能运用计算机制造技术，制作出符合要求的塑料杯子模具。
3. 学生具备团队协作能力，能与他人共同完成模具设计及制造任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对制造业的兴趣，激发他们学习模具设计的热情。
2. 增强学生的环保意识，让他们认识到塑料制品对环境的影响，从而在设计过程中考虑环保因素。
3. 培养学生具备创新精神和实践能力，鼓励他们在模具设计中发挥创意，提高解决问题的能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：1. 本课程属于技术学科，以实践操作为主，注重培养学生的动手能力和创新能力。
2. 学生为初中生，具备一定的计算机操作基础，对新鲜事物充满好奇，但需加强团队协作能力的培养。
3. 教学要求注重理论与实践相结合，以项目为导向，让学生在动手实践中掌握知识技能，同时关注环保和可持续发展。
在此基础上，明确课程目标，将目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 塑料杯子结构与特点- 塑料材料的分类与性能- 塑料杯子的结构设计原理- 塑料杯子的功能性和美观性分析2. 模具设计与制造原理- 模具的基本结构及其作用- 模具设计的基本步骤与注意事项- 常用模具材料及性能3. 塑料杯子模具设计实践- CAD软件操作与绘图技巧- 模具设计中的比例、尺寸计算与应用- 模具设计的优化与改进4. 模具制造与工艺- 注塑、吹塑等塑料成型工艺- 模具加工设备与工艺流程- 模具试模与调整5. 环保与可持续发展- 塑料制品对环境的影响- 环保型塑料材料的应用- 模具设计中的环保考虑教学内容安排与进度：第一课时：塑料杯子结构与特点第二课时：模具设计与制造原理第三课时：塑料杯子模具设计实践（上）第四课时：塑料杯子模具设计实践（下）第五课时：模具制造与工艺第六课时：环保与可持续发展教材章节关联：本教学内容与教材中“塑料制品的设计与制造”章节相关，涵盖了塑料材料、模具设计、制造工艺等知识点，旨在帮助学生将理论知识与实践相结合，提高创新能力。
塑料模具设计教案
成都电子机械高等专科学校教案课程名称塑料模具设计任课教师任课系机械工程系教研室模具教研室第 1 次课日期周次星期 ___ 学时 3_内容提要：绪论目的要求：1．了解塑料成型与模具在现代工业生产中的作用；2．了解塑料模具的类型；3．了解塑料成形过程。
重点难点：1、塑料模具的概念；2、本课程的学习目的与要求。
作业：授课内容：1．1塑料成型与模具在现代工业生产中的作用你塑料：是以树脂为主要成分的高分子有机化合物。
塑料成型：塑料模具是使塑料变成使用中所需要的形状、尺寸的一种装备，塑料制件必须通过塑料模具的模塑过程才能成型，这个过程称为塑料成型。
塑料的特点：（1）物理特性：密度小、质量轻（2）机械特性：比强度高（3）电特性：绝缘性好、介电损耗低（4）化学特性：化学稳定型高（5）减振、隔音性能好塑料成型技术的发展趋势（1）模具设计、制造数字化，模具分析智能化（2）快速原型制造技术的应用（3）模具的快速测量技术与逆向工程的应用（4）优质的模具材料和采用先进的热处理和表面处理技术（5）模具零部件向标准化水平发展（6）模具的复杂化、精密化与大型化1.2塑料模具的类型按照塑料制件的成型方法分（1）注射模（2）压缩模（3）压注模（4）挤出模（5）气动成型模1.3 塑料成型过程概述（1）注射成型将粒状或粉状的塑料原料加入到注射机的料筒中，经过加热熔融成粘流态，然后在螺杆或柱塞的推动下，熔融塑料以一定的流速通过料筒前端的喷嘴射入闭合的模具型腔中，经过一定的保压，塑料在模内冷却、硬化定型，接着打开模具，从模内脱出成型的塑件。
注射模主要用于成型热塑性塑料（2）压缩成型压缩成型时，将粉状、粒状、碎屑状或纤维状的热固性塑料原料直接加入敞开的模具加料室内，然后合模加热，使塑料熔化，在合模压力的作用下熔融塑料充满型腔各处，这时，型腔中的塑料产生化学交联反应，使熔融塑料逐步转变为不熔的硬化定型的塑料制件，最后将塑件从模具中取出。
压缩模主要用于成型热固性塑料特点：1）没有浇注系统，结构比较简单2）塑件内取向组织少，取向程度低，性能比较均匀3）成型收缩率小（3）压注成型压注成型时，将热固性塑料原料装入闭合模具的加料室内，使其在加料室内受热塑化。
盖塑料模具设计课程设计
盖塑料模具设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习盖塑料模具的设计，使学生掌握模具设计的基本原理和方法，培养学生的创新能力和实践能力。
具体目标如下：1.了解盖塑料模具的基本结构和工作原理。
2.掌握模具设计的基本方法和步骤。
3.熟悉模具设计中的常见问题和解决方法。
4.能够运用模具设计软件进行简单的模具设计。
5.具备分析和解决模具设计问题的能力。
6.能够独立完成盖塑料模具的设计和制作。
情感态度价值观目标：1.培养学生对模具设计的兴趣和热情。
2.培养学生团队合作精神和实践能力。
3.培养学生创新思维和解决问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括盖塑料模具的基本原理、设计方法和实践操作。
具体安排如下：1.盖塑料模具的基本原理：介绍模具的定义、分类和基本结构，讲解模具的工作原理和功能。
2.模具设计方法：讲解模具设计的基本步骤和方法，包括模具零件的尺寸计算、形状设计等。
3.模具设计实践：通过案例分析和实践操作，使学生掌握模具设计的技巧和方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握模具设计的基本原理和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解模具设计的具体应用和解决方法。
3.实验法：通过实践操作，使学生亲自体验模具设计的过程和技巧。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的模具设计教材，为学生提供系统的学习材料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的学习资料。
3.多媒体资料：制作精美的课件和教学视频，提高学生的学习兴趣和效果。
4.实验设备：准备先进的实验设备，为学生提供实践操作的机会和条件。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式相结合的方法。
具体包括：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等，评估学生的学习态度和理解程度。
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版第一章：塑料成型工艺概述1.1 塑料成型的基本概念塑料的定义与特性塑料成型的定义与分类1.2 塑料成型工艺流程制品设计模具设计成型设备选择成型工艺参数设定1.3 塑料成型工艺的特点及应用不同塑料的成型特点常见塑料成型工艺的应用领域第二章：塑料材料的性质与选择2.1 塑料的基本性质物理性质化学性质电性能2.2 塑料的成型性能流动性能热性能收缩与翘曲性能2.3 塑料材料的选择塑料选材原则常见塑料材料介绍第三章：塑料成型设备3.1 塑料成型设备分类注射成型机挤出成型机压制成型机吹塑成型机3.2 主要成型设备的工作原理与结构注射成型机的工作原理与结构挤出成型机的工作原理与结构3.3 塑料成型设备的选择与使用设备选择的考虑因素设备的使用与维护第四章：塑料成型模具设计基础4.1 模具的基本结构与分类冷模具热模具4.2 模具设计的基本原则与步骤模具设计的原则模具设计的步骤4.3 模具设计中的关键因素模具尺寸与精度模具的材料与热处理模具的冷却与加热第五章：塑料成型工艺参数设定与调整5.1 成型工艺参数的定义与作用温度压力速度时间5.2 工艺参数的设定与调整方法实验法经验法计算机模拟法5.3 工艺参数的优化与控制工艺参数优化的目的与方法工艺参数的控制与调整技巧第六章：塑料注射成型工艺6.1 注射成型工艺流程注射成型工艺的基本步骤模具的加热和冷却注射成型周期6.2 注射成型参数设定与调整注射压力注射速度模具温度保压时间和冷却时间6.3 常见注射成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第七章：塑料挤出成型工艺7.1 挤出成型工艺流程挤出成型工艺的基本步骤挤出机的选择与调整挤出成型参数设定7.2 挤出成型设备与模具挤出成型设备的结构与工作原理挤出成型模具的设计要点7.3 常见挤出成型问题及解决方案产品厚度不均匀表面质量问题产品的强度和韧性不足第八章：塑料压制成型工艺8.1 压制成型工艺流程压制成型工艺的基本步骤压制成型机的选择与调整压制成型参数设定8.2 压制成型模具设计要点压制成型模具的结构与分类模具设计中的关键因素8.3 常见压制成型问题及解决方案产品开裂和变形产品尺寸不准确表面质量问题第九章：塑料吹塑成型工艺9.1 吹塑成型工艺流程吹塑成型工艺的基本步骤吹塑成型机的选择与调整吹塑成型参数设定9.2 吹塑成型设备与模具吹塑成型设备的结构与工作原理吹塑成型模具的设计要点9.3 常见吹塑成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第十章：塑料成型工艺的优化与控制10.1 成型工艺的优化方法实验法经验法计算机模拟法10.2 成型工艺的控制技巧工艺参数的实时监测工艺参数的调整技巧10.3 成型工艺的持续改进生产过程中的问题分析与解决新技术和新工艺的应用重点和难点解析重点环节1：塑料的基本性质、成型性能及选材原则解析：了解塑料的基本性质和成型性能对于选择合适的塑料材料进行成型加工至关重要。
塑料模具设计教案
第二章塑料制件的设计原则
教学目的要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）：
掌握：塑料制件的结构工艺性
教学内容（注明：*重点#难点？疑点）：
表面质量
1脱模斜度
2壁厚
3加强筋
4支承面
5圆角
6孔的设计
7螺纹设计
8嵌件设计
9标记符号
10表面彩饰
教学方式、手段、媒介：讲授、教科书、多媒体等
《塑料模设计手册》编写组编，《模具设计手册之二》，机械工业出版社出版
李钟锰主编，《型腔模设计》，西安电子科技大学出版社
徐佩弦编著，《塑料制品与模具设计》，中国轻工业出版社
12.着色
13.预热干燥
2.清洗料筒
3.预热嵌件
3.3.2注射成型原理及其工艺过程*
1.塑化
2.注射充模
3.冷却定型
3.3.3制件的后处理
3.4注射成型工艺条件的选择与控制
3.4.1温度
1.料温
2.模具温度
3.4.2压力
1.注射压力
2.保压力
3.背压力
教学方式、手段、媒介：讲授、教科书、多媒体等
板书设计：
第三章注射成型工艺
3.1热塑性塑料的工艺性能
3.1.1塑料的成型收缩*
3.1.2塑料的流动性
3.2注射机的基本结构及规格
1．注射装置
2．锁模装置
3．液压传动和电器控制
3.2.1注射机分类*
3.2.2注射机规格及主要技术参数
3.3注射成型原理及其工艺过程
3.3.1生产前的准备工作
1.原料预处理
11.分析检验成型物料的质量（如有问题应及时解决）及工艺性能测定（流动性、收缩率等）
2024年塑料模具设计教案
塑料模具设计教案一、教案背景随着我国经济的快速发展，塑料工业在国民经济中的地位日益突出。
塑料模具作为塑料工业的重要组成部分，其设计与制造水平直接影响到塑料制品的质量、生产效率和成本。
本教案旨在通过系统的教学，使学生对塑料模具设计的基本原理、方法和技巧有深入了解，培养学生的实际操作能力和创新意识，为我国塑料模具行业培养高素质的设计人才。
二、教学目标1.知识目标：使学生掌握塑料模具设计的基本原理、方法和技巧，了解塑料模具的组成部分及其作用，熟悉塑料模具设计的相关标准和规范。
2.能力目标：培养学生具备塑料模具设计的基本能力，能够运用所学知识解决实际设计问题，提高学生的创新意识和团队合作精神。
3.情感目标：激发学生对塑料模具设计的兴趣，培养学生的职业责任感，增强学生的环保意识。
三、教学内容1.塑料模具设计概述（1）塑料模具的定义与作用（2）塑料模具的分类与结构（3）塑料模具设计的基本流程2.塑料模具设计原理（1）塑料成型工艺（2）塑料模具设计的基本原则（3）塑料模具设计中的力学分析3.塑料模具设计方法（1）塑料模具结构设计（2）塑料模具成型零件设计（3）塑料模具导向与定位机构设计（4）塑料模具冷却系统设计（5）塑料模具顶出系统设计4.塑料模具设计技巧与注意事项（1）模具材料的选择与应用（2）模具加工工艺的考虑（3）模具维修与保养5.塑料模具设计实例分析（1）方式壳塑料模具设计（2）塑料容器模具设计（3）汽车零部件塑料模具设计四、教学方法1.讲授法：讲解塑料模具设计的基本原理、方法和技巧。
2.案例分析法：分析实际塑料模具设计案例，引导学生运用所学知识解决实际问题。
3.讨论法：组织学生就塑料模具设计中的热点、难点问题进行讨论，培养学生的创新意识。
4.实践操作法：安排学生进行塑料模具设计的实际操作，提高学生的动手能力。
五、教学评价1.过程评价：关注学生在课堂讨论、实践操作等方面的表现，及时给予指导和鼓励。
2.结果评价：以塑料模具设计作品的质量为主要评价标准，考察学生对所学知识的掌握程度。
塑料壳体模具课程设计
塑料壳体模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握塑料壳体模具的基本结构及其工作原理；2. 使学生了解并掌握塑料壳体模具的设计流程和关键参数；3. 帮助学生理解塑料材料在模具设计中的重要性及其影响。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行塑料壳体模具设计的能力；2. 提高学生运用理论知识解决实际模具设计中问题的能力；3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计及制造行业的兴趣，激发其学习热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，使其具备良好的职业道德；3. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中充分考虑可持续发展和资源节约。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识与实际操作，培养学生具备模具设计的基本能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对模具设计有一定了解，但实际操作能力有待提高。
教学要求：注重理论与实践相结合，以项目为导向，强化学生的动手能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果，为后续学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 塑料壳体模具基础知识- 模具的分类、结构及其工作原理；- 塑料材料的性质、分类及其在模具设计中的应用。
2. 塑料壳体模具设计流程- 模具设计前期准备，包括产品分析、工艺参数确定；- 模具结构设计，包括型腔、型芯、导向系统、顶出系统等；- 模具设计后期处理，如冷却系统、排气系统设计。
3. 塑料壳体模具设计关键参数- 模具尺寸、形状及精度；- 模具配合间隙、拔模斜度、收缩率等；- 模具设计中的力学、材料学及工艺学要求。
4. CAD软件在塑料壳体模具设计中的应用- CAD软件的基本操作与功能；- 利用CAD软件进行模具设计的方法和技巧；- 模具设计案例分析与实操。
5. 塑料壳体模具设计实践- 模具设计项目的实施，包括任务分配、协作沟通；- 学生动手实践，完成模具设计；- 教学内容的安排和进度：共10个课时，其中理论教学6课时，实践操作4课时。
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塑料模具设计教案
塑料模具设计
绪论
一、橡塑模具在国民经济中的地位
模具是工业生产中用来成型制品的重要工业装备，是国民经济各部门发展的重要基础
之一。
模具直接影响着新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品的质量的提高和经
济效益的增加。
美国工业界认为模具工业是工业的基石。
日本则称模具是促进社会繁荣富
裕的动力。
的确，没有高水平的模具工业，就没有高水平的机电工业。
塑料工业是随着
石油工业的发展应运产生的。
自40年代研制出聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等塑料产品
以来，塑料工业的发展日新月异，新材料、新工艺、新技术不断涌现，产品产量不断翻番。
塑料已经成为继金属材料、纤维材料、硅酸盐材料之后的第四大材料。
以塑料代替金属材料、木材等材料已经成为塑料发展的趋势。
近几年来，由于生产设备技术的提高和发展，
橡胶产品也已不只是单纯的压制产品，注射产品等也越来越多的应用于工业、家电等各行业。
这些橡塑产品的应用，提高了工业产品的附加值。
事实上，仪器仪表、家用电器、交通、通讯和轻工业等行业的产品零件中，绝大多数
是采用模具加工而成的。
没有模具加工业，就没有橡塑制品。
就塑料加工业而言，塑料产
品的不断开发与应用，就不断地向模具设计、研制和生产提出更高的要求，这又极大地促
进了模具的发展。
在许多发达国家，模具工业的产值已经超过或接近机床工业的产值。
我
国也已经把模具工业作为重点发展的产业，模具工业已经成为我国国民经济发展的重要部分。
二、塑料橡胶模具概述
在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，例如塑料制品使用的塑料模具，橡胶
制品使用的橡胶模
具，金属压力加工使用的金属模具，陶瓷、玻璃制品使用的陶瓷、玻璃模具，金属铸
造成型使用的砂型模具等等。
模具是利用特定的形状和尺寸成型一定制品的工具。
成型
橡塑制品的模具就是橡塑模具。
随着新材料、新工艺、新技术的不断发展，越来越多橡
塑产品应用于工业、农业、国防、家电等各行业。
特别是塑料材料已成为继金属材料、纤
维材料、硅酸盐材料之后的第四大材料。
许多形状复杂、尺寸精度高的产品不断出现，这
些产品的产生势必带动模具工业的发展，同时对模具工业也提出了更高的要求。
CAD/CAM/CAE已经成为模具加工、设计的主流。
生产高效率、自动化、大型、微型、精密、寿命长的模具已经成为模具发展的趋势和判断一个国家模具行业制造水平高低的主要因素。
近几年来，随着我国不断引进国外的先进的模具加工设备与计算机软硬件，我国模具的设
计制造水平不断提高。
性能稳定的设备、合理的生产工艺、高质量的模具是生产高质量制
品的必备条件。
三、塑橡模具的结构类别及使用设备（一）、塑料橡胶模具分类
不同成型方法成型的制品使用的模具结构与成型原理是不同的。
按成型加工方法的不同，橡塑成型模具可分为以下几大类。
1．注射成型模具
在注射机的料筒内加入物料，物料在注射机螺杆或柱塞的作用下，向前输送，经螺杆
和
1
外部加热装置的作用，由固态变为熔融状态，然后在注射机螺杆或柱塞的作用经模具
的浇注系统注入型腔中定型。
塑料中热塑性塑料多用注射模具生产，橡胶制品中也越来越
多的使用注射模具生产。
特点：模具结构复杂、适用于生产大型、厚壁、薄壁、形状复杂、尺寸精度高的制品；生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
图2-3-1 注射模具结构
2．压制成型模具
将物料直接加入敞开的模具型腔内，然后合模施压。
物料在模具中经热和压力的作用
成为熔融状态，经过
物理或化学变化物料硬化定型。
橡胶制品目前多采用压制成型的方法生产。
特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便。
图2-3-2 压制模具结构
3．挤出成型模具
挤出成型模具又称机头。
在挤出机中的物料经螺杆旋转向前输送，在料筒加热装置的
作用下，由固态变为熔融状态，经挤出机机头挤出成型。
随着机头断面形状的改变可生
产不同断面形状的连续制品。
特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
2
图3-2-3挤出模具结构
4．塑料中空吹塑成型模具
塑料中空吹塑成型根据成型工艺方法可分为挤出成型和注射成型等多种。
挤出成型就是将挤出机挤出的熔
融管胚放入模具中，模具闭合夹紧，然后在管胚中通入压缩空气，使料胚膨胀贴紧模具定型成型。
注射成型就是把注射机生产的型材放入模具中加热并使之软化，然后通入压缩空气，使料胚膨胀贴紧模具定型成型。
特点：模具受力小，模具结构相对来讲简单，可成型用其他方法不能成型的制品。
图3-2-4 塑料中空吹塑模具结构
除以上常用的模具外，还有压铸成型模具，塑料真空或压缩空气成型模具，塑料发泡模具等等。
图3-2-5 压铸模具结构
图3-2-6 塑料真空或压缩空气模具
（二）、设备简介
1．注射成型机
3
2．平板硫化机
3．挤出成型机
4．塑料中空成型机
第一节概述
利用塑料注射成型机成型塑料制品的模具就是塑料注射模具，其结构由制品的形状及注射机形式决定的。
注射机成型的原理及特点在第二章中已有表述。
塑料注射模具是塑料制品中应用最广的，由注射模具生产的制品已占塑料产品的80%以上。
注射模具在结构上也是塑料模具中最复杂的。
掌握注射模具的基本结构，其它模具也就触类旁通了。
注射模具安装在注射机上生产，因此模具设计要和注射机的规格相联系，同时也与制品的要求、生产要求有关。
图3-1-1为单分型面塑料注射模具的结构形式。
它主要由六部分组成。
4
图3-1-1 单分型面塑料注射模具
（一）、浇注系统将塑料熔体由注射机引向模具成型部分的通道称为浇注系统。
它分为普通浇注系统和热流道浇注系统。
普通浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料井组成。
图3-1-1为普通浇注系统的模具结构。
（二）、成型零部件成型制品的部分，它由型腔和型芯组成。
是模具设计好坏的关键，它涉及到模具的结构设计、成型零部件的尺寸计算、强度计算等。
（三）、导向部分导向装置的作用是确保动模与定模在生产过程中闭合的准确性，从而保证制品的质量。
由导柱和导向孔组成。
大型模具或顶出零件比较多的模具在顶出板上也设有导向部分，目的是保证顶出过程中的准确性。
（四）、顶出部分塑料注入模具经冷却定型后，由模具的顶出装置顶出。
实现模具的下一次注射。
根据制品的结构形式顶出结构有简单顶出、二次顶出结构等。
（五）、排气系统
在注射过程中把型腔内气体排出模具以外。
保证制品的完整成型。
（六）、冷却加热系统
为了保证注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却加热系统。
普通浇注系统的模具设冷却系统；热流道模具的浇注系统设加热装置，成型部分设冷却系统。
感谢您的阅读，祝您生活愉快。