《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案第一章：模具设计与制造概述1.1 模具的定义与作用1.2 模具的分类及特点1.3 模具设计与制造的基本流程1.4 模具行业的发展趋势第二章：模具设计基础2.1 模具设计的基本原则2.2 模具设计的主要内容2.3 模具设计中的常见问题及解决方法2.4 模具设计软件介绍第三章：模具制造工艺及设备3.1 模具制造的基本工艺流程3.2 模具制造中的主要加工方法及设备3.3 模具制造过程中的质量控制3.4 模具的维修与改造第四章：模具材料及热处理4.1 模具材料的分类及性能4.2 模具材料的选择原则4.3 模具热处理工艺及性能优化4.4 模具材料的国内外发展现状及趋势第五章：模具设计与制造实例分析5.1 塑料模具设计实例5.2 冲压模具设计实例5.3 模具制造过程中的问题分析与解决5.4 模具设计制造在实际生产中的应用案例第六章：模具CAD/CAM技术6.1 CAD/CAM技术在模具设计制造中的应用6.2 模具CAD技术的基本原理与方法6.3 模具CAM技术的基本原理与方法6.4 模具CAD/CAM软件介绍及应用实例第七章：模具试模与调试7.1 模具试模的目的与意义7.2 试模过程中常见问题及解决方法7.3 模具调试的方法与技巧7.4 模具试模与调试在实际生产中的应用案例第八章：模具生产过程中的质量控制8.1 模具质量控制的重要性8.2 模具质量控制的基本原则与方法8.3 模具生产过程中的质量控制环节8.4 模具质量改进案例分析第九章：模具设计与制造新技术9.1 高速加工技术在模具制造中的应用9.2 精密铸造技术在模具制造中的应用9.3 塑性成形技术在模具制造中的应用9.4 模具设计与制造新技术的发展趋势第十章：模具行业的市场分析10.1 模具行业市场现状及竞争格局10.2 影响模具行业市场发展的主要因素10.3 模具行业市场的机遇与挑战10.4 模具行业市场前景预测与建议重点和难点解析一、模具的定义与作用重点：模具在现代制造业中的关键地位，以及不同类型模具的特点和应用范围。
模具设计与制造实训教案
一、新课导入前面我们已经学习了一些简单单工序模具，并从中掌握了其工作原理及生产过程，这个学期开设这门模具设计与制作实训课程要紧是为了让同学们毕业出去工作之前能对模具的设计及制作能有更进一步的提高，因此，接下来我们首先将学习简单结构冲压模具的拆装。
二、讲授新课1、实训内容及步骤(老师讲解，学生自己总结)（1）、首先熟悉各冲模的总体结构，认真观察各零件的位置与相互关系；（2）、将模具上、下模分离，观察各部分的结构构成及凸、凹模固定方法；（3）、分别拆开模具的上、下两部分，弄清晰模具六大部件的零件构成，测绘各零件图，并画出各零件图草图。
在拆装过程中，要记清晰各零件在模具中的位置，以便重新装配。
（4）、按拆开顺序还原，重装模具；（5）、画出模具总装图草图，并标明各零件名称；注意：实验中，留心不要损坏模具零件，特别是凸、凹模刃口要注意保护。
在重新装配前，各零件要擦拭干净。
2、实验分析总结(一)冲裁模具（1）．绘制模具结构草图（2）．全面列出冲模上全部零件的名称（3）．简要说明你所拆装模具的工作原理。
（4） .简述你所拆装冲模的注意事项。
（二）弯曲模具（1）．绘制模具结构草图（2)．全面列出冲模上全部零件的名称(3)．简要说明你所拆装模具的工作原理。
(4) .简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。
三、课堂小结小结要点：1、掌握模具拆装的顺序2、熟悉冷冲模的结构构成，各部分的作用，零件间的装配形式 3、掌握模具的工作原理一、新课导入在前面的课程中我们已经对简单模具的拆装学习有了进一步熟悉及掌握，今天，我们来学习典型结构的冲压模具的拆装。
二、讲授新课1、冷冲压模具拆装的任务拆开模具，并熟悉模具里面的非标准件零件图。
非标准件包含：凸模、凹模，凸凹模、固定板、卸料板、垫板、侧刃及侧刃挡、（始用挡块、固定挡料）、导料板、模柄、推板、上下模座等。
2、注意事项( 1 ) 不准用锤子直接敲打模具，防止模具零件变形。
( 2 ) 分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案第一章：模具设计基础1.1 模具概述介绍模具的定义、分类和应用领域讲解模具在制造业中的重要性1.2 模具设计基本原则讲解模具设计的要求和流程介绍模具设计中的常见问题和解决方法1.3 模具设计常用软件介绍模具设计常用的CAD/CAM软件讲解软件的选择和使用方法第二章：模具制造工艺2.1 模具制造概述介绍模具制造的定义和流程讲解模具制造的关键环节和技术要求2.2 模具制造常用材料介绍模具制造常用材料的分类和性能讲解材料的选用原则和加工方法2.3 模具制造工艺过程讲解模具制造的各个工艺过程介绍常用的模具制造工艺方法和设备第三章：模具设计实例分析3.1 模具设计案例一：塑料注射模设计分析塑料注射模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.2 模具设计案例二：冲压模设计分析冲压模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.3 模具设计案例三：压铸模设计分析压铸模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项第四章：模具制造实例分析4.1 模具制造案例一：模具零件的加工分析模具零件的加工方法和工艺流程讲解加工要点和质量控制方法4.2 模具制造案例二：模具装配分析模具装配的要求和步骤讲解装配要点和调整方法4.3 模具制造案例三：模具调试与验收分析模具调试的目的和步骤讲解调试要点和验收标准第五章：模具设计与制造的创新发展5.1 模具设计创新介绍模具设计创新的含义和重要性讲解模具设计创新的方法和案例5.2 模具制造技术创新介绍模具制造技术创新的含义和重要性讲解模具制造技术创新的方法和案例5.3 模具设计与制造的发展趋势分析模具行业的发展趋势讲解模具设计与制造的发展方向和挑战第六章：模具管理与维护6.1 模具管理讲解模具管理的重要性介绍模具管理的方法和工具6.2 模具维护与保养分析模具磨损的原因讲解模具维护和保养的步骤与注意事项6.3 模具的修复与改造讲解模具修复与改造的技术和方法分析模具修复与改造的经济效益第七章：模具安全与质量控制7.1 模具安全介绍模具安全的重要性讲解模具安全的设计要求和措施7.2 模具质量控制分析模具质量的影响因素讲解模具质量控制的方法和工具7.3 模具质量的检测与评价介绍模具质量检测的方法和设备分析模具评价的内容和指标第八章：模具设计与制造的现代技术8.1 计算机辅助设计（CAD）介绍CAD技术在模具设计中的应用讲解CAD软件的选择和使用方法8.2 计算机辅助制造（CAM）介绍CAM技术在模具制造中的应用讲解CAM软件的选择和使用方法8.3 数字化制造技术讲解数字化制造技术的基本概念分析数字化制造技术在模具行业中的应用前景第九章：模具设计与制造的前沿技术9.1 高速模具设计与制造介绍高速模具设计与制造的特点和优势分析高速模具设计与制造的应用领域9.2 精密模具设计与制造讲解精密模具设计与制造的要求和方法分析精密模具设计与制造的发展趋势9.3 绿色模具设计与制造介绍绿色模具设计与制造的基本概念分析绿色模具设计与制造在可持续发展中的作用第十章：模具设计与制造的职业素养与职业道德10.1 模具设计师的职业素养讲解模具设计师应具备的技能和素质分析模具设计师的职业发展前景10.2 模具制造工人的职业素养讲解模具制造工人应具备的技能和素质分析模具制造工人的职业发展前景10.3 模具设计与制造的职业道德介绍模具设计与制造的职业道德规范分析职业道德在模具行业中的重要性重点和难点解析本文主要介绍了模具设计与制造的基础知识、工艺流程、实例分析、创新发展、安全管理、现代技术以及前沿技术。
模具设计与制造-电子教案
模具设计与制造－电子教案一、教学目标1. 了解模具设计与制造的基本概念、流程和重要性。
2. 掌握模具设计的要点和基本原则。
3. 熟悉模具制造的工艺方法和过程。
4. 能够运用相关软件进行模具设计和制造。
二、教学内容1. 模具设计与制造概述模具的定义、分类和应用领域模具设计与制造的意义和作用模具设计与制造的发展趋势2. 模具设计基础模具设计的任务和流程模具设计的原则和要点模具设计的常用方法和技巧3. 模具制造工艺模具制造的工艺方法和过程模具制造的常用材料和性能模具制造的注意事项和质量控制4. 模具设计与制造软件应用模具设计软件的介绍和功能模具制造软件的介绍和功能模具设计与制造软件的操作方法和技巧5. 模具设计与制造实例分析模具设计实例的介绍和分析模具制造实例的介绍和分析模具设计与制造中的问题和解决方案三、教学方法1. 讲授法：通过讲解模具设计与制造的基本概念、流程和重要性，使学生了解并掌握相关知识。
2. 实践操作法：通过软件演示和实际操作，使学生熟悉并掌握模具设计与制造的方法和技巧。
3. 案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解模具设计与制造的应用和解决实际问题的能力。
四、教学资源1. 模具设计与制造教材或参考书籍。
2. 模具设计与制造软件（如AutoCAD、SolidWorks等）。
3. 实际模具设计与制造案例资料。
五、教学评价1. 课堂参与度：评估学生在课堂上的发言和提问情况，了解学生的学习兴趣和需求。
2. 练习完成情况：评估学生完成练习题的情况，检验学生对模具设计与制造知识的掌握程度。
4. 期末考试：评估学生在期末考试中的表现，综合检验学生对模具设计与制造知识的掌握和应用能力。
六、模具设计与制造的计算机辅助技术1. 计算机辅助设计（CAD）介绍CAD在模具设计中的应用学习使用CAD软件进行模具设计的基本操作掌握CAD软件的高级功能，如参数化设计、三维建模等2. 计算机辅助制造（CAM）了解CAM在模具制造中的应用学习使用CAM软件进行模具制造的基本操作掌握CAM软件的刀具路径、仿真和参数设置等高级功能七、模具设计与制造的工艺参数与优化1. 模具设计中的工艺参数学习模具设计中的关键工艺参数，如分型面、模具结构、冷却和加热系统等了解工艺参数对模具性能和制造效率的影响掌握工艺参数的计算和选择方法2. 模具制造中的工艺优化学习模具制造中的常见问题和优化方法了解各种模具制造工艺的优缺点和适用范围掌握模具制造工艺的优化原则和步骤八、模具设计与制造的质量和精度控制1. 模具设计与制造的质量管理学习模具设计与制造的质量管理理论和方法了解质量控制体系的建立和运行掌握质量问题的分析和解决方法2. 模具设计与制造的精度控制学习模具设计与制造的精度控制理论和方法了解各种测量工具和设备的使用方法掌握模具精度控制的技术和措施九、模具设计与制造的安全和环保1. 模具设计与制造的安全知识学习模具设计与制造中的安全知识和法规了解工作场所的安全设备和操作规程掌握事故预防和应急处理方法2. 模具设计与制造的环保要求学习模具设计与制造中的环保要求和法规了解模具制造对环境的影响和污染源掌握模具设计与制造中的环保技术和措施十、模具设计与制造的项目管理和职业发展1. 模具设计与制造的项目管理学习项目管理在模具设计与制造中的应用了解项目规划、执行和监控的方法和工具掌握项目沟通和团队协作的技巧2. 模具设计与制造的职业发展了解模具设计与制造行业的发展趋势和就业前景学习职业技能提升和职业规划的方法掌握行业标准和职业素养的要求重点解析本文教案主要介绍了模具设计与制造的基本概念、流程、重要性、设计基础、制造工艺、软件应用、实例分析、计算机辅助技术、工艺参数与优化、质量和精度控制、安全与环保、项目管理以及职业发展等内容。
模具设计与制造教学设计
模具设计与制造教学设计背景模具是制造业中不可或缺的工艺技术，它在汽车制造、电子元器件、家电制造、航空航天等领域中都得到了广泛应用。
同时，模具制造业也是我国制造业中的重要支柱之一。
如何让学生掌握模具设计与制造的知识和技能，是一项非常重要的课程设置，也是提升学生就业竞争力的关键之一。
目的通过模具设计与制造教学，使学生了解和掌握模具制作的整个流程，包括模具设计、加工制造、调试等环节。
同时，培养学生的实践能力和创新精神，使他们具备独立进行模具设计和制造的能力。
教学内容1. 模具设计方面1.1 模具设计基础•制造工艺概述•模具结构与分类•模具材料的选择•模具设计的基本原则1.2 模具设计进阶•零件设计及零件图的制作•模具总体设计及各零部件设计•模具总装图、细节图的制作2. 模具加工制造方面2.1 模具制造工艺•模具加工流程及设备•模具加工技术及规范•模具加工中的安全和环保2.2 模具组装与调试•零部件的拆装、调整和组装•模具调试及试模3. 实践教学3.1 实验教学•模具加工的基本实验•模具设计的基本实验3.2 实习教学在实习过程中，要求学生能够参与到模具设计和加工制造的全过程中，并全程记录和报告。
教学方法1. 理论授课通过课堂讲解、PPT演示等方式进行模具设计和制造基础知识的教学。
2. 实验教学通过设立模具设计软件及模具制造设备，进行模具设计和制造技能的教学和实践。
3. 实习教学通过与企业合作或者学校模具加工制造中心合作，让学生参与到实际生产中，深入了解模具设计和制造的工艺流程，并体验到现代模具加工的高效和先进。
考核方式设计模具零件或模具总装图并进行报告；参与模具加工制造任务，并进行操作记录和工作报告；参加模具设计与制造的理论考试和实践考试。
总结通过模具设计与制造教学，能够让学生掌握模具设计和制造的基本技能和知识，还能够激发学生的创新意识和实践能力，提高他们的就业能力和竞争力。
同时，模具制造也是高技术人才的重要需求领域之一，希望本课程能够为产业发展提供可靠的人才支撑。
模具设计与制造-电子教案
模具设计与制造－电子教案第一章：模具设计与制造概述1.1 模具的定义与作用1.2 模具设计与制造的流程1.3 模具的分类及应用领域1.4 模具设计与制造的发展趋势第二章：模具设计基础2.1 模具设计的基本原则与要求2.2 模具设计中的常见问题及解决方法2.3 模具设计的常用软件与工具2.4 模具设计案例分析第三章：模具制造工艺及设备3.1 模具制造的基本工艺流程3.2 模具制造中的主要加工方法及设备3.3 模具制造中的材料选择与处理3.4 模具制造的质量控制与检测第四章：模具的装配与调试4.1 模具装配的基本原则与步骤4.2 模具调试的方法与技巧4.3 模具使用中的注意事项及维护保养4.4 模具故障分析与排除第五章：模具设计与制造的实例分析5.1 电子产品的模具设计与制造5.2 汽车零部件的模具设计与制造5.3 塑料制品的模具设计与制造5.4 金属制品的模具设计与制造第六章：模具的性能测试与评估6.1 模具性能测试的方法和标准6.2 模具强度和刚度的测试6.3 模具寿命和耐磨性的测试6.4 模具性能评估与优化第七章：模具行业的现状与发展7.1 模具行业的市场分析7.2 模具行业的发展趋势7.3 数字化模具技术的发展7.4 模具行业的发展策略与挑战第八章：模具设计制造的创新技术8.1 高速加工技术在模具制造中的应用8.2 精密铸造技术在模具制造中的应用8.3 3D打印技术在模具制造中的应用8.4 智能模具与物联网技术的结合第九章：模具安全与环保9.1 模具安全设计的原则与要求9.2 模具安全操作与维护9.3 模具制造过程中的环保问题9.4 模具回收与再利用第十章：模具设计与制造的职业规划与发展10.1 模具设计与制造的职业前景10.2 模具设计师的职业规划与发展10.3 模具制造技术人才的培养与选拔10.4 模具行业的企业文化建设与团队建设重点和难点解析重点一：模具的分类及应用领域解析：模具是工业生产中不可或缺的部分，其种类繁多，应用领域广泛。
《模具设计与制造》教案
针对不同类型的模具和问题，采用不同的调试方法和技巧 ，如调整模具结构、改变温度和压力等参数、使用特殊工 具等。
调试记录与总结
在调试过程中，应做好记录并进行分析总结，以便于后续 的模具改进和优化。
模具装配与调试实例分析
实例选择
选择具有代表性的模具 作为实例，如注塑模、 压铸模等，对其装配和 调试过程进行详细分析 。
主流模具设计软件介绍 讲解目前市场上主流的模具设计软件，如AutoCAD、 SolidWorks、Pro/Engineer等。
软件操作基础
介绍软件界面、工具栏、菜单栏等基本操作，以及二维绘图和三维 建模的方法。
软件应用实例
通过具体实例演示如何使用软件进行模具设计，包括零件建模、装 配、工程图生成等。
检查与紧固
检查模具各部件是否松动，紧固关键部位。
防锈处理
采用防锈剂或防锈纸，防止模具生锈。
模具维修实例分析
案例一
注塑模具维修实例
案例二
冲压模具维修实例
案例三
压铸模具维修实例
案例四
锻造模具维修实例
THANKS
感谢观看
模具设计实例分析
典型模具设计案例
01
选取具有代表性的模具设计案例，如注塑模、压铸模、锻模等
，进行详细的分析和讲解。
案例中问题与解决方案
02
针对案例中可能出现的问题，提出相应的解决方案，并解释原
因。
案例总结与经验分享
03
总结案例中的经验和教训，分享模具设计师在实际工作中积累
的经验和技巧。
03
模具材料与热处理
模具设计与制造的基本流程
设计阶段
根据产品需求，进行模具结构 设计、选择适当的材料和热处
《模具设计与制造》课程思政教学案例
《模具设计与制造》课程思政教学案例一、教学目标1. 知识目标：学生能够掌握模具设计与制造的基本知识和技能，包括模具结构、材料选择、加工方法等。
2. 能力目标：学生能够根据实际生产需要，设计出合理的模具，并能进行正确的制造和调试。
3. 素质目标：通过课程思政教学，培养学生的职业道德、团队合作精神和创新意识。
二、教学内容与过程1. 导入新课：通过展示模具在实际生产中的应用图片，引导学生思考模具设计与制造的重要性。
2. 模具基础知识：介绍模具的基本结构、分类、材料选择等基础知识，让学生了解模具设计与制造的基本原理。
3. 模具设计：通过案例分析，引导学生掌握模具设计的基本方法和技巧，包括模具的结构设计、材料选择、加工方法等。
4. 模具制造：介绍模具制造的基本工艺流程和操作技能，包括模具的加工、热处理、装配等。
5. 团队协作：组织学生进行分组讨论，让学生结合实际生产需求，设计并制造一款模具。
通过团队协作，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
6. 创新思维：引导学生思考模具设计与制造过程中的创新点，鼓励学生提出新的设计思路和方法，培养学生的创新意识。
7. 案例分析：通过实际生产中的案例，引导学生分析模具设计与制造中存在的问题和解决方法，让学生了解实际生产中对模具设计与制造的要求和标准。
8. 总结归纳：对本节课所学知识进行总结归纳，强调职业道德、团队合作精神和创新意识的重要性，鼓励学生将所学知识应用到实际生产中。
三、教学评价与反思1. 评价方式：通过学生设计的模具质量和团队协作情况，对学生的知识和能力进行评价。
同时，通过学生的反馈和课堂表现，对教学效果进行反思和改进。
2. 反思总结：总结本节课的教学经验和教训，不断优化教学方法和内容，提高教学效果和质量。
四、思政元素融入方式1. 职业道德：在教学中强调职业道德的重要性，引导学生树立正确的职业观念和道德标准，培养良好的职业素养。
2. 团队合作：通过团队协作教学环节，培养学生的团队合作精神和沟通能力，让学生认识到团队合作在生产中的重要性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浙江信息工程学校教案纸（1）施教日期11 年 2 月22 日星期二浙江信息工程学校教案纸（2）浙江信息工程学校教案纸（3）第1-2 教时浙江信息工程学校教案纸（1）施教日期11 年 2 月23 日星期三浙江信息工程学校教案纸（2）浙江信息工程学校教案纸（3）第1-2 教时步骤用时教师活动学生活动备注1.复习引入2.新课讲解5分钟15分钟15分钟冲压成形是指在压力机上通过模具对板料金属(或非金属)加压，使其产生分离或塑性变形，从而得到具有一定形状、尺寸和性能要求的工件的加工方法，它是塑性成形的加工方法之一。
1.1.1冲压成形特点一、冷冲压(cold pressing)：指建立在金属材料塑性变形的基础上，在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种压力加工方法。
冷冲压模具：指在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊加工装备。
二、和其他的加工方法(如机械加工)相比，冲压成形具有以下一些特点：(1) 可以获得其他加工方法不能或难以加工的形状复杂的零件，如汽车覆盖件、车门等。
(2) 由于尺寸精度主要由模具来保证，所以加工出的零件质量稳定，一致性好，具有“一模一样”的特征。
(3) 材料利用率高，属于少、无切屑加认真听讲，思考所讲内容观看书本，结合PPT进行讲解结合图片理解内容与学生讨论观看书本，结合PPT进行讲解观看书本，结合PPT进行讲解工。
(4) 可以利用金属材料的塑性变形提高工件的强度、刚度。
(5) 生产率高，操作简便，易于实现自动化。
(6) 模具使用寿命长，生产成本低。
1.1.2 冲压工序分类冲压工序按变形性质可分为分离工序和成形工序两大类。
(1) 分离工序〓被加工材料在外力作用下因剪切而发生分离，从而形成具有一定形状和尺寸的零件，如剪裁、冲孔、落料、切边等。
(2) 成形工序〓被加工材料在外力作用下，发生塑性变形，从而得到具有一定形状和尺寸的零件，如弯曲、拉深、翻边等。
（3）复合工序〓是指将上述两种或两种以上不同工序集中在一幅模具中完成。
常用的冲压工序表见书本P8-91．冷冲压的基本概念2．冷冲压的特点3．冷冲压的基本工序及模具形式浙江信息工程学校教案纸（1）施教日期11 年 2 月25 日星期五浙江信息工程学校教案纸（2）浙江信息工程学校教案纸（3）第1-2 教时1．冷冲压的基本概念？2．冷冲压的特点？3．冷冲压的分类？1.2.1 塑性、塑性变形与塑性条件一、1. 塑性塑性是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。
2.塑性变形在外载荷的作用下物体发生的永久性的变形材料的塑性是塑性加工的依据，冲压成形时总希望被冲压的材料具有良好的塑性。
金属材料的塑性与柔软性概念不同，柔软性只是物质变形抗力的标志，它与金属材料塑性没有直接的联系，软的材料塑性不一定好；同样，塑性好的材料不一定是柔软的。
例如奥氏体不锈钢在室温下具有良好的塑性，但其变形抗力却很大(即柔软性差)。
同一变形条件下不同的材料具有不同的塑性，同一种材料在不同的变形条件下又会出现不同的塑性。
例如金属铅在一般情况下变形时，具有极好的塑性，但在三向等拉应力的作用下却会像脆性材料一样被破坏，而不产生任何塑性变形；大理石在一般情况下，毫无塑性，但在三向压应力的作用下可以产生一定的塑性变形。
此外，某些金属在一定的温度及低的变形速度下进行拉伸，可得到几倍、甚至几十倍的均匀拉伸变形，即达到金属的超塑性状态。
二、影响塑性变形的主要因素影响金属材料塑性变形的因素有两方面：一是金属材料本身，有晶格类型、化学成3.课堂小结4.作业布置20分钟15分钟5分钟5分钟分和金相组织等；二是外部条件，有变形温度、变形速度和应力状态等。
1.2.2 真实应力-应变曲线一、加工硬化金属变形过程中随着塑性变形程度的增加，其变形抗力(即每一瞬间的屈服强度σs)增加，硬度提高，而塑性和塑性指标(δ、ψ)降低，这种现象称为加工硬化二、金属的应力-应变图三、板料力学性能与成形性能1.屈服强度σs2.屈强比σs/σb3. 伸长率4. 硬化指数n和弹性模数E5. 厚向异性系数γ6. 板平面各向异性系数Δγ1.金属塑性变形的基本概念；2.影响塑性变形的主要因素3.金属的应力-应变图观看书本，结合PPT进行讲解学生互相讨论、理解内容师生合作讨论来回答问题，巩固本节课重点内容浙江信息工程学校教案纸（1）施教日期11 年 3 月 1 日星期二板书设计：一、冲压常用的材料黑色金属金属材料冲压材料有色金属非金属材料二、冲压设备1.曲柄压力机2、液压机第1-2 教时1.金属塑性变形的基本概念；2.影响塑性变形的主要因素3.金属的应力-应变图1.3 冲压常用材料一、冲压用材料的基本要求主要有以下两方面：1. 冲压件的功能要求冲压件必须具有一定的强度、刚度、冲击韧度等力学性能要求。
此外，有的冲压件还有一些特殊的要求，例如电磁性、防腐性、传热性和耐热性等。
二、冲压工艺的要求冲压用材料必须具有良好的冲压工艺性能要求。
一般说来，伸长率大、屈强比小、弹性模量大、硬化指数高和厚向异性系数大有利于各种冲压成形工序1.3.2冲压常用材料及其力学性能冲压加工常用的材料包括金属材料和非金属材料两类，金属材料又分为黑色金属和有色金属两类。
常用的黑色金属材料有：(1) 普通碳素钢钢板，如〖WTBZ〗Q195、Q235等。
(2) 优质碳素结构钢钢板，如〖WTBZ〗08、08F、10、20等。
(3) 低合金结构钢板，如〖WTBZ〗Q345(16Mn)、Q295(09Mn2)等。
(4) 电工硅钢板，如〖WTBZ〗DT1、DT2。
(5) 不锈钢板，如〖WTBZ〗1Cr18Ni9Ti、1Cr13等。
非金属材料有胶木板、橡胶、塑料板等。
3、课堂小结4、作业布置5分钟20分钟10分钟5分钟5分钟1.4 冲压设备冲压设备选用是冲压工艺设计过程中的一项重要内容。
必须根据冲压工序的性质、冲压力的大小、模具结构形式、模具几何尺寸以及生产批量、生产成本、产品质量等诸多因素，结合现有设备条件进行。
1.4.1 曲柄压力机一、曲柄压力机的结构及工作原理曲柄压力机是冲压生产中应用最广泛的一种机械压力机。
P16曲柄压力机由工作机构、传动机构、操作机构、支承机构和辅助机构等组成。
二、曲柄压力机的型号曲柄压力机的型号用英文字母和数字表示。
例如 JB23-63型号的意义三、曲柄压力机的技术参数(1) 公称压力(kN)(2) 滑块行程(3) 滑块行程次数(4) 闭合高度(6) 模柄孔尺寸(5) 工作台尺寸和滑块底面尺1.4.2 液压机液压机工作平稳，压力大，操作空间大，设备结构简单。
在冲压生产过程中广泛应用于拉深、成形等工艺过程，也可应用于塑料制品的加工过程中。
1.冲压材料的基本要求2.常用冲压材料及力学性能3.常用的冲压设备观看书本，结合PPT进行讲解结合书本图片，做好要点笔记师生合作讨论来回答问题，巩固本节课重点内容浙江信息工程学校教案纸（1）施教日期11 年 3 月 2 日星期三第1-2 教时步骤用时教师活动学生活动备注1、复习引入2、新课讲解 5分钟10分钟10分钟15分钟1.冲压材料的基本要求2.常用冲压材料及力学性能3.常用的冲压设备2.1.1冲裁工艺概述一、是指利用模具在压力机上使板料产生分离的冲压工艺，如图2.1所示。
冲裁可直接冲出所需形状的工件，也可为其他工序制备毛坯。
冲裁时所使用的模具称为冲裁模。
1—凸模；2—凹模；3—工件二、工艺的种类很多，常用的有落料、冲孔、切断、切边、切口等，其中落料和冲孔应用最多。
从板料上冲下所需形状的工件(或毛坯)称为落料；在工件(或毛坯)上冲出所需形状的孔(冲去部分为废料)称为冲孔。
三、冲裁的变形机理不同，冲裁工艺可以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。
2.1.2冲裁件的工艺性冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。
良好的冲裁工艺性能使材料消耗少、工序数量少、模具结构简单且使用寿命长、产品质量稳定。
1. 冲裁件的形状和尺寸学生思考问题，回顾上节课的重点知识观看书本，结合PPT进行讲解结合书本图片，做好要点笔记4.课堂小结5、作业布置10分钟10分钟10分钟5分钟5分钟2. 冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度具体分析在书本P22-242.2 冲裁变形过程分析一、裁过程中，冲裁模的凸、凹模组成上、下刃口，在压力机的作用下，凸模逐渐下降，接触被冲压材料并对其加压，使材料发生变形直至产生分离。
为了研究冲裁的变形机理，控制冲裁件的质量，就需要分析冲裁时板料分离的实际过程。
当模具凸、凹模间隙正常时，板料的变形过程可分为三个阶段，如图2.6所示。
二、1弹性变形阶段(图2.6a)当凸模开始接触板料并下压时，凸、凹模刃口压入材料中，刃口周围的材料产生应力集中，从而产生弹性压缩、弯曲、拉伸等复杂变形。
2. 塑性变形阶段(图2.6b)随着凸模继续压入，材料的内应力达到屈服极限，材料在与凸、凹模的接触处产生塑性剪切变形。
3. 断裂阶段(图2.6c)板料内的应力达到强度极限后，随着凸模继续下压，在与凸、凹模的接触处，板料产生微小裂纹。
1.冲裁工艺的概述2.冲裁件的工艺性3.冲裁变形的三个过程结合书本图片、举例来理解内容观看书本，结合PPT进行讲解结合书本图片，做好要点笔记师生合作讨论来回答问题，巩固本节课重点内容浙江信息工程学校教案纸（1）施教日期11 年 3 月 4 日星期五浙江信息工程学校教案纸（2）浙江信息工程学校教案纸（3）第1-2 教时步骤用时教师活动学生活动备注1、复习引入2、新课讲解5分钟30分钟1.冲裁工艺的概述2.冲裁件的工艺性3.冲裁变形的三个过程冲裁件断面特征一、常冲裁工作条件下，在凸模刃口产生的剪切裂纹与在凹模刃口产生的剪切裂纹是相互汇合的，这时可得到图 2.7所示的冲件断面，它具有如下四个特征区。
1. 圆角(塌角)带圆角是由于板料受弯曲、拉伸作用而形成的。
板料的塑性越好，凸、凹模之间的间隙越大，形成的圆角也越大。
2. 光亮带光亮带紧挨塌角带，是由于凸模切入板料及板料挤入凹模时产生塑性剪切变形而形成的，光亮带垂直于板料平面。
板料塑性越好光亮带的宽度越宽。
3. 断裂带断裂带紧挨着光亮带，是由于冲裁时产生裂纹及裂纹扩展而形成的。
凸、凹模之间的间隙越大，断裂带越宽且斜角越大。
4. 毛刺毛刺紧挨着断裂带的边缘，是由于断面撕裂而产生的。
二、冲裁件断面质量的因素很多，其中学生思考问题，回顾上节课的重点知识引发学生思考，认真听讲并思考问题观看书本，结合PPT进行讲解结合书本图片，做好要点笔记3、课堂小结4、作业10钟10钟15分钟10分钟影响最大的是凸、凹模之间的冲裁间隙。
2.3 排样设计排样是指冲裁件在条料、带料、板料上的布置方式。