换热器结构介绍
板式换热器结构及原理
板式换热器结构及原理板式换热器是一种常用的热交换设备，它的结构简单、操作方便、换热效率高、节能环保等优点使其被广泛应用于化工、食品、医药、能源等领域。
本文将介绍板式换热器的结构及其原理。
一、板式换热器的结构板式换热器由板式换热器主体、夹套、支撑、密封、进出口等组成。
其中，板式换热器主体是由一组板片组成的，每个板片都是由两个波纹板和一个平板组成的。
波纹板的作用是增加板片之间的距离，使流体能够在板片之间流动，从而实现换热。
平板的作用是加强板片的刚度，防止变形。
板片的材质通常是不锈钢、钛合金、铜等。
夹套是用于加热或冷却流体的一种部件。
它通常是由两个平板组成的，中间夹有一个密闭的空间，用于流体的加热或冷却。
夹套的材质通常是与板片相同的材质。
支撑是用于支撑板式换热器主体和夹套的一种部件。
它通常是由钢材或铝材制成的。
密封是用于保证板式换热器的密封性能的一种部件。
它通常是由橡胶、丁晴橡胶等材质制成的，能够承受高温高压。
进出口是用于流体进出的一种部件。
它通常是由钢管或塑料管制成的。
二、板式换热器的原理板式换热器的原理是利用流体在板片之间流动，实现热量的传递。
当热流体进入板式换热器夹套时，会与板片之间的冷流体进行热交换。
热流体的热量会通过板片传递给冷流体，从而使冷流体升温，热流体冷却。
在整个过程中，热流体和冷流体是分别在板片的两侧流动的，它们之间不会发生混合，因此热交换效率很高。
板式换热器有许多种不同的结构形式，如单通道、多通道、单板、双板等。
其中，单通道、多通道是指流体在板片之间的流动路径，单板、双板是指每个板片的结构形式。
不同的结构形式适用于不同的工况，可以根据实际需要进行选择。
三、板式换热器的优点板式换热器具有许多优点，如换热效率高、占地面积小、操作方便、维护简单、节能环保等。
下面分别进行介绍。
1. 换热效率高板式换热器的板片之间距离较小，流体在板片之间流动时，会产生较强的强制对流，从而使热量传递更快、更充分。
说明列管式换热器的基本结构。
说明列管式换热器的基本结构。
列管式换热器是一种常用的换热设备，用于在两种流体之间进行热交换。
它包括一个装有若干列相互平行的管子的管壳，流体在这些管子内循环。
列管式换热器的基本结构如下：
1. 管壳：这是换热器的外壳，用于安装管子和支撑结构。
2. 管子：管子是换热器的核心部分，流体在管子内进行循环。
管子可以是圆
管或扁平管，也可以是其他形状。
3. 传热介质：传热介质是换热器中的流体，负责在两种流体之间进行热交换。
传热介质可以是水、油或其他流体。
4. 进出口：进出口是换热器的流体进出的地方，一般分别为两个端口。
5. 内外网：内网和外网是换热器的两个部分，分别装有流体。
内网的流体为
传热介质，外网的流体为要进行热交换的流体。
6. 支撑结构：支撑结构是换热器的辅助部分，起到支撑作用。
支撑结构可以
是支撑架、支脚或其他形式。
总的来说，列管式换热器是一种常用的换热设备，它由管壳、管子、传热介质、进出口、内外网和支撑结构等部分组成。
列管式换热器可以用于在两种流体之间进行热交换，并且具有较高的换热效率。
它的结构简单，易于操作和维护，因此在工业、建筑、交通等领域广泛应用。
最全面的板式换热器知识(原理、结构、设计、选型、安装、维修)
最全面的板式换热器知识（原理、结构、设计、选型、安装、维修）板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
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板式换热器基本结构及运行原理板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
钎焊换热器结构板式换热器主要结构⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片⒉固定压紧板⒊活动压紧板⒋夹紧螺栓⒌上导杆⒍下导杆⒎后立柱由一组板片叠放成具有通道型式的板片包。
两端分别配置带有接管的端底板。
整机由真空钎焊而成。
相邻的通道分别流动两种介质。
相邻通道之间的板片压制成波纹。
型式，以强化两种介质的热交换。
在制冷用钎焊式板式换热器中，水流道总是比制冷剂流道多一个。
图示为单边流，有些换热器做成对角流，即：Q1和Q3容纳一种介质，而Q2和Q4容纳另一种介质。
板式换热器所有备件都是螺杆和螺栓结构，便于现场拆卸和修复。
运行原理板式换热器是由带一定波纹形状的金属板片叠装而成的新型高效换热器,构造包括垫片、压紧板（活动端板、固定端板）和框架（上、下导杆，前支柱）组成，板片之间由密封垫片进行密封并导流,分隔出冷/热两个流体通道,冷/热换热介质分别在各自通道流过,与相隔的板片进行热量交换，以达到用户所需温度。
每块板片四角都有开孔，组装成板束后形成流体的分配管和汇集管，冷/热介质热量交换后，从各自的汇集管回流后循环利用。
换热原理：间壁式传热。
单流程结构：只有2块板片不传热－头尾板。
双流程结构：每一个流程有3块板片不传热。
板片和流道通常有二种波纹的板片(L 小角度和H 大角度)，这样就有三种不同的流道(L,M 和H)，如下所示：L：小角度由相邻小夹角的板片组成的通道。
板翅式换热器介绍剖析
板翅式换热器介绍剖析首先，板翅式换热器的结构包括板片束、侧边板、上下法兰盖、进出口法兰盖等组成。
板片束由多层金属板片和翅片交替叠放而成，板片束通过侧边板和法兰固定在一起。
进出口法兰盖上开有进出口孔，通过法兰连接热介质的进出口管道。
上下法兰盖作为固定板片束的部件，使用螺栓和侧边板连接。
整个结构紧凑，占用空间小。
其次，板翅式换热器的工作原理是通过板片束和翅片的热传导来完成换热过程。
热介质通过进口管道进入换热器，进入板片束内，热介质的热量通过金属板片和翅片传导到被换热介质上。
被换热介质与金属板片和翅片的接触面积较大，热量迅速传导，实现了高效换热。
最后，被换热介质通过出口管道流出换热器，完成整个换热过程。
1.高换热效率：板翅式换热器的板片束和翅片结构使得热传导面积增大，热量传递迅速，换热效率高。
相较于传统的管式换热器，其换热系数更高。
2.节省空间：板翅式换热器的结构紧凑，体积小，占用空间相对较少。
这在一些空间有限的场所，如化工装置中的小型化工车间，尤为适用。
3.可调节性强：板翅式换热器可根据实际需求进行组装和拆卸，换热面积和换热效果可根据需要进行调节。
对于换热量变化较大的工况，具有一定的灵活性和适应性。
4.耐腐蚀性好：板翅式换热器采用金属板片作为换热界面，具有较好的耐腐蚀性，适用于酸碱等腐蚀介质的换热。
同时，由于板片束和翅片是分开的，可避免不同介质之间的混流，避免了介质交叉污染的问题。
5.应用广泛：板翅式换热器适用于各种气体和液体之间的换热，可以用于化工、冶金、能源、石油、食品、制药等行业。
常用于高压、高温、高速换热的工况下。
总之，板翅式换热器是一种高效、节能的换热设备，具有结构紧凑、换热效率高和节省空间的优点。
广泛应用于各个行业，满足不同工况下的换热需求。
随着技术的不断进步和应用领域的拓展，板翅式换热器在未来的发展中具有较大的潜力。
板式换热器内部结构
板式换热器内部结构
板式换热器是一种常用的热交换设备，它主要由板片、固定端板、移动端板、上下支承、夹紧装置、进出口管壳等部件组成。
板片是板式换热器的核心部件，它由多个平板组成，平板之间通
过焊接或夹紧连接在一起。
板片的厚度一般在0.3~1.2mm之间，内部
可以形成多个流通通道。
板片材质一般采用不锈钢、钛金属等耐腐蚀
材料。
固定端板和移动端板分别安装在板式换热器的进出口处，固定端
板上的管口布置为固定顺序，而移动端板则可以调整管口的位置，以
适应不同的工艺需要。
上下支承和夹紧装置则起到固定和支撑板片的
作用，确保板片间的间距和平整度，从而保证换热效率。
进出口管壳是板式换热器的外壳，它由上下两个部分组成，上部
分上下分别安装有进出口管道，下部分则安装有清洗孔。
通过进出口
管道，介质可以在板片之间流动，完成热交换。
同时，在使用过程中，通过清洗孔可以清洗板片内部，确保热交换效率、延长使用寿命。
板式换热器采用板片内置式结构，板片与管道之间的传热距离短，热传递效率高，产品设计紧凑，占地面积小，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业中的热交换过程中。
高压加氢换热器的结构形式和优缺点详解
高压加氢换热器是在高温高压条件下进行换热的设备，主要应用于石化、化工、制药等行业的生产工艺中，一般用在反应器出口位置，以反应器产物和混氢原料为主进行换热。
因此要求高温高压。
当前使用的高压换热器基本上有两种形式，一种是法兰式、一种是螺纹锁紧环形式。
反应器出口位置的高压加氢换热器特点：1、高温高压：在反应器出口位置，温度和压力都很高，要求高压加氢换热器能够承受高温高压的工作条件；2、高效换热：高温高压换热器需要具有良好的换热效率，能够迅速将反应器产物和混氢原料进行换热，使其能够迅速降温，并维持生产工艺的平稳进行；3、稳定可靠：高压加氢换热器的工作环境恶劣，要求设备能够稳定可靠地工作，保证生产工艺不受影响法兰换热器的结构形式及优缺点1、平垫结构管箱法兰及管箱侧法兰之间的管板两侧用金属平垫。
优点:结构简单，便于制造。
当法兰与垫片热膨胀系数不同时，较为有利，尤其是在大直径的条件下。
缺点：垫片对轴向回弹补偿很小，一旦主螺栓与法兰有一定的温差时，当法兰的热膨胀大于主螺栓时，主螺栓的伸长超过它自己的弹性变形长度时，并且又处于工艺降温过程的条件下，就要发生泄漏。
采用的对策：缩短主螺栓长度改变密封效果，即尽量采用栽丝螺栓，但这样对于检修拆卸有较大的难度。
2、八角垫结构(图1)由于平垫的回弹较小，为了解决这个问题采用八角垫形式，目前广泛采用，但当换热器的直径较大时，也发现了泄漏问题。
八角垫材料往往与法兰的材料线膨胀系数不同，当温度比较高，直径大，因有较大的膨胀差制，很有可能泄漏。
而且经常发现八角垫密封面上有皱褶变形，法兰密封面槽上有压痕。
这就是检修时必须重新修复密封面，更换八角垫。
图1活动管板换热器（T-ST A R E-102）3、Ω形结构（图2）工厂生产中，如国外漏将产生较大的损害，对环境和人员带来很大的危险，所以人们采用Ω环结构。
优点：密封可靠，不容易发生泄漏，这种结构有较大回弹补偿，当主螺栓被拉伸较长时，超出弹性变形而不能补偿时Ω形可以张合，有比较大的补偿能力，食用安全可靠。
列管换热器结构
列管换热器结构
列管换热器是一种常见的换热设备，其结构主要由列管、壳体、端盖、支撑件和密封件等组成。
下面将从这几个方面详细介绍列管换热器的
结构。
一、列管
列管是列管换热器中最重要的部分，其作用是将热量从一个介质传递
到另一个介质。
列管通常由金属材料制成，如不锈钢、铜等。
在列管
表面有许多细小的凸起，可以增加表面积，提高换热效率。
二、壳体
壳体是包裹着列管的部分，也是整个换热器的主体结构。
壳体通常由
金属材料制成，如碳钢、不锈钢等。
壳体内部有许多与列管平行的通道，介质通过这些通道流动，并在列管表面与另一个介质进行换热。
三、端盖
端盖位于壳体两端，并固定住列管。
端盖通常由金属材料制成，如碳钢、不锈钢等。
它们有助于保护和固定列管，并确保介质只能从指定
位置进出。
四、支撑件
支撑件是用来支撑列管的部分，通常由金属材料制成。
它们可以确保列管在壳体内部保持正确的位置和间距，从而最大限度地提高换热效率。
五、密封件
密封件是用来确保介质只能从指定位置进出的部分。
它们通常位于端盖和壳体之间，并固定住端盖。
密封件通常由橡胶或塑料等弹性材料制成。
综上所述，列管换热器的结构主要包括列管、壳体、端盖、支撑件和密封件等组成。
这些部分都起到了重要的作用，共同确保了整个换热器的正常运行和高效换热。
《换热器类型与结构》PPT课件
进口接管及防冲板的布置
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● 在固定管板式中，两端管板均与壳体采用焊接连接、 且管板兼作法兰用，在浮头式、U形管式及填料函式换 热器中采用可拆连接，将管板夹持在壳体法兰和管箱法 兰之间。
管板与壳体连接结构
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◆ 折流板
● 折流板的作用 引导壳程流体反复地改变方向作错流流动或其他形
式的流动，并可调节折流板间距以获得适宜流速，提高 传热效率。另外，折流板还可起到支撑管束的作用。
●折流板的 分类 常用折流板有弓形和圆盘-圆环形两种
弓形的有单弓形、双弓形及三弓形，单弓形和双弓 形应用最多。
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弓形折流板
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圆盘-圆环形折流板
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折流板缺口尺寸
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● 折流板的固定 折流板的固定是通过拉杆和定距管来实现的。
拉杆结构
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三、管壳式换热器的标准
◆ GB151—1999《管壳式换热器》
是由国家技术监督局发布的关于管壳式换热器的国家 标准。该标准是管壳式换热器设计和制造的主要依据。
◆标准代号为JB／T4714～4720－92
第五章 换热设备
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1
目录
1 换热设备的类型及应用 2 管壳式换热器
3 其他类型换热设备简介 4 换热设备的使用与维护
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2
第一节 换热设备的类型及应用
一、换热设备的应用
◆ 定义
使传热过程得以实现的设备称之为换热设备。
二、换热设备的类型
◆ 按用途分类
冷却器 冷凝器 加热器 换热器 再沸器 蒸气发生器 废热(或余热)锅炉
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换热器结构介绍
一、引言
换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
它的主要作用是通过将热量从一个流体传递到另一个流体，实现能量的转移和利用。
换热器的结构是实现这一功能的关键，下面将对换热器的结构进行详细介绍。
二、换热器的基本结构
换热器通常由壳体、管束和管板等部分组成。
1. 壳体：壳体是换热器的外壳，通常由金属材料制成，如碳钢、不锈钢等。
壳体的结构形式有多种，常见的有管壳式、板壳式和管室式等。
壳体内部通常分为两个流体通道，分别为热介质的进出口通道。
2. 管束：管束是换热器的核心部分，由一组平行排列的管子组成。
管束可以是直管束、U型管束或螺旋管束等形式，根据不同的使用要求选择不同的类型。
管束的材料通常为金属，如铜、铝、不锈钢等，具有良好的导热性能和机械强度。
3. 管板：管板用于连接和固定管束，通常由金属材料制成。
管板上开有与管束相对应的孔洞，以确保管子与壳体之间的密封性。
管板的结构形式有单管板和双管板两种，根据具体的换热要求选择适合
的结构。
三、换热器的工作原理
换热器的工作原理是通过壳体内外两个流体之间的传热来实现能量的转移。
其中，一个流体在管束内流动，称为管侧流体；另一个流体在壳体内流动，称为壳侧流体。
在换热过程中，壳侧流体和管侧流体的热量通过管壁传递，实现热量的交换。
壳侧流体流经壳体，将热量传递给管侧流体，使管侧流体的温度升高，壳侧流体的温度降低。
换热器的工作过程可以分为对流传热和传导传热两个过程。
对流传热是指流体通过壳体和管束时产生的传热，而传导传热是指热量在管壁内部传递的过程。
四、换热器的应用领域
换热器广泛应用于各个行业，包括化工、石油、电力、制药、冶金等领域。
具体应用包括以下几个方面：
1. 工业生产：在化工、石油和制药等行业，换热器用于热媒的加热、冷却和回收利用，提高能源利用效率。
2. 电力行业：在发电厂中，换热器用于锅炉的燃烧热量回收、蒸汽凝结和冷却水循环等工艺。
3. 食品加工：在食品加工工业中，换热器常用于蒸汽蒸煮、热水加热和冷却等过程。
4. 空调制冷：在空调和制冷设备中，换热器用于室内外空气的热交换，实现温度调节和能量节约。
五、换热器的维护和保养
为了保证换热器的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作。
具体措施包括以下几个方面：
1. 清洗管束：定期清洗管束内的污垢和沉积物，以保证流体流通畅通。
2. 检查管板：定期检查管板的密封性和固定情况，如有破损和松动应及时修复。
3. 检测壳体：定期检测壳体的腐蚀和泄漏情况，如有问题应及时修复或更换。
4. 保持清洁：保持换热器周围的环境清洁，避免杂质进入壳体和管束。
六、结论
换热器作为一种重要的热交换设备，具有广泛的应用前景和重要的意义。
通过合理的结构设计和工作原理，换热器能够实现热量的转
移和利用，提高能源利用效率。
在使用过程中，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行和延长使用寿命。