世界钢铁冶炼技术发展方向解析
钢铁行业的未来发展方向新兴技术和市场机会
钢铁行业的未来发展方向新兴技术和市场机会钢铁行业的未来发展方向：新兴技术和市场机会钢铁是现代工业中不可或缺的基础材料，它的产量和消费量直接反映了一个国家的工业发展水平和经济实力。
随着全球经济的不断发展和技术的进步，钢铁行业也面临着新的挑战和机遇。
本文将分析钢铁行业的未来发展方向，重点关注新兴技术和市场机会。
一、新兴技术的应用1. 智能制造技术随着人工智能和物联网技术的快速发展，智能制造已成为钢铁行业的重要趋势。
智能制造技术可以实现生产过程的数字化、自动化和智能化，提高生产效率和质量，降低能耗和排放。
例如，通过使用智能传感器和数据分析，钢铁企业可以实时监测生产状态和设备运行状况，及时进行故障诊断和预测，提高设备利用率和维修效率。
2. 绿色生产技术为了应对环境保护的要求，钢铁行业正在积极推广绿色生产技术。
例如，采用高温燃烧炉和脱硫、脱氮等技术可以减少大气污染物的排放；循环经济理念的推进使废钢、废渣等资源得到有效利用；使用可再生能源替代传统能源，降低能源消耗和碳排放。
3. 3D打印技术随着3D打印技术的不断发展和成熟，它在钢铁行业的应用前景广阔。
3D打印技术可以实现定制化生产，节约材料和能源，提高生产效率。
在钢铁行业，利用3D打印技术可以制造复杂形状的零部件和结构件，提高产品的性能和质量。
二、市场机会的拓展1. 基础设施建设需求随着全球城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进，对钢铁产品的需求将持续增长。
特别是在新兴市场和发展中国家，基础设施建设项目的启动将为钢铁行业带来巨大的市场机会。
例如，高铁、地铁、桥梁、大型工业厂房等项目都对钢铁产品的需求量很大。
2. 新能源汽车的快速发展随着能源环保意识的提高和电动汽车市场的快速发展，对锂离子电池等新能源汽车核心部件的需求不断增长。
而这些核心部件中往往需要大量的钢铁材料作为支撑和保护。
钢铁企业可以抓住这一机遇，加大对新能源汽车产业链的布局和投资，开拓新的市场空间。
钢铁行业的技术进展和创新趋势
钢铁行业的技术进展和创新趋势1.引言钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，在经济发展和国防建设中扮演着重要角色。
随着科技的进步和市场的需求变化，钢铁行业也在不断进行技术进展和创新，以满足日益复杂多变的市场需求，并推动行业向可持续发展方向迈进。
2.生产技术进展2.1 炼铁技术进展随着科技进步，传统的高炉炼铁技术不断得到改良和升级。
新一代炼铁技术如直接还原法、双马法等的应用使得炼铁过程更加高效、低耗能、低排放。
同时，先进的生产装备和自动化控制系统的应用使得钢铁企业能够实现智能化、数字化的生产管理，提高生产效率和质量。
2.2 炼钢技术进展传统的转炉炼钢技术在碳排放和能源消耗方面存在一定的局限性。
随着电弧炉、感应炉等新型炼钢技术的出现，钢铁企业能够更好地实现资源和能源的节约利用，同时减少大气污染物的排放。
通过在线检测、远程控制等技术手段，炼钢过程的智能化水平不断提高，生产效率显著增加。
3.产品创新趋势3.1 高强度钢的发展随着汽车工业和航空航天工业的迅猛发展，对材料强度和轻量化要求越来越高。
高强度钢材以其强度高、塑性好的特点，成为替代传统材料的首选。
冷轧高强度钢、热轧高强度钢、中锰钢等新型材料得到广泛应用，提供了更多的设计自由度和更优的性能，推动了汽车工业和航空航天工业的发展。
3.2 特种钢的应用特种钢具有耐高温、耐腐蚀、耐磨等特点，在能源、化工、航空、电子等领域得到广泛应用。
高温合金钢、耐磨钢、不锈钢等特种钢制品在现代工业中发挥着重要作用。
随着技术的不断突破，特种钢种类不断增多，性能也不断提升，为各行各业的发展提供了重要支撑。
4.绿色发展趋势4.1 节能减排作为资源消耗和排放较高的行业，钢铁行业积极探索低碳、循环经济发展之路。
通过研发和应用新型节能环保技术，如能源回收利用、煤气发电等手段，有效降低能源消耗，减少污染物排放。
钢铁企业也积极推动资源的循环利用，降低资源浪费，实现可持续发展。
4.2 智能制造智能制造是当前钢铁行业发展的重要方向。
冶金发展方向范文
冶金发展方向范文冶金是一门关于金属的开采、提纯和加工的学科，它在人类历史上起着重要的作用。
随着科技的不断进步和社会的发展，冶金也在不断发展和演变。
在未来，冶金的发展方向将会朝着以下几个方面发展：1.绿色、可持续发展：随着全球环境问题的加剧，绿色、可持续发展已经成为了各行各业的重要目标，冶金行业也不例外。
在未来，冶金将会更加注重环保和资源的可持续利用。
通过采用更加环保的生产工艺和设备，减少对环境的污染；积极开展废弃金属的回收和再利用，减少资源的浪费。
同时，冶金行业还将积极探索新的绿色能源应用，如太阳能、风能等，以减少能源消耗和排放。
2.新材料的研发和应用：随着科技的不断进步和社会对材料性能要求的提高，冶金行业将积极研发和应用新材料。
新材料具有性能优良、轻量化、高强度等特点，可以广泛应用于航天航空、汽车、电子等领域，推动各个行业的发展。
冶金行业将通过探索新的合金配方和加工工艺，研发出更具优异性能的金属材料，并将其应用于实际生产中。
3.自动化和智能化生产：随着信息技术的快速发展，冶金生产将朝着更加自动化和智能化的方向发展。
通过引入先进的机器人、传感器和控制系统等设备，可以实现生产线的自动化、智能化操作。
这样既可以提高生产效率，减少人力资源的浪费；又可以提高产品质量，减少人为错误的发生。
4.国际合作和交流：冶金是一门具有国际性的学科，各个国家的冶金行业都有着自己的特色和优势。
在未来，国际合作和交流将会成为冶金发展的重要方向。
通过与各国企业、学术机构的合作，可以实现经验和技术的共享，促进冶金行业的共同发展。
同时，国际交流还可以加强各个国家冶金行业的合作，共同应对全球性的挑战和问题。
总之，冶金的发展方向将会朝着绿色、可持续发展、新材料的研发和应用、自动化和智能化生产以及国际合作和交流等方面发展。
通过不断创新和，冶金行业将为人类社会的进步和发展作出更大的贡献。
钢铁行业智能冶炼
钢铁行业智能冶炼智能技术的快速发展正在逐渐渗透到各行各业，钢铁行业也不例外。
智能冶炼作为一个创新的生产方式，正逐渐成为钢铁行业的主要发展方向。
本文将探讨钢铁行业智能冶炼的现状、优势以及未来的发展趋势。
一、智能冶炼简介随着科技的迅猛发展，钢铁企业日益意识到传统冶炼方式存在的一些问题。
传统冶炼方法通常需要大量人工操作，无法充分利用资源，且存在一定的安全风险。
智能冶炼通过引入人工智能、大数据、物联网等技术手段，实现冶炼过程的自动化、智能化和精细化，从而提高生产效率和产品质量。
二、智能冶炼的优势1.提高生产效率：智能冶炼能够实现冶炼过程的自动化控制，减少人工干预，从而提高生产效率。
智能冶炼设备能够实时监测和调整冶炼参数，确保冶炼过程的稳定性和效率。
2.降低能耗和排放：智能冶炼通过优化能源利用和减少废气废水的产生，实现了能耗和环境排放的降低。
智能冶炼设备可以精确控制燃烧过程，提高能源利用效率，减少二氧化碳等有害气体的排放。
3.提高产品质量：智能冶炼可以实现对冶炼过程的精细化控制，提高产品质量。
通过智能监测和分析数据，及时发现和纠正冶炼过程中的问题，确保产品的合格率和成品率。
4.安全性更高：智能冶炼设备可以实时监测冶炼过程中的温度、压力等参数，及时发现隐患，避免事故的发生。
自动化控制系统可以有效减少人为操作的风险，提高工作安全性。
三、智能冶炼的发展趋势1.人工智能在冶炼中的应用：随着人工智能技术的不断发展，将会出现更多智能化的冶炼设备。
通过人工智能技术，冶炼设备可以实现自主学习和决策，进一步提高冶炼过程的智能性和稳定性。
2.物联网技术的融入：物联网技术将为智能冶炼提供更广阔的发展空间。
通过将各个环节的冶炼设备实现互联互通，可以实现冶炼过程的全面监控和协调控制，提高生产效率。
3.大数据分析的应用：大数据分析可以帮助钢铁企业更好地了解生产过程，挖掘数据背后的规律，及时发现和解决问题。
通过大数据分析，钢铁企业可以实现冶炼过程的优化调整，进一步提高生产效率和产品质量。
钢铁行业的未来发展趋势是什么
钢铁行业的未来发展趋势是什么钢铁，作为现代工业的基石，其发展对于国家经济和社会建设具有举足轻重的作用。
在全球经济格局不断变化、科技飞速进步以及环保要求日益严格的大背景下，钢铁行业正面临着前所未有的挑战和机遇。
那么，钢铁行业的未来发展趋势究竟是什么呢？首先，绿色化发展将成为钢铁行业的主旋律。
随着全球对环境保护的重视程度不断提高，钢铁企业面临着越来越严格的环保标准和碳排放限制。
为了实现可持续发展，钢铁企业必须加大在环保技术研发和设备更新方面的投入，减少能源消耗和污染物排放。
例如，采用先进的节能减排技术，如余热余压回收利用、干法除尘等；发展短流程炼钢，以降低生产过程中的碳排放；推广使用清洁能源，逐步替代传统的煤炭等化石能源。
同时，智能制造将深度融入钢铁生产的各个环节。
随着工业 40 时代的到来，数字化、信息化和智能化技术为钢铁行业的转型升级提供了强大的动力。
通过构建智能化的生产管理系统，实现生产过程的自动化控制、实时监测和优化调度，可以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量的稳定性。
例如，利用物联网技术实现设备的互联互通，实时采集设备运行数据，进行预测性维护，减少设备故障停机时间；运用大数据分析和人工智能算法，优化生产工艺参数，提高生产过程的精准控制水平。
再者，产品高端化和多元化是钢铁行业发展的必然方向。
随着下游行业对钢铁产品性能和质量的要求不断提高，钢铁企业需要加大研发投入，不断开发出高性能、高品质的钢铁产品。
例如，在汽车制造领域，高强度钢、超高强度钢的需求不断增加；在航空航天领域，高温合金、钛合金等特种钢材的应用日益广泛。
此外，为了满足不同领域的需求，钢铁企业还需要丰富产品种类，实现多元化发展，如开发不锈钢、电工钢、镀锡板等特殊用途钢材。
在市场格局方面，全球化竞争将更加激烈。
随着国际贸易的不断发展，钢铁行业的市场竞争已经不再局限于国内，而是逐渐演变为全球范围内的竞争。
一方面，国际钢铁巨头通过技术创新、成本控制和市场拓展，不断巩固和扩大其市场份额；另一方面，新兴经济体的钢铁企业也在迅速崛起，凭借其资源优势和成本优势，对传统钢铁强国构成挑战。
现代金属冶炼的发展趋势
03
环保与可持续发展
环保政策与法规
制定严格的环保法规
政府制定更加严格的环保法规，限制金属冶炼过程中的污染物排 放，推动企业采取更加环保的生产方式。
实施环保税费政策
政府对高污染、高耗能企业征收环保税，对采用清洁生产技术的企 业给予税收优惠和补贴。
建立环保标准体系
制定严格的金属冶炼行业环保标准，要求企业达标排放，对不达标 企业进行处罚。
02
加强环保法规的制定和 执行，推动金属冶炼行 业绿色化发展。
03
促进国际合作和技术交 流，共同应对全球金属 资源短缺和环保挑战。
04
培养高素质的金属冶炼 人才，加强行业人才队 伍建设。
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环保化改造
减少高炉炼铁过程中的污 染物排放，采用清洁生产 技术，降低对环境的影响 。
智能化改造
利用信息技术和人工智能 技术，实现高炉炼铁的智 能化控制和优化，提高生 产效率和产品质量。
电弧炉炼钢技术
高效化改造
通过采用先进的电极控制 技术、优化电弧炉结构等 手段，提高电弧炉炼钢的 效率，降低能耗和成本。
环保化改造
减少电弧炉炼钢过程中的 污染物排放，采用清洁生 产技术，降低对环境的影 响。
多样化生产
适应市场需求，生产不同 品种和规格的钢材，提高 产品的附加值和市场竞争 力。
直接还原铁技术
节能化改造
资源化利用
通过采用先进的工艺和设备，提高直 接还原铁技术的节能水平，降低生产 成本。
充分利用工业废弃物和冶金渣等资源 ，实现资源的循环利用和高效利用。
04
未来发展趋势与挑战
智能化与自动化
智能化
随着人工智能和大数据技术的应用， 现代金属冶炼过程将更加智能化，实 现自动化控制和优化。
当前钢铁发展现状及未来趋势分析和趋势
当前钢铁发展现状及未来趋势分析和趋势当前钢铁发展现状及未来趋势分析钢铁工业作为国民经济的基础性产业，在国家经济发展中具有重要地位和作用。
本文将对当前钢铁发展的现状进行分析，并探讨未来钢铁行业的发展趋势。
一、当前钢铁产业的现状1.供需矛盾凸显：当前全球经济增长放缓，钢铁市场需求受到冲击，而全球钢铁产能过剩问题依然存在。
尤其是中国，作为全球最大的钢铁生产和消费国，钢铁行业面临产能过剩和环境压力的双重挑战。
2.技术升级驱动发展：随着科技的不断发展和进步，钢铁生产技术也在不断升级。
高新技术的引入和应用，提高了钢铁生产的效率和质量，并减少了对环境的影响。
例如，高炉炼焦技术、大炼钢技术等的推广应用，都使得钢铁产业向着更加节能环保的方向发展。
3.环保压力加大：随着全球对环境保护意识的提高，政府对钢铁行业的环保要求也日益严格。
目前，钢铁企业面临的环保压力主要体现在资源利用的减排和固废处理等方面。
企业需要采取创新的节能减排方法，推广清洁生产技术，以满足环保要求。
二、未来钢铁行业发展的趋势1.转型升级：钢铁行业需要加快转型升级，推动产业结构优化升级，实现由大而全的发展模式向注重质量和效益的转变。
以高端产品为导向，提升品牌价值和竞争力。
此外，钢铁企业还可以加强与其他相关产业的合作，实现资源共享和优势互补。
2.绿色发展：环境保护已成为钢铁行业发展的重要方向。
未来的钢铁企业应推进环境治理，采用新技术和新工艺，减少对环境的污染。
同时，加大绿色能源的利用，推动清洁能源在钢铁生产中的应用，提高能源利用效率。
3.智能制造：随着人工智能和大数据技术的不断发展，智能制造已成为钢铁行业的趋势。
未来，钢铁企业将更加注重信息化和智能化建设，提高生产线的自动化程度，降低人力成本。
通过数据分析和预测，实现生产的精细化管理和提升效率。
4.国际合作：随着全球化的发展，国际合作对于钢铁行业的发展至关重要。
钢铁企业应积极参与国际竞争合作，拓展国际市场，提高产品的国际竞争力。
金属冶炼中的熔炼技术发展趋势
金属冶炼的主要目的是满足工业 生产和人类生活的需求，提供各 种金属材料，如钢铁、铜、铝、 锌等。
金属冶炼技术的发展历程
古代金属冶炼
古代人类主要采用简单的矿石开 采和直接冶炼方法，如块炼铁和
熟铁的冶炼。
近代金属冶炼
随着工业革命的发展，金属冶炼技 术逐渐向大规模、高效、环保的方 向发展，如采用大规模的鼓风炉、 转炉和电炉等。
氧化反应
例如，铁矿石中的杂质与 氧气发生反应，生成铁的 氧化物。
还原反应
例如，焦炭与铁矿石中的 铁发生反应，生成液态铁 和二氧化碳。
造渣反应
例如，熔剂与铁的氧化物 发生反应，生成渣相和气 体。
03 熔炼技术的现状与趋势
CHAPTER
当前主流的熔炼技术
电弧熔炼
利用电弧产生的高温熔 炼金属，具有熔炼温度 高、炉子容量大、产量
钢铁熔炼
稀有金属熔炼
采用新型熔炼技术，如电弧炉和氧气 转炉，可实现钢铁的高效、低成本生 产。
针对稀有金属如锆、铪等，采用新型 的电子束熔炼和等离子体熔炼技术， 实现了高纯度、高效率的生产。
有色金属熔炼
针对铜、铝、锌等有色金属，新型熔 炼技术如感应熔炼和等离子熔炼的应 用，提高了金属的纯度和生产效率。
熔炼的基本原理
01
02
03
高温熔化
熔炼需要在高温条件下进 行，使金属矿石、还原剂 和熔剂达到熔点，实现熔 化。
氧化反应
在高温条件下，杂质与氧 气发生氧化反应，生成气 体或固体氧化物，从而实 现杂质的去除。
还原反应
还原剂与金属矿石中的金 属发生还原反应，将金属 还原为金属单质。
熔炼过程中的化学反应
高效节能
新型熔炼技术能够显著提高能 源利用效率，降低能耗，减少
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世界钢铁冶炼技术发展方向解析 进入21世纪，世界钢铁工业的发展环境发生了深刻变化。炼铁原料质量下降，资源、能源价格高涨，二氧化碳减排问题，都对钢铁制造的各个工序提出更为苛刻的要求。展望新世纪的钢铁技术，就是能够适应这样的环境变化，能综合应对资源、能源乃至环境问题的技术。其核心的课题是“促进环境保护和物质循环”，具体的方针是追求二氧化碳的减排及资源的再利用。在新时期对钢铁业的期待是以资源、能源和环境良好协调的物质循环型社会为核心，实现可持续发展。本文即从这一视点出发，对未来的新钢铁冶炼技术的可能性进行概要论述。
原料 干熄焦（CDQ）技术 随着世界性能源短缺的不断加剧，以及各国环保法律法规的进一步完善，对钢铁企业发展提出了更高的要求，具有节能、环保突出功效的干熄焦技术，成为钢铁企业焦化生产环节中一项重要技术。
干熄焦技术是使用惰性气体循环来回收热焦炭显热，回收显热后的循环气体，通过余热锅炉产生高温、高压（或中温、中压）蒸汽。在钢铁企业焦化生产环节中，这种蒸汽可以作为钢铁厂的热源，用来发电。且可避免粉尘和含有有毒、有害物质的雾气对大气环境造成污染。除此之外，它还可提高焦炭的内在质量，使高炉入炉焦比降低2%～2.5%，生铁产量提高1%。因此，已成为国家鼓励推广的项目。
当前世界各国已投产、正在施工和设计的干熄焦装置300多套。国际上以日本新日铁、JFE、德国蒂森·斯梯尔·奥托公司干熄焦为代表的技术较为先进。这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面采用了最佳化设计。
随着干熄焦技术的推广应用，干熄焦设备的高效化、大型化成为20世纪80年代中期以来的发展趋势。建设大型干熄焦装置，具有占地面积小；投资和运行费用低；生产操作、自动控制、维修与管理简便；同时劳动生产率高等优点。20世纪80年代中期以来，日本相继开发设计并建成了单槽处理能力分别为110t/h、150t/h、180t/h、200t/h以上的大型干熄焦炉。最近，我国首钢京唐公司在建的260t/h干熄焦工程建成后，每年可生产蒸汽约110万t。如果这些蒸汽全部用于发电，每年可发电约3亿kWh，减少CO2排放量约24万t（按CDM方法计算）。
从国外干熄焦技术发展进程来看，只有干熄焦装置大型化、高效化，才能降低投资成本，提高投资效益，我国干熄焦水平才能上一个新台阶。
煤调湿技术 煤调湿炼焦工艺（Coal Moisture Control，简称CMC）是“装炉煤水分控制工艺”的简称，是在干燥煤炼焦工艺（将湿煤在炉外预先脱水干燥至水分含量6%以下，再装炉炼焦的工艺）的基础上发展起来的一种通过加热来降低并稳定、控制装炉煤水分的一种炼焦用煤的预处理技术。其核心是不管原料的水分是多少，装炉煤的水分要控制在5%～6%的范围内。此工艺是节能效果显著、提高焦炉生产能力、提高焦炭质量、稳定焦炉生产的新技术。
该项技术优点：煤调湿技术可降低入炉煤水分，将其水分控制在一个适宜的目标值，降低炼焦耗热量，增加入炉煤堆密度，提高焦炭质量等。
目前，美、德、法、日、英等国家都进行了不同形式的煤调湿实验和生产。尤以日本最为积极主动，先后开发出了三代煤调湿技术。目前，日本85%的焦化厂采用煤调湿炼焦工艺。日本各厂采用煤调湿技术后，提高了焦炉生产能力和焦炭机械强度，减少了炼焦耗热量，焦炭粒度均匀，可多配弱黏结性煤，生产稳定，便于自动化管理。
我国近几年煤调湿技术得到快速发展，自2005年起，宝钢、太钢和攀钢都在自主研发建设多管回转式干燥煤调湿装置；济钢自主开发的气流床煤调湿装置也已投产；中冶焦耐也在开发振动式气流床煤调湿装置。2009年，宝钢自主研发的煤调湿设备也成功上线，该项目在工艺上进行了大胆的改进和创新。例如，在国际上首次引入焦炉烟道废气作为载气，此举不但降低了干燥机低压蒸汽的使用量，也有利于控制干燥机系统的氧含量；干燥机主体除尘器入口温度使用循环风机控制，攻克了除尘中结露、积灰的难题。该设备的成功自主集成为宝钢节省投资约5000万元，同时，有效提高了焦炉的作业效率，增加了焦炉煤气发生量，进一步降低了生产成本。
“SCOPE21”炼焦技术 “SCOPE21” 炼焦技术是日本煤炭利用综合中心与日本铁钢联盟从1994年到2008年，历时14年共同开发的，即21世纪高产无污染大型焦炉。该技术是以有效利用煤炭资源、提高生产率以及实现环境/节能技术革新的新型工艺。2008年5月30日，新日铁公司大分厂5号焦炉作为世界最新炼焦技术“SCOPE21”的首台设备正式投产。
“SCOPE21”生产工艺，是在焦炉装料前对炼焦原料煤进行快速加热预处理来提高焦炭质量，同时可大幅度缩短炼焦时间（干馏时间）。其结果可望扩大低品位煤炭的应用范围，实现节能。
这种新型焦炉与传统焦炉相比有如下四个方面的改进。 第一是煤炭资源的有效利用。目前焦炉的原料煤需要大量的强粘结性煤，该技术可将低品位原料煤的配比由目前的20%增加至50%。
第二是提高生产率。由于预处理工序的存在可大幅度缩短炼焦时间，且由于干馏炉炉数的减小，可大幅度削减设备（包括预处理设备在内）投资费用。
第三是干馏炉产生的NOx锐减30%。防止了粉尘、烟尘等排放，改善了环境。
第四是取得显著节能效果。一座年产量百万吨规模的焦炉采用“SCOPE21” 炼焦技术，每年CO2排放与传统焦炉相比削减量达到约40万t。 中国目前绝大多数炼焦企业仍然采用传统的炼焦工艺，煤调湿技术和干法熄焦尚未大规模推广，和发达国家相比差距甚大。作为世界上最大的焦炭生产和消费国，我国比其他国家更加迫切需要新炼焦技术的开发。SCOPE21技术给出了一个很好的方向，具有一定的借鉴意义。由于各国各地区的煤种不同，在结焦性上的表现也不尽相同。以SCOPE21技术现有的成果和数据，难以涵盖所有煤种和炼焦工艺。
环保型烧结技术——Eposint & MEROS 为了使烧结生产的各项环境排放指标满足日益严格的环保标准，近年国际大型钢铁设备制造公司纷纷投入巨资，研发并实施了一系列节能减排新技术，这些新技术的使用将使烧结生产的环境排放指标降低到前所未有的水平。
由西门子奥钢联开发的Eposint烧结废气循环系统并配合西门子奥钢联开发的MEROS新型废气干法除尘系统可以使烧结车间达到清洁生产的目的。
Eposint工艺可以使烧结废气返回烧结机进行循环，即典型的烧结废气中含有约12%～13%剩余氧，在加入少量空气补充后重新返回到烧结工艺中。Eposint工艺可以减少SOx、NOx绝对排放量并可以降低废气中的二噁英和汞浓度，同时也减少了焦炭的单位消耗量。
Eposint系统投产前后的主要生产指标于表1。 表1 Eposint系统投产前后每吨烧结矿原料消耗和排放浓度对比表 —————————————————————————————— 项目 单位 投产前 投产后 —————————————————————————————— 焦粉消耗量 kg 45 40～43 点火气体消耗量 MJ 50 40 灰尘浓度 mg/Nm3 46 38 g 104 66 SO2浓度 mg/Nm3 420 390 g 952 677 NOx浓度 mg/Nm3 240 240 g 544 416 HF浓度 mg/Nm3 1.0 0.6 g 2.3 1.0 —————————————————————————————— 在奥钢联公司的实际操作条件下，由于提高了循环废气的温度，加上其中固有的CO燃烧产生的热量，烧结矿的燃料消耗节省了2～5kg/t。
MEROS 新型废气干法除尘系统是极有效的干法废气净化工艺，由西门子奥钢联针对烧结厂和球团厂废气处理而开发。主要有两种脱硫剂可供选择，即小苏打或熟石灰。该工艺能使烧结厂废气中灰尘、酸性气体以及有害金属和有机物成分含量大大低于传统废气处理技术的水平。
实际使用显示：灰尘排放量减少了99%以上，降低到了5mg/ Nm3以下；汞和铅的排放分别减少了97%和99%；有机物比如二噁英和呋喃(PCDD/F)以及挥发性有机物(VOCs)去除了99%以上；SO2排放也大大低于以前的水平。
炼铁 目前，我国95%的生铁由高炉生产，生铁量不断增加，焦炭需求量相应增加，进一步加大喷煤量，实现高富氧、高煤比的操作技术是目前研究的重点。 高炉炼铁国外有许多新技术，有的非常成熟，应用在钢铁企业，有的仍在实验阶段，甚至有的技术还处于萌芽状态。比如无碳炼铁技术、生物物质炼铁技术等还只是处于技术概念的设想阶段。
高炉喷煤综合技术 过去许多钢厂为改善喷吹煤的燃烧性，采用了燃烧效率高的氧-煤喷 枪。大量喷煤操作技术在20世纪90年代未就基本确立。但是，在大量喷煤操作条件下，高炉利用系数都在2.0以下，还原剂比也大大超过了500kg/t。
最近，为应对钢铁需求的增长，人们的目光又再次转向了提高利用系数和抑制温室气体排放量的低还原剂比下的喷煤操作。韩国浦项钢铁公司光阳厂3号高炉2002年5月在喷煤比150kg/t，还原剂比472kg/t的条件下，高炉利用系数达到了3.26t/d·m3。在焦炭强度DI15015保持在86.2%、CSR保持在71.6的同时，对原料的性能进行了改善，通过对焦炭喷撒CaC12，使焦炭的RDI下降了21%。
根据高炉炼铁实际，高炉采用200kg/thm以上的大喷煤量是体现了采用非焦煤直接用于炼铁、资源合理利用和节能的综合技术；精料和高风温是提高喷煤量的基础，大喷煤、低焦比条件下的高炉煤气流合理分布是大喷煤技术的突破口；高炉产能的提高主要靠降低燃料比、渣铁比和提高富氧率来实现；在不同的资源条件下提高高炉操作水平，保持稳定顺行是高炉操作技术永恒的主题。总之高炉生产技术要向超高生产率、低还原剂比和低环境负荷操作、高速还原化操作方向迈进。
高炉炉顶煤气余压发电技术 现代高炉炉顶压力高达0.15～0.25MPa，炉顶煤气中存有大量的压力能。高炉炉顶煤气余压透平发电装置（Top Pressure Recovery Turbine），是国际上公认的颇有价值的能量回收装置，它是利用高炉炉顶煤气的压力能和热能经透平机膨胀做功，从而驱动发电机发电。TRT工艺有干、湿之分，其中采用高炉煤气湿式除尘后进行透平发电的为湿式TRT，采用干式除尘的则为干式