畜禽粪便制造生物有机肥
畜禽粪便加工生产有机肥项目可行性研究报告
畜禽粪便加工生产有机肥项目可行性研究报告1.项目背景随着全球环保意识的提高和农业可持续发展的要求，有机肥的需求逐渐增加。
畜禽粪便是一种天然的有机肥料资源，经过加工处理后可以被广泛应用于农田和园艺作物的种植中。
本项目旨在利用畜禽粪便加工生产有机肥，以满足市场需求，并为农民提供可持续的肥料解决方案。
2.项目概述本项目计划建立一座畜禽粪便加工生产有机肥的生产工厂。
主要工艺包括畜禽粪便收集、堆肥处理、发酵加工和包装销售。
项目预计年生产规模为XXX吨有机肥，销售收入为XXX万元。
3.市场分析有机农产品市场的快速发展为有机肥的需求提供了广阔的空间。
消费者对有机农产品的健康和环保特性的重视，使得有机肥的需求逐年增加。
与传统化学肥料相比，有机肥不仅具有更好的肥效和保护土壤的功能，而且不含化学物质对人体和环境造成危害。
因此，本项目的有机肥产品有良好的市场前景。
4.技术要点（1）畜禽粪便收集：与附近的养殖场合作，建立畜禽粪便收集系统，确保充足的原料供应。
（2）堆肥处理：将畜禽粪便进行堆肥处理，添加副料和通气材料，促进发酵与分解过程。
（3）发酵加工：将堆肥好的畜禽粪便进行发酵加工，以便更好地提取有机肥的养分。
（4）包装销售：对发酵好的有机肥进行包装，标明产品的成分和用途，便于销售和推广。
5.投资分析本项目的总投资预计为XXX万元，其中包括设备购置费、厂房建设费、原材料购置费、项目前期费用等。
根据市场调研和财务预测，项目预计从第二年开始，年平均收入为XXX万元，年平均利润为XXX万元。
项目预计回收期为X年，投资回报率为X%。
6.环保影响分析本项目的举办对环境的影响主要体现在畜禽粪便的收集、堆肥处理和废水处理等方面。
为了避免对周边环境造成污染，项目将采取相应的措施，如合理设置收集系统、堆肥处理设备和废水处理设施。
同时，项目还将与环保部门合作，确保符合相关环保法规和标准。
7.经济效益分析8.风险及对策项目的主要风险包括原材料供应、市场竞争和环境合规等方面。
生物有机肥生产工艺流程
生物有机肥生产工艺流程一、原料准备生物有机肥的原料主要包括农作物秸秆、畜禽粪便、食品加工废弃物等有机废弃物。
这些原料在生产之前需要进行处理，如清洗、破碎和混合等，以提高堆肥发酵的效果。
二、堆肥发酵原料准备好后，将其按一定比例混合，并加入适量的水分和调节剂。
调节剂主要是为了提供合适的碳氮比和湿度，促进微生物的生长和活动。
混合好的原料堆放在通风良好的堆肥场地上，形成适当大小的堆体。
堆体可以采用不同的形式，如平堆、窖池或发酵堆等。
然后，通过控制堆体的温度、湿度和通气等条件，促进微生物的繁殖和发酵过程。
三、翻堆堆肥发酵过程中，需要定期翻堆以提供更好的通气条件和均匀发酵。
翻堆的频率和时间根据堆体的温度、湿度和堆内微生物的活动情况而定。
一般来说，每隔一定时间（如7-10天）进行一次翻堆，使堆体内外的温度和湿度更加均匀，促进有机物的降解和转化。
四、腐熟处理经过一段时间的堆肥发酵和翻堆后，原料逐渐转化为腐熟有机肥。
腐熟处理是为了进一步降解有机物质、去除有害物质和提高有机肥的稳定性。
常见的腐熟处理方法包括氧化腐熟、沤肥和厌氧腐熟等。
腐熟后的有机肥具有较低的水分含量、较高的养分含量和较好的稳定性，适合作为农用有机肥料使用。
五、包装腐熟后的有机肥可以根据需要进行包装，以便储存和运输。
常见的包装形式有袋装、散装和桶装等。
包装时需要注意保持有机肥的质量和养分含量，避免受潮、受热和暴晒等损失。
生物有机肥的生产工艺流程包括原料准备、堆肥发酵、翻堆、腐熟处理和包装等环节。
通过合理的操作和控制条件，可以将有机废弃物转化为高质量的有机肥料，实现资源的循环利用和农业的可持续发展。
生物有机肥的生产工艺流程对于提高土壤质量、增加农作物产量和改善农业环境具有重要意义。
简述畜禽粪便资源化利用技术形式
畜禽粪便资源化利用技术形式随着社会经济的不断发展，城乡居民生活水平的提高，畜禽养殖业得到了迅速的发展。
然而，随之而来的是畜禽粪便带来的环境污染和资源浪费问题。
为了解决这一问题，人们开始尝试利用技术手段对畜禽粪便进行资源化利用。
下面将从不同的角度简述畜禽粪便资源化利用技术形式。
一、有机肥料生产技术有机肥料是将畜禽粪便经过发酵处理后，制成有机肥料，可以用作农作物的营养土壤改良剂。
目前，有机肥料生产技术主要包括静态堆肥技术、发酵堆肥技术、湿法发酵技术等。
通过这些技术，畜禽粪便中的有机质可以充分分解，并且减少了对化学化肥的依赖，从而达到了资源化利用的目的。
二、沼气生产技术畜禽粪便中含有大量的有机物质，经过发酵处理可以产生沼气。
沼气是一种可再生能源，可以用于取暖、照明和烹饪等。
沼气生产技术主要包括固定式发酵池、流动式发酵池、生物气化技术等。
这些技术可以有效利用畜禽粪便中的有机物质，同时也减少了温室气体的排放，具有较好的环保效益。
三、畜禽粪便发酵技术畜禽粪便发酵技术是通过微生物的作用，对畜禽粪便进行发酵处理，产生高效微生物菌剂和高效有机肥。
通过这种技术，可以有效减少畜禽粪便中的有害物质，提高其肥效，同时也可以改善土壤结构，促进农作物的生长。
在实际应用中，畜禽粪便发酵技术主要包括堆肥发酵技术、沟槽发酵技术以及发酵罐发酵技术等。
四、畜禽粪便热解技术畜禽粪便中的有机物质可以通过热解处理，转化为生物炭和生物油等高附加值产品。
生物炭是一种良好的土壤改良剂，可以提高土壤肥力，改善土壤结构，增加作物产量；生物油可以用作燃料或者工业原料。
畜禽粪便热解技术主要包括焚烧、气化、热裂解等，通过这些技术可以有效实现畜禽粪便的资源化利用。
五、循环水利用技术畜禽养殖业是一个典型的高污染行业，养殖废水的排放对周围的环境造成了很大的影响。
循环水利用技术可以将养殖废水中的有机物质和营养物质进行有效提取，用于农田灌溉或者生产生态、循环农业的新型农业生产方式。
一种以畜禽粪便为基质的生物有机肥发酵工艺研究
一种以畜禽粪便为基质的生物有机肥发酵工艺研究陈 娟吧曾 杨",杜津昊】，2,毛 婷1，2,季 彬】，2,祁宏山1，2,王治业》(1•甘肃省科学院生物研究所，甘肃兰州730000;2.甘肃省微生物资源开发利用重点实验室，甘肃兰州730000)摘 要:近年来，随着养殖业的迅速发展，畜禽粪便污染加剧，造成了严重的环境污染。
通过生物法将畜禽粪便中含有的有机物质制成优质的有机肥料,可实现农畜废弃物的无害化、资源化和产业化治理的既定目标。
该研究以畜禽粪便为原料制备生物有机肥，以生 物有机肥发酵过程中的有效活菌数为评价指标，采用单因素试验和正交试验法，优化其发酵条件。
结果表明，生物有机肥最优发酵条 件为新鲜羊粪汪米秸秆T0：1.5(g ：g),初始含水率55%,复合菌液接种量20%、翻堆频率为每天一次。
在最佳发酵工艺条件下进行堆肥发酵试验，其有效活菌数达到1.76x108 CFU/g,有机质含量达到47.4%,水分含量为25%,pH 值为7.39,粪大肠菌群数86个/g,蛔虫卵死 亡率100%,符合我国生物有机肥的技术标准。
关键词:畜禽粪便;生物有机肥;发酵工艺;固态发酵;有效活菌数中图分类号：S141.3文章编号：0254-5071 (2021)11-0194-04 doi:10.11882/j.issn.0254-5071.2021.11.035引文格式:陈娟，曾杨，杜津昊，等.一种以畜禽粪便为基质的生物有机肥发酵工艺研究[J].中国酿造,2021,40(11):194-197.Fermentation technology of bio-organic fertilizer based on livestock manureCHEN Juan", ZENG Yang 1^ DU Jinhao 气 MAO Ting 1* *2, JI Bin 1*2, QI Hongshan 1*2, WANG Zhiye^*收稿日期：2021-06-09修回日期：2021-09-15基金项目：甘肃省科学院创新团队项目(2019CX004-01)；甘肃省科学院重点研发项目(2018JK-04)作者简介:陈 娟(1983-),女，助理研究员,本科，研究方向为废弃资源综合利用及微生物发酵。
利用畜禽粪便和秸秆生产生物有机肥项目可行性研究报告范本
利用畜禽粪便和秸秆生产生物有机肥项目可行性研究报告范本项目名称：利用畜禽粪便和秸秆生产生物有机肥项目可行性研究报告一、项目背景与目标畜禽粪便和秸秆是农业废弃物的主要组成部分，其有效利用能够提高土壤肥力、减少环境污染，并且产生的有机肥对农作物生长具有促进作用。
本项目旨在利用畜禽粪便和秸秆生产生物有机肥，推动农业可持续发展。
二、项目内容1.收集畜禽粪便和秸秆：与养殖场和农户合作，收集畜禽粪便和秸秆作为原料。
2.厌氧发酵处理：将收集到的畜禽粪便和秸秆投入厌氧发酵池中进行微生物分解，获得有机肥。
3.商品化包装与销售：将生产的有机肥通过包装，推向市场销售，提供给农户使用。
三、市场分析1.需求分析：随着人们对农产品质量的要求逐渐提高，对绿色有机农产品的需求不断增加。
有机肥作为农作物生产的重要支持，市场需求广泛。
2.市场竞争分析：目前市场上存在一些有机肥供应商，但由于生物有机肥的独特优势和环保特性，本项目具备较强的竞争力。
四、技术实施方案1.厌氧发酵装置建设：建设厌氧发酵池、掌握发酵处理技术，提高有机物的降解效率。
2.产品包装及销售：根据市场需求，进行包装设计，推动产品的销售。
五、项目可行性分析1.经济可行性：项目通过充分利用农业废弃物，不仅减少成本，而且有机肥的市场前景广阔，具有较高的经济效益。
2.技术可行性：厌氧发酵技术已经在农业废弃物处理中得到广泛应用，具备成熟的技术基础。
3.环境可行性：本项目能够有效减少畜禽粪便和秸秆对环境的污染，符合可持续发展的理念。
六、项目实施计划1.建设投资：根据实际情况，编制项目预算计划，确保项目资金的需求和使用。
2.建设周期：根据厌氧发酵装置的规模和复杂程度，制定建设周期计划，保证项目进度。
3.运营计划：根据市场需求和资金投入，制定生产运营计划，确保供应链的畅通。
4.风险管理：制定风险防控措施，预测并应对可能出现的风险，保证项目顺利实施。
七、经济效益预测本项目初期投资较大，但随着市场需求增加，有机肥销售量也将逐渐增加，预计在项目第三年可以收回成本，并获得可观的利润。
生物有机肥国家标准
生物有机肥国家标准生物有机肥是指由农作物秸秆、畜禽粪便、农作物秸秆和城市污泥等有机物质经过发酵、腐熟等过程制成的肥料。
生物有机肥含有丰富的有机质和微量元素，对土壤有机质含量的提高和改良、增加土壤肥力、改善土壤结构、促进植物生长等具有显著的效果。
为了规范生物有机肥的生产和使用，国家制定了相关的生物有机肥国家标准。
首先，生物有机肥国家标准明确了生物有机肥的原料要求。
生物有机肥的原料主要包括农作物秸秆、畜禽粪便、农作物秸秆和城市污泥等有机物质。
国家标准对这些原料的来源、质量、处理等方面进行了详细的规定，以确保生物有机肥的原料来源合法、质量安全可靠。
其次，生物有机肥国家标准对生产工艺和质量指标进行了规定。
生物有机肥的生产工艺主要包括原料处理、发酵、腐熟等环节，国家标准对这些环节的操作要求、时间控制、温度湿度等方面进行了规定，以确保生物有机肥的生产过程科学合理、质量稳定可靠。
同时，国家标准还对生物有机肥的主要质量指标进行了规定，包括有机质含量、全氮、有效磷、速效钾等指标，以确保生物有机肥的质量达到国家标准要求。
此外，生物有机肥国家标准还对生物有机肥的包装、储存和运输进行了规定。
生物有机肥的包装要求密封、防潮、防晒等，以确保生物有机肥的质量不受外界环境的影响。
生物有机肥的储存和运输要求干燥通风、避免阳光直射等，以确保生物有机肥的质量在储存和运输过程中不受损坏。
总的来说，生物有机肥国家标准的制定对于规范生物有机肥的生产和使用具有重要意义。
只有严格按照国家标准的要求进行生产、包装、储存和运输，才能确保生物有机肥的质量安全可靠，为农作物的生长提供优质的有机肥料。
希望生物有机肥国家标准的实施能够得到广泛的重视和执行，为我国农业生产和土壤改良做出积极的贡献。
应用微生物发酵自制生物有机肥
应用微生物发酵自制生物有机肥一、发酵前准备（1）水分控制是畜禽粪便、秸秆等农家肥发酵的关键，适宜的含水率：45%～60%（手抓物料成团，无水滴出）。
（2）当水分小于45%（手攥不易成团，松手即散）或当水分大于60%（手攥滴水）时不利于发酵。
（3）新鲜畜禽粪便大部分水分都在70%以上，建议进行摊晒，达到适合水分后再行发酵使用；或者直接与秸秆混合后使用，混合比例为1方畜禽粪便加入0.5～1方秸秆，混合比例以达到事宜含水率为准。
二、农家堆肥——发酵过程管理1.混合堆垛将控制好水分的农家肥均匀撒入发粪宝后堆垛，堆垛高0.5～1米，每个堆垛农家肥用量最好在5方以上，利于升温保温，堆垛后覆膜，插入温度计。
2.发酵过程管理堆垛后，每天观察温度变化，一般24～48小时温度即可升至50℃以上，之后最高可以升至70℃左右；升温至50℃以上7天左右进行一次翻倒，之后7～10天翻倒一次，发酵过程一般为30～45天，堆肥颜色逐渐变黑褐色，臭味逐渐消失。
当堆肥温度下降至50℃以下不再升温时，便完成发酵，可以使用。
3.问题处理如堆垛3～5天后仍不升温，往往因为水分过高，建议摊晒至适宜水分再堆垛。
冬天露天发酵效果不好，可以在温室内发酵。
三、花生麸水肥制作1000千克有机物料混合物使用2瓶发粪宝发酵。
花生麸与水按1∶7（千克）的比例混合，也就是1千克花生麸兑7千克水浸泡，然后加入发粪宝，混合好倒入可以密封的桶里密封，中途需要搅拌，有条件的可以一个月4次，发酵时间约两个月。
备注：发粪宝的量可增加，有农户反应，量增加可加快发酵过程。
四、效果与用量（1）发酵产生的高温可以杀灭有机物料中的病菌、虫卵、草籽，极大地减少病虫对土壤的侵害，避免烧苗。
（2）农家肥的当年吸收利用率可以提高数倍。
（3）发酵过程中生成多种植物生长素、抗生素，促进作物根系发育，提高作物抗病、抗旱、抗寒能力。
（4）每1000千克（或2方）有机物料添加发粪宝500毫升，添加时用水稀释10～20倍（以能够洒匀为好），均匀的喷洒或泼洒在准备发酵的有机物料上。
畜禽粪便有机肥发酵记录
畜禽粪便有机肥发酵记录利用畜禽粪便制作有机肥已经成为现代农业中一种常见的作物种植技术。
而最为关键的一步就是粪便的发酵。
以下是一位农民的有机肥发酵记录。
首先，这位农民收集了养殖场里积攒的大量畜禽粪便，包括鸡粪、鸭粪、猪粪等各种类型。
他用挖掘机将它们混合在一起，掺入一些植物秸秆和绿色植物，并搅拌均匀。
该农民特别注重湿度控制，恰当加入适量水分，使其达到湿润而不过干或过湿。
接下来，他将混合物堆积起来，密实成一个圆锥形，并在上面覆盖一层草膜，延长物料的保温时间。
他还准备了一种发酵剂，这种发酵剂里主要有几种发酵菌和微生物。
发酵剂喷洒于物料表面，以加速肥料的发酵，提高有机物的分解。
接下来，他每天坚持１到２次通风，让混合物内部充分通气，避免发霉、堆积。
通风风量不宜过大，保持适量的氧气对消化产生的有机酸、三氯甲烷等物质有益处。
最后，他持续进行灌溉，避免土层过干或缺乏水分，也保持混合物的适性刚好。
整个发酵过程大约需要3-4周，到达发酵完成的状态，发酵物温度会渐渐上升，然后回落至原高度，表明物质已完全分解，不再发热。
在此时，发酵物也会变得软化，质地变成很像干泥土。
此时可以进行脱水处理，过该过程可以将其转成有机肥，同时还可以降低肥料的新陈代谢，以增加其使用寿命。
总之，由畜禽粪便制作有机肥需要一定的过程和技术，需要认真对待和管理。
该农民对湿度，通风等细节的控制，使得整个发酵过程都非常成功。
如果你也需要制作有机肥，这位农民的方法应该会对你有所帮助。
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畜禽粪便制造生物有机肥近年来我国农村畜禽养殖业发展很快，有家庭户养、也有企业规模化养殖的。
所生产的畜禽肉制品，极大的丰富了城乡居民的菜蓝子。
但是，我们也应看到，畜禽养殖所产生的污水、粪便，特别是规模化养殖会产生大量粪便和污水，如果管理不当，会造成对养殖场周围的环境污染，使蚊蝇大量滋生，还会污染周围的水源，严重制约了畜禽养殖业的可持续发展。
我们知道，这些畜禽粪便中含有丰富的粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、矿物质及钙、磷、钾、氮等营养成分，是生产价廉质优的有机肥的主要原料。
千百年来农民采用各种传统的方法加工成有机肥。
但是传统沤粪制肥存在肥效低、有害微生物杀灭不彻底等现象。
而用它来生产生物有机肥，是利用现代微生物技术，以畜禽粪便为主，麸皮、花生壳粉、作物秸秆等为辅料作为载体，接入具有多种高效有机物分解功能的、由多种有益微生物菌株复合而成的发酵基菌种，用搅拌的方法将菌种和畜禽粪便充分搅匀，使微生物菌种接入到畜禽粪便中，再经过快速升温、发酵、腐熟、除臭等一系列无害化处理后，制造出来的生物有机肥。
它是农业生产技术的一大革命。
被我国农业部确定为“引进国际先进农业科学技术”，属农业部“948”项目，目前已在我国华北、华中等畜禽养殖大省推广。
今天，我们就以鸡粪为例，向大家介绍这种制造生物有机肥的技术。
一、生物有机肥的特有功效生物有机肥与传统堆沤的而成的畜禽粪便有机肥不同，它有下面这些特有的功效：（一）增肥抗病。
生物肥中含有大量具有固氮菌、解钾菌、解磷菌、酵母菌、放线菌等的功能菌，能固氮、解钾、解磷，分解粗蛋白等，它们在它们快速繁殖时，会抑制有害微生物的生存和繁殖，减少土传病害的发生，刺激作物生长，提高作物的抗病性能。
（二）培肥地力。
生物有机肥中含有大量有益微生物能疏松土壤、增强土壤透气性，改善土壤团粒结构，提高保水保肥性能，培肥地力。
（三）改善农产品品质。
生物有机肥养分全面，并兼具多种生物活性，施用后能明显改善农产品品质，用于生产有机食品、有机农产品，能提高农产品在市场上的竞争力。
二、制造生物有机肥的过程（一）微生物发酵基菌种混合物的制作制造生物有机肥，就要用生物发酵基作菌种，我们在这儿采用的是HM发酵基。
为了将HM发酵基里的固氮菌、解钾菌、解磷菌、酵母菌、放线菌、巨大芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌等10余种有益微生物菌种，更加均匀的与鸡粪接触，一般将一袋100克HM的发酵基平均分成五个等份，每一份20克，在每一份HM发酵基中，加入1-1.6千克左右的麦麸或豆粕等辅料，充分混合均匀，我们把它叫做菌种混合物。
这样每份菌种混合物可以发酵200千克左右鸡粪。
（二）两种制造方法：畜禽粪便生物有机肥的制造，可以分为静态加工和动态加工两种方法。
1、静态加工制造生物有机肥的技术：静态加工生物有机肥，是在田间地头由农民自制生物有机肥，它方法简单，便于操作，投资少，适用于小型养殖专业户操作。
（1）、鸡粪和辅料的准备选择一块地面平坦、没有积水、30平方米左右的空地，将鸡粪和辅料分开堆放。
为了便于菌种混合物能均匀地和鸡粪混合，我们将1000千克鸡粪，也平均分成五个等份。
每个等份约200千克左右。
一般以颗粒状或粉状的麦麸、花生壳粉等为主要辅料，如采用玉米秸秆、棉花桔杆等做辅料，则要先将它们切成5-10厘米的长度，过长会使搅拌不方便。
加入辅料的目的是调节鸡粪的含水量和碳氮比，增加发酵物的透气性。
（2）、建造发酵平台鸡粪和辅料准备好后，要根据环境和农户实际情况，建造发酵平台。
建发酵平台时要选择向阳、平整、地势较高、避开风口，便于操作的地方。
先挖若干条平行的通风沟，沟宽30厘米，深30厘米，沟梁宽20厘米。
将树枝、竹条、秸秆等横铺在沟梁上，形成一个底部透气的发酵平台，这样便于通风供氧。
因为HM发酵基里面的有益生物菌群属于好氧菌种，只有在氧气充足情况下才能将发酵物更好地腐熟。
发酵平台建好了，下面我们就可以进行静态加工生物有机肥的制造了。
（3）、操作步骤取一份菌种的混合物均匀地撒在准备好的鸡粪上，搅拌均匀。
搅拌过程中要将鸡粪的含水量调到60%左右，即抓一把鸡粪在手里，握紧成团，指缝间可见水但不滴水。
松开手，轻轻一碰就散开了，这样的含水量就可以了。
如果含水量太高，要在鸡粪上撒入麦麸、玉米秸秆等辅料来降低鸡粪的含水量；如含水量太低，应添加新鲜的鸡粪或撒些水。
将搅拌好的鸡粪堆积在发酵平台上。
用同样的方法处理另外四堆鸡粪，全部堆在一起。
这时高度约1-1.2米，长和宽均为1.5-2米见方，堆肥的体积一般在1.5立方米。
（4）、发酵过程的管理在发酵过程中，对温度的控制非常重要。
温度过低，达不到腐熟的标准；温度过高，堆肥的养分容易损失。
堆肥内的温度是从外表向内30厘米以里为准。
因此，测量温度用的温度计，它的金属杆要长于30厘米，在测量时，要插入堆肥内30厘米以上，才能正确的反映堆肥的发酵温度。
发酵温度和时间的要求：堆肥结束后，鸡粪就进入第一次发酵阶段。
它会自动升温到55℃以上，维持5到7天，这时就能杀死大部分寄生虫卵和有害菌，达到无害化处理标准。
过3天左右翻一次堆，这有利于透气、散热、腐熟均匀。
发酵7-10天后，温度自然降到50℃以下，由于在第一次发酵过程中有些菌种会因高温失去活性，需要第二次发酵时。
再次加入5-8千克的菌种混合物，搅拌均匀。
这时次将水分控制在50%左右。
如抓一把鸡粪在手里，握紧成团，手心潮湿，指缝间无水渗出，说明水分合适。
第二次发酵的温度要控制在50℃以下，经过10-20天，堆肥内温度就下降到40℃以下了，这就达到了腐熟标准。
（5）、发酵过程中应注意的事项用静态方法制造生物有机肥的过程中，应注意：在发酵物表面覆盖一层10厘米左右的细碎秸秆或撒一层过磷酸钙，可以减少氨气的蒸发，避免养分的损失。
发酵过程中若遇大风，顶部要覆盖秸秆等透气物，以减少水分的蒸发和温度的散失。
畜禽粪便存放时间过长或厩肥中秸秆、杂草较多，粪便较少，可适当加些菜籽粕、尿素或者新鲜鸡粪，增加氮的含量，调高碳氮比，加快发酵速度，提高肥料质量。
堆肥的pH值应控制在5.5-8.5，如果堆肥pH值低于5.5，就是过于偏酸性了，可适当添加生石灰进行调节。
应尽量避免在梅雨季节，露天制造生物有机肥，以免水分太高。
如堆肥发酵过程中出现水分偏高，透气性差，可在发酵堆的中间插几根秸秆帮助透气。
当生物有机肥的颜色变为深褐色或黄褐色，堆肥内部的有机肥表面附有大量的白色菌丝，无生鸡粪、无蛆虫、无臭味，并带有轻微的氨味，这时用静态方式制造的生物有机肥已达到腐熟标准。
就可以直接在田地作基肥或追肥使用了。
以上介绍的是用鸡粪小规模静态加工制造生产生物有机肥方法，农户可以根据不同粪源，场地大小和对肥料的需求量，应地制宜，来合理地安排生产。
2、动态加工制造生物有机肥技术：动态加工制造生物有机肥技术主要适用大、中型养殖企业处理畜禽粪便。
它运用先进的工艺和设备对鸡粪进行快速处理，使之快速升温、快速发酵腐熟，制造出高效生物有机肥。
（1）厂址选择动态加工制造生物有机肥，厂址应建在交通方便，远离工矿企业污染较大、排水良好的场地。
厂址旁边应有公路，以方便鸡粪、辅料、产品等大宗物资的运输。
要有清洁、卫生的水源。
保证有充足的电源。
（2）搅拌机的选用与发酵槽的建造：搅拌机的选用和发酵槽的建造数量应根据鸡粪的年处理量来确定。
年处理鸡粪量在两千吨以上的，可选用HJ型2米宽搅拌机，HJ 型搅拌机是沿直线轨道行走搅拌的。
根据场地可建一道宽2米、长度不短于30米的发酵槽，场地要求至少为长40米，宽4米，场地长度不够30米，若宽度大于6米的可并排建两道发酵槽。
年处理鸡粪量两千吨以下的，可选用SJ型1.5米宽搅拌机。
SJ 型搅拌机是在一个发酵槽内工作完成后平移到下一个发酵槽工作的。
发酵槽是由若干个1.5米宽的槽并排建造的。
发酵槽的累计总长度不少于50米，但每个发酵槽的长度要一致。
（3）建造贮粪池在发酵槽的旁边建造贮粪池，出粪口要便于鸡粪流入发酵槽。
以年生产量两千吨以上生物肥为例，贮粪池建造规格为高2米、长度20米、宽度6米左右。
全部密封，只在上面留有一个比运鸡粪车辆挂斗宽40厘米左右的倒粪口。
（4）鸡粪的运送养殖场或养殖大户清理出来的鸡粪，要及时运输、倒入贮粪池储存。
（5）辅料的选用可选当地资源较丰富的作物秸秆粉、稻草粉、花生壳粉、麦麸、锯末等作辅料。
（6）操作步骤动态加工制造生物有机肥整个发酵过程都在发酵槽内进行，下面先介绍使用HJ型搅拌机、在45米长的发酵槽内生产生物有机肥的制造工艺流程。
从贮粪池出粪口算起0-5米段为投料搅拌区，5-30米段为一次发酵区，30-40米段为二次发酵区，40-45米段为出料区。
使用HJ型搅拌机制造生物有机肥时，先在投料搅拌区放入一层鸡粪，将调配好的菌种混合物撒到鸡粪上，菌种混合物的加入量为鸡粪处理量的0.5%-0.8%，即每吨鸡粪加入菌种混合物5—8千克。
再放入一层鸡粪，再倒一层辅料。
可用调节辅料加入量多少的办法将含水量控制在60%左右。
菌种混合物和鸡粪倒在一起就成了发酵物。
启动搅拌机在投料搅拌区进行搅拌。
搅拌过程中HJ型搅拌机的行进速度一般在0.8-1米／分，搅刀转速为365转／分，搅拌机一边搅拌一边将发酵物往搅拌机后方抛出，空出发酵槽中投料区的空间，以便于继续投料，连续生产制作生物有机肥。
每天启动搅拌机对槽内发酵物搅拌一次。
发酵槽内全部发酵物每天逐步向后移动，过了5米后，就进入到了5-30米段的发酵区，进行第一次发酵。
前1-2天，温度会升至50℃以上，7-10天后，温度就自然降到50℃以下。
过了10天左右，发酵物被搅拌移动到了30米—40米的二次发酵区，这时要再次加入菌种混合物，进行第二次发酵，加入的菌种混合物为发酵物的千分之二。
也就是每吨鸡粪加入菌种混合物2千克。
发酵物的水分要控制在50%左右，发酵2天。
如果在第二次发酵时，在发酵物中添加不同含量的尿素、过磷酸钙、硫酸钾等无机肥料，就可生产制造出不同含量的有机－无机复合肥。
如加入不同含量的氨基酸就可以制造出各种氨基酸生物肥。
过了14天左右，发酵物已经制成了生物有机肥，并移动到了40米以后的出料区。
这时，就可以将生物有机肥出槽了。
出槽的生物有机肥还不能直接包装，还要运到晾晒场地，再经过10-20天左右的后熟。
自然堆放开始时，温度还会上升到50℃左右，当堆内温度下降到40℃以下，生物有机肥的颜色变为深褐色或黄褐色，堆肥内部的有机肥表面附着有大量的白色菌丝，带有轻微的氨味，动态加工技术制造出来的生物有机肥就达到腐熟标准了。
刚腐熟好的生物有机肥，水份一般在40%-50%左右，可直接在田地作基肥或追肥使用了。
如果要继续将它们加工成粉状生物有机肥，可将生物有机肥摊开，继续晾晒1-2天，将水份降到30%左右；如果要生产颗粒状生物有机肥，继续晾晒2-3天，将水份降到25%左右。