2012年 管理评审报告
2012项目部管理评审报告(项目)

深圳市昌红模具科技股份有限公司2012年度项目部管理评审报告资料作成:张扬勇审核:批准:日期:2012-10-23一、公司2012年度品质目标达成状况(2011.11-2012.9月)达成状况总述:试作次数目标:统计11个月,全部达成目标;平均达成率82.5%同比2011年80.3%上升了2.2%。
达成状况总述:放产量产性达成率:统计9个月;共达成6个月,未达成3个月,平均达成率95.4 %。
(2012年新增目标) 共有9套模具量产性不足,其中柯美3点,斑马5点,兄弟1点。
未达成主要原因分析:1. 放产时没有及时全面发现问题。
2. 没有现场进行模具量产性验收。
3. 斑马移管部品的材料造成气印/气纹。
采取的改善对策:1. 试模组按照试做要求找出模具潜在问题点,逐项按照量产验收标准检查确认。
2. 每次模具验收召集注塑/品质/试模共同检查模具从多方面进行签认验收。
3. 对斑马的移管考虑部品原材料/模具钢材进行更换;模具移管前要事先确认材料的适应性,对潜在的问题与客户事先说明检讨。
达成状况总述:放产成型周期达成率:统计11个月,达成11个月,平均达成率98.5%;2012年目标从90%调高到100%;同比2011年91.2%上升了7.3%。
达成状况总述:客户合格纳期达成率:2012年新增目标,统计9个月达成3个月,平均达成率69.8%。
未达成。
未达成主要原因分析:1.增面模的纳期未按照新模的进度进行管理。
2.模具问题的重复性修理,不能1次修复。
3.模具修正纳期日程突破目标时间后就没有计划了。
采取的改善对策:1.增面模同样按照新模的SPPT日程进行计划管理。
2.重复性问题试模时三部门经理现场分析处理;模具修理完要检查后才可试模。
3.模具纳期低于目标后要应急计划,并以日历形式的管理表进行计划。
达成状况总述:试作纳期达成率:2012年新增目标,统计9个月达成9个月,平均达成率97.1%;达成目标。
达成状况总述:新品客户投诉件数:统计11个月;达成4个月,平均达成率2件未达成目标;同比2011年0件有降低。
管理评审报告

广州市开物机电工程有限公司2012年度管理评审报告一、评审时间:2012年2月7日二、评审依据:ISO9001:2008和GB/T50430双标体系、本公司程序文件、法律、法规要求、顾客的要求和期望。
三、评审目的:评审本公司的质量管理体系运行方面进行系统的评价,提出并确定各种改进的机会和变更的需要,确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性。
四、参加人员:各部门、项目部负责人五、评审内容:本次管理评审按照:ISO9001:2008和GB/T50430:2007双标体系和公司管理评审程序文件的要求,对标准规定的管理评审输入:审核结果、顾客反馈、过程业绩和产品的符合性、预防和纠正措施状况。
参加会议的公司领导及有关部门和个人,对所报告的管理评审信息,尤其是报告中提出的问题和改进建议,发表了意见,并展开了讨论和评价。
最后由叶泗开总经理根据大家的评价意见,做出了本次评审的决定和措施。
(一、)评审输入:管理者代表李红波作了关于《质量管理体系运行情况的报告》,其内容包括:1、内部审核情况;2、顾客满意度调查信息;3、质量方针和质量目标的实施情况及适宜性;4、纠正和预防措施的实施情况;5、质量管理体系过程的运行状况;6、上次质量管理评审所确定的措施实施情况及有效性;7、有关质量管理体系改进的建议。
(二、)评审输出:新增“GB/T50430-2007工程建设企业质量管理规范”体系。
一、在2012年1月10日至2月3日内审期间,共开出3项不符合项,全部为一般不符合,未发现严重不符合。
其中连州项目部一项,工业园项目部两项。
二、对公司的顾客进行的满意度调查显示目前顾客满意率为基本满意,离本公司的质量目标要求尚存在着差距;今后的工作中,要继续努力,加强学习,提升质量意识,从而提高顾客满意度。
质量方针实施情况良好。
三、质量目标基本实现。
四、内审中发现的不符合项已纠正,并制订了预防措施。
五、质量管理体系运行正常;六、2011年管理评审所确定的措施已经实施,经验证充分、有效;七、新增50430要求。
2012 管理评审总结报告

72.3%
4
219
262
83.6%
5
427
522
81.8%
6
409
499
82.0%
7
243
270
90.0%
8
239
270
88.5%
9
306
332
92.2%
10
297
332
89.5%
11
190
231
93.23%
12
378
446
92.16%
采购物料到货 平均及时率
85.9%
2. 采购物料合格率 (2012 年 1 月—2012 年 12 月)
客户投诉件数
0 4 0 2 0 0 3 3 1 3 1 1
投诉答复及时 件数 0 4 0 2 0 0 3 3 1 3 1 1
客户投诉答复 及时率 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
100% 100% 100% 100% 100%
答复及时率平 均值
100%
7. 仓库进货出错率 (2012 年 1 月—2012 年 12 月)
月份
成品漏检或错 检批次
成品检验总数
成品漏检或错 检率
1
0
39
0
2
0
59
0
3
0
57
0
4
0
59
0
5
0
59
0
6
0
83
0
7
0
62
0
8
0
65
0
9
0
59
0
10
0
2012管理评审报告1

核准审核作成林著名管理评审报告评审会议时间、地点:2012年7月3日下午08:30~11:30 会议室评审目的:对质量/环境管理体系进行正式评价及持续改善,保证质量和环境管理体系持续的充分性、适宜性和有效性。
参加评审人员:管理者代表、各部门主管及负责人评审内容摘要及顺序:一.管理评审开始及致词----------------------------------- 总经理:许杰中二.内部审核结果报告 ------------------------------------ 管理代表:何安军三.外部审核结果报告 ------------------------------------ 管理代表:何安军四.各部门绩效及目标达成状况符合性报告 ------------------ 各部门负责人五.各部门改进事项及推行工作计划------------------------- 管理代表:各部门六.质量/环境管理体系的适宜性和有效性及有效性改进--------- 各部门负责人七.质量/环境体系文件是否需修正及有无可能影响管理体系的变更- 管理代表:何安军八.上次管理评审报告改善事项追踪----------------------------管理代表:何安军(一)评审主持致词:略(二)1.1内部审核报告不合格项分布表管代文控 采购仓库生管 业务部 成形课 组立 课 品保课 工程部 模具部 管理部 合计 4.1质量管理体系要求 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4.2文件要求 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 5.1管理承诺 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5.2 以顾客为中心 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5.3质量方针 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5.4 策划 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5.5 职责、权限和沟通 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5.6 管理评审 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6.1 资源提供 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6.2 人力资源 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6.3 基础设施 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6.4 工作环境 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7.1 实现过程的策划 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7.2 与顾客有关的过程 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7.3 设计和开发 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7.4 采购0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 7.5 生产和服务的运作 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7.6 监控和设施的控制 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8.1 测量、分析和改进的策划0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8.2 监视和测量 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 2 8.3 不合格品控制 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8.4 资料分析 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8.5 改进0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4.1 环境管理体系一般要0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4.2 环境政策 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4.3 规划 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4.4 实施与运作 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 4.5 检查与矫正措施 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4.6 管理审查0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 合计213部門別對應ISO 條总结:公司在2012.7.3进行ISO9001及ISO14001内部审核,本次内部审查共发现4个问题.从审查问题点数量来看比2011年增加1项,可见我们内审员本次是有确实依审核准则认真,仔细发掘问题,将我们不足之处浮出水面,同时也因此证明我们工作中仍有许多不足需待我们进一步完善,提升,以维持我们质量及环境管理体系有效运行.其问题点总结如下:一.ISO9001审核中共发现不符合2项,其中严重缺失无,一般缺失2项,观察项无。
管理评审报告

管理评审报告编号:评审会议时间2012年7月12日评审会议地点公司2号会议室参加会议人员:公司领导层、部门负责人、项目经理等。
管理评审的综述及结论按照质量、安全、环境体系标准、公司的管理手册、程序文件、作业文件、外来文件和相关管理法规,2012年7月12日在总经理和管代的主持下,召开了2012年度管理评审会议。
根据会议议程安排,各部门分别就本部门体系运行状况和改进措施做了汇报,并分组针对体系运行中存在的问题和改进的措施认真讨论和总结。
一、管理体系运行总体评价:1、QEOHMS符合标准、法律法规及顾客要求,公司的QEOHSMS方针有效、适宜,能满足公司持续快速发展的需要。
2、2012年7月公司QEOHSMS目标完成情况如下:A.公司经营状况良好,完成施工总产值1.15亿元;B.获楚天杯一项,优质工程2项,结构优质工程,文明施工样板工地1项;C.未发生顾客投诉,顾客满意度约 90 %以上;D.粉尘和噪音排放符合环境体系要求;E.无重大伤亡事故;F.无重大机械伤害事故和中毒事故;G.无火灾事故;H.无职业病。
3、组织机构设置合理,能确保公司QEOHSMS的正常运行。
4、资源配置合理,截止2012年7月,公司资源投入情况如下:A.一级建造师12人,二级建造师 28人,新聘普通员工人56人;B.组织参加各类培训12 项,尤其是一级建造师培训,投入资金 6万元多,大专培训,耗资12万元;C.新购办公设备(碎纸机、手提电脑、复印机、打印机等)8台/套,新购大中型设备5台套。
5、2012年度内部审核共发现6个不符合项,现己制定纠正措施计划,并得以实施和验证。
6、QEOHS管理水平逐步提高,预计2012年度公司QEOHSMS目标可以实现。
7.法律法规的符合性评价;公司于2012.6.26组织有关部门对法规的遵守情况进行了评价,依据检测报告得出结论目前公司能依法经营各项指标符合法规要求,无违法情况发生。
二、存在问题及合理化建议根据管理评审会议反映情况、内部审核结论及相关领导和各部门的建议和要求,本次管理评审发现公司QEOHSMS存在共性问题,一致认为,如下问题急待改进:1、完善环境、职业健康与安全的数据统计工作,充分利用数据分析结果,指导实践。
精模2012年管理评审报告

2012年管理评审报告
组装批次合格率 目标:93.0% 达成:92.5%
95.00% 89.50% 84.00% 78.50% 73.00% 67.50% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
组装线抽检批次合格率
Q A 抽检合格率趋势
批次合格率 批次合格目标值
R09前壳热熔改善装饰件精度后,直 通率和批次合格率明显上升
2012年管理评审报告
客诉情况总表:
序号 1 2 3 4 客户类型 数码手机 通用机箱 汽车配件 家用电器 合计 总客诉件 11 13 8 17 49 重大客诉件 1 0 1 3 5 已结案件 11 13 8 17 49 备注 已结案 已结案 已结案 已结案 100%结案
2012年管理评审报告
重大客诉原因分析及纠正预防措施:
2012年管理评审报告
精密模具注塑事业部
管理评审报告
•拟定:邹德智 •审核:
•批准: 报告日期:2012年12月
2012年管理评审报告
汇报目录
一、重大客诉及抱怨情况分析 二、本年度质量目标达成情况
1、质量目标达成情况总表 2、未达标管理项目各月趋势及改善方向
三、本年度外审不合格纠正、预防措施实施情况 四、本年度内审不合格纠正、预防措施实施情况 五、品管人员离职率 六、2013年工作重点 七、2013年质量目标
2012年管理评审报告
注塑直通率 目标:99.5% 达成:99.27%
99.70%
注塑直通率
注塑直通率趋势
产品直通率 目标直通率
99.20%
98.70%
98.20%
97.70%
97.20% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
2012年11月管理评审报告
三、目前市场和顾客的信息与反馈、顾客满意度测量及顾客沟通结果等:
2、技术规范:
A、2012年4月8日,《进货检验规范》由A/3版改为A/4版,增加4.5“电机架”项;
B、2012年10月8日,《过程检验规范》由A/4版改为A/5版,增加4.5“横梁、连杆”项,5.3项更改为“焊缝剖面外形,见AWSD1.1/D1.1M【钢结构焊接规范】5.24焊缝剖面形状要求5.4(表5.9和5.10)等。
一十、可能影响质量管理和职业健康安全体系的各种变化及法律法规等:
1、公司发展规模扩大,其部门职能、岗位职责及任职资格要去仍然不变,在一定程度上不适应公司发展和质量管理体系全面运行的要求,在2013年度,将对质量管理文件做对应修订。
2、在新增订单任务时一些原材料供应不足会对生产进度有影响,供销部应增强采购计划性,确保临时新增订单任务生产所需原材料,以维持质量管理体系有效运行。
2、同时,在公司内要求责任部门在规定的时间内作出纠正和预防措施,防止类似问题再次发生。从顾客投诉可以看出,在质量管理和监督方面在一定程度上还存在薄弱环节,下一年我们将继续加大产品监控力度,确保产品质量,达成让客户得到满意产品的目标。
五、公司组织机构、职能分配、资源配置的合理性:
1、目前公司的组织机构明确,在总经理的统一领导下,下设副总经理,管理者代表、供销部、生产部、质保部、综合部、技术部、财务部;其中生产部分管精工车间和铆焊车间,财务部分管仓库。
1、从整个生产过程加强了控制,主要体现在:原材料进厂把关,杜绝了不合格材料入库。凡是采购回来的所有物资都必须经质保部门严格检查,保证了入库物资100%合格;整个生产过程严格按照工艺流程进行作业与加工,填写工艺流程卡,下道工序检查上道序,发现未按工序加工或不合格的,下道工序不接收,环环相扣,不漏工序并做到工票日清月结,从而保证了产品质量;
2012年度管理评审报告
得更好;但是部分客户对我司的价格和交货及时率方面反映比较大。价格问题,主要原因在于去年金融危机的影响,对市场的冲击比较大,经过一年的经济回暖,各客户对原辅材料方面的价格普遍有所提高,加上今年用工成本上涨,也是造成我司产品成本无法下调的原因之一,目前我司正在采取各类措施,通过提高生产效率,降低生产损耗,减少能源消耗,积极开拓新的质量好价格优惠的供应商等方式,降低生产成本,以满足顾客需求;在交货期延误方面,今年公司将计划从生产中单独出来,聘请专业的生产计划人员,主要负责整个生产与客户以及物料供应之间的协调,监督生产各环节严格按照生产计划进行生产,以确保客户交期按时完成。通过以上措施的实施,我司将有针对性地改善客户对我司的印象和评价,从而使顾客对我司的满意度得到进一步的提高。
以上改进措施由相关部门和责任人员主持实施,管理代表和品管部负责跟踪、监督、验证和记录。
管理评审计划分发范围:□高层管理□部门经理
编制:日期:审批:日期:
3、产品过程、质量趋势
每月依据经营、库存情况和生产实际情况编制生产计划,各生产车间再将生产计划分解并下达到班组,月底进行实施情况的检查和验证。根据我公司产品性质和特点,制定了各产品工艺流程图,对产品现场的过程进行了识别,确定了相应的监视和测量方法。根据体系文件要求,生技部组织生产、技术、安全、设备、质管等人员对关键过程能力从生产能力、工艺技术、安全、人员培训及设备配置等诸多方面进行了确认,保证了产品的过程能力满足生产要求,使生产处于稳定的受控状态。生产部每月坚持定期或不定期对操作规程及工艺规律的实施情况进行检查,今年1—11月各车间未发现违反操作规程及工艺纪律的现象。目前为止,未发生重大安全及重大质量事故。
目前公司体系的要素都已涵盖在公司的程序文件之内(除7.3设计和开发),经过各部门运作,其文件内容暂无修正的地方,各部门可结合以后的实际工作,视需要可向办公室提出修订申请,经审核同意后颁布发行。
2012全年度部门管理评审报告
胶 件 仓
成 品 仓
胶 粒 仓
贵 重 物 料 仓
166 184 171 198 172 195 168 165 165 141 62 176
电 机 五 金 仓
192 193 185 249 196 196 212 196 134 163 52 170
装 配 金 五 仓
89 106 88 130 99 99 125 101 73 95 39 77
成品仓
物料
隆特 AG-176 WKBE-768
电机仓
物料
5420 定子 5420 转子 48 菲林 51 菲林 19 菲林 25 菲林 48 快巴 快巴纸 70 电木板 6.35*103 轴 6.35*102 轴 6.35*114 轴 6.35*165 轴 6.35*175 轴 6.35*109 轴 6.35*110 轴 6.35*134 轴 8*138 轴 各型号轴芯 各型号螺丝
贵重物品仓
数量
306 361 144 130 271 2883 2370 1090 3156 940 1563 440 2214 2464 12800 12500 120KG 15500 2360 1080 3440 2500
数量
3111 307 1134
物料
拆机刀 178 果刀 738 搅拌刀 350 干刀 350 果刀 768 肉刀
包 材 仓
胶 件 仓
4 月份 5 月份 6 月份 7 月份 8 月份 9 月份 10 月份 11 月份 12 月份 2013 年 1 月份 2013 年 2 月份 2013 年 3 月份 合计
91 106 100 100 117 92 81 82 116 127 27 101
67 86 69 84 75 68 75 72 73 77 24 76
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我公司质量、职业健康安全和环境管理方针是“创新管理,规范运作,满
足顾客需求;以人为本,保障健康安全;遵规守法,预防污染,持续改进,打
造区域一流高效、安全、绿色物流服务商”。根据我公司所在行业的行业特点及
公司的过去运行情况,该方针基本能体现“以顾客为关注焦点”,“全员参与”,
1、对 QHSE 管理体系满足 QHSE 管理方针、QHSE 管理目标、指标的适宜 性及有效性进行评审。
2、对 QHSE 管理体系满足 ISO9001:2008、ISO14000、GB/T28001 标准 的符合性、充分性和适宜性进行评审。
3、对产品满足需求及技术改进情况进行评审。 4、对内部审核结果确认和重要纠正和预防措施的有效性进行评审。 (四)、会议的主要议程 1、刘新华副总经理通报管理评审会议的准备情况。 2、有关部门、单位汇报需要协调解决的问题,并进行讨论。 3、王亚军总经理在会议讨论的基础上做了 (1)对 QHSE 管理体系的适宜性、充分性和有效性进行评价; (2)对管理方针和管理目标是否得到实现进行评价。 (3)对改进建议提出要求。 (五)、会议评审结果如下: 一、运行概况
“持续改进”等管理思想和管理原则,并符合我公司行业特点和行业现状。公 司认为通过执行 QHSE 方针能达到稳定提供满足顾客要求和适用法律法规要求产 品的目的,符合我公司的行业特点和实际情况。另外,因目前公司内外部环境 无特别变化,因此,在持续的适宜性方面是可行的。从 QHSE 目标实现的情况来 看,公司所建立的 QHSE 体系在实现 QHSE 方针方面是有效的。
管理评审报告
(一)、会议概况 时间:2013 年 4 月 1 日 地点:公司会议室 主持人:王亚军 参加会议人员:见签到表
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為確保公司質量、環境管理體系持續的適宜性、充分性、有效性、現對適用於公司質量管理體系和環境管理體系的運行現狀及適宜性,同時為配合8月份的年審,公司於2012年07月03日以會議的形式進行了管理評審,會議由管理者代表組織招集, 覃副理主持。
參加此次管理評審會議的人員有:
來來彬彬嚴萍吳明
必必吳天韋鳳覃勝
一、2011年3、4季度至2012年1、2季度各項質量目標達成狀況:
1、IQC進料檢驗質量狀況:
第3季度目標≥97%,實際達成:7月份98.75%,8月份97.8%,9月份97.83%,平均達成98.12%第4季度目標≥97%,實際達成:10月份96.59%,11月份98.29%,12月份97.92%,平均達成97.6%
1-2、2012年第1、2季度:
第1季度目標≥97%,實際達成:1月份97.32%,2月份97.09%,3月份97.88%,平均達成97.43%第2季度目標≥97%,實際達成:4月份98.96%,5月份98.95%,6月份98.28%,平均達成98.73% 以上目標均可完成,需繼續維持。
2、OQC成品檢驗質量狀況:
第3季度目標≥99.5%,實際達成:7月份100.0%,8月份100.0%,9月份100.0%,平均達成100.0% 第4季度目標≥99.5%,實際達成:10月份100.0%,11月份100.0%,12月份100.0%,平均達成100.0%
第1季度目標≥99.8%,實際達成:1月份100.0%,2月份100.0%,3月份100.0,平均達成100.0%第2季度目標≥99.8%,實際達成:4月份100.0%,5月份100.0%,6月份100.0%,平均達成100.0%以上目標均可完成,需繼續維持。
3、制程不良管制狀況:
第3季度目標≤1.0%,實際達成:7月份0.83%,8月份0.81%,9月份0.84%,平均達成0.83%第4季度目標≤1.0%,實際達成:10月份0.83%,11月份0.82%,12月份0.81%,平均達成0.82%
第1季度目標≤1.0%,實際達成:1月份0.81%,2月份0.79%,3月份0.90%,平均達成0.83%第2季度目標≤1.0%,實際達成:4月份0.86%,5月份0.85%,6月份0.84 %,平均達成0.85 % 以上目標均可完成,需繼續維持。
質量目標,2011年第3、4季度送樣合格率要求為99%以上,2012年第1、2季度送樣合格率要求為98%以上,實際2011年第3、4季送樣合格率達成均為100%,2012年第1、2季送樣合格率達成為98%以上。
以上目標均可完成,需繼續維持。
5、顧客抱怨狀況:
以上目標均可完成,需繼續維持。
6、客戶滿意度調查:
7、采購交期達成統計狀況:
采購交期達成率目標為97%以上,
實際達成率為:2011年第3季度:100%,第4季度100%,
2012年第1季度:100%,第2季度:100%。
由於給廠商預留的時間比較充足,且國內物流方便,沒有在國外採購物料,所以以上目標均可完成,需繼續維持。
二、供應商評監與考核報告:
合格供應商共計建立53家,目前所採購的主副材料都由此53家提供,供應商評監了主材料廠商全部合格:2011年第3、4季度共考核評鑒供應商10家,其中A級為9家,B級1家。
B級供應商已經做出相應的改善措施。
2011年第1、2季度共考核評鑒供應商7家,其中A級為6家,B級1家。
B級供應商已經做出相應的改善措施。
三、內部審核報告:
1、按照年度內部審核計劃:
我司於2012年03月中旬對ISO9001質量管理體系和ISO14001環境管理體系作了第一次的內部審核,審核分別按照ISO9001:2008版和ISO14001:2004版的標準條款要求、法律、法規以及其他相關要求進行,範圍覆蓋了所有部門和所有要素。
審核方式;經過交談、提問、審閱檢查品質記錄表單和現場觀察方式進行。
2、內審不符合事項:
本次內審共發現15個不符合事項,其中ISO9001質量管理體系共11個,ISO14001環境管理體系共4個,這些不符合項目均已發《改善對策報告單》進行不符合、糾正與預防措施,以上糾正與預防措施均已改善完畢。
3〃質量、環境目標指標達成狀況:
A. 2011年3、4季度至2012年1、2季度各項品質目標基本達成,為進一步提升公司產品品質,以及
適應部分新規格的導入,將2012年度質量目標作以下變更:
①制程不良方面保恃不變
②進料檢驗方面:質量目標由2011年下半年≥97.0%,變更為2012年上半年≥97.0%,下半年≥97.5%;
③成品檢驗方面保恃不變;
④客戶抱怨方面:由於2011年度的每月平均≤3件改為2012年度的每月平均≤2件;
⑤送樣合格率方面保恃不變
B〃公司圍繞目標、指標管理方案開展了一系列的落實工作,經各單位努力,2011年度的目標指標均
已達到管理目標。
1) 手指套的消耗: 從2011年4月到2012年3月每月平均用掉的手指套為245包,原定目標是260包
以下,目標已達成。
2)酒精的消耗:從2011年4月到2012年3月每月平均用掉的酒精為276KG,原定目標是300KG 以下,目標已達成。
同時對2012年度也提出了相應的目標指標,如下:
1)手指套的消耗:從2011年4月到2012年3月每月平均用掉的手指套為245包,從2012年4月開始要求控制在每月235包以內。
2)酒精的消耗:從2011年4月到2012年3月每月平均用掉的酒精為276KG,從2012年4月開始,每月用酒精量降低到250Kg以下。
3)廢水的達標排放。
4)廢氣的達標排放。
4、法律法規符合性評價:
委託了深圳市華測檢驗技術有限公司對公司廢氣、廢水、廠界噪聲進行監測,監測的項目都已達標,噪聲均已達到“GB12348-2008,3類要求”廢水均已達“GB-8978-1996 ,Ⅱ級標準”,廢氣均已達到“GB-16297-1996 ,Ⅱ級標準”。
大部份法律法規遵循情況良好,無違法現象。
a.法律法規符合性評價:沒有違法違規現象,需繼續維持;
b.環境因素有登錄,但個別部門沒有保留最新,需改進。
c.培訓,意識與能力,教育訓練有計劃並得已實施,但個別部門沒有保留教育的記錄,需改進。
四、審核結果總結;
自通過ISO9001:2000質量管理體系與及ISO14001:2004環境管理體系認證後,公司上下著力保持了良好及有效的運行,同時應ISO9001:2008質量管理體系的相關要求進行改進,並於2010年7月完成了ISO9001:2008品質管理體系的轉版。
2011年度目標指標所計畫的手指套、酒精之消耗均已達成目標,同時保持了廢水、廢氣、噪聲之排放符合相關的要求及標準。
並計劃於2012年7月再統一由“武宣蔗糖好吃香又甜有限公司”進行“三排”檢測。
為響應持續改進的管理理念,我司還對手指套及酒精之消耗更近一步的計畫減少,同時還將廢水、廢氣排放列環境目標指標的管理專案,以持續控制。
審核者:報告人:覃勝
日期:2012-7-3。