2016年品质部管理评审报告
品质控制部管理评审报告
品质控制部管理评审报告1. 引言本报告旨在对品质控制部的管理进行评审，并提出改进建议。
通过这次评审，我们希望能够进一步提高品质控制部的工作效率和质量水平。
2. 评审内容及方法2.1 评审内容我们对品质控制部的组织架构、工作流程、人员配置、流程控制、质量标准以及工作成果等进行了评审。
2.2 评审方法我们采用了综合性评估的方法，包括文件审查、观察实地工作、访谈员工以及与相关部门负责人沟通等。
3. 评审结果根据评审的结果，我们得出以下结论：3.1 组织架构品质控制部的组织架构相对合理，各岗位的职责分工明确，但针对跨部门协作方面可以进一步优化。
3.2 工作流程品质控制部的工作流程比较规范，但在一些重要环节存在一定的滞后和瓶颈，需要进行优化和改进。
3.3 人员配置品质控制部的人员配置相对合理，但在某些职位上可能需要增加专业技术人员，以进一步提升工作质量。
3.4 流程控制品质控制部在流程控制方面存在一定的不足，需要加强对各项关键流程的监控和控制，以降低质量风险。
3.5 质量标准品质控制部的质量标准相对明确，但在与相关部门的对接方面还有一些待改进的空间，以确保整体质量的一致性和稳定性。
3.6 工作成果品质控制部的工作成果整体较好，但仍需加强与其他部门的协作，提高沟通效率，确保工作成果的及时交付和持续改进。
4. 改进建议基于评审结果，我们提出以下改进建议：4.1 优化组织架构改进跨部门协作机制，加强与其他部门的沟通和协调，以提高工作效率和协同能力。
4.2 改进工作流程针对工作流程中的滞后和瓶颈，进行细致分析和优化，以提高工作效率和质量。
4.3 调整人员配置根据工作需求，适当增加专业技术人员，以提升整体的技术水平和工作质量。
4.4 加强流程控制建立监控机制，加强对关键流程的控制和监督，以降低质量风险。
4.5 改进质量标准加强与相关部门的沟通和协调，确保质量标准的一致性和稳定性。
4.6 提升协作能力加强与其他部门的协作，提高沟通效率，确保工作成果的及时交付和持续改进。
品质部管理评审报告
品质部管理评审报告品质部年度工作自查报告汇报人:20XX年品质部目标1.加强与供方的沟通和管理，进货产品合格率达%以上； 2.加强生产过程的控制，成品一次装配合格率达%以上；3.加强生产过程的控制，降低各过程不良率，注塑不良率低于%,喷涂不良率低于%,压铸不良率低于%; 4.确保产品出厂合格，提高客人满意度，客人投诉低于%。
20XX年1月-6月进货检验合格率20XX年1月-6月进货检验合格率2500 99.28% 20XX年1500 1000 500 0 检验批次不合格批次合格率一月968 7 99.28% 二月674 12 98.22% 三月20XX年41 97.97% 四月1677 37 97.79% 五月1713 36 97.90% 六月1484 34 97.71% 98.22% 97.97% 97.79% 97.90% 98.00% 97.71% 97.50% 97.00% 96.50% 99.00% 98.50% 99.50%目标值为%,实际达到%,完成目标值。
20XX年1月-6月来料前十位关健类供应商不合格率20XX 年1月-6月来料前十位关键类供应商不合格率100 80 60 40 20 0 14.58% 2.86% 欣资东燕喷漆喷漆35 1 2.86% 48 7 14.58% 16.67% 13.33% 小苗电源线55 12 21.82% 金丰电源线 4 250.00% 21.82% 15.07% 3.41% 乔良陈奇杰发热管内导线88 3 3.41% 73 11 15.07% 11.54% 12.82% 6.45% 沙连章内导线26 3 11.54% 家泰温控器39 5 12.82% 泉力温控器31 2 6.45% 天威温控器 4 1 25.00% 50.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 25.00% 20.00% 10.00% 0.00%振申双金属片12 2 16.67%粤华泰线路板15 2 13.33%检验批次不合格批次不合格率20XX年1月-6月来料前十位关健类供应商不合格主要原因1.从统计的数据来看，不合格率排在第一位的是电源线，主要原因是摇摆测试通不过，已经上报高层，要求供应商改善，改善正在进行中。
管理评审报告-(ISO9001、TS16949)
及时提供判定依据，同时建立了与客户沟通品质相关的平台，避免了不确定性或模糊性而产生的分歧，展现了我司良好的品质保证基础。
品质监控进一步扩大范围，扩大监管深度。
品质课品质监管主要分为供应商管控、工程内品质监管、客户投诉处理，2016年度起将以数据化形式、不断推进的方式进行原因分析、制定改善对策以及改善效果的验证。
具体措施如下：1.针对供应商管控在原来只进行反馈，要求改善的基础上，追加对供应商的改善措施进行分析其合理性以及有效性，改善效果需持续验证，将其验证结果形成记录，制成推移表更直观确认改善效果。
对于频发不良的供应商，可在适当的时候进行工程全面审核，以确保供应商品质保证能力。
2.工程内安排专人进行品质监控，第一时间反馈并解决工程内不良问题，并形成记录。
每月将其记录进行汇总整理，针对工程内前三项不良分析不良原因，制定有效的改善措施。
3.客户投诉处理均以8D报告形式提交，改善措施尽量以制程管控为主，员工检查为辅，并将其追加到相应的SOP或文件中，实施标准化作业。
在工程内设立“客诉投诉展示区”将客户投诉的不良内容、原因分析、改善对策进行汇总，便于各部门确认以往客诉不良，避免不良再发。
对于不良频发的工程，进行重点管控。
d 纠正预防和改进措施的实施情况：本次内审中共发现9项不符合项，其中有5项为一般不符合项，4项为观察项；各部门针对不符合项提出了相应的纠正预防措施，通过验证已经全部关闭。
详见各部门不符合项改善报告。
针对工程内不良较高的项目，每月由品质课提出纠正预防措施，目前通过验证结果确认改善良好；针对客退品，每月由品质课针对产品别制定纠正预防措施，虽仍有不良发生，但是不良明显呈下降的趋势，改善效果良好。
e 以往管理评审跟踪措施的执行情况及其有效性：上次管理评审发出的措施均已完成。
f 实际和潜在的市场失效的分析以及对质量、安全或环境的影响；根据目前的失效模式分析结果来看，暂无严重度超出9或者10的情况。
失效模式（PPN）总分均在100分以内，整体情况良好！针对PPN分值较高的项目，各相关部门作好预防控制措施，减少发生频率。
管理评审案例
案例：其企业2016年品质部工作报告1.本部门负责过程M1数据分析，M2纠正预防措施过程，S1产品检测与监控，S2测量设备及MSA过程，S3不合格品控制过程，S4标识与追溯性过程，S6实验管理，S5过程审核，共8个过程。
2.过程运行情况本部门负责的8个过程指标以推移图的形式统计，从达成情况来看，8个指标运行情况良好，预定目标均已达成，具体数据详见附件推移图。
3.本部门过程控制情况实验室：现有可程式恒温恒湿实验箱一台、盐水喷雾实验机一台、二次元测试仪一台、投影仪一台、高度计一台、塑胶硬度计一台、数显0～200mm卡尺一把，以上设备均在计量周期范围内，于2016年9月份请高铁计量公司校验，校验合格率为100%合格。
测试人员一名，上岗培训合格通过。
设备日常保养都已经完成，可满足公司日常测试要求。
本公司实验室可做盐雾试验、高低温试验。
4.产品质量管控及客诉不合格品处理本司品质部由品质主管负责主导全检组。
品管一名，品管负责对来料的检验、制程巡检及出货检，并配合品质部主管领导全检组的日常工作。
全检组负责对产品的检验过程，该过程可满足公司对于质量的管控，符合客户的质量需求。
对于客诉不良品：2016年2月28日盛威尔投诉，不良内容为破损，改善已关闭。
2016年4月1日盛威尔投诉，GROMETP045披锋严重，已关闭。
2016年6月19日盛威尔投诉，165D8523P001产品断裂，已关闭。
5.产品的标识及内部不合格品的处理当制程出现不良时，IPQC巡检发现不良，立即隔离，并在周转箱上做好不良标识，待检产品随流程流入全检组全检。
全检组全检完产品，封箱包装，依据生产作业员所粘贴的标签信息，填写该产品生产批号，并按照包装式样书填写好产品数量，最后填写好全检员信息。
该过程信息填写完整，如出现质量问题，可根据出货标签查找该生产批次和全检员信息，依据生产批次可核对生产日报表，追溯到机台号与作业员信息，该过程可满足产品标识与追溯过程。
管理评审报告
管理评审报告 Last updated on the afternoon of January 3, 2021管理评审报告一、审核目的（1）通过对公司质量管理体系之符合性进行评审，确保质量管理体系持续有效地满足ISO9001：2015 标准的要求。
（2）通过对公司质量管理体系的符合性、适宜性、有效性进行评审，确保质量管理体系适宜于实现公司的质量方针和持续改进理念。
二、评审范围ISO9001：2015 质量管理体系的全过程。
三、评审时间（1）资料收集时间2016年12 月 06日至2016年 13日（2）本次评审时间2016年 12月 12日四、评审的依据（1）ISO9001：2015《质量管理体系--求》；（2）工厂《质量手册》；（3）工厂程序文件及相关的规范、标准和作业文件等；（4）与工厂质量管理体系和产品有关的法律法规及其它求。
五、评审组人员组成（1）主持人：总经理（2）参加成员由最高管理者指定，成员为：管理者代表、采购、生产部、人事部、品质部、跟单、仓库责任人。
六、评审地点会议室七、管理评审程序（议程）通过此次评审及工厂ISO9001：2015实施情况的分析评价，总结了体系运行的成绩及不足之处，以确保年度跟踪评审得以顺利通过。
本次管理评审按规定的程序进行，管理评审批准和通过的各项决议，由管理者代表在会议后进行跟进和验证，责任部门实施改进。
内部审核报告（负责人：管理者代表）公司在2016年12月13日组织了审核小组进行2017年的内部审核，在内审过程中共发现严重不符合项0项，一般不符合项4项，所有的问题已在2016年12月15日前已改善完毕，详细情况可参看《纠正、预防及跟进措施报告》。
第1页共7页东莞市展鑫针织有限公司管理评审报告存在对管理人员、机器操作人员的培训不够重视，质量记录未按规定进行填写、审批，在生产时未能提供签板、作业指导书给员工参考，生产过程的物料、产品的标识未能及时做好等问题。
管理评审报告
1、质量对公司当前质量目标的适宜性进行评审，提出持续提高的目标；对“双体系”的适宜性、充分性和有效性进行评审，针对“双体系”的符合性，结合内审、外审和日常运行中发现的问题，确定持续改进项目计划，确保企业生产经营目标实一 评审目的三、评审评审输入： 公司召开了 年度公司质量管理体系的管理评审会议，会上公司各部门的主要负责人分别对本单位的管理体系运行情况进行了总结评价，管理者代表苟贤平对公司整个管理体系运行情况进行作了综合评价，最后最高管理者段兵对如何确保管理体系的有效运行，对各单位提高执行体系的主动性及对各单位提出的主要问题的解决办法作了指示管理评审报告评审组长成员六、管理质量管体今年内审对公司各部门进行了体系的审核，共开出一项不符合报告，为一般性不符合，所有不符合都于本月完成了整改。
6.5 组织机构和资源配置的适宜性⑴ 对组织机构配置及职责方面：基本适宜⑵ 全体管理人员得到了全面的质量管理体系的培训；⑶ 通过内审外审及日常检查，对发现的问题及时整改，对涉及到体系变更的地方都及时地对体系文件进行了修改完善。
6.3 体系文件的符合性、适宜性评价通过体系一年的运行、内部外部的审核，通过不断地学习对标准的进一步理解，我们认为公司的体系文件基本符合标准，适宜公司的管理。
但还存在着不少需要完善的地方，如对运行控制的监测、有效文件和受控文件清单问题、对培训效果的评价、对适用法律法规的评价、什么情况才需要制定目标指标及管理方案等问题需在今后的文件更改中进一步完善。
6.4 对管理体系出现的不符合处理情况6.1 对公司目标指标的绩效考核：6.2 持续改进工作情况⑴ 已初步导入建立了质量管理体系；⑴已⑴体⑵公八：8.18.2员工的岗位说明书由行政部指导，各部门主管与员工探讨后由部门主管负责组织编写本部门的员工的岗位说明书。
员工入职培训由行政部组织，可以员工入职后初步培训工作时间和该员工的待遇组成情况，待新入职员工的数量到达一定数量后组织培训公司的基本制度。
ISO134852016管理评审资料
）。
东莞 XXX 有限公司2017 年管理评审会议议程一、会议时间： 2017/2/13 13:30 —17:30二、会议地点：公司会议室。
三、会议主题： ISO13485 ： 2016 及 QSR820 质量管理体系管理评审。
四、会议主持人：总经理、管理者代表五、会议记录人：体系专员苏清祥六、会议安排：13：30~14 ：00 总经理、管理者代表发言： 1． 这次会议的背景。
2． 公司的组织结构和资源状况。
3． 质量方针和质量目标适应性和符合性。
管理者代表就体系运行情况发言 （） 采购部主管发言（ 生产部主管发言（ 品管部主管发言（ 业务部主管发言（ 工程部主管发言（ ） 人事部 &厂务部主管发言（ 仓库进行总结发言（ 总经理进行总结发言（ 七、会议纪律1. 会议期间希望各部门主管妥善安排好本部门工作。
2. 会议期间希望参会人员将手机调整到振动状态。
3. 会议期间如有急事处理或来电希望参会人员于会场外处理或接听。
14： 00~14 ： 30 14： 30~14 ： 4514： 45~15 ： 1015： 10~15 ： 4015： 40~16 ： 00 16： 00~16 ： 2016： 20~16 ： 4016： 40~17 ： 0017： 00~17 ： 30管理者代表我们今天召开管理评审会, 我代表公司质量管理体系的所有工作人员,汇报我们公司体系运行情况, 请参会人员充分发表建议, 为公司质量、环境管理体系寻找改进点, 使管理体系保持适宜性、符合性和有效性。
以下是我的汇报内容：一、质量管理体系内部审核的结果：1.公司在2017 年2 月3 日开展了第一次内部质量审核。
本次内部审核我们组建了审核组，进行了审核分工，确保了审核人员不审核本人工作的要求。
2.审核前编写了内部审核实施计划，对各部门应审核的条款进行了确定，使审核工作能有计划的开展。
3.组织内审员编写了各部门的审核检查表，确定了现场审核、提问方式，准备了应核查的问题要素以及各部门应核查的记录。
品质部管理评审报告
品质部管理评审报告一、背景和目的本报告旨在对品质部的管理工作进行评审，进一步提升公司产品和服务的质量，为客户提供更好的体验。
二、评审范围本次管理评审主要围绕以下几个方面展开：1. 品质部的组织架构和人员配置2. 品质部的质量管理制度和流程3. 品质部的工作效率和成果4. 品质部与其他部门的协作情况三、评审方法本次管理评审采用了以下方法：1. 文件审查：审查品质部的管理制度、流程文件，了解其建立、执行和改进情况。
2. 数据分析：分析品质部的关键绩效指标和工作数据，了解其运营情况。
3. 现场观察：到品质部进行实地考察，观察其工作环境和运作情况。
4. 交流访谈：与品质部的相关人员进行访谈，了解他们对品质管理的理解和实施情况。
四、评审结果1. 组织架构和人员配置品质部的组织架构清晰，职责明确，各岗位配备合理，能够有效地开展品质管理工作。
2. 质量管理制度和流程品质部建立了一套完善的质量管理制度和流程，包括质量目标设定、品质检查、问题处理等环节。
制度规范、流程清晰，有利于有效控制和改进产品和服务质量。
3. 工作效率和成果品质部通过引入先进的质量管理工具和技术，提高了工作效率和成果。
各项工作任务按时完成，质量问题得到及时发现和解决，产品合格率得到明显提升。
4. 部门协作情况品质部与其他部门之间的协作紧密，形成了良好的工作合力。
与生产部门的协作更是密切，及时沟通和互动，有效解决生产中的质量问题。
五、改进建议1. 进一步优化组织架构和人员配置，根据工作需要合理调整岗位设置和人员数量，提高工作效率和质量管理能力。
2. 加强培训和技能提升，提高品质部人员的专业水平和综合素质，为更好地开展品质管理工作打下基础。
3. 定期评估和改进质量管理制度和流程，根据实际情况进行调整和优化，以适应市场需求的变化。
4. 持续加强与其他部门的协作，加强沟通和合作，形成良好的工作合力，共同提升产品和服务质量。
六、结论通过本次管理评审，我们对品质部的工作给予了肯定，并提出了相应的改进建议。
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品质部2016年管理评审报告
尊敬的公司领导、各管理人员：
品质部2016年一年来的工作回顾总结如下：
从质量管理或控制的立场，品质部在一年来人员配置现状下工作任务是比较繁重的（多数产品需要全检外观多次、所有光模块螺纹和所有盖板粘附掉镍），从质量检测的层面理解是达到一定要求，但从质量控制与质量预防角度是没有达到预防效果，整体还是离质量控制与质量预防要求有一定差距。
一、品质部现有职能分配方面：
1.1．质量部根据上层领导的安排，在原有基础上对来料检查，出货检查，过程控制，产品检测（盐雾、恒温恒湿、硬度、色差等）、异常处理等方面进行了规划和加强了实施，各部门相关人员对质量管理的意识均呈现不同的上升趋势。
1.2．从检查的角度可以说基本达到了要求，但品质控制注重的是延续性，相关人员的流动和不稳定给质量工作带来了困难，此问题直接影响到质量控制的结果，现在随着公司规模化变革，还需加强现有检验人员的整体素质，基层检验人员能力有待提升和人员本职各工作细化、完善，质量控制更需要加强或独立管理。
二、测量设备方面：
2.1、今年品质部在公司的支持下对测量仪器硬件设备进行了完善，增加了2.5D全自动检测仪、分光测色仪、盐雾试验机和恒温恒湿仪器。
并建立了对应的测量房，对专人进行了培训上岗正常投入使用，以前无法测量或测量精度、误差有异议的都能得到较真实和权威的数据。
2.2内部所有测量仪器有按要求进行了内外校正并记录。
三、本年度客诉重大事件
3.1、第一起：自3月6日投诉2020-1406040-410开始截止到11月18因螺纹异常问题共计退货
11294PCS，大部分因螺纹通止规异常不良。
3.2 第二起：7月14日交货1406040的盖板1682PCS中混料1410161盖板1PCS；8月22日交货
63PCS 1410161盒体中有混料1406040盒体1PCS 。
在客户端因混料问题是零容忍状态，
为此我司现场管理上导致的漏洞也因此遭客户对公司的处罚。
3.3第三起：7月22日至9月22日，仅书面性可追溯客户反馈1406040和1410161的盖板掉镍有10
起不良。
时至今日掉镍问题仍然没有得到实质性改善，每次全检粘胶都能检测一定比例
盖板掉镍情况。
3.4、第四起：9月12日好易通6202151000020 RD980面板色差问题，发现交货中颜色有偏红、偏绿、
偏白等，在海能达龙岗仓库挑选成品、半成品、和交货素材累计共1516件，颜色异色共
计218PCS退回返氧化处理，后经查是色粉为国产便宜色粉氧化。
四、来料管控检验
4.1、因内部的变革，现其实主要是以来料检检为主，实际检验过程中会更加考验检验人员的检验能力，没有提醒，没有预防，只有一次检测机会，一旦出错将直接流向客户端面临客诉
4.2、目标考核办法;供应商进料合格批率;合格批/总进料批*100%计算，每月统计，实际运行状况请参考下数据和移动图：
根据以上数据分析统计与2015年外协来料管控对比：来料质量是不如2015年稳定，2015年前10月有4个月是达标的，平均合格率为94.88%；2016年前10月有9个月不达我司质量目标，平均合格率在92.47%，相比合格率下降2.41% ，平均月份远低于我司制定的来料质量目标95%。
4.3 2016年11月份前共计开出《质量问题通知书兼回答书》162批次，近期只有诚益佳作几份简单
回复，其他无回复改善措施。
反馈问题不能及时有效的得到改善。
只是对不良产品进行返工、返修或重新加工，而没有内部的纠正及预防措施。
4.4. 今年ZT客户主要以光模块类产品为主打产品，自去年5月份所有光模块类产品经我司表面处理，
同时也是对内部管理和技术上的考验，现在电镀情况相对2015年质量较稳定，但仍然曾在的问题是盒体脏污，盖板掉镍、发麻、水印等外观缺陷似乎已达瓶颈，2016也有开发新电镀商，但验证四次最终以供方妥协而告终。
4.5外协机加历时近三年的双方磨合，对加工的产品从尺寸、外观到性能上都有了新的认知，并有一
定改善，加工产品整体质量在稳步向前，但仍然在许多小细节上需要提升，如：尺寸公差（单边公差控制）、螺纹深度和通止规、外观防护（划伤、压伤、磕伤）和外观标准（接刀、颤刀、粘刀）拿捏不够。
五.制程质量管控
5.1.2016年制程质量管控相比2015年有一定提升，目前为止没有发生较重大质量事故。
2016年制成
完成的最大变革就是工艺上的突破，从前期所有光模块和批量性产品螺纹无法突破CNC机床攻丝的瓶颈，在今年客户频频退货和漏攻丝压力下，虽然前两个月CNC攻丝不顺利，但截至11月中旬，已经顺利从CNC攻丝螺纹止规不止5%--30%不良减少至现在2%--5%，大大减少了漏攻丝情况。
5.2. 2016年11月前总共向生产部开出批量性问题《品质异常反馈单》34份、主要不良体现在产品
加工后未送首件确认、自检欠缺、或图纸标准不清误检情况。
后续务必传达并要求员工除送首检确认外，末检（即加工完成后的最后1PCS）同样重要，并宣导末检的重要性。
5.3. 为保证后续生产的正常进行，导入生产部自检+品质部（首件+巡检+末检+成品抽检）相结合的
方式来进行已经有两年，实际执行上仍有部分人员不能执行到位；检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高，所以最为有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，优化加工程序和生产工艺，从源头控制产品质量，这样才能保证生产及检验，产品及良品；帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量，做到人人检验从，而达到持续改进的目的，将良好的作业习惯融入到操作员作业中，执行每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督。
5.4、2016年我司因螺纹问题投入加工和检验成品成本较大，自8月底后攻丝从钳工开始转移致CNC
攻丝，后面经多次验证，通过对底孔大小、攻丝转速、丝锥品牌等多方面尝试，截止现在螺纹强度和通止规已经明显改善，3月到10月螺纹检测数据表格如下(部分同1PCS有多次返修情况）：
六.成品检验、客户验货合格率、客诉及退货问题
6.1综上图表我司主要导致客户投诉的是1、3、4、5和8月份，验货合格率未能达到我司质量目标
95%的合格率。
从个案和退货投诉统计分析其主要是易昇特产品尺寸、外观和智通光模块类螺纹问题导致客户验货合格率不达标。
前十个月平均验货合格率基本达我司出货合格率目标95%。
6.2今年客户累计退货55227PCS ，2015年退货23094PCS ，相比同期退货数量增加239% ，其中智
通退货29860PCS占总比例54.06% ；海能达退货1246PCS，只占2.25% ；易昇特退货22123PCS，占40%；其他客户退货2045，占3.7%。
易昇特客户样品散件多，很多牵涉新工艺和外观要求严格，没有专人跟进，导致退货情况比例相比去年上升35.43个百分点。
6.3 .2016年海能达对我司品质评价相比2015有提升，通过表格对比发现，2016年度有2、3月评级
为C级，其他均在B级，且4--9月六个月基本都能维持在90分左右，而2015年度除2月和3月，我司在客户端《供应商品质月度评价报告》中评评级分数都相对要低于80分。
七 .部门改进与建议：
通过本次部门内部重要指标审核目前需要改进的项目主要有以下几个方面;
7.1、客户抱怨率超标需要持续跟进，并切实进行有效的辅导，同时加强检验人员检验能力和效率。
7.2、我们品质检验部门从现在实际意义上来讲，应该叫“质量检验部”更多的是在全检，目前正在
引导向“质量控制部”到“质量预防部”的转变，具体从以下方面：
7.2.1、继续引入正确的质量理念，推动质量部走入正确的工作方向。
（需要上级支持）
7.2.2 、大力开展部门内培训;（对标准的理解，产品的熟知、测量仪器的使用、测量技巧、
视图能力的提升、对流程化作业的严格执行等）
7.2.3推动改善提案活动。
7.2.4 、熟练运用基本知识、基本技巧。
7.2.5、明确各岗位职责，加强岗位目标考核。
7.2.6、继续推行现场基本5S
7.2.7品质部推进各部门间过程，期望能起到质量控制和预防作用。
7.3从质量管理的角度出发，品质部需要将质量检测和质量控制分开，现有人员能力只能满足于部
分质量检测，如果人员能力配置跟不上，具体控制措施也无法实施。
7.4 品质部的存在就是在控制品质的同时，各部门能够降低成本，但这并不意味着只是生产出来
的产品就能交付客户，从公司的角度出发，降低成本费用用于扩大利润空间是根本目的，但达到此目的的前提是优良的品质，客户满意度和客户的忠诚度即持续合作的前景，所以从此角度出发，当产品决定在我司生产开始，每个部门（包含外协机加）必须全力以赴考虑的是现有生产及资源条件下如何最大可能的达到客户满意，而并非是考虑此产品客户能否使用或以试试看的心态交付客户看看再说，甚至有交货客户不投诉就认为说产品要求不高，导致内部有控制放松思想，这样的结果最终只有一个，就是产品即合格也只能是勉强达到客户要求，如果客户要求提高合格率立即下降，投诉和退货随之而来，并造成品质的持续不稳定。
下半年海能达颜色和光峰光电水冷板外观是最好的例子。
7.5各部门协调一致是实现公司战略目标的基础条件，由于品质部的工作业绩与其他部门的支持密
不可分，所有与生产运作各部门之间的通力合作显得至关重要，质量在全过程质量管理的过程中，将通过积极的协调与沟通与各部门达成共识，并主动配合其它生产运作部门解决问题，提出过程优化建议，使公司的各项业务在持续改进中，不断趋向完善。
彭先云 2016年11月18。