工厂生产管理清尾计划动作流程卡
简约工厂生产管理流程及制度模板
简约工厂生产管理流程及制度模板1. 引言为了提高企业生产效率、确保产品质量、优化资源利用和降低生产本钱，订立本规章制度，规范和管理简约工厂的生产流程。
本规章制度适用于企业职能部门，包含生产管理人员和生产操作员，目的是确保生产流程的顺利进行和实现预期的生产目标。
2. 管理标准2.1 生产计划订立1.生产管理人员负责订立生产计划，依据订单和销售需求确定生产任务、生产时间和生产数量。
2.生产计划应考虑设备利用率、人力资源以及原材料子供应等因素，合理确定生产本领和生产周期。
3.生产计划应及时与销售部门沟通，了解订单情况和优先级，并依据需求进行调整。
2.2 原材料子管理1.生产管理人员负责进行原材料子采购，确保原材料子的质量符合要求，并与供应商签订合同明确交付时间和数量。
2.库房管理员负责原材料子的入库、出库和库存管理，确保库存数量准确无误，并进行定期盘点。
3.原材料子使用应依照先进先出原则进行，确保使用在库存期限内的原材料子。
2.3 生产设备管理1.设备管理人员负责设备的运行和维护，依照设备操作手册进行操作，并确保设备处于正常工作状态。
2.定期进行设备的保养和维护和修理，保证设备的稳定性和工作效率。
3.设备故障应及时报修，并保存维护和修理记录，以便分析和改进设备性能。
2.4 生产现场管理1.生产现场应保持乾净、安全，杂物应及时清理，防止影响生产效率和产生安全隐患。
2.生产操作员应依照作业引导书进行操作，确保工序正确、步骤规范。
3.生产过程中的废品和次品应及时分类、记录，并进行原因分析，采取相应措施改进。
2.5 产产品管理1.生产管理人员应对产产品进行质量检验，确保产品符合质量标准，并做好质量记录。
2.库房管理员应对产产品进行入库、出库和库存管理，并确保产产品数量的准确无误。
3.产产品的发货应依照订单要求进行，并确保发货信息的准确和及时反馈给销售部门。
3. 考核标准3.1 生产效率考核1.依照生产计划完成生产任务的及时性和准确性作为考核指标。
公司生产管理运作流程
1
10
23
检验记录归档
账务卡更新
执行生产计划不合格
11
首件检验结束
4
合格首件功能测试不合格合格
6.物料退补换流程
物料退补换流程（主导：计划部）生产部仓储课计划部-计划部采购部DCBA1开始
2
生产计划下达
3
物料采购
45
物料入库
按天备料
6
领料
789101112
生产加工退料物料申请有无
物料异常是
换料补料
异常反馈
物料审核库存查核
13
14
成品入库
15
结束
否
7. ___退补换流程外发厂商内夹仓库内夹品质组装仓库组装车间序号E D A
C B1开2退货作外发送N3
收货清
4
OK5入库作业生产6
备料作业配套核查指令7分拣作业领料作业8
9清尾补数
10结
公司生产管理运作流程
1.生产计划作业流程
生产计划作业流程（主导：计划部）采购部营销中心外协厂生产部品质部仓储课计划部-计划部CAGEFDB开始
123456
订单下达
订单评审订单评审订单评审订单评审订单评审
月度生产计划
外购类
自制类
委外加工
外协采购
物料需求计划
789
周生产计划物料采购生产加工
日生产计划
物料入库发料
10
来料检验流程
1112
半成品入库
备料
131415
领料是
生产加工
物料异常
退补换流程
16
否成品检验流程
成品发货1718
成品入库
结束
工厂生产管理流程及制度范本（2篇）
工厂生产管理流程及制度范本第一部分：生产管理流程1. 计划阶段- 建立生产计划：根据市场需求和销售预测，制定月度、周度和日度的生产计划。
- 评估生产能力：对现有生产设备、人力资源和原材料进行评估，确定生产能力。
- 制定生产排程：根据生产计划和生产能力，制定生产排程，确定每个工序的生产时间和数量。
2. 采购阶段- 原材料采购：根据生产计划和生产排程，进行原材料的采购，确保供应链的稳定性。
- 供应商评估：对供应商进行评估，选择可靠的供应商，并与其签订合同或协议。
3. 生产阶段- 生产准备：安排生产人员、调试设备、备齐工装和工具等，确保生产线的正常运行。
- 生产监控：对生产过程进行严密监控，及时发现并解决生产中出现的问题。
- 生产记录：记录生产过程中的关键参数和质量指标，以便后续分析和改进。
4. 质量控制- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
- 工序检验：在生产过程中进行工序检验，确保每个工序的质量符合标准。
- 最终检验：对成品进行最终检验，确保成品的质量符合客户要求。
5. 成品库存管理- 库存控制：根据销售预测和生产计划，对成品库存进行控制，确保库存量在合理范围内。
- 货物流转：确保成品及时出库，并及时追踪物流信息，确保货物能够按时到达客户手中。
6. 技术改进- 持续改进：定期组织工艺流程和设备的改进和优化，提高生产效率和质量水平。
- 技术培训：为生产人员提供定期的技术培训，提升员工的技术水平和操作技能。
第二部分：生产管理制度范本1. 工时制度- 工时管理：根据生产计划和生产效率，制定每日、每周和每月的工时安排。
- 加班管理：根据实际情况，灵活调整加班时间和加班费用。
2. 安全制度- 安全管理：建立安全生产意识，遵守安全操作规程，确保员工的人身安全。
- 应急处理：建立应急预案，应对突发事件，确保安全和生产不受影响。
3. 质量管理制度- 质量目标：制定质量目标，明确质量要求，确保产品质量符合标准。
工厂生产管理流程详细步骤
工厂生产管理流程详细步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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PMWI-A-017工单清尾管理规定
3目的1.1缩短产品生产周期,确保工单顺利结案，以及市场订单及时交付.2、适用范围2.1适用于本公司与产品生产相关各部门.3、定义：1.1 工单：计划部门所制定出的针对产品的生产制造指令称之为工单，也即生产任务单.内容包含有生产工单号、相应机型、生产数量、制造车间、生产类型、物料编号与产品规格型号等。
4、职责:4. 1PMC:负责生产任务工单的完工统计与跟进完成5. 2仓库:负责物料的发放6. 3生产部:负责生产任务单的如期完成及结案7. 4工程部:负责产品不良品的维修8. 5品管中心:负责产品的检验5、程序及内容5.1工单分类：依生产车间及产品构成零部件的不同,工单分为以下几类：SMT工单：针对产品贴片部分并依据BOM清单所制定出的生产任务单。
AI工单：针对产品需进行Al机自动插件部分并依据BOM清单所制定出的生产任务单。
变压器工单：针对产品所需用到的变压器部分并依据BoM清单所制定的生产任务单滤波器工单：针对产品所需用到的滤波器部分并依据BOM清单所制定的生产任务单插件\组装工单:针对产品插件与组装部分并依据BOM清单所制定的生产任务单外壳工单:针对适配器塑胶外壳部分依据BOM清单所制定的生产任务单5. 2工单清尾时效性：5. 2.1正常的生产工单在插件投入完成后的三天之内需完成清尾工作，以使工单结案.5. 2.2客退返修品在客退一周内需完成入库.5. 2.3工单清尾在仓库物料齐备情况下必需依规定时间内完成,产线清尾欠料必需在投入完成的当天或不迟于第二天报至PMC5. 2.4正常工单的规定完成入库时间如因特殊情况（如老化瓶颈等）不能按期达成时,必须提前知会,经确认后可适当延期.5. 3生产工单的备\领料要求:货仓与生产按照生产计划排期要求提前两天进行备、领料及前加工等产前准备.5. 4工单清尾的物料要求：生产工单清尾的物料申补,产线需提前进行，以不影响清尾时效为基本前提,具体参照《物料损耗控制管理规定》文件要求进行.5. 5生产工单维修品要求：产品生产时所产生的不良品,维修人员需依据轻重缓急原则进行维修安排,确保按时完成.9. 6工单产品测试要求：不良品质维修完成后,需按照正常品同样的生产测试要求进行检测，不能少去任何一个环节9.1 当日计划在规定时间内完成的生产任务,各拉别必需按时按质完成9.2 各拉别须严格按照计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,生产工作分工不分家，各拉别须完成本拉正常之生产任务，如有特殊状况,可与PMC协调后进行临时调配9.3 各拉别在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和标准进行操作,不得擅自提高或降低标准,在生产的同时各拉作好相应生产及品质记录9.4 清尾工作需责任到人,杜绝出现无法清晰界定责任及存在相互推卸以至延迟的状况10. 程图：（略）11. .支持性文件《物料损耗控制管理规定》PMWI-A-016《生产计划作业规范》PMWI-A-00412. .相关记录《生产领料单》ERP系统单PMQRO13-A。
订单和生产计划处理作业流程卡
1、车间未能及时退、换、补料，或未按报废流程作业，组长处以10元/单罚款。
2、仓管员未按《限额领料单》收货的或未准时上交《限额领料单》，处以10元/单罚款。
3、影响订单了案的，处责任人以10元/单罚款。
3、采买周期长和进口资料可按批量汇总方式采买。资料明细由采买规定。
限制：
1、仓管员依照《生产通知单》库房存量拟定《采买管制表》。
2、采买员依照《采买管制表》拟定《采买单》。
3、部门主管进行审察，厂办督促。
责任:
对未按要求拟定或下发相关单据的，仓管员和采买员处以5元/单罚款。
《订单及生产计划办理作业流程》执行卡4
3、仓管员未能及时发货或与《发货单》数量不符的，处以20元/单罚款。
《订单及生产计划办理作业流程》执行卡7
控制点及失控结果描述
责任人
控制要点
1、订单完成后无了案，数据为完成。
2、物料统计不清的，影响公司成本。
仓管员
计划员
生产组长
物控员
标准：
1、车间产品生产完成检验合格后，由班组长开具《进仓单》并注明批次，按程序入仓。
控制点及失控结果描述
责任人
控制要点
物料采买的批次管理计划性差，物料采买的数量失控，订单批次了案率低。
PMC
库房
仓管员
标准：
1、供应商在送货时《送货单》上必定注明批次号。
2、仓管员在收货时必定比较《采买管制表》上的批次号，严禁《送货单》数量高出《采买管制表》的配套数量，对于高出部分可以拒收。
限制：
1、仓管员依照《采买管制表》的配套数量收货。
2、业务合同采用集中评审的方式，由PMC通知相关人员参加评审会议，会议时间为次日上午8：30.
产品尾单流程范文
产品尾单流程范文产品尾单是指产品的最后一批订单，也是产品生命周期的最后阶段。
在尾单流程中，主要涉及到下订单、生产、验收、包装、发货、结算等一系列流程。
下面是产品尾单流程的详细步骤。
一、接受尾单订单1.接到尾单订单后，销售团队需要与客户确认订单细节，包括数量、交付时间、质量要求等。
2.确认订单后，销售团队将订单信息及时传达给生产部门，以便安排生产计划。
二、生产准备1.安排原材料的购买和进货，确保生产所需物料的供应充足。
2.根据订单要求制定生产计划，并安排生产线、设备和人力资源等。
3.生产前，要对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
三、生产过程1.按照生产计划进行生产，并监控生产过程，确保产品质量符合客户要求。
2.生产过程中，需定期进行工艺检查和质量抽样检验。
四、验收1.完成生产后，需对产品进行全面检查和测试，确保产品达到质量标准。
2.将产品样品提交给质检部门，进行抽样检验，并保留样品作为产品质量的凭证。
3.如果产品存在质量问题，及时返工或更换。
五、包装1.根据产品的性质和客户要求，选择适当的包装材料，如纸箱、泡沫等。
2.将产品进行包装，并添加产品标识和防伪标记等。
3.准备运输所需的装卸设备和工具。
六、发货1.确认已完成包装后，将产品进行运输，并安排将产品送达客户指定的地点。
2.发货前，确保相应的运输文件和报关文件齐全。
3.监控运输过程，确保产品在运输过程中的安全和准确。
七、结算1.客户收到货物后进行验收，确保产品数量和质量符合订单要求。
2.根据订单和合同条款进行结算，包括支付尾款等。
3.客户对产品质量、服务等进行评价，以供改进和提升。
以上是产品尾单流程的主要步骤。
在实际操作中，可能会根据产品的特点和客户要求进行调整，但整个流程都需要确保产品质量，满足客户需求。
同时，与各个部门间的协同和沟通也十分重要，以保证各个环节的顺利进行。
生产清场操作指导书
技术工程师 设备工程师
2 各类生产记录
1.操作者将生产过程中的相关记录收集
后统一存放在指定位置，生产班长对文 操作者/生
件的清场进行确认。
产班长
——
生产清场作业指导书
文件编号 版本号 SCWI0000 A1版
适用班组
Production of the clear Instruction
批准
审核
编制
生产清场作业指导书
LOGO 一、生产清场操作的目的
Production of the clear Instruction
1.为了防止生产后的产品出现批次混淆； 2.为了防止生产后的物料、设备、工模夹具等生产资源出现混淆、丢失； 3.为了防止生产后对下批产品质量产生不良影响。
二、生产清场操作的内容
文件编号 SCWI0000
信息反馈至库管员处。
库管员
6 清场记录
●文件的整理及确认
序 号
操作内容
图片
1 指导书类
1.当操作者完成物料&辅助工具的清场
工作后，记录在《生产清场记录》中，
并由生产班长对清场工作进行核查确认 操作者/生
。
产班长
2.当清场工作不合格时，生产班长应要
求操作者重新进行清场工作。
——
操作要点
操作/确认 人员
操作者/生 产班长
位问题，告知生产班长，由生产班长将
信息反馈至生产调度员处。
生产调度员
4 清场记录
1.当操作者完成工装&设备&工位环境的
清场工作后，记录在《生产清场记录》
中，并由生产班长对清场工作进行核查 操作者/生
确认。
产班长
2.当清场工作不合格时，生产班长应要
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制约
1.督查员检查车间主任是否在当天下班前将未完成订单的补料申请单交至生产部长/PMC处，PMC是否有对未完成的订单做物料排查，并在4小时内下达申购单或补料单，制作欠料表及时更新；
2、车间主任检查PMC是否在每天10：00前将当天的清尾日计划下达给车间；
3、督查员根据PMC提供的清尾日计划对各车间的清尾计划进行抽查；
4、PMC检查各车间每天是否优先安排生产清尾日计划及每天清尾计划的完成状况；
5、督查员检查PMC是否在每天9：10前收集各车间前一天清尾计划单，并统计各车间清尾计划完成状况；
标准
1、总装车间在当天生产任务完成后如发现：订单不够数/物料不齐套的，车间主任须在当天17：00前填写申请单交至生产部长/PMC处，PMC对未完成的订单排查物料（外购材料、半成品）状况，生产部长确认前对所欠物料根据情况于4小时内下达申购单或补料单（领料单），并对已申购未回厂的物料制作欠料表及时更新，由采购确认来料交期；
版本：A/0-2
四川****科技有限公司
文件编号：YH-PMC010
页码：1/1
编制部门：
PMC
编制：
审核：
核准：
文件名称:
日计划清尾运作流程卡
生效日期：
2017年5月10日
失控点
作业流程
责任人
表单
清尾动作及控制点
订单不能按时结单
钣金车间、表面车间、总装车间、跟有关的部门、计划员
《生产异常提报单》《生产日报表》
6、督查员对以上各项做不定期的抽查。
责任
1.车间主任未在下班前将未完成订单的补料申请单交至PMC处的乐捐10元/次，PMC未对未完成的订单做物料排查，并在4小时内下达申购单或补料单，未及时更新欠料表的乐捐10元/次；
2、PMC未在每天10：00前下达各车间当天清尾计划的乐捐10元/次；
3、PMC提供的清尾日计划与车间清尾日计划不相符的，乐捐10元/次；
2、PMC依据各车间产能负荷、人力负荷、机台负荷结合物料排查状况优先安排各车间的清尾日计划，并在当天10：00前将清尾日计划下达给各车间主任，车间主任需当场确认、会签；
3、签名确认的清尾日计划每式四份，车间主任、生产部长、督查部、PMC部各留一份，以备查核；
4、各ห้องสมุดไป่ตู้间每天根据生产状况优先安排生产清尾日计划，并确保清尾日计划按期完成（仓库有库存的2H内，有材料长但要加工依生产周期安排；配件、油漆、包装各1天）和生产日计划的达成；当天清尾日计划车间未安排生产的，须追究车间主任/组长责任；
4、车间未优先安排生产清尾计划的车间主任乐捐10元/次，清尾计划未完成的乐捐20元/项；
6、PMC未在每天9：10前收集各车间前一天清尾计划单并统计各车间清尾计划完成状况的乐捐10元/次；
编制：审核：核准：