翅片管轧制机操作说明
轧机设备操作规程
1、轧钢操作人员（含调整工）懂得轧制设备原理、构造、性能及用途，会使用、维护、检修及排除设备故障，按岗位分工检查各自负责的各台设备及生产备件。
2、轧制前准备工作2.1 轧机各零部件、备件满足工艺要求，冷却、润滑系统完好及交接班时加油，齐全、畅通，传动部件有安全防护装置，电气绝缘装置良好，管线完整，操作系统灵敏；2.2 轧辊安装、调整符合所轧制品种规格的质量要求。
2.3 各项工作检查完毕，班长发出开车指令，先开冷却、润滑系统，再启动电机，待轧机运行2—3分钟各部件运转正常，通知单支出钢，单支轧制。
试轧料经各质量控点检测符合设计要求，才能进行正常轧制。
2.4 轧制开始前，班长应用信号联络，通知各工序岗位操作人员做好生产各项准备并到各自岗位上，后再启动主电机及相关设施。
3 生产过程3.1 轧制时，必须保证钢坯开轧温度1020—1180℃，终轧温度不低于850℃，不允许轧低温钢、冷条钢。
3.2 钢坯进第一架轧机前，对来料阴阳面钢坯，按规定进行翻钢。
.3.3 轧机在正常运转中经常检查、冷却，润滑系统管路通畅，传动部件、飞剪等辅助设备装置安全牢固。
3.4 轧制中出现堆钢，拉钢，轧卡等异常情况时，应及时发出信号，停止过钢严重停机处理，并用信号通知加热、精整工序。
4 轧机停车指令应在钢坯轧出K1成品孔型后，方可发出，随后可关闭冷却、润滑系统。
1、精整设备操作人员，懂得设备原理、构造、性能及用途、会使用、维护、检修及排除设备故障。
2、启动精整设备前，必须认真检查各零部件齐全完好，定倍尺装置调整到位，锯片质量和安全装置齐全可靠。
3、冷床/散泠滚道各气缸管路无漏气，电气管线完整，操作系统灵敏，符合正常生产要求。
4、冷床/散泠滚道同步运转良好，发现异常情况及时排除。
5、精整设备运转过程中，经常检查过润滑点的润滑情况及管路无泄漏。
6、当出现成品冲冷床跑槽或吐丝机卡钢时，应立即停止过钢处理、操作控制台及时发出信号通知停止轧制。
翅片管机安全操作规程
翅片管机安全操作规程翅片管机是一种常见的热交换设备，用于加热或冷却流体。
在使用时，必须遵循一系列的安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
一、安全准备1. 确保翅片管机周围没有易燃物品和可燃气体，保持通风良好。
2. 确保翅片管机的输入电压符合设备要求，并且有可靠的接地。
3. 进行设备的定期维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
二、操作前的检查1. 在操作前，必须先检查翅片管机的电源开关是否处于关闭状态。
2. 检查翅片管机的冷却介质或加热介质是否足够，并控制其压力在安全范围内。
3. 检查翅片管机的进出口阀门和泄压装置是否正常运行。
4. 检查翅片管机的各个温度、压力和流量计是否正常。
三、操作过程中的安全注意事项1. 在操作过程中，严禁任何人员靠近翅片管机，以免发生意外伤害。
2. 在启动前，确保翅片管机周围没有任何杂物，以免对设备造成损坏。
3. 在启动翅片管机前，必须先关闭进出口阀门，然后慢慢打开，以免发生冲击和压力突变。
4. 在运行过程中，定期检查电压、电流、温度、压力和流量等参数是否正常，并根据需要进行调整。
5. 在停止翅片管机操作时，必须先关闭进出口阀门，再关闭电源开关，并确保设备完全停止运行。
6. 当翅片管机运行过程中发生异常，如有噪音、震动、温度异常等情况，应及时停机检修，并在安全确认后方可再次启动。
四、紧急情况处理方案1. 在发生翅片管机漏电、短路等电气事故时，应立即切断电源，并采取措施防止再次发生事故。
2. 在发生翅片管机的压力突变、爆炸等情况时，应立即关闭进出口阀门，并迅速撤离现场，并及时报警。
3. 在发生翅片管机的泄漏事故时，应立即关闭进出口阀门，并采取措施防止泄漏物向周围环境扩散，并及时报警。
五、设备维护和保养1. 对于翅片管机设备的维护和保养，必须由专业人员进行。
2. 维护和保养过程中，必须切断电源，并对设备进行安全隔离，以防止误操作导致事故发生。
3. 定期检查设备的电气接线和电缆，是否存在老化、磨损等情况，并及时更换或修复。
轧机控制说明
五机架连轧管机组第一机架电控调速使用说明
电控设备面板一共三个按键：“菜单P”、“增加▲”、“减小▼”
1、初始界面显示为“o70”，选择“菜单P”键，显示“P001”，选择“增加▲”
至显示“P51”，选择“菜单P”，显示“0”，按住“增加▲”将数值调至最大（该步含义为获得修改权限）。
2、选择“菜单P”返回至“P51”，按住“增加▲”直到显示“P401”，选择“菜
单P”显示“001”，再按一下“菜单P”即显示电机频率数值，选择“增加▲”
或“减小▼”可进行修改。
3、修改完成后，按“菜单P”返回至“001”，再返回至“P401”，按住“减小▼”
调至最小值“P001”，选择“菜单P”回到初始显示“o70”，操作完成。
注：按住“增加▲”再按“减小▼”时可加快数值变化速度，反之亦然。
轧机区操作说明
轧机区操作说明1.轧机段描述五机架串列式冷轧机和连续酸洗线相接，在出口配备一台连续操作的卡罗塞尔卷取机和一条离线的检查台。
采用CVC Plus六辊轧机结构实现有关质量、经济和环保方面的轧制任务。
为轧出优良的板形，在No. 1 – 5机架全部采用 CVC Plus六辊技术。
连轧机仅在换辊操作时才停机。
工作辊和中间辊可实现轧机有带钢的条件下进行换辊。
支撑辊换辊时酸轧机组整条线停机。
通常更换支撑辊在机组检修时进行。
技术控制系统包括下列执行机构：- No. 1 – 5机架的液压AGC液压缸- No. 1 – 5机架的工作辊正负弯辊- No. 1 - 5机架的中间辊正负弯辊- No. 1 - 5机架的中间辊正负轴向窜辊- No. 5机架的板形闭环控制中的分段冷却1) 入口侧设备带钢从No.11双纠偏辊经过No.7张力辊进入连轧机的1#机架入口侧。
入口侧设备主要为穿带操作时导向带钢头部，以及支撑辊换辊时（机架内无带钢）剪切和压住带钢头部。
在No.1机架入口的支撑框架上安装了下列设备：- 带钢张力测量辊- 带钢夹紧装置- 横切剪- 测厚仪- 带钢侧导装置- 带钢导板台2) 连轧机连轧机采用6辊 CVC plus技术，能够获得最佳的辊缝调节轮廓，提供：- 高响应、低摩擦的液压辊缝控制液压缸。
- 保持轧制线不变的单斜楔调节系统。
- 轧机窗口设计成带有完整上支撑辊平衡系统和伺服控制的正/负工作辊/中间辊弯辊系统。
- 伺服液压控制的动态中间辊轴向窜动系统。
- 工作辊主传动采用单AC马达驱动方式，通过万向传动轴、齿轮箱和带有安全销的齿轮马达接手传动。
- 轧机机架配管模块化设计，减少安装时间利于快速投产。
另外，连轧机设备设计成可以将来安装工作辊窜动系统，以达到有效的带钢边缘降控制。
每支工作辊最大窜动量为240 mm。
安装工作辊窜动系统时，工作辊轴承座和工作辊弯辊块不必进行更换。
3) 测量装置为达到轧制工艺技术控制，5机架连轧机配置了下列测量装置：- 带钢张力测量辊1#机架前（1台）1# - 4# 机架后（4台）- 测厚仪1#机架前(1台)1#机架后(1台)5#机架后 (2台) - 测速仪1#、4#和5# 机架后（5# 机架后2台）- 带钢板形/张力测量仪5#机架后4) 机架间设备1# - 5#机架机架间设备包括以下设备：- 上、下工作辊防缠导板。
双金属轧制翅片管 标准
双金属轧制翅片管标准双金属轧制翅片管的标准可以分为国际标准和行业标准两种：国际标准:1. ASTM A499-15(2019) - “Standard Specification for Steel Bars and Shapes, Carbon Rolled from "T” Rails”2. ASTM A507-16(2020) - “Standard Specification for Drawing Alloy Steel, Sheet and Strip, Hot-Rolled and Cold-Rolled”3. ASTM A1022/A1022M-16a(2020) - “Standard Specification for Deformed and Plain Stainless Steel Wire and Welded Wire for Concrete Reinforcement”4. ASTM A108-18 - “Standard Specification for Steel Bar, Carbon and Alloy, Cold-Finished”5. ASTM A510/A510M-18 - “Standard Specification for General Requirements for Wire Rods and Coarse Round Wire, Carbon Steel, and Alloy Steel”行业标准：1. HG/T 20588-2011 - “双金属激励器用连轧热风管”2. HG/T 20593-2011 - “双金属激励器用连轧热风轧制翅片管”3. HG/T 3651-1999 - “汽轮机用铜合金、铝合金连轧翅片管技术条件”4. HG/T 3673-1999 - “不锈钢、钢合金连轧翅片管技术条件”以上是一些常见的双金属轧制翅片管的标准，具体使用哪种标准需要根据具体的使用需求和行业要求来确定。
钢铁行业热轧机使用说明书
钢铁行业热轧机使用说明书使用说明书1. 引言本使用说明书旨在为钢铁行业相关人员提供针对热轧机的详细操作指导和注意事项，以确保设备的安全操作和高效运行。
在使用本热轧机前，请仔细阅读并遵守本说明书中的所有规定和建议。
2. 设备概述2.1 型号：本热轧机的型号为XXX型。
2.2 主要构成：热轧机主要由机架、辊轧系统、冷却系统、润滑系统、电气控制系统等组成。
2.3 技术指标：请参考附录A。
3. 设备安装3.1 设备位置选择：选取平整、稳定的地面，远离水源、易燃物及其他危险品。
3.2 安全围栏：在设备周围设置围栏，确保非操作人员无法接近设备。
3.3 电源连接：接通设备所需的电源，并确保接地良好。
3.4 润滑系统：按照润滑系统操作说明，为设备添加适量的润滑油。
4. 设备操作4.1 设备预热：在开始操作之前，确保设备已经预热至适宜的工作温度，以提高生产效率和质量。
4.2 原料准备：根据生产需求，将需要加工的钢材准备齐全，并按照规定的规格和质量要求进行分类和堆放。
4.3 开机操作：依次启动各个部分，启动顺序应为润滑系统、冷却系统和主机，确保设备正常运行。
4.4 热轧操作：根据需要的加工规格，调整辊轧系统的轧辊间距，并逐步将钢材送至轧机，进行热轧加工。
操作人员需时刻注意设备运行状态，确保钢材的加工质量和设备稳定运行。
5. 安全注意事项5.1 作业人员需穿戴好防护设备，包括头盔、安全鞋等，并避免长时间暴露在高温环境中。
5.2 禁止将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生事故。
5.3 设备需要经过定期的保养和维护，确保设备的正常运行。
请按照维护手册的要求进行相关工作。
5.4 禁止擅自更改设备的任何部分或参数，除非经过授权和专业人员的指导。
5.5 出现异常情况时，立即停机并寻求专业人员的帮助。
5.6 设备需要定期进行清洁，确保设备的卫生和工作效率。
6. 故障排除6.1 电气故障：检查电源连接是否正常，检查电路是否短路或断路，及时更换损坏的电气元件。
1450mm12辊轧机电气系统操作规程（参考）
1450mm12辊轧机电气系统操作规程（参考）预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制1450mm十二辊单机可逆冷轧机组电气系统操作规程(一)电气系统功能简介根据工艺和设备的控制要求，电气系统设置了电气传动系统、厚度（AGC）与板形控制系统、基础自动化控制系统和操作控制系统。
1.电气传动系统完成的主要功能有：轧机速度控制开卷机张力控制卷取机张力控制偏转辊衡转矩控制对各设备供电的通断控制、状况显示和故障报警2.基础自动化控制系统的主要控制功能：轧机运行模式选择、切换及相关的联锁控制主机和卷取机/开卷机传动系统的逻辑控制轧机的速度及加减速控制自动准确停车控制系统卷取机的张力控制轧机、卷取机冲动控制断带保护测厚仪动作控制及联锁各辅机的动作控制和联锁控制各泵站的启停控制及联锁油箱液位/温度检测及控制轧线调整控制工艺冷却控制稀油润滑控制和信号检测3.厚度（AGC）与板形控制系统主要控制功能：恒辊缝控制轧辊预压靠厚度监控厚度预控两侧油缸压下同步操作及轧辊倾斜控制板形调节与控制轧制工艺存储与选择数据显示及操作选择实时数据存储及曲线显示产品厚度偏差分布和统计数据显示/打印带卷综合数据显示/打印日常作业报表显示/打印故障诊断与报警4.操作控制系统轧机的操作可在主操作台和机前操作箱上进行（二）系统供电：一．电气传动系统1.进线柜操作步骤：1.1 送电合闸操作：进电柜受电前应进行常规检查确认无误后方可进行下一步工作。
1）断开隔离刀闸Q0后进电柜方可送电，受电后H0进电指示灯点亮。
2）合上隔离刀闸Q0，H2分闸指示灯点亮，用S0转换开关检查三相交流电压是否正常，检查柜内熔断器F1-F5确认无误后方可进行下一步工作。
3）合KMO断路器前应先检查MCC柜母排是否正常，断开MCC 柜所有空开，按S1合闸按钮KM0断路器合闸，H1合闸指示灯点亮，柜体冷风机运行，H2分闸指示灯熄灭。
F1-F7精轧机组机械设备设备使用说明书
F1-F7精轧机组机械设备设备使用说明书
使用说明书
(包括功能、安装、操作、维护)
13272.302.00SM
13272.304.00SM
13272.305.00SM
13272.306.00SM
13272.307.00SM
（机械部分）
中国二重(德阳)重型装备责任有限公司
设计研究院
2006年3月25日
使用说明书13272.302.00SM 13272.304.00SM 13272.305.00SM 13272.306.00SM 13272.307.00SM
F1-F7精轧机组设
备
共88 页第7 页
1. 概述
F1-F7精轧区设备为1750mm热轧带钢工程的核心设备，位于热卷箱飞剪区之后、输出辊道和层流冷却区之前，包含精除鳞箱（13272.301.00）、F1-F7精轧机（13272.302.00）、精轧机（F1-F7）主传动装置（13272.303.00）、F1-F7机上配管（13272.307.00）、工作辊换辊小车（13272.305.00）、F1-F7快速换辊装置（13272.304.00）、F1-F7侧导板及导卫、活套装置（13272.306.00）。
其中主要设备F1-F7精轧机位于精除鳞箱后，可完成从中间坯料轧制到成品带钢的全轧制过程。
F1-F7精轧机由六台全液压压下、带串辊、正弯辊板型控制的四辊不可逆轧机(F1－F7)组成, 每两台轧机之间间距为5500mm，由于装有液压AGC装置、正弯辊及工作辊水平串辊等装置，提高成品钢带的厚度精度和板型精度。
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翅片管轧制机操作说明
翅片管轧制机是一种用于制造散热器翅片的设备。
下面是该设备的操作说明：
1. 准备工作：首先需要检查设备是否处于正常工作状态。
同时，需要准备好所需的材料和工具，例如翅片管、切割机、涂胶机等。
2. 调整轧辊：将轧辊调整到合适的位置，以使其与翅片管紧密接触。
调整轧辊时应注意不要过紧或过松，否则会影响翅片的质量。
3. 开始操作：将翅片管放入轧制机中，并按照设备说明书中的操作方法进行操作。
一般来说，操作时需要按下启动按钮，设定轧制速度和轧制压力等参数。
4. 检查翅片质量：轧制完毕后，需要检查翅片的质量是否符合要求。
检查方法包括使用切割机切割翅片，检查翅片的宽度、厚度和形状等是否符合要求。
5. 涂胶：如果需要对翅片进行涂胶处理，则可以使用涂胶机进行操作。
将涂胶机中的胶涂在翅片上，并确保胶涂布匀。
6. 完成操作：操作结束后，需要将设备关闭，清理现场，并存放好使用过的材料和工具。
总之，翅片管轧制机需要进行严格的操作，以保证翅片的质量和生产效率。
在操作设备时，需要仔细阅读设备说明书，并按照操作指南进行操作。