轴承钢GCr15热处理方法

淬火：860℃加热，HRC62-66，低温回火：150-170℃回火。
普通的连续淬火就行，不过注意加热温度不要太高，GCr15的含碳量比较高。还有要用淬火剂淬火，不能用水。这材料很容易上硬度的，至于硬化层深，就看淬火移动速度。
GCr15 钢的球化退火通常是二级等温退火。工艺为：790℃×（2~3）h快冷至710℃×（2~3）h，然后炉冷至500℃出炉空冷。第一级退火温度若低于780℃则碳化物大部分未溶解，得到的球状碳化物大小不均匀。若温度高于800℃，则溶于奥氏体的碳化物较多，晶核减少，冷却后得到粗大的球状碳化物，所以第一级等温温度以790℃较为合适。且升温速度要慢，控制在每小时100℃左右。第一级保温结束后，要快冷，为此要断电并打开炉门（或炉盖）。
第二级退火温度与退火后的硬度密切相关，温度越高，硬度越低。但温度太高则球化不理想。第二级退火最佳温度为710℃。
淬火：有资料介绍，GCr15 钢 加热至800℃ 时，有37％C和36％Cr溶入奥氏体中，若低于800℃，则溶入的C和Cr会更少。但若高于850℃，则奥氏体粗化，且由于奥氏体中溶碳量大大增加而导致奥氏体稳定性提高，使淬火后残奥较多，所以GCr15 钢的淬火温度选择830~840℃较为合适。
回火：该材料回火稳定性较差，应低于200℃回火。其中160~170℃回火时可获得最大的冲击值。为了较好的消除应力，回火时间应在3h以上。如果原材料网状组织严重，应在球化退火前加一道正火除网处理。


普通的连续淬火就行了，不过注意加热温度不要太高，GCr15的含碳量比较高。还有要用淬火剂淬火，不能用水！这材料很容易上硬度的，至于硬化层深，就看你淬火移动速度了！
PS：不可能硬化层深正好1.0mm的，总要有个范围吧？例如1-2.5或者≥1mm之类的
追问
非常感谢您的回答 但是测出来的硬度HRC值如：
上3mm：32° 上3.5mm：50° 上4mm：57°
下3mm：22° 下3.5mm：39° 下4mm：60°
两端的硬度不均匀，请帮忙分析原因在哪里？
追答
你列举的数据，没太看懂，是不是三组数据啊？能不能告诉我具体的工艺参数？直流高压多少？移动速度？感应器直径等等
追问
上面的数据是检测产品两端的硬度数据 产品是竖着放的 两端是用顶针顶着热处理的
它的设置参数:
上顶针：1.下行行程45.76 下顶针：1.接料行程71.00 ，淬火行程18.38
2.下行第一行程27.38 2.接料速度2.0 ，去料速度9.0
3.下行速度2.0 3.淬火速度2.0 ，淬火时间4.35秒
设备功率：16





GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最

广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。

化学成分/元素含量（%）
C：0.95-1.05 Mn：0.20-0.40 Si：0.15-0.35 S：<=0.020 P:<=0.027 Cr:1.30-1.65

其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。

热处理工艺参数：
1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207
2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229
3.正 火：900-920度加热，空冷——HB270-390
4.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285
5.淬 火：860度加热，油淬——HRC62-66
6.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67