常用典型零件的精度设计和分解
汽车内外饰(塑料)产品结构设计的一般原则及精度
汽车内外饰（塑料）产品结构设计的一般原则及精度一形状和结构的简化制品的形状和结构的复杂显然增加了模具结构的复杂性，加大了模具制造的难度，最终将影响产品性能的不稳定性和经济成本。
而从工艺角度考虑，形状和结构设计得越简单，熔体充模也就越容易，质量就越有保证。
理想的产品简洁化设计应当是：①有利于成型加工；②有利于降低成本，节约原材料；③有利于体现简洁、美观的审美价值；④符合绿色设计的原则。
以下是简化设计的一些建议和提示。
（1） 结构简单，形状对称，避免不规则的几何图形；（2） 避免制件侧孔和侧壁内表面的凹凸形状设计，制件侧壁孔洞和侧壁内表面的凹凸形状对某些成型工艺来说是困难的，需要在制品成型后进行二次加工。
例如对于注塑件来说，模具结构上就要采用比较复杂的脱模机构才能对制件进行脱模。
通常，侧向孔要用侧向的分型和抽芯机构来实现，这无疑会使模具结构变得复杂。
为了避免在模具结构设计上增加复杂性，可以对这类制品进行设计上的改进，图5-16所示是避免侧向抽芯的设计。
（3） 尺寸设计要考虑成型的可能性，不同的成型工艺对制件的尺寸设计，包括尺寸大小，尺寸变化会有一定的限制。
二、壁厚均一的设计原则在确定壁厚尺寸时，壁厚均一是一个重要原则。
该原则主要是从工艺角度以及由工艺导致的质量方面的问题而提出来的。
均匀的壁厚可使制件在成型过程中，熔体流动性均衡，冷却均衡。
壁薄部位在冷却收缩上的差异，会产生一定的收缩应力，内应力会导致制件在短期之内或经过一个较长时期之后发生翘曲变形。
图5-17是由壁厚不均匀造成制件翘曲变形的一个例子，图5-18是在不均匀壁厚部位设置圆孔，由于收缩不均匀，难以称为正圆。
以下是壁后不均匀时常用的三种处置办法：（1）厚薄交接处的平稳过渡，当制件厚度不可避免需设计成不一致时，在厚薄交接处应逐渐过渡，避免突变，厚度比例变化在一合适的范围（一般不超过3：1）。
某些成型工艺可以是例外，例如结构发泡注射成型和气辅注射成型。
杠杆ca6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计
杠杆ca6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计一、引言杠杆ca6140是一种常用的机械零件，它常常用于工程机械和汽车等领域。
在机械加工过程中，为了确保产品质量和生产效率，需要建立一套科学的机械加工工艺规程和典型夹具设计。
本文将结合杠杆ca6140零件的机械加工特点，详细介绍其机械加工工艺规程和典型夹具设计。
二、杠杆ca6140零件的机械加工特点1.材料选用杠杆ca6140通常采用优质的碳素钢或合金钢材料，具有较高的硬度和强度，需要采用合适的刀具和工艺来进行加工。
2.工艺特点杠杆ca6140的加工特点主要包括复杂的外形和内孔结构，表面粗糙度要求较高，需要进行精密的车削、铣削和钻削加工。
另外，由于零件的形状较为复杂，需要采用合适的夹具来进行固定和加工。
三、机械加工工艺规程1.车削加工工艺（1）车削外圆a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。
b.选用合适的车刀，进行外圆车削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。
c.测量外圆直径，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。
（2）车削内孔a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。
b.选用合适的车刀，进行内孔车削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。
c.测量内孔直径，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。
2.铣削加工工艺（1）平面铣削a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。
b.选用合适的铣刀，进行平面铣削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。
c.测量平面尺寸，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。
（2）轮廓铣削a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。
b.选用合适的铣刀，进行轮廓铣削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。
c.测量轮廓尺寸，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。
3.钻削加工工艺（1）定位孔钻削a.确定定位孔位置，并进行划线、打孔。
b.选用合适的钻头，进行定位孔钻削，注意保持刀具与工件的垂直度，控制孔位置精度。
齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计
齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计目录摘要 (4)第一章齿轮类零件加工工艺规程编制概述 (5)1.1工艺编制的总体步骤 (5)第二章对齿轮类零件的加工工艺编制及分析 (6)2.1分析齿轮类零件的技术要求 (6)2.2明确毛坯尺寸 (8)2.3拟定工艺路线 (8)2.4设计工序内容 (10)2.5填写工艺文件 (10)第三章对齿轮类零件加工工艺进行合理性分析 (11)第四章夹具设计的要求 (11)4.1 了解夹具设计的总体要求 (11)第五章夹具设计的特点 (12)5.1确定夹具的类型 (12)5.2钻模的主要类型 (12)第六章工件夹紧计算及选择 (13)6.1工件的夹紧 (13)6.2 夹紧力的选择 (13)6.3夹紧力的计算及精度分析 (14)第七章夹具的结构分析及设计 (16)7.1夹具的夹紧和定位 (16)7.2夹具的导向 (17)第八章夹具的总体分析 (17)第九章致谢 (18)摘要齿轮类零件是典型零件之一，它在机械主要用于传动，齿轮类零件主要有齿轮．齿轮轴，涡轮涡杆，在机械领域运用很广泛。
按传动形式分圆柱类齿轮、锥齿轮、齿条等。
按齿形状分：齿轮、齿、字齿等。
按制作方法分：铸造齿轮、烧结齿轮、轧制齿轮等。
我以齿轮加工工艺编制分析齿轮的加工要求，在生产实际中阐述齿轮的工艺过程，及工艺的合理性。
夹具在机械加工中有举足轻重的作用，好的夹具才是保障零件加工的方法。
我从夹具的分析、设计、计算、使用方面概述夹具的用途。
按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。
我这次设计的是盖板式钻夹具。
这是一种专用夹具，专为一工件的一道工序而设计的夹具。
关键词：齿轮、夹具、工艺、设计1.1工艺编制的总体步骤1.分析零件的结构和技术要求（1）分析图样资料①加工工艺表面的尺寸精度和形状精度②各加工表面之间以及加工表面和不加工表面之间的位置精度③加工表面的粗糙度及表面的其他要求④热处理及其他要求（2）零件的结构工艺分析。
轴类零件加工及工艺设计!
轴类零件加工及工艺设计轴类零件加工工艺一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。
轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：(一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。
装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。
(二)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。
对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
(三)相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。
通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。
普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001~0.005mm。
(四)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。
二、轴类零件的毛坯和材料(一)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。
对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。
机械精度设计基础及应用习题
设：Tc = Th = Ts = T f 2 = 20.5 查表取公差等级： IT 7 = 25µm
IT 6 = 16µm
取基轴制：φ 45h6 es = 0 ei = −0.016
孔取：φ 45G7 ES = +0.034 EI = +0.009 ∴φ 45 G7 h6
13．有下列三组孔与轴相配合，根据给定的数值，试分别确定它们的公差等级，
18850fh?850h?mes?39??mei?0?mit?39?850f?mes?25??mei?64??mit?39?meiesxmax?1036439??????meseixmin?25250??????基孔制间隙配合356140rh?6140h?mes?25??mei?0?mit?25?5140r?mes?81??mei?63??mit?18?meiesymax?81810??????meseiymin?386325??????基孔制过盈配合66750jsh?750h?mes?25??mei?0?mit?25?650js?mes?8??mei?8??mit?16?meiesxmax?33825??????meseiymax?880??????基孔制过渡配合19习题图1所示为圆锥齿轮毛坯下列有关要素为形位公差要求试按形位公差标准规定将其标注在图样上
ei = +17µm
( ) φ45n6
+0.033 +0.017
极限尺寸
DMAX = φ 45.025 DMIN = φ 45
d MAX = φ 45.033 d MIN = φ 45.0017
极限过盈 或过盈
平均过盈
X MAX = ES − ei = 25 −17 = +8µm
YMAX = EI − es = 0 − 33 = −33µm
机械精度设计基础_3版(孟兆新,马惠萍主编)PPT模板
章 渐 开 线 圆 柱 齿
7
01 7.1齿轮传动的使用 02 7.2影响渐开线圆柱
要求
齿轮精度的因素
03 7.3渐开线圆柱齿轮 04 7.4渐开线圆柱齿轮
精度的评定参数
精度标准
05 7.5渐开线圆柱齿轮 06 习题7
精度设计
09
O
N
E
第8章尺寸链的计算
第8章尺寸链的计 算
8.1尺寸链的基本概念 8.2用完全互换法解尺寸链 8.3大数互换法解尺寸链 8.4用其他方法解装配尺寸链 习题8
05
3.5几何公 差的选用
03
3.3几何误 差的评定
06
习题3
05
O
N
E
第4章表面粗糙度
第4章表面粗糙度
4.1基本概念 4.2表面粗糙度的评定 4.3表面粗糙度的选用 4.4表面粗糙度符号、代号及其注法 习题4
06
O
N
E
第5章几何参数检测技术基础
测第
技 术 基 础
章 几 何 参
第2章尺寸精度设 计
2.1有关尺寸精度设计的基本术语和 定义 2.2尺寸的极限与配合国家标准简介 2.3尺寸精度设计的基本原则和方法 2.4一般公差（线性尺寸的未注公差） 习题2
04
O
N
E
第3章几何精度设计
第3章几何精度设计
01
3.1几何误 差
04
3.4几何公 差与尺寸公
差的关系
02
3.2几何公 差
感谢聆听
章 常 用 典
型
零
6
01 6.1滚动轴承结合的 02 6.2平键、矩形花键
精度设计
结合的精度设计
杠杆ca6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计
杠杆ca6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计机械加工是指用机械设备进行金属材料的切削加工，包括铣削、车削、刨削、钻削等工艺。
而机械加工的质量和效率很大程度上取决于加工工艺规程和夹具设计的合理性。
本文将以CA6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计为例，详细介绍该零件的加工工艺和典型夹具设计，以期为相关领域的读者提供一定的参考价值。
一、CA6140零件的机械加工工艺规程1.加工工艺分析1.1零件材料CA6140零件通常采用45#钢材料，硬度为HB220-270，具有较好的切削加工性能和热处理性能。
1.2工艺要求CA6140零件为轴类零件，具有一定的结构复杂性，加工要求高精度、表面光洁度和尺寸一致性。
1.3工艺流程(1)材料准备：从仓库中取出45#钢材料并进行检验。
(2)车削加工：首先进行车床车削，精确控制车削尺寸。
(3)铣削加工：采用数控铣床进行零件的轮廓加工。
(4)钻孔加工：采用钻床进行孔加工，保证孔的精度和平整度。
(5)整体装配：连接小零件并进行基本装配。
1.4工艺参数(1)车削切削速度：45-60m/min(2)进给量：0.1-0.2mm/r(3)铣削切削速度：120-150m/min(4)铣削进给量：0.05-0.1mm/z2.工艺步骤2.1车削加工(1)选择合适的刀具和夹具，定位45#钢材料。
(2)进行粗车和精车，逐步加工至工件尺寸要求。
(3)控制车刀进给量和速度，确保表面粗糙度达标。
2.2铣削加工(1)选择合适的铣刀和夹具，进行轮廓加工。
(2)控制铣削进给速度和深度，保证轮廓尺寸精度。
(3)注重表面光洁度的要求，避免出现毛刺和瑕疵。
2.3钻孔加工(1)选择合适的钻头和夹具，定位工件并进行孔加工。
(2)控制钻孔深度和尺寸，保证孔的精度和平整度。
(3)避免产生毛刺和粗糙表面。
3.检验与修磨3.1检验(1)外观检验：检查外表面是否有毛刺、裂纹等缺陷。
(2)尺寸检验：使用测量工具检验尺寸的精度和一致性。
第二章 2.1工件的定位和定位元件
§2-1
基准的概念
加工表面为孔，要求其中心线与 A面垂直，并与B、C面有尺寸要 求，因此表面A、B、C均为本工 序的工序基准。
工序基准
工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。
§2-1
基准的概念
定位基准
加工时使工件在 机床或夹具上占 有正确位置所依 据的基准。
*定位夹紧
定位+夹紧=装夹
为满足上述要求工件的装夹方法有 找正装夹法和
专用机床夹具装夹法两种
§2-2
工件的装夹方法
一、找正装夹法 (1) 直接找正装夹
以工件的实际表面作为定位 的依据，用找正工具（如划 针、指示表）找正工件的正 确位置以实现定位，然后将 工件装夹的方法，称为直接 找正装夹。
二、专用机床夹具的分类
1）专用夹具：针对某一道工序要求专门设计的夹具。 特点：定位准确，拆装方便，效率高，加工质量好， 适于产品相对稳定，生产量大的情况。例图2-7 2）组合夹具：由夹具标准件组合而成。可根据零件加 工工序的需要拼装。用于单件、小批量生产。例图2-9 3）成组夹具：适于一组零件加工的夹具。一般是同类 零件，经调整（如更换、增加元件）可用来定位、夹 紧一组零件。例图2-10 4）随行夹具：工件在随行夹具上由运输装置输送到各 机床，并在机床夹具或工作台上进行定位夹紧。
B球头 用于支承 粗基准面
C齿纹 用于侧面支承 /增大摩擦力
§ 2-4 工件在夹具中的定位
（一）工件以平面定位时常用的定位元件
（2）支承板（用于光面）
限制2个自由度（1移动/1转动），同一平面 两个支承板限制3个（1移动/2转动）
A平面沉头 切屑不易清除； 用于侧面、顶面的定位 B斜凹槽 切屑易清除； 用于底面的定位
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0级
用于普通机床的变 速箱、汽车和拖拉机 的变速箱、普通电动 机、水泵、压缩机等 一般旋转机构中低、 中速及旋转精度要求 不高的轴承，在机械 中应用最广。
6级用于普通机床主轴的后 轴承、精密机床变速箱等转 速和旋转精度要求较高的旋 转机构。
5、4级用于精密机床的主轴 承、精密仪器仪表中使用的 主要轴承等转速和旋转精度 要求高的旋转机构。
§6.1 滚动轴承结合的精度设计
§6.1.1 概述 (übersicht) §6.1.2 滚动轴承的精度等级及外形尺寸公差
(Toleranzklass und außenformmaßtoleranz )
§6.1.3 滚动轴承结合的公差特点
(Toleranz –Eigenschaften)
3）轴承工作温度 4）其它（参阅表6-3、4） 速度、壳体厚度
向心轴承和外壳孔的配合选用
例：已知减速器小齿轮，旋转精度较高,内径=
φ35mm，外径= φ80mm，Cr为32000N，
Pr=3800N
试用类比法确定内外圈配合公差带代号，并计算极限配合， 解：
1、精度等级为6级向心球轴承（旋转精度较高）； 2、由给定条件内圈受循环负荷、外圈受固定负荷; 3、Pr/Cr=3800/32000=0.12 4、参考表6-3及6-5选外壳孔公差带为G7或H7,考虑小齿
滚动轴承的精度等级是按其外形尺 寸公差和旋转精度划分的。
外形尺寸公差 (außenformmaß)
内径、外径、宽度尺寸公差
旋转精度 (Umfangsprazisions)
内圈的径向跳动Kia (成套轴承) .
内圈的基准端面对内孔径向跳动Sd 内圈的端面（背面）对滚道的跳动 Sia(成套轴承)
合成的径向负荷作用在套圈滚道的 相对摆动。
配合的选用依据（续）
2 负荷大小
(Lastgroeße) 轴承当量径向动负荷Pr
与额定径向动负荷Cr比 值： P0常.r0≤负70C.荷0r7<；CPrr为≤0轻.1负5C荷r为；正 Pr 0.15Cr为 重负荷 负荷大，配合紧一些；
有冲击负荷，配合紧一 些。
例(续)：
求轴承内圈与轴形成的极限配 合： Ymax=EI-es=（-10）-18=-28 Ymin=ES-ei=0-2=-2 Y平均=-15
求轴承的极限配合 xmax =EI-es =18-(-11 ) =29 Ymax =ES-ei=0-12=-12 x平均=(29-12)/2=8.5
结论：轴承内圈与轴形成过渡配 合；外圈与箱体孔形成平均间 隙，比内圈配合松一些是精确 的。 如果采用 G7或H7则更松一些。
2级用于齿轮磨床、精密坐 标镗床、高精度仪器仪表等 转速和旋转精度要求很高的 旋转机构的主要轴承。
§6.1.3 滚动轴承结合的公差特点
(Toleranz –Eigenschaften)
特点：薄壁件、易变形
1. 内径(d)、外径(D)的尺寸 偏差
0、6、5级:
单一平面平均内径偏差 ∆dmp (允许变形)
单一平面平均外径偏差 ∆ Dmp
4、2级: ∆ dmp和∆ Dmp同时, 单一内径偏差 ∆ds (限制变形) 单一外径偏差 ∆Ds
2. 内径dmp的上偏差为0
图6-2
3、滚动轴承尺寸公差特点（续）
基准制： 内圈配合基孔制，外圈基轴制。 配合性质： 应采用过盈配合（保证一起转动）；过
盈Байду номын сангаас不能太大（薄壁零件，要装卸）。 内径公差带布置在零线下面（防止过盈
量过大或过小），和轴相结合时比（基 孔制的）同名配合略紧一些。
§6.1.4滚动轴承结合公差带的选用
(Anwendung für Toleranzzone)
1、公差等级选用
1）. 配合制 外圈与外壳孔的配合应采用基轴 制 内圈与轴颈的配合应采用基孔制
配合的选用依据
1、负荷类型 (Lastart)
定向负荷 (Festlast)
合成的径向负荷始终作用在套圈滚 道的局部位置上。
旋转负荷(Umfangslast)
合成的径向负荷作用在套圈滚道的 相对旋转，并顺次作用在整个圆周 滚道上。
结论：受定向负荷应松一些，
摆动负荷(Unbestimungslast) 旋转负荷应紧一些
外圈的径向跳动Kea (成套轴承) .
外径表面母线对基准端面的倾斜度 的变动量SD
外径表面母线对凸缘背面的倾斜度 向心球轴承分为0、6、5、4和2
的变动量SD1 外圈的端面对滚道的跳动Sea(成套 轴承) 等
共五级，其中2级最高。 和原标准G、E、D、C、B相应
2、滚动轴承精度等级的应用 (Anwendung für Toleranzklass)
§6.1.4 滚动轴承结合的公差带的选用
(Anwendung für Toleranzzone)
一、§6.1.1 概述
(ü bersicht) 应用范围与互换性
Kugellageraufbau
§6.1.2 滚动轴承的精度等级及外形尺寸公差 (Toleranzklass und außenformmaß)
常用典型零件的精度设计和分解
第6章 常用典型零件的精度设计
§6.1 滚动轴承结合的精度设计 (Wälzlageverbindunen)
§6.2 平键 矩形花键结合的精度设计 Feder- und Profilwelleverbindung
§6.3 螺纹结合的精度设计 (Schraubverbindungen)
轮的旋转精度要求高，最终选用J7；轴颈公差带k6； 4、根据6级向心球轴承，查表6-1确定内外圈平均直径上
下偏差分别为：0、-10和0，-11； 5、查表2-2和表2-5，表2-6 确定轴径 IT6=16，k=+2，则 ei=2， es=18；
确定壳体孔 IT7=30 J=18， 则ES=18，EI=-12；
2）. 与滚动轴承配合的孔、轴 公差带及公差等级
一般与0级和6级轴承相配合的 孔 和 轴 公 差 等 级 轴 为 IT6， 箱 体 孔 IT7 级 ， 并 随 轴 承 等 级 提 高而提高。
2. 配合的选用
(Passungsanwendung)
配合的选择方法 1）类比法 2）计算法 内圈与轴径： 材料强度：Ymax 连接强度：Ymin