焊接机操作工理论培训试题1(答案)

焊接机操作工理论考试题（一）

1．填空题：（共50分，每空0.5分）

1．严禁设备操作工在未关闭设备总电源和气源且机器未停止运转时对设备进行保养工作.在维修和调试设备时，必须先将设备

的电源关闭，并在电源开关处挂上“停机维修”或“有人工作、

禁止合闸”警示牌。

2．在交接班时，交接班记录的相关内容应及时填写，字迹工整，内容完整，不准提前填写、滞后填写或是漏填、错填，更换不准代填。

3．公司规定关键/重点岗位的作业人员必须取得国家和公司内部的上岗证才能上岗。

4．冲床生产过程每隔2个小时必须清理一次模具。

5．在设备开启前要做好人身、设备安全防护工作，在启动设备时要检查设备周围有无障碍物，确认安全后才能开机。停机后要关闭所有水、电、气开关，清洁设备、清扫工作场地。

6．在交接班时，交接班记录的相关内容应及时填写，字迹工整，内容完整，不准提前填写、滞后填写或是漏填、错填，更换不准代填。

7．公司规定关键/重点岗位的作业人员必须取得国家和公司内部的上岗证才能上岗。

8．焊接机开机时，调节气源减压阀，可设定进气压力：A、液化气减压后压力为0.06-0.1Mpa;B、氧气减压后压力为0.5-

0.8Mpa；C、冷却气体减压后压力为0.5-0.7Mpa;D、氮气减

压后压力为0.3-0.5Mpa。

9．压力值0.1 MPa=1bar=1000mbar=1kgf/cm²=14.2psi,以下压力表值的读数是0.3 MPa或是3 bar。

10．处理事故的四不放过原则：1。事故原因未调查清楚不放过；

2。事故责任者和广大员工未受到教育不放过；3。事故责任

没有追究不放过；4。预防措施未落实不放过。

11．设备维护保养重要性：1.保证设备安全运行、2.降低能源消耗、3.保证设备良好的性能和精度、4.保证设备运行效率的最

大化、5.延长设备使用寿命，降低维修成本。

12．在焊接流水线上，因未放好而造成两器倒时，不能用身体的暴露部分去直接接触，避免烫伤、边板划伤，拿取两器时

必须戴手套。

13. 根据国家对气体管道标识的相关规定，黄色为 压缩空气，银白色

为 液化气 ，蓝色为 氧气 ，草绿色为 氮气 。

二、判断题（每小题1分、共15分）：对的打√，错的打x

1、运转中的风扇关闭电源后未停，可以马上调整风扇方位（x

）

2、冲床空气管道的干燥过滤器要每班进行检查，发现集水较多

时要及时排放掉

（√）

3、机械设备上的护罩是为了美观而设计的（x）

4、开动设备前必须检查气、电是否正常（√）

5、冲床操作允许两人操作，一人调机、一人操作工作台（x）

6、机器运行中要装好保护装置，严禁故障运行（√）

7、分厂首检制度规定，冲床生产冲出第一循环后，开机人员自

检后申请首检经开机组长和检验员确认后才允许生产。（√

）

三．问答题：

1．设备操作工开机前的准备工作有哪些？（12分）（从清洁、润滑、紧固、安全4方面回答，最少要写出4点）

1）接班检查设备交接班记录，了解上个班的设备、模具运行及生产情况。

2）检查设备的安全防护装置（光电保护开关，急停开关、压力开关等）是否正常、可靠，防护罩有无损坏，确保设备安全开机生产。

3）检查三漏：即检查油管接头、电磁阀等是否漏油；气管接头是否漏气；水管接头是否漏水。

4）检查油箱\油罐\油杯内油量是否充足，低于最低刻度线时应及时添加，开机(冲床)点动冲床检查油管内是否有油通过,油路是否通畅，模具润滑是否良好。

5）检查设备表面零部件/模具内各紧固螺钉有无松动、零部件有无脱落或损坏现象，保证设备零部件紧固良好。

6）按照点检表中要求的内容检查完毕后，规范、如实地填写“设备点检表”，按照“设备交接班记录”填写要求记录下检查和保养的相关内容。

2．请简要说明充氮在焊接工艺中的作用及充氮时应注意的事项。（12分）

• 铜管在钎焊的加热过程中极易氧化,特别是管子内壁生成的氧化皮,在制冷系统的运行过程中造成脏堵；经试验,采用氮气保护,完全可以防止氧化,所以为了有效的保护管子内壁,避免管壁氧化,所有制冷系统的铜管焊接,都必须通氮气保护,氮气的压力在（0.05～0.2）MPa ,氮气流量约为（4～6）L/min.其实氮气压力的调节还可以用手在氮气的出口进行感触感觉有一股微弱的气流出来即可，其中尚须注意这样几个问题:

• 充氮的连接接头与管子配合要好,尽可能封堵，否则既浪费氮气,又

不能达到保护的预期目的。

• 氮气从进口到焊接部位有一定的距离,氮气从充入至到达焊接部位有一定的时间,焊接应在氮气到达焊接部位后进行。

• 焊接完成后,应在焊接接头适当冷却后(约低于300℃)再取消氮气。3．简述你所操作的焊接机的开机及关机步骤。（共11分，外部工序5分、内部工序6分）

开机：1）检查水、电、气是否正常，各阀门连接是否可靠，同时核对各阀门打开后压力显示是否正常；输送链条、各调节丝杆是否润滑良好。

2）打开助焊剂罐阀门，并检查助焊剂液位是否在观察镜的1/2以上范围3）按下主控面板的“运行”按钮，输送链条开始运转

4）调整输送链条运行速度，以满足焊接工艺要求；调整焊枪组件位置，以满足焊接工艺要求

5）依次按下点火开关点燃三组焊枪，同时精调各气路流量阀，以满足焊接工艺要求

关机：1）正常停机时，依次按下“熄火II、III”、“熄火I”按钮，关闭各焊枪火焰，然后按下“停止”按钮，输送带即停止运转。待火焰熄灭约10秒后，即可关闭所有气源。

2）机器运行中出现异常情况时，按下操作面板上“急停”按钮，并切断气源，机器即停止所有运行。

3）停机后应关闭所有液、气及电气开关，清扫工作场地，填写交接班纪录。