混凝土路面滑模摊铺技术交底
滑膜施工安全技术交底
滑膜施工安全技术交底
一、一般技术要求
1.进入施工现场所有作业人员必须正确佩戴安全帽,使用个人防护用品;
2.不得穿拖鞋、赤脚进入工地；不得疲劳作业，酒后驾驶，违章操作；
3.滑膜作业车必须有专人操作，其他人员禁止操作设备；
4.滑膜作业车前进时，操作人员要提前观察设备四周人员情况，防止碰撞其他作业人员；
5.路缘石施工中做到，清扫一段，施工一段，润湿一段，始终保证作业面表面干净湿润。
6.路缘石成型机在运作时，操作手密切注意起步时马达振动大小，要密切注意机仓内混凝土高度.
7.路缘石滑模机施工时滑模机速度以1.5～1.7米/每分钟控制。
8.散装材料如砂石、水泥等在卸料点必须铺设足够的彩条布等隔离物，减少对基层的污染。
9.施工人员及车辆必须保持清洁，减少对基层的污染。
10.控制材料的现场堆放量，防止突然遇雨对基层造成污染。
11.每天施工完后，及时对施工场地进行清理与清扫，减少对基层的污染。
二、现场交通管制及标志牌设置
1.为避免造成交通事故，各施工段必须设置专人看管，施工区域禁止非施工车辆及无关人员进入。
2.对施工区域必设限速及减速慢行标识牌：如“前方施工减速慢行”、“道路施工禁止通行”、“施工路段注意安全”、“非施工车辆禁止通行”等，指示牌和警示牌均采用蓝底白字，用夜光膜制作，确保夜间醒目和安全。
3.施工现场、运料通道设有专人指挥，安全标识标牌、夜间反光锥、导向牌、指路牌等设置齐全、醒目。
4.上料机械接近摊铺现场时，要严格控制倒车速度，防止车辆与摊铺机发生撞击或伤人。
5.安排专人指挥运输车辆，实施交通管制，指挥车辆按次序排队和进出，并根据需要指挥车辆调头。
砼路面安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保砼路面施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求- 所有施工人员必须经过专业培训，并取得上岗证后方可参与砼路面施工。
- 施工人员应熟悉砼路面施工流程、安全操作规程及应急处理措施。
2. 安全防护措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括安全通道、危险区域等。
- 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。
3. 施工机械与设备- 机械设备必须经过定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 机械设备操作人员必须取得相应的操作资格证书。
- 机械设备操作前应进行试运转，确认无异常后方可使用。
4. 施工材料- 施工材料必须符合国家相关标准，不得使用过期、变质或质量不合格的材料。
- 材料堆放应整齐有序，不得占用消防通道和施工通道。
5. 施工流程- 施工前应进行详细的施工方案设计，包括施工工艺、施工顺序、施工时间等。
- 施工过程中应严格按照施工方案进行，不得擅自更改。
- 施工过程中应密切注意天气变化，遇有大风、雨、雪等恶劣天气应暂停施工。
6. 安全注意事项- 施工过程中应保持施工现场整洁，不得随意堆放杂物。
- 施工人员应遵守施工现场纪律，不得酒后作业、违章作业。
- 施工过程中应加强沟通协调，确保施工顺利进行。
三、具体操作要求1. 砼浇筑- 浇筑前应检查模板、支架的牢固性，确保其安全可靠。
- 浇筑过程中应避免混凝土直接冲击模板，以免造成模板变形或损坏。
- 浇筑完成后应立即进行振捣，确保砼密实。
2. 养护- 砼浇筑完成后应及时进行养护，养护期间应避免车辆通行。
- 养护期间应保持砼表面湿润，不得出现裂缝、脱落等现象。
3. 安全检查- 施工过程中应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
- 安全检查应包括施工现场、机械设备、施工材料等方面。
四、应急处理1. 高处坠落- 发现施工人员高处坠落时，应立即启动应急预案，进行救援。
路面摊铺工人安全技术交底模板
一、交底目的为确保路面摊铺施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象路面摊铺施工全体人员。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
（2）施工现场严禁酒后、带病上岗，确保人员身心健康。
（3）施工现场严禁吸烟、用火，确保消防安全。
（4）施工区域与非施工区域应设置明显分隔，并设立警示标志。
2. 施工机械操作安全（1）操作机械前，必须对机械进行检查，确保机械正常运转。
（2）操作机械时，严格按照操作规程进行，不得违规操作。
（3）机械操作人员应熟悉机械性能和操作流程，确保操作熟练。
（4）机械操作人员应定期进行体检，确保身体健康。
3. 沥青混合料运输与摊铺安全（1）沥青混合料运输车辆应保持车况良好，严禁超载、超速行驶。
（2）运输车辆在施工现场应减速慢行，注意避让行人、施工人员。
（3）沥青混合料摊铺过程中，作业人员应按照施工要求进行操作，确保摊铺质量。
（4）摊铺过程中，注意观察路面情况，发现异常情况及时报告。
4. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，施工材料、工具应分类存放，不得随意堆放。
（2）施工现场应设置排水沟，确保排水畅通。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员通行安全。
（4）施工现场应设置防尘、降噪措施，确保施工环境良好。
5. 应急处置措施（1）发生事故时，立即停止施工，迅速组织救援。
（2）发生火灾时，立即使用灭火器、消防器材进行灭火，并拨打119报警。
（3）发生人员受伤时，立即拨打120急救电话，并采取紧急救治措施。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解并掌握安全操作规程。
2. 施工人员应自觉遵守安全规章制度，确保自身和他人的安全。
3. 施工人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
五、交底时间[具体日期]六、交底人[具体姓名]七、审核人[具体姓名]八、备注[如有其他要求，可在此处添加]。
滑模施工技术交底
滑模施工技术交底一、前言滑模施工技术是一种在建筑工程中常见且重要的施工技术。
它以滑模板为主要工具，通过控制滑模板的水平和垂直移动，并结合混凝土浇筑技术，实现大型混凝土结构的快速、高效施工。
本文将介绍滑模施工技术的原理、施工过程以及相关注意事项等内容，旨在提醒和指导工程人员进行滑模施工时的注意事项，确保施工质量和安全。
二、滑模施工技术原理滑模施工技术主要基于以下原理：1. 滑模体系原理：滑模板由支撑器、定位器和导向系统组成。
其中，支撑器提供基础支撑和力传递，定位器用于确保滑模板的位置准确，导向系统则用于控制滑模板的移动方向。
通过这一体系，可以实现滑模板的快速、稳定、准确地滑移。
2. 滑移速度控制原理：滑模施工过程中，滑模板的滑移速度需要进行严格控制，以确保施工质量。
一般通过液压驱动和电气控制系统相结合，实现对滑移速度的精确控制。
3. 混凝土浇筑技术原理：滑模板在滑移过程中，会伴随混凝土的浇筑。
混凝土需要根据设计要求进行配合比的准确控制，并通过合适的施工方法和振捣设备，确保混凝土的均匀分布和凝固硬化。
三、滑模施工技术流程滑模施工技术的流程如下：1. 准备工作：根据设计和施工要求，确定滑模板的类型和尺寸，并进行相应的加工和制造。
同时，准备好滑模板所需的辅助设备和工具，包括支撑器、定位器、导向系统、液压设备等。
2. 安装和调试滑模板：根据设计要求，将滑模板组装起来，并进行安装和调试工作。
确保滑模板的稳定性、准确性和可操作性。
3. 浇筑混凝土：在滑模板已经安装好的情况下，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土需要根据设计要求准确配比，并利用合适的施工方法和振捣设备，确保混凝土的均匀分布和凝固硬化。
4. 滑移控制：在混凝土浇筑完毕后，进行滑移过程的控制。
通过液压驱动和电气控制系统，精确控制滑模板的滑移速度和方向，确保施工的准确性和高效性。
5. 后续处理：滑移完成后，需要进行相应的后续处理工作。
包括拆除滑模板以及对滑模板使用过程中产生的垃圾和废料进行清理和处理工作。
混凝土路面滑模摊铺施工技术交底
5.传力杆、拉杆、钢筋网准备：做好传力杆、拉杆及支架和钢筋网片的制作和加工，并根据施工进度要求，制作出足够数量的钢筋支架并合理堆放。
6.摊铺时的高程控制：采用两侧同时拉线方式，拉线桩距面板边缘 1.0m～1.5m，间距在直线段为10m，平面缓和曲线段或纵断面曲线段加密至 5m。夹线臂高度应高于路面表面 150mm～300mm，夹口到桩的水平距200mm～300mm。拉线材料应使用 3mm～5mm 的钢丝绳。拉线长度以 100m～150m 为宜，两端应设固定紧线器。拉线必须拉紧，每侧拉线应施加 1000N 的拉力，拉线采用单向坡双线式和单向坡单线式。
交底内容：
1.认真审核设计图纸和设计说明书，编制详细的施工方案并经监理审批认可，施工前对有关人员进行书面技术交底和安全交底。
2.配合比设计：配合比要结合地方材料供应情况、摊铺机具和气候条件等进行设计，混凝土必须满足水泥混凝土摊铺的工作要求，可按规范要求掺加适量粉煤灰，以提高可滑性。
3.应对基层的中心线、标高、宽度、坡度、平整度、回弹弯沉值、强度进行检测，基层完工长度不小于 4km，宽度应比混凝土板每侧宽出 500mm～800mm，确认合格后，认真清扫干净并洒水湿润。
7.摊铺时的方向控制：摊铺机设置了方向传感器，传感器搭挂在拉线上(一侧即可)，对行进方向进行调整。
8.拉线的保护：拉线设置完成后，禁止扰动。如在施工中风力达到 5～6 级，造成拉线振动过大而不稳定时，应停止施工。
9.搅拌站计量：必须采用自动称料及控制系统。在施工中，搅拌站控制室应打印出每盘的配料数据和误差，按需要ห้องสมุดไป่ตู้印每天(周、旬、月)对应摊铺桩号拌合料配料的统计数据及误差。
混凝土摊铺机安全技术交底模板
一、交底日期：____年__月__日二、交底内容：1. 作业前准备（1）了解作业现场环境，确认作业面是否有架空线、高压线等，了解电压参数，确保安全作业。
（2）检查混凝土摊铺机各部件是否完好，油位、仪表是否正常，燃油是否有泄漏。
（3）确保摊铺机周围环境整洁，无障碍物，便于操作。
2. 操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉混凝土摊铺机的结构、性能和操作方法。
（2）操作前，检查摊铺机各部件是否正常，确认摊铺机前方、两侧和底部无人员或障碍物。
（3）操作过程中，注意力集中，视野开阔，遵守交通规则。
（4）严禁酒后操作，不得在工作时吸烟、做与工作无关的事。
（5）严禁用摊铺机拖拉任何机械，避免损坏摊铺机。
（6）摊铺机在行驶时，必须将熨平板抬起，并挂牢挂钩，遵守交通规则。
3. 工作中注意事项（1）操作机械时，必须精神集中，不准吸烟和做与工作无关的事。
（2）严禁用摊铺机拖拉任何机械。
（3）摊铺机在行驶时，必须把摊铺机的熨平板抬起，并挂牢挂钩，同时应遵守交通规则。
（4）机械自行爬上拖车时，应确保爬梯支撑稳固可靠，周围严禁站人。
拖运中应将机棚架和排烟管放下，以免超高。
4. 工作后注意事项（1）摊铺机必须停放在平坦、安全地区，不准停放在坑洼流水处或斜坡上。
（2）执行清洁保养规范，将机械擦拭干净。
（3）如遇电气故障及火情时，应先切断电源，卸下电瓶连线。
（4）作业或保养时，操作人员应相互配合。
5. 应急措施（1）遇紧急情况，立即停机，确保人员安全。
（2）如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（3）如发生触电事故，立即切断电源，并进行急救。
三、交底要求1. 操作人员必须认真阅读本交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 操作过程中，严格执行本交底内容，确保安全生产。
3. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识。
4. 对违反安全操作规程的行为，一经发现，严肃处理。
5. 各部门应加强安全检查，确保混凝土摊铺机安全作业。
混凝土摊铺安全技术交底模板
一、前言为确保混凝土摊铺作业的安全、高效完成，提高施工质量，降低安全事故发生概率，现将混凝土摊铺安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工前安全措施1. 人员准备（1）施工人员必须经过专业培训，掌握混凝土摊铺施工技能和安全知识，取得上岗证后方可上岗。
（2）操作人员应熟悉所使用的机械设备性能、操作规程及安全注意事项。
2. 机械准备（1）机械设备必须符合国家相关标准和规定，确保运行正常。
（2）定期对机械设备进行保养、检查，确保其安全可靠。
3. 施工现场准备（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工现场应配备必要的消防器材、急救箱等。
（3）施工区域应设置安全通道，保证施工人员通行安全。
三、施工过程中安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（2）上下班期间，注意交通安全，遵守交通规则。
（3）施工过程中，不得擅自离开工作岗位，确保操作安全。
2. 机械安全（1）操作机械设备前，应检查设备是否正常，确认安全后方可启动。
（2）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（3）机械设备运行时，禁止将手、脚伸入设备内部。
3. 施工环境安全（1）施工过程中，注意施工现场通风，防止有害气体中毒。
（2）施工现场应保持整洁，防止滑倒、摔伤等事故发生。
（3）施工区域应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
四、施工后安全措施1. 作业结束后，及时清理施工现场，消除安全隐患。
2. 机械设备停机后，切断电源，确保安全。
3. 施工人员应遵守劳动纪律，按时上下班，不得擅自离岗。
五、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，启动应急预案。
2. 报告事故情况，组织人员救治伤员，防止事故扩大。
3. 保护事故现场，配合有关部门进行调查处理。
六、总结混凝土摊铺施工过程中，安全至关重要。
全体施工人员应提高安全意识，严格遵守安全技术交底，确保施工安全、高效完成。
水泥混凝土路面施工技术交底.doc
2.2纵向施工缝
当滑模摊铺机一次摊铺宽度小于4.5m时，必须设置纵向施工缝。纵向施工缝采用平缝加拉杆的构造形式。（详见附施工图纸纵向施工缝、缩缝构造图）
基准线桩到摊铺路面边沿的距离应根据滑模式摊铺机侧模到传感器的位置而定，基准线桩必须牢固打入基层（10～15）cm，当打入困难时，应采用手电锤打孔后再打入。基准线桩纵向最大间隔为15m。为保证与基层里程桩号一致，推荐拉线桩距离为（5～10）m。夹线臂到基层顶面的距离为（45～75）cm。基准线必须张紧，一般每侧基准线应施加100kg的拉力。一根拉线的最大长度为400m，超过400m应采用两根拉线，用两个紧线器在一个接线桩上平顺连接。当滑模式摊铺机通过连接部位时，操作人员要特别注意水平传感的过渡。
在滑模摊铺施工过程中，操纵人员应随时观察新拌混凝土的稠度，并根据水泥混凝土的工作性来调整滑模摊铺机的作业速度和振动频率。当新拌水泥混凝土显得过稀时，应适当降低振动频率，降低机器作业速度。滑模摊铺机的作业速度应控制在（1～3）m/min范围内；振动频率应控制在（6000～11000）范围内，最低振动频率不得低于6000 r/min。为防止水泥混凝土过振或漏振，开机前必须先开启振动棒。然后再行走；停机时应立即关闭振动棒。为防止振动捧空载振动而烧毁振动棒，严禁振动棒在水泥混凝土外面振动，同时要随时观察每个振动棒的振动情况及是否有漏油现象。
纵向施工缝拉杆宜采用拉杆打入装置，根据拉杆形状可分为直线形方式和“L”形方式两种。当滑模式摊铺机向前推进时，将准备好的拉杆放置在机架上，再一根根放入拉杆安装槽中。拉杆设置间距通过“间距标尺”设定，并注意在施工过程中根据水泥混凝土稠度变化调节汽锤气压值，一般为（275.8～413.7）kPa[(40～60) PSI]，水泥混凝土坍落度越大，气压值应越小。“L”形拉杆在水泥混凝土硬化后应重新扳直。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土路面滑模摊铺技术交底记录
工程名称：施工单位：编号：
并及时清除。
运输时间应根据混凝土初凝时间和施工时的气温而定，具体应符合表1-31的规定。
3.2.4路面钢筋布设
3.2.
4.1钢筋的布设方法：面板纵向缩缝处的拉杆钢筋由摊铺机自动打入，而横向缩缝及胀缝处的传力杆钢筋、角隅钢筋、结构物上的加强钢筋、桥面及桥头搭板钢筋则需由人工辅助铺设。
3.2.
4.2传力杆钢筋布设：传力杆钢筋每5m一道，由φ8台式支架钢筋按设计高度架起并焊牢(如图1-8、图1-9所示)。
铺设时，应先在基层上弹出位置线，在卸混凝土前放置好，并用锚固钢筋或射钉枪(垫以薄铁片)与基层固定牢靠，以免卸料或摊铺机推进时产生偏移。
3.2.
4.3角隅钢筋底部焊接短钢筋支架(详见图1-10)。
角隅钢筋与传力杆钢筋同时铺设，并与传力杆钢筋绑扎牢固，接近摊铺机时，应密切注意，以免钢筋端部绞入螺旋布料器中。
3.2.
4.4结构物加强筋的布设：结构物上的加强钢筋应事先绑扎成网片，但不宜过长(每片长4m～5m即可)，否则会给现场卸料及布料造成不便。
施工时，钢筋网片
用马凳筋按设计高度架起，待布料均匀后，再与下一张网片进行绑扎。
桥面及桥头搭板钢筋可参照加强钢筋进行铺设。
3.2.5混凝土布料
布料未配置布料机时，应以挖掘机或装载机辅助施工。
将卸在摊铺机前的料堆均匀平摊在摊铺机前，或对机前(螺旋布料器)局部缺料的区域进行补充送料。
机前的料堆不得高于摊铺机松方控制板顶面，正常高度应在螺旋布料器叶片最高点以下。
供料应与摊铺速度协调，以免造成长时间待料或坍落度损失过大的现象。
采用布料机布料时，松铺系数应视坍落度大小由试铺确定，布料机与摊铺机之间距离视天气而定，应控制在5m～10m范围内。
3.2.6路面摊铺
3.2.6.1摊铺前的准备：摊铺前，应对以下工作进行全面检查：搅拌站是否运转正常；摊铺机性能是否稳定；拉线是否符合设计及施工要求；端模板、振动搓平梁、钢筋是否到位；基层质量是否达到要求并洒水湿润；摊铺机履带行走部位是否坚实够宽，不得有积水或淤泥，以免摊铺机陷入或倾斜。
对摊铺机工作部件进行正确施工位置设定，并将这些有关的施工参数通过试铺调整固定下来，正式摊铺时只根据情况变化进行少量微调。
振捣棒下缘位置应在挤压板最低点以上，间距不宜超过450mm，并均匀排列；最边缘振捣棒与摊铺边沿不宜大于250mm。
挤压板前倾角应调整为3°左右。
振动搓平梁的高度应在挤压板后端以下1mm～2mm，并与路面高程相同。
3.2.6.2首次摊铺注意事项
应用高压水枪将缝内杂物清除干净。
3.2.7.1.2对未能一次完成摊铺的路面，应设置纵向施工缝，具体可见图1-12。
在连接摊铺前，应校正前一次路面摊铺已插入的拉杆钢筋，并在侧壁上半部涂饱满沥青。
3.2.7.2横向接缝：横向接缝包括横向缩缝、横向施工缝和胀缝。
3.2.7.2.1横向缩缝应等间距设置，一般采用5m板长，特殊情况可进行调整，最长不宜大于5.5m，最短不宜小于板宽，具体可见图1-13。
锐角处设角隅钢筋补强。
横向缩缝中设传力杆钢筋，每根传力杆一半涂上沥青，铺设时交错分布。
传力杆固定在支架上，在摊铺前按弹线位置铺好并固定在基层上。
同时应在路侧做出记号，以确保切缝位置的准确。
切缝设在传力杆中间以上的位置，应尽早施工，以免造成断板或大面积面板的断裂。
切缝时间宜在摊铺完12h内完成。
3.2.7.2.2每次结束摊铺后，应设置横向施工缝。
横向施工缝应与路中心线垂直，并最好与横向缩缝或胀缝重合。
横向施工缝为平缝加传力杆构造。
施工时，应采用焊
接牢固的钢制端头模板，每1.5m不应少于1个钉钢钎的垂直固定孔。
端模上应按设计传力杆间距留有水平插入孔，并在距离插入孔外侧100mm处通过横梁焊接短钢管，以便对传力杆进行位置固定。
具体可见图1-14。
3.2.7.2.3再次施工时，先将从摊铺机振动仓内脱出的厚砂浆铲除丢弃，然后支设施工缝的端模和侧模，并检测标高。
为使下次摊铺能紧接着施工缝开始，两侧模板应适当向内收进20mm～40mm，长度视摊铺机侧模而定。
支撑牢固后，在空缺部位添入，再打入传力杆钢筋，并用振捣棒振捣密实。
经木抹子找平后，用靠尺逐块检测平整度，不足部位再进行适当修复。
3.2.7.2.4路面孤立胀缝一般设置在如下地方：在较长距离的结构物之间、变板厚处、纵曲线的凹点、与沥青路面相接处等。
其构造形式可见图1-15。
胀缝施工应先加工好钢筋支架，传力杆未涂沥青的一端焊接在支架上，接缝板夹在两支架之间。
摊铺前，将支架按弹线位置准确固定在基层上，浇入混凝土，并人工振捣密实，然后让摊铺机驶过，并暂停中央打拉杆装置。
3.2.8养生
面板微观抗滑构造制作完成后应立即养生。
养生宜采用塑料布全幅覆盖后蓄水的方法，以塑料布表面始终存微小水珠为最佳，养生时间根据混凝土抗弯拉强度增长情
σ——强度标准差。
当试件组数为11～19组时，允许有一组最小弯拉强度小于0.85fr，但不得小于0.80fr。
当试件组数大于20组时，其他公路允许有一组最小弯拉强度小于0.85fr，但不得小于0.75fr；高速公路和一级公路均不得小于0.85fr。
4.2.2.2试件组数等于或少于10组时，试件平均强度不得小于1.10fr，任一组强度均不得小于0.85fr。
4.2.3当标准小梁合格判定平均弯拉强度fcs和最小弯拉强度fmin中有一个不符合上述要求时，应在不合格路段每公里每车道钻取3个以上φ150mm的芯样，实测劈裂强度，通过各自工程的经验统计公式换算弯拉强度，其合格判定平均弯拉强度fcs
和最小值fmin必须合格，否则，应返工重铺。
4.3混凝土拌合物及水泥混凝土路面检查项目及频率见表1-34。
5.成品保护
5.1路面养生结束后(一般至少14d)，仍应封路，禁止大型车辆行驶，1个月后方可全面开放交通。
5.2路面分幅施工时的成品保护
路面分两幅施工时，第一幅施工完毕后，如遇雨季，应采取必要的排水措施，特别注意未摊铺半幅不能有积水，以防止产生水对已摊铺路面和未摊铺路基的破坏。
5.3对已摊铺路面的预留钢筋要指派专人看管，以防破坏。
6.应注意的质量问题
6.1运输要注意根据距离、天气、原材料情况在搅拌时调整用水量，保证混凝土。