金属模和木模
铝模木模结合层施工方案
铝模木模结合层施工方案1. 简介铝模木模结合层施工方案是一种常用于建筑施工中的模板工艺。
通过将铝模和木模结合运用在混凝土浇筑中，可以提高施工效率、减少成本，并且使混凝土结构更加牢固和美观。
2. 工艺概述铝模木模结合层施工方案主要分为模板搭设、模板调整、浇筑混凝土和拆除模板四个步骤。
2.1 模板搭设1.根据施工图纸和设计要求，确定模板的尺寸和形状。
2.制定模板搭设的顺序和方法，确保施工进度顺利进行。
3.根据模板尺寸和形状，在施工现场准备所需的铝模和木模。
2.2 模板调整1.搭设好的模板需要进行调整，以确保模板的水平度和垂直度。
可以使用水平仪和垂直仪进行调整。
2.如果模板在调整过程中出现变形或者需要加固，可以使用木料、螺杆等材料进行修补和加固。
2.3 浇筑混凝土1.在模板内部设置隔离膜，以防止混凝土渗漏。
2.根据设计要求，将预先调配好的混凝土倒入模板内。
3.使用振动器振动混凝土，以确保混凝土充分融合，并排除气泡。
4.在混凝土初凝后，使用推板将表面抹平，并进行养护。
2.4 拆除模板1.混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除。
2.从拆除模板的边角开始，依次拆除模板。
3.拆除模板后，对混凝土进行养护和维护。
3. 注意事项•在搭设模板时，应确保模板的稳固性，并根据需要设置适当的支撑。
•在调整模板时，应使用专业的工具和设备，并遵循安全操作规程。
•在浇筑混凝土时，应保持混凝土的均匀性，并及时排除气泡。
•在拆除模板时，应注意避免对混凝土造成损坏。
4. 施工效果及优势铝模木模结合层施工方案因其施工快速、效果优良而备受青睐。
其主要优势包括：•施工效率高：由于铝模和木模的结合运用，施工速度大大提高。
•成本节约：与传统的木模相比，铝模的使用寿命更长，可以多次重复使用，减少了模板的成本。
•结构牢固：铝模的强度高，木模的柔韧性能好，结合使用后能够产生更加牢固的混凝土结构。
•美观度高：铝模表面光滑且易于清洁，使得混凝土表面更加平整和美观。
铝模与木模比较分析
铝模与木模比较分析一、铝合金模板简介铝合金模板是新一代的建筑模板，凭借着它环保、重复使用率高等优势，已经逐步占据建筑施工市场，在高层施工中的应用减少了工程的总投资。
1.适用范围房建项目，混凝土结构墙体、水平楼板、柱、梁、爬模、管廊等施工。
2.主要优势1）精度高，免抹灰，减少湿作业。
2）门窗洞口、墙垛、门过梁、滴水线等一次成型，缩短二次砌筑工期。
3）窗企口解决渗漏问题，减少二次抹灰收口工序。
4）施工速度快由于重量轻(20-25kg/㎡)，人工塔拆，不用机械，施工进度约为5天/层。
5）周转次数多一般生产厂家均宣传能周转300次以上，但实际周转次数在100次左右。
与加工工艺及使用铝材的质量有关。
6）可回收回收价格在原值的25-30%之间。
3.主要不足1）一般只用于塔楼标准层，不用于地下室及裙楼。
2）图纸一经确定，不能随意变更。
3）前期一次性相对投入较大。
4.铝模与木模特性对比二、铝模与木模经济对比分析1.铝模租赁和购买两种方式1）租赁方式铝合金模板租金为52-56元/m²，自行招标劳务班组施工25-28元/m²;2）购买方式铝合金模板1300-1500元/m²，回收价格为400元/m²，劳务由铝合金模板生产商供应25-28元/m²。
2.木模板成本核算按单栋33层，模板展开面积1500平方/层计算1）木模板：价格20元/m²，重复使用5次，合计4元 /m²。
2）木方：用量5米/m²，价格8元/m(规格4*7)，最多重复使用20次，加损耗1元，合计3元/m²。
3）钢管、卡扣：用量4米/m²，卡扣用4个/m²，租钢管每米0.1元/米/天，租卡扣0.05元/个/天，按6天/层计算，合计3.6元/m²。
4）穿墙杆、钉子、铁丝、脱模剂等3.5 元/m²。
5）人工费：26 元/m²。
模板的种类
模板分类：按材料分类按工艺分类模板的种类可以根据不同的分类方法分为多种。
以下是一些常见的模板分类方法：1.按材料分类：●木模板：传统的建筑施工中常用的模板之一，材料来源广泛、价格便宜，因此在建筑施工过程中仍然有较大的使用量。
●钢模板：现代建筑施工中应用广泛的一种模板，材料强度高、重量轻、耐腐蚀性强，尤其在大型桥梁、高层建筑等结构的建设中使用更加普遍。
●钢木模板：将钢模板与木模板相结合，利用两者各自的优点，解决各类建筑施工中的难题，同时也便于拆装和运输。
●胶合板模板：采用胶合板材质制成的模板，具有防潮、耐用、重量轻等特点，能够有效减少建筑施工中的环境污染。
●塑料模板：相对较新的建筑模板，使用时不需要加涂脱模剂，可以节约人力、物力和时间，在特殊的建筑环境中得到广泛的应用。
●玻璃钢模板：具有透明度高、平整度好、耐用性强等优点，但需要注意防止划伤或损坏。
1.按工艺分类：●组合式模板：由多个模板板块组合而成，可以根据施工需要组合成不同的形状和大小，灵活性较高。
●大模板：一种大型的定型模板，通常用于墙体、梁、柱等结构施工中，施工效率较高。
●滑升模板：适用于高层建筑的施工，可以通过升降系统调整模板的高度，便于施工。
●爬升模板：与滑升模板类似，但需要通过爬升设备进行升降，适用于不同高度的建筑。
●永久性模板：一种设计使用寿命较长的模板，通常与建筑结构融为一体，不再需要拆除。
●飞模：一种可以在空中进行装配和拆除的模板，适用于高层建筑或复杂结构的施工。
●模壳：一种用于浇筑混凝土的模型，可以根据设计要求制成不同的形状和大小。
以上是模板的一些常见分类方法，不同类型的模板在不同场景下有各自的优势和适用性。
选择合适的模板类型可以提高施工效率和质量，降低成本和风险。
铝合金模板与木模板组合施 工施工工法(2)
铝合金模板与木模板组合施工施工工法铝合金模板与木模板组合施工工法一、前言铝合金模板与木模板组合施工是一种相对新颖的施工工法，通过将铝合金模板与木模板相结合，能够在施工过程中充分发挥两者的优点，提高施工效率和质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺等相关内容。
二、工法特点铝合金模板与木模板组合施工具有以下特点：1. 组合灵活：铝合金模板和木模板可以自由组合，适应不同工程的需要。
可以根据实际情况选择使用铝合金模板、木模板或两者组合。
对于有特殊形状或尺寸要求的构件，可以采用铝合金模板进行定制。
2. 稳定性强：铝合金模板具有良好的刚性和稳定性，能够承受较大的荷载。
与木模板组合使用可以提高整体的稳定性和承载能力，确保施工过程中的安全性。
3.施工效率高：铝合金模板具有较好的拆卸性，可以快速、方便地拆卸和安装，节省了施工时间。
木模板具有较好的可制作性，能够满足不同尺寸和形状的需求。
同时，组合施工还能减少现浇混凝土的收缩变形，提高施工效率。
4. 质量控制好：铝合金模板的表面光滑平整，不易产生气孔和脱模现象，能够保证混凝土的表面质量。
而木模板能够提供一定的保温性能，保证混凝土的正常养护，提高混凝土的强度和耐久性。
三、适应范围铝合金模板与木模板组合施工适用于各种建筑工程，特别是对于大面积平板、高层建筑、桥梁等工程具有显著优势。
同时，由于木模板的可制作性强和铝合金模板的可拆卸性，该工法还适用于有特殊形状或尺寸要求的工程。
四、工艺原理铝合金模板与木模板组合施工的工艺原理是将两种模板进行组合使用，充分发挥各自的优点。
具体分析如下：1. 原理1：铝合金模板的使用可以提高施工效率和质量。
铝合金模板具有轻质、拆卸快、表面光滑等优点，可以减少模板重量，提高施工速度且不易产生气孔和脱模现象。
2. 原理2：木模板的使用可以保证混凝土的正常养护。
木模板具有一定的保温性能，能够防止混凝土过早脱水，保证其强度和耐久性。
模样设计
一、模样的设计模样影响铸件的形状、尺寸精度和表面粗糙度。
它应该有足够的强度、刚度、尺寸精度和表面粗糙度。
还要有使用方便、制造简单、成本低廉的特点。
1.模样材质的确定(1) 木模：优点是轻便，易加工，来源广，价格低廉。
但强度低，易吸潮而变形，精度低，寿命短，适用于单件、小批生产的各种铸件以及航空产品铸件的试制模具。
(2) 金属模：表面光洁，尺寸精确，强度高，刚性大，使用寿命长。
但难加工，生产周期长，成本高。
适用于大量、成批生产的各种铸件以及航空航天产品铸件的定型模具。
制造前，应经过专门的设计。
常用金属材料有铝、钢和铸铁。
(3) 塑料模：大多为环氧树脂玻璃钢结构。
制造、修理简便，表面光洁，不吸潮，变形小，轻巧耐磨，寿命长，成本为金属模的20—50％。
但导热性差，不能加热，不宜在型砂周转快、砂温高的流水线上应用。
多用于成批生产的中小铸件。
(4) 聚苯乙烯泡沫塑料模(气化模)：造型后不取出模样，直接浇注。
模样遇金属液气化烧去。
要求模样气化迅速，烟尘和残留物少，密度小(0.15—0.03g／cm3)。
单件生产的中大模样，一般用泡沫板粘合加工成需要的形状。
常用的粘合剂为聚酯酸乙烯乳液。
大批量的中、小模样，一般直接发泡成型。
使用泡沫塑料模能简化造型，节约砂芯，铸件尺寸精度高，易实现机械化、自动化生产。
但模样只能用一次，舂砂时模样易变形，浇注时有烟尘。
用于铸铁件易产生皱皮缺陷。
多用于负压实型铸造小铸件和单件生产的中大型铸钢件。
由于本铸件用于小批量生产，综合经济性，操作性，实用性等各方面的因素采用木模，自由收缩率为1.0%。
2.模样的结构设计结构设计总的原则是在满足铸造工艺要求的前提下，便于加工制造。
特别复杂，难于加工的模样，可采用陶瓷型等精密铸造法铸出。
一般金属模应尽量采用机床加工，减少钳工量。
（1）模样本体结构类型：平装式结构简单，容易加工，最常用。
嵌入式在特殊条件下应用。
选定模样结构后，便可依据铸造工艺图确定模样的外形。
铝模与木模比较分析
铝模与木模比较分析一、铝合金模板简介铝合金模板是新一代的建筑模板，凭借着它环保、重复使用率高等优势，已经逐步占据建筑施工市场，在高层施工中的应用减少了工程的总投资。
1.适用范围房建项目，混凝土结构墙体、水平楼板、柱、梁、爬模、管廊等施工。
2.主要优势1）精度高，免抹灰，减少湿作业。
2）门窗洞口、墙垛、门过梁、滴水线等一次成型，缩短二次砌筑工期。
3）窗企口解决渗漏问题，减少二次抹灰收口工序。
4）施工速度快由于重量轻(20-25kg/㎡)，人工塔拆，不用机械，施工进度约为5天/层。
5）周转次数多一般生产厂家均宣传能周转300次以上，但实际周转次数在100次左右。
与加工工艺及使用铝材的质量有关。
6）可回收回收价格在原值的25-30%之间。
3.主要不足1）一般只用于塔楼标准层，不用于地下室及裙楼。
2）图纸一经确定，不能随意变更。
3）前期一次性相对投入较大。
4.铝模与木模特性对比二、铝模与木模经济对比分析1.铝模租赁和购买两种方式1）租赁方式铝合金模板租金为52-56元/m²，自行招标劳务班组施工25-28元/m²;2）购买方式铝合金模板1300-1500元/m²，回收价格为400元/m²，劳务由铝合金模板生产商供应25-28元/m²。
2.木模板成本核算按单栋33层，模板展开面积1500平方/层计算1）木模板：价格20元/m²，重复使用5次，合计4元 /m²。
2）木方：用量5米/m²，价格8元/m(规格4*7)，最多重复使用20次，加损耗1元，合计3元/m²。
3）钢管、卡扣：用量4米/m²，卡扣用4个/m²，租钢管每米0.1元/米/天，租卡扣0.05元/个/天，按6天/层计算，合计3.6元/m²。
4）穿墙杆、钉子、铁丝、脱模剂等3.5 元/m²。
5）人工费：26 元/m²。
钢模板和木模板的对比优势
一些大型的工程中常常会使用到一些建筑用的模板，可以起到很好的支撑和固定作用，市场上的模板材质种类有很多，企业往往许需要对不同的模板进行比较才能更好地选择。
本文主要针对钢材质和木材质的模板进行分析。
首先来了解一下钢模板和木模板各自的优点有什么？
（一）钢模板
①模板吸附力小，脱模容易。
②在现场将局部损伤面进行修补，一面磨损后可翻转板面使用。
③周转次数多，一般可周转使用50次甚至以上。
④易于做保温性处理，有利于冬期混凝土的保温。
（二）木模板
①易于加工，可以根据构件的具体几何图形，任意加工成型。
②易于购买，一次性投资小。
从材质上来说，一个用钢所制，另一个用木所制；从施工上来看，前者比后者更容易安装拆卸，这主要是因为钢模板一般都是按照模数尺寸来制作的，当其混凝土拆模以后，混凝土表面比较光滑美观，钢模还有另外一个好处，它在使用运输的过程中，不容易发生变形。
两者相比的区别之处在于：
1、木模板：相对比较轻，施工轻便，成本最低，但耐用度不好，重复利用率非常低。
2、钢模板：强度更大，重复利用率高，但相对比较重，施工不够便捷，成本极高。
木模板常用的有九夹板，镜面板，竹胶板，使用起来比较方便，一般都是用在一些形状特殊的混凝土构件上，因为它更容易切割制作；钢模刚制作的构件形状比较单一，但是周转次数比较高，两者各有所长。
综上所述钢模板和木模板各有优缺点，施工企业应该根据实际工程的需要来决定使用哪一种。
铝模板与木模板结合支模施工工法
铝模板与木模板结合支模施工工法一、前言铝模板与木模板结合支模施工工法是一种常见的建筑施工工艺，通过使用铝模板和木模板的组合来搭建建筑物的支模。
该工法具有许多优点，如施工速度快、模板重复使用率高等，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并通过一个工程实例进行展示。
二、工法特点铝模板与木模板结合支模施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：铝模板和木模板可以预先制作和加工，安装简便，施工速度比传统的砖砌支模快很多。
2. 模板重复使用率高：铝模板和木模板都可以反复使用，而且使用寿命长。
3. 施工质量高：模板的精度较高，可以确保施工的精度和水平度。
4. 环保节能：铝模板和木模板都可以回收利用，减少浪费。
三、适应范围铝模板与木模板结合支模施工工法适用于各类建筑工程，特别适用于公共建筑、住宅小区等大面积重复施工的工程。
对于需要高施工速度、高质量要求的工程，该工法更是具有明显的优势。
四、工艺原理铝模板与木模板结合支模施工工法的基本原理是将铝模板与木模板结合使用，形成稳定的支模体系，以支撑混凝土的浇筑，并在混凝土凝固后形成结构的一部分。
铝模板广泛应用于结构体系较为复杂的部分，如梁柱节点、楼板等，而木模板主要用于板模等地方。
在实际应用中，需要根据实际工程的要求和结构特点进行模板的设计和制作。
首先，根据建筑结构的尺寸和荷载要求，确定铝模板和木模板的规格和尺寸。
然后，根据结构的施工顺序和要求，制定施工方案，确定模板的安装方法和顺序。
最后，根据实际施工情况，采取相应的技术措施，确保模板的稳定性和施工质量。
五、施工工艺铝模板与木模板结合支模施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板搭设：根据设计要求和施工方案，按照一定的顺序和方法进行铝模板和木模板的搭设。
首先，铝模板的支撑结构搭设，并固定在地面或主体结构上。
然后，根据需要，安装木模板，形成支模体系。
铝模板与木模板对比
用铝模板还是木模板别再纠结了!成本大对比!铝合金模板系统优势1．施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四、五天一层，大大节约承建单位的管理成本。
2．重复使用次数多，平均使用成本低：铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300-500次以上，平均使用成本低。
3．施工方便、效率高：铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量35KG/m，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比：铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%，而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）。
4．稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到每平方米60KN。
5．应用范围广：铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。
6．拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。
7．现场无施工垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。
8．标准、通用性强：铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30%左右的非标准板，可降低费用。
9．回收价值高：铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显（每平方米的回收价大概在400元左右）。
10．低碳减排：铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。
很多发达国家都已经规定建筑项目不准在使用木模板，需使用可在生材料的模板。
11．支撑系统方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架，费工费料。
铝合金模板与木模板结合部位施工工法
铝合金模板与木模板结合部位施工工法一、前言随着建筑工程的发展，模板施工也日趋多样化。
铝合金模板和木模板是目前常用的两种模板类型，它们在不同的施工条件下各有优劣。
因此，探索铝合金模板和木模板在施工中的优势互补互相结合，这种施工工法受到建筑工程领域的青睐，已成为一种颇受欢迎的模板结合工法，在工程中得到了广泛应用。
二、工法特点铝合金模板与木模板结合部位施工工法是一种将铝合金模板与木模板有机结合的施工工法。
该工法优势在于能够充分发挥不同模板的优点，减少缺陷，同时大大提高施工效率。
具体特点如下：1、结合紧密，刚柔兼备：通过结合紧密的铝合金模板和稳定的木模板，能够有效地克服铝合金模板单独存在的缺陷，并获得刚柔兼备的优势。
2、操作简便、方便：设备易于操作，工人不需要特别的工作经验和技巧。
3、施工效率高、成本低：该工法施工效率高，因此可有效提高工程进度，同时施工成本也相对较低。
三、适应范围铝合金模板与木模板结合部位施工工法适合夹层一楼建筑、柔性墙模式建筑、双模板一次浇筑等高层住宅和公共建筑。
同时该工法也适用于复杂地形的建筑施工，对于既考虑施工质量、又考虑工期的工程也具备优势。
四、工艺原理铝合金模板与木模板结合部位施工工法的工艺原理主要是结合了铝合金模板的优点与木模板的优点，弥补两者单展的缺点，达到互补的目的。
具体而言，该工法采用木模板在蓖油田内，铝合金模板在外部共同构成模板结构，在施工前进行加强固定，这样能够充分发挥木模板的优点，同时利用铝合金模板的优越性能和功能，以供施工的需要。
五、施工工艺施工工艺可分为如下几个阶段：1、模板搭设：根据设计图纸的要求进行模板的搭设，并进行加强固定。
2、吊装：针对施工区域环境的特点，采用适应性机具，进行模板的吊装。
3、调板：通过加固铝合金模板，整合木模板，调整模板到合适位置，以满足工程要求。
4、浇筑：确保模板面平整，模板的密实，经过一定的振捣，然后进行混凝土浇筑。
5、拆模：待混凝土40-50h后，对混凝土进行硬化处理，拆除模板。
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金属模和木模金属模和木模的应用铸造是个很大的类别，当然模具也是不同。
从铸造方法分类，有砂型铸造和特种铸造之分，特种铸造又分失蜡铸造、压力铸造、离心铸造、消失模铸造、低压铸造、金属型铸造等等。
他们各自的模具各不相同。
很难一言以蔽之。
最最常见的砂型铸造，有手工造型和机器造型之分，有模板造型和无模板造型，模具也不同。
不论手工或者机器造型，通常模具有外模（包括上模和下模，有时还有中模）和芯盒之分，在外模或者芯盒上常常有附带的活块。
和模具配合使用还有其它工装—如砂箱、底板、销子、吊具等等，通常和模具统一管理。
模具的材质视生产量而定，大量流水线生产通常采用金属模（铝或者铸铁），小批量或者单件生产通常用木头或者聚苯乙烯泡沫塑料。
现在由于数控加工的普及，金属模具逐渐趋于短周期低成本，过去曾经有过的环氧树脂模具和陶瓷模具都已经逐渐淘汰。
一、基本简介模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
二、基本分类按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。
金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、冲压模具和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。
按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。
三、金属模具模具按加工金属的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模、缩口模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。
用于加工非金属和粉末冶金的模具则按加工对象命名和分类，有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。
1.冲压模用于板料冲压成形和分离的模具。
成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。
最常用的冲压模只有一个工位，完成一道生产工序。
这种模具应用普遍，结构简单，制造容易，但生产效率低。
为提高生产率，可将多道冲压工序，如落料、拉深、冲孔、切边等安排在同一模具上，使坯料在同一工位上完成多道冲压工序，这种模具称为复合模。
另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在同一模具的不同工位上，这种模具称为级进模（又称连续模）。
2.锻模用于热态金属模锻成形的模具。
模锻时，坯料往往经过多次变形才能制成锻件，这就需要在一个模块上刻有几个型腔。
金属依次送至各个型腔，并在型腔内塑性流动，最后充满型腔制成锻件。
在模锻成形中，坯料很难与终锻时型腔体积相等，为了避免废品，坯料选用稍大一些。
为此，在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽，以存贮多余的金属，成形后将飞边切去。
型腔中应尽量减少尖角、深槽，以利于金属塑性流动和充填，减少模具磨损和开裂，提高模具寿命。
3.挤压模用于将金属挤压成形的模具。
正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力的冲头。
挤压空心件时，冲头前端带有芯棒。
反挤压模的挤压筒为凹模，冲头成为凸模。
金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形，在冷态下所需压强可高达2000千牛/毫米（200千克/毫米）以上。
为此，挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度，常采用多层预应力组合结构。
冲头和凸模的工作长度宜短，避免在高的压应力下发生不稳和弯曲。
4. 压铸模安装在压铸机上，液态金属在高压下注入型腔、保压至金属凝固和成形的模具。
它主要用于铝、锌、铜件，也可用于钢件。
压铸模的结构与塑料注射模类似。
它由动模与定模构成型腔，用型芯形成铸件的孔腔。
金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯，分开模具，由顶杆推出铸件。
压铸件一般壁薄中空，有众多台、筋，形状结构复杂，尺寸要求较精确，表面较光洁，金属在熔融的高温下成形。
因此压铸模需要采用耐高温的材料制造。
5.粉末冶金模将固体金属粉末压制成形的模具。
将金属粉末定量地倒入下模，然后上模压下、闭合、成形，再用顶料装置顶出预制坯。
将预制坯送入烧结炉内烧结，遂制成粉末冶金零件。
一般粉末冶金件的空隙很大，占总体积的15%左右，成形压力不大，模具结构较简单，精度、表面粗糙度要求一般，所以对模具无特殊要求。
为了减少空隙、提高密度和强度，对烧结后的坯件，再进行一次热锻，通称粉末锻造。
所用的模具与模锻模相似。
四、模具材料模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用模具材料：工作温度成形材料模具材料<300℃锌合金 Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。
300～500℃铝合金、铜合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。
500～800℃铝合金、铜合金、钢钛GH130、GH33、GH37。
800～1000℃钛合金、钢、不锈钢、镍合金K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。
>1000℃镍合金铜基合金模具、硬质合金模具五、模具选料模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。
模具选材需要满足三个原则，模具满足耐磨性、强韧性、抗腐蚀性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性和后期保养模具满足工作条件要求1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。
所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。
一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。
另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2．强韧性模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。
为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3．疲劳断裂性能模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。
其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4．高温性能当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。
因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5．耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。
冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6．耐蚀性有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
六、砂型木模在铸造生产中用来造型和制芯用的模型叫做木型. 木型中用来形成铸型型腔,叫做木型(模型、母模、模样)用来制作铸件的内腔、穿透孔和铸件外形不易驱除部分的砂芯,叫做芯盒.铸件都是根据图样的要求先制作出合格的木型,然后用这个木型造型,浇铸而成. 木型是造型、制芯工艺过程中不可缺少的工艺装备.木型与铸件的形状、尺寸等直接有关,它是获得合格铸件的先决条件,对保证铸件质量,提高劳动生产率,改善工艺条件等都具有重要作用。
砂型木模--木型是铸造工艺装备之一，.一件机械产品的大体制作流程是设计→工艺→木模→铸造→加工→组装.木型对铸造工艺的铸件质量有着直接的关系和影响.木型制作人员也是现在国内缺少的技能人才.木型工需要掌握木型工基础知识,铸造工艺,木型、芯盒的种类及制作要求,铸工造型及下芯方法等知识。
七、砂型木模铸造的优缺点木型的缺点是：气温、湿度变化时木型尺寸发生变化，木型表面硬度低，磕碰易变形，使用寿命低。
木型容易损坏，而且使用寿命不长，木头保存不好的话，容易腐蚀。
木型的优点是：木型成本较低，制作周期较短，制作费用较低。
主要适合大口径铸造。
单件、小批量生产可用木型。
木模铸造的优点是：铸件对重量无任何的限制，最小壁厚可以达到3～5mm ，形状复杂程度可以达到最复杂的，适用材料铁碳合金，有色金属及其它合金，生产类型一般为单件或小批量的生产，精度等级较低达11～13，毛坯尺寸公差1～8mm，加工余量等级低，生产率低。
木模铸造的缺点是：铸件表面有气孔，砂眼结砂，硬皮，废品率高。
外表面粗糙。
而且毛坯毛头很大。
很费材料。
浪费成本。
八、金属模铸造的优缺点金属模铸造的优点是：铸件对重量最高只要求到≤250KG，最小壁厚3～5mm，形状复杂程度可以达到最复杂，适用材料铁碳合金，有色金属及其它合金，生产类型大批大量生产，精度等级较高达8～10，毛坯尺寸公差 1～3，加工余量控制较好，因而生产率高。
金属模铸造的缺点是：就是单个模具费用较高，设备复杂，工人水平有些限制。
) H4 y7 `# z+ p* x7 s) m; q9金属型的优点：使用寿命长，不容易损坏也不容易腐蚀，主要适合小口径的大批量生产，节约成本。
大批量生产一般采用金属型。
九、结论结合本次齿箱实际情况，箱体和箱盖选用的就是压铸铝材质。
故采用特种铸造—压铸模具经过压铸加工出齿箱箱体和箱盖零件毛坯。