发电机检修规程

青铜峡水电站技术标准发电机检修工艺规程

目次

前言----------------------------------------------------------------------------------Ⅱ1范围-------------------------------------------------------------------------------1 2规范性应用文件---------------------------------------------------------------------1 3设备主要参数-----------------------------------------------------------------------1 4检修周期、检修项目及内容------------------------------------------------------------1 5检修工艺及质量标准-----------------------------------------------------------------3 6与发电检修有关的各种作业及质量标准-----------------------------------------------3~5

I

前言

本标准制定的目的是为了做好青铜峡水电站发电设备的检修工作，保证机组安全稳定的运行而制定的。

本标准根据原青铜峡水电厂《水工技术安全规程》的规定并结合青铜峡水电站具体设备情况编制，在本标准的编写过程中对《电力工业技术管理法规》等标准中的有关内容进行了引用。

本标准在试行中，发现并提出有待改进的地方，以便及时改进

本标准由宁电分公司安全监督与生产部提出

本标准归口单位：

本标准起草单位：黄河电力检修工程有限责任公司宁电检修分公司

本标准起草人：

本标准初审人：

本标准审核人：

本标准批准人：

本标准于200X年月日首次发布，年月日实施

本标准由宁电检修分公司安全监督与生产办公室责解释

II

发电机检修工艺规程

范围

本标准规定了青铜峡水电站所属发电机设备的现场检修类别、工艺要求、质量标准及验收等级、调整及试验方法等。

本标准适用于青铜峡水电站发电机设备的现场检修。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

《电力工业技术管理法规》

《水工技术安全规程》原青铜峡水电厂编

设备主要参数见附表

目录

第一章受油器检修

第二章励磁机检修

第三章导轴承检修

第四章推力轴承检修

第五章发电机转子检修

第六章发电机定子检修、中心测量

第七章水平、受力、轴线调整

第八章上下机架、挡风板、挡风圈检修

第九章技术供水系统、消防水系统及阀门检修

第十章制动装置检修

3

第一章受油器

一1号机、7号机受油器检修

1、受油器分解

1.1 分解受油器外罩；

1.2 分解上油箱盖；

1.3 分解溢油管；

1.4 分解上油箱；

1.5 拆除挡块；

1.6测量上部浮动瓦间隙，吊出上部浮动瓦并做好记号；

1.7吊出上部浮动瓦挡环并做好记号；

1.8测中部浮动瓦间隙，吊出中部浮动瓦并做好记号；

1.9吊出中部浮动瓦挡环并做好记号

1.10测下部浮动瓦间隙，吊出下部浮动瓦并做好记号；

1.11吊出下部浮动瓦挡环并做好记号；

1.12做受油器体相对记号；

1.13分解受油器体螺丝并吊出；

1.15分解中操作油管与外操作油管连接螺丝；

1.16导向杆与中操作油管整体拔出约290mm时，开始分解中操作油管密封压盖；

1.17将导向杆与中操作油管整体吊出；

1.18分解回复杆；

1.19分解支撑环联结螺丝并将支撑环吊出；

1.20分解外操作油管螺丝并将外操作油管吊出；

1.21分解小转动油盆密封压盖及密封；

1.22测大转动油盆梳齿间隙；

1.23分解大转动油盆螺丝并吊出转动油盆；

1.24分解小转动油盆螺丝并吊出；

1.25分解缸体；

1.26分解转换套。

2、各部件检查、处理

2.1 铜瓦检查

铜瓦工作面应光滑无毛刺，没有气孔。检查铜瓦的接触情况，对有局部磨损的部位用三角刮刀进

4

行修刮，刮后检查应无毛刺，相对应的操作油管部位也应进行检查，应无毛刺和磨损点，必要时可用细油石和天然玉石进行修磨。

测量检查铜瓦与操作油管的配合尺寸并做记录；检查铜瓦的固定螺钉应无松动；铜瓦配合间隙超标更换应按图纸要求标准进行。

2.2 各部密封垫、密封圈等密封件检查、更换。

2.3检查操作油管工作面应光滑无毛刺、裂纹；测量操作油管椭圆度≯0.03mm。

2.4 各部螺丝检查、清洗。

2.5所有部件清扫。

3、受油器回装

3.1 安装下部操作油管

3.2安装转换套

3.3安装缸体

3.4安装小转动油盆

3.5安装大转动油盆

3.6测大转动油盆梳齿间隙

3.7安装小转动油盆密封压盖及密封

3.8安装外操作油管

3.9安装支撑环

3.10安装回复杆；

3.11安装中操作油管

3.12安装受油器体

3.13安装3部浮动瓦

3.14安装挡块

3.15安装上油箱

3.16安装溢油管

3.17安装上油箱盖

3.18受油器外罩

4、受油器回装各部技术标准

4.1 转换套摆度标准：≯0.20mm（电站标准）。

4.2 中操作油管与导向杆摆度标准：≯0.30mm。

5