PIDA控制算法及仿真研究
实验三 数字式PID调节器控制算法仿真
实验三 数字式PID 调节器控制算法仿真一、实验目的1、了解并掌握基本的数字PID 控制算法和常用的PID 控制改进算法。
2、掌握用Matlab 进行仿真的方法。
3、了解PID 参数整定的方法及参数整定在整个系统中的重要性。
二、实验设备PC 机(Matlab 软件)三、实验原理1、基本的PID 控制算法：基本的数字P0控制有三种算法：位置式、增量式和速率式，其中应用最为广泛的是增量式，因为增量式算法只与最近几次采样值有关，不需要累加；计算机输出增量，误差动作时影响小。
因此这里采用增量式PID 算法：)]1()1(2)([)()]1()([)(-+--++--=∆k e k e k e k k e k k e k e k k u d i p其中设)]1()([)(--=k e k e k k u p p)()(k e k k u i i =)]2()1(2)([)(-+--=k e k e k e k k u d d则)()()()(k u k u k u k u d i p ++=∆2、数字PID 调节器参数的整定：为使系统性能满足一定的要求，必须确定算法中各参数的具体值，这就是参数整定。
参数整定是十分重要的，调节系统参数整定的好坏直接影响调节品质。
要想快速、灵活的将参数整定好，首先应透彻理解这些参数对系统性能的影响：增大比例系数，一般将加快系统的响应，这在有静差系统中有利于减小静差，但过大会使系统有较大超调，并产生振荡，使稳定性变坏。
增大积分时间(积分作用减弱)有利于减小超调，减小振荡，使系统更加稳定，但系统静差消除的过程将随之减慢。
增大微分时间(微分作用增强)有利于加快系统响应，使超调减小，稳定性增加，但系统对扰动有较敏感的响应。
四、实验要求1、在Matlab 环境中，按照给定对象，构建仿真PID 控制系统。
2、调整PID 参数，观察各参数对系统响应的影响。
3、采用增量式PID 算法进行控制系统仿真，对各参数进行整定，观察系统响应曲线，直到获得满意的响应曲线。
PID仿真实验报告
PID仿真实验报告PID控制是一种经典的控制方法，被广泛应用于工业自动化控制系统中。
本次实验主要针对PID控制器的参数调整方法进行仿真研究。
实验目的：1.研究PID控制器的工作原理；2.了解PID参数调整的方法；3.通过仿真实验比较不同PID参数对系统控制性能的影响。
实验原理：PID控制器由比例（P）、积分（I）、微分（D）三个控制部分组成。
比例控制：输出与误差成比例，用来修正系统集成误差；积分控制：输出与误差的积分关系成比例，用来修正系统持续存在的静态误差；微分控制：输出与误差变化率成比例，用来修正系统的瞬态过程。
PID参数调整方法有很多种，常见的有经验法、Ziegler-Nichols法和优化算法等。
实验中我们使用经验法进行调整，根据系统特性来进行手动参数调整。
实验装置与步骤：实验装置：MATLAB/Simulink软件、PID控制器模型、被控对象模型。
实验步骤：1. 在Simulink中建立PID控制器模型和被控对象模型；2.设定PID控制器的初始参数；3.运行仿真模型，并记录系统的响应曲线；4.根据系统响应曲线，手动调整PID参数；5.重复第3步和第4步，直到系统的响应满足要求。
实验结果与分析：从图中可以看出，系统的响应曲线中存在较大的超调量和震荡，说明初始的PID参数对系统控制性能影响较大。
从图中可以看出，系统的响应曲线较为平稳，没有出现明显的超调和震荡。
说明手动调整后的PID参数能够使系统达到较好的控制效果。
总结与结论：通过本次实验，我们对PID控制器的参数调整方法进行了研究。
通过手动调整PID参数，我们能够改善系统的控制性能，提高系统的响应速度和稳定性。
这为工业自动化控制系统的设计和优化提供了参考。
需要注意的是，PID参数的调整是一个复杂的工作，需要结合具体的控制对象和要求进行综合考虑。
而且，不同的参数调整方法可能适用于不同的控制对象和场景。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的参数调整方法，并进行实验验证。
17. 如何在仿真环境中测试PID控制？
17. 如何在仿真环境中测试PID控制？17、如何在仿真环境中测试 PID 控制？一、选择合适的仿真工具首先，需要选择一款适合的仿真工具。
常见的仿真软件包括MATLAB/Simulink、LabVIEW、AMESim 等。
这些工具都提供了强大的功能来构建系统模型和进行控制算法的仿真。
以 MATLAB/Simulink 为例，它具有丰富的模块库，方便用户快速搭建各种系统模型，并且提供了直观的图形界面，易于操作和调试。
二、确定被控制对象的模型在进行 PID 控制测试之前，必须明确被控制对象的数学模型。
被控制对象可以是机械系统、电气系统、热力系统等。
模型的准确性直接影响到测试结果的可靠性。
模型的建立可以基于物理定律和原理，通过推导得到数学表达式。
也可以通过实验数据进行系统辨识，得到近似的模型。
例如，对于一个简单的一阶惯性系统，其传递函数可以表示为：G(s) ＝ 1/（Ts ＋ 1)，其中 T 为时间常数。
三、设计 PID 控制器接下来就是设计 PID 控制器。
PID 控制器有三个参数：比例系数（Kp）、积分系数（Ki）和微分系数（Kd）。
比例系数主要影响系统的响应速度，系数越大，响应速度越快，但可能会导致超调量增大。
积分系数用于消除系统的稳态误差，但过大的积分系数可能会使系统不稳定。
微分系数可以改善系统的动态性能，抑制超调，但对噪声敏感。
通常可以采用经验法、试凑法或者基于一些优化算法来确定这三个参数的值。
四、搭建仿真模型在选定的仿真工具中，搭建被控制对象的模型和 PID 控制器，并将它们连接起来。
在 Simulink 中，可以从模块库中选择相应的模块，如传递函数模块、PID 控制器模块等，通过连线构建整个系统的仿真模型。
五、设置仿真参数设置仿真的时间范围、步长等参数。
时间范围应足够长，以充分观察系统的响应。
步长的选择要根据系统的特性和计算资源来权衡，过小的步长会增加计算时间，过大的步长可能会导致结果不准确。
智能PID整定方法的仿真与实验研究的开题报告
智能PID整定方法的仿真与实验研究的开题报告一、研究背景与意义PID控制器被广泛应用于各种工业过程中，如化工、电力、机械等领域。
PID控制器具有简单易实现、易于调节等优点。
在实际应用中，PID控制器的控制效果和稳定性取决于PID参数的整定。
为了提高控制效果和稳定性，智能PID整定方法应运而生。
随着计算机技术和数学理论的发展，智能PID整定方法得到了广泛应用。
智能PID整定方法可以使控制系统更加稳定，提高控制精度，减少因温度等因素引起的控制器变化。
二、研究目的本研究旨在开发一种基于仿真和实验研究的智能PID整定方法。
通过模拟不同参数的控制回路并进行实验测试，得出最优的PID参数，以提高控制的效果和稳定性。
三、研究内容与方法1. 分析PID控制器的控制原理和算法。
2. 研究智能PID整定方法的理论和实现过程。
3. 利用MATLAB / Simulink建立PID控制回路的仿真模型，并进行结果分析和验证。
4. 在实验室中利用单片机等控制器搭建PID控制回路，对控制系统进行实验测试。
5. 结合仿真结果和实验结果，得出最优PID参数。
四、预期结果与结论本研究预期通过实验测试和仿真模型的结果分析，获得更优的PID参数，并将其应用到实际工业过程中，从而提高控制效果和稳定性，优化工业过程。
五、研究时间安排阶段|内容|时间节点--|--|--1|文献调研、PID控制原理学习|第1-2周2|智能PID整定方法研究、MATLAB / Simulink模型建立和仿真|第3-6周3|实验搭建、数据采集和分析|第7-10周4|数据分析和结论撰写|第11-12周5|论文写作和规范化|第13-14周六、预期的研究成果1. 提出一种基于仿真和实验的智能PID整定方法。
2. 构建PID控制回路的MATLAB / Simulink模型。
3. 利用单片机等控制器搭建PID控制回路进行实验，得出最优PID参数。
4. 发表学术论文1篇。
PID仿真实验报告
PID仿真实验报告PID控制算法是一种重要的控制算法，被广泛应用于工业控制系统中。
本文通过仿真实验的方式，对PID控制算法进行了验证和分析。
一、实验目的1.了解PID控制算法的基本原理和调节方法；2. 掌握MATLAB/Simulink软件的使用，进行PID控制实验仿真；3.验证PID控制算法的稳定性和性能。
二、实验内容本次实验选择一个常见的控制系统模型，以电感驱动的直流电机控制系统为例。
通过PID控制算法对该系统进行控制，观察系统的响应特性。
三、实验步骤1.搭建电感驱动的直流电机控制系统模型，包括电感、直流电机、PID控制器等组成部分；2.设置PID控制器的参数，包括比例增益Kp、积分时间Ti、微分时间Td等；3.进行仿真实验，输入适当的控制信号，观察系统的响应曲线；4.调节PID控制器的参数，尝试不同的调节方法，观察响应曲线的变化，寻找合适的参数。
四、实验结果与分析1.首先，设置PID控制器的参数为Kp=1，Ti=1，Td=0，进行仿真实验。
观察到系统的响应曲线，并记录与分析曲线的特点；2.其次，调整PID控制器的参数，如增大比例增益Kp，观察系统的响应曲线的变化；3.最后，调整积分时间Ti和微分时间Td，观察系统的响应曲线的变化。
通过实验结果与分析，可以得到以下结论：1.PID控制算法能够有效地控制系统，并实现稳定的控制；2.比例增益Kp对系统的超调量有较大的影响，增大Kp可以减小超调量，但也会增加系统的稳定时间；3.积分时间Ti对系统的稳态误差有较大的影响，增大Ti可以减小稳态误差，但也会增加系统的超调量；4.微分时间Td对系统的响应速度有较大的影响，增大Td可以增加系统的响应速度，但可能会引起系统的振荡。
五、实验总结通过本次实验，我深入理解了PID控制算法的原理和调节方法。
同时，通过对实验结果的分析，我也了解了PID控制算法的稳定性和性能。
在实际工程应用中，需要根据具体的控制对象，合理选择PID控制器的参数，并进行调节优化，以获得理想的控制效果。
实验二 PID控制算法仿真与控制
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积分分离PID效果图（实时）
kp=3；ki=0.015； kd=10；稳态误差
超调量0.42% ；上升时间826s
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实验线路及原理
PID算法结构图
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程序算法流程图
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方法与步骤（1）
1 打开计算机，进入温度控制系统（VB）软件。 2 根据公式要求输入各个参数，用软件将一阶惯性环 节描述出来，并将一幅为100的阶跃信号加在其上。 在计算机屏幕上将输入曲线绘出（既 QA）。 再将这个阶跃信号与反馈量的偏差经PID运算后加 在惯性环节上，并在计算机屏幕绘其输出曲线(既 FK)。 改变kp、 ki、 变化。 kd 的数值观察输出（FK）曲线的 下一页
kp=3 ； ki=0.01； kd=10；稳态误差上升时间220s ； 来自调量13.26%下一页
积分分离PID算法原理
在有较大的扰动或大幅度改变给定值时，由 于此时有较大的偏差，以及系统有惯性和滞 后，故在积分项的作用下，往往会产生较大 的超调和长时间的波动，特别对于温度、成 分等变化缓慢的过程，这一现象更为严重。 为此，可采用积分分离措施。其表达式为：
XMZ数字显示仪
显示温度范围： 0-1000 C0
实验二 PID控制算法仿真与控制
实验目的 实验设备和仪器 实验内容 实验线路及原理 方法及步骤 实验报告及要求 思考题
实验目的
了解计算机控制过程，及用不同种高级语言编写实验 程序的方法与特点。 了解PID算法和程序设计。 掌握阶跃信号、自定义信号下，PID算法的参数整定 及被控对象的仿真与控制。 了解组态软件在工业自动化方面的应用和基本使用方 法。
u(k ) K P * e( KT ) K L K I e( j ) K D [e(k ) e(k 1)]
先进PID控制算法研究及仿真
摘要PID控制是最早发展起来的控制策略之一，由于其算法简单，鲁棒性好和可靠性高，被广泛应用于工业过程控制，尤其用于可简历精确数学模型的确定性控制系统。
而实际生产过程往往具有非线性、时变不确定性，难以建立精确的数学模型，应用常规PID控制器不能达到理想的控制效果。
为了达到使PID 控制能适应复杂的工况和高指标的控制要求，人们对PID控制进行了改进，出现了各种新型PID控制器，对于复杂对象，其控制效果远远超过常规PID控制。
本文主要选取两种先进PID控制算法：专家PID控制算法和模糊自整定PID控制算法，对典型纯迟延二阶系统对象进行控制仿真。
在化工、炼油、冶金、玻璃等一些复杂的工业工程当中，被控对象除了容积迟延外，往往不同程度的存在纯迟延，具有纯迟延的过程被公认为是较难控制的过程，因此，纯迟延系统一直受到人们的关注，成为重要的研究课题之一，对此类问题的研究具有重要的理论和实际意义。
我们选择以纯迟延系统为研究对象，并和常规PID控制进行对比，来得出先进PID控制算法更能适应非线性、时变不确定性的复杂系统的控制要求的结论。
关键词：智能控制；专家PID控制；模糊自整定PID控制；纯迟延二阶系统ABSTRACTThe PID control is a development to get up at the earliest stage of control one of the strategies.Because it's calculate way be simple.Drive extensive application at the industry process control.Particularly used for can mathematics model of the resume precision really settle sex control system.But the actual production line usually hasn't line,the hour change indetermination.Hard establishment the mathematics model of the precision.Application normal regulations PID the controller can't attain ideal of control effect.For attaining to make PID control ability orientation complications of work condition and Gao index sign of control request.People carried on an improvement to the PID control. Appeared various new PID controller.For complications object, it's control effect is far far above the normal regulations PID control.This text the main selection be two kinds of forerunner PID control calculate way:expert PID control calculate way and misty from whole settle PID control calculate way.Pure to typical model delay two rank system the object carry on control to imitate true.At chemical engineering, oil refining, metallurgy, glass...etc. some complications of industry engineering in the middle.Drive control object in addition to capacity delay,usually dissimilarity degree of existence pure delay.The process had pure delay drive generally accepted for is more difficult control of process.Therefore,The pure delay system has been be subjected to people of concern.The research become importance one of the topics,to this kind problem of research have importance of theories with actual meaning.We choice with pure delay system for research bine carry on contrast with normal regulations PID e forerunner PID control calculate way more ability orientation not line,hour become indetermination complications the control of the system request of conclusion.Keywords:Intelligence control; Expert PID control; Misty from whole settle PID control; Pure delay two rank system目录摘要 (I)ABSTRACT .......................................................... I I 第1章绪论 . (1)1.1课题背景与意义 (1)1.2PID概述 (2)1.2.1 PID控制原理 (2)1.2.2 单神经元PID控制器 (3)1.2.3 模糊自适应PID控制器 (4)1.2.4 专家PID控制器 (5)1.3.典型纯迟延二阶对象 (6)第2章专家式智能自整定PID控制 (8)2.1专家智能控制 (8)2.2专家式智能整定PID控制器的典型结构 (9)2.2.1 基于模式识别的专家式智能自整定PID控制器 (9)2.2.2 专家系统智能自整定PID控制器 (11)2.3专家PID控制原理 (13)第3章模糊PID控制 (16)3.1模糊控制 (16)3.1.1 模糊控制的基本原理 (16)3.1.2 模糊控制器 (17)3.1.3 模糊控制对非线性复杂函数的逼近 (20)3.1.4 模糊参数整定的基本思想 (20)3.1.5 模糊参数整定器的设计 (21)3.2模糊控制算法采样时间的选取 (25)第4章先进PID控制的MATLAB仿真及说明 (28)4.1MATLAB简介 (28)4.2仿真模型及条件 (29)4.2.1 应用对象及仿真条件选取 (29)4.2.2 仿真比较及分析 (29)结论 (32)参考文献 (33)附录 (35)致谢 .............................................. 错误!未定义书签。
基于遗传算法的PID控制器参数优化与仿真研究
分别介绍比例调节器、积分调节器、微分调节器的作用[3]
1)比例调节器：比例调节器对偏差是即时反应的，偏差一旦出现，调节器立即产生控制作用，使输出量朝减小偏差的方向变化，控制作用的强弱取决于比例系数Kp。比例调节器虽然简单快速，但是对系统的响应存在静差。可通过增大Kp值来减小稳定误差并提高系统的动态稳定速度，但是如果取值过大,将可能导致系统不稳定；太小会导致控制精度降低,响应速度减慢,系统的物理特性变坏。
2
PID控制器是一种线性调节器，这种调节器是将系统的给定值r与实际输出值y构成的控制偏差 的比例、积分、微分，通过线性组合构成控制量，所以简称PID控制器。
连续控制系统中的模拟PID控制规律为
(2-1)
式中Kp—比例系数
Ti—积分时间常数
TD—微分时间常数
将上面式子换成传递函数形式, 得：
(2-2)
KEY WORDS：PID control；Genetic algorithm；Parameter optimization；Matlab simulation
0 前言
PID控制是过程控制中广泛应用的一种控制方法。比例、积分、微分的组合决定了PID控制效果，决定了系统能否高效可靠地运行。PID参数整定方法随着PID的大量应用也不断更新。工程上经常使用工程整定法、反应曲线法等，在按照经验公式整定出参数后只需微调即可获得满意的控制性能。但是随着控制要求的不断提高，被控对象越来越复杂，使用常规PID整定方法整定PID参数难以取得令人满意效果，因此PID控制器参数的优化成为人们关注的问题, 它直接影响控制效果的好坏, 并和系统的安全、经济运行有着密不可分的关系。因此，有效的PID参数优化方法已成为迫切的需要。
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该 算法提 供 了更 大的超 前相 角 ， 改善 了 系统 阻尼 特性 和稳 定性 ， 但造 成控 制 量过 大。通 过 引入 加 权
因子 ， 构成 加权 ＰＤ ＩＡ控 制 ， 不仅 有 效改善 了控 制 品质 而且 获得 满 意的控 制 信 号 。 最后 通过 对 比仿
真 实验 验证 了 ＰＤ Ｉ Ａ控 制算 法 的有效 性 。
１ Ｐ ＤＡ 基 本 控 制原 理 Ｉ
ＰＤ ＩＡ控制是在 ＰＤ控制 的基础 上增 加加 速度项 Ｉ （ 二重微分项 ）ＰＤ ，ＩＡ控制器基本结构如 图 １所示 ：
回路 采用 ＰＤ结 构 ， 见 其 强 大 的 生命 力 ＿ 。然 而 Ｉ 可 ５ Ｊ 在对 控制 品质 要求 较 高 时 以及 遇 到 稳 定 性 差 、 阻 低 尼振 荡 系 统 时 ，Ｉ 控 制 算 法 往 往 显 得 能 力 不 足 。 ＰＤ
Ｚ ＨＡＯ Ｍｅ ｇ ｎ
（ ｈｎ ａ ｑｕＣ ｎｒｃｉ Ｃ ｉ Ｈｕ ｎｉ ｏ ｔ ｔ ｇ＆ Ｅｎｉｅｒ ｇ Ｃｒｏａｉｎ ｅｉ ００ ８。ｈｎ ） ａ ａ ｎ ｇｎｅｉ ｏ ｒｔ ，Ｂ ｉ ｇ １０ ２ Ｃ ｉａ ｎ ｐ ｏ ｊ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｒ ｅ ｏ ｉ ｒ ｖ ｈ ｅｆ ｒ ｎ ｅ ｏ Ｉ ｏ ｔ ｌ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌ ｌｏ ｉ ｍ ａ ｄ Ｐ Ｄ ｓ ｒ ｃ ：ｎ ｏ ｄ ｒｔ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｐ ｒ ｍａ ｃ ｆ Ｄ ｃ ｎ ｒ ，ａ ｎ ｗ ｏ ｔ ｇ ｒ ｈ ｎ ｍｅ Ｉ Ａ ｏ Ｐ ｏ ｏ ａ ｔ ｉ ｒ ｐ ｓ ｄ ｂ ｄ ｉ ｇ ａ ｃ ｌ ｒ ｔ ｎ ｃ ｎ ｒ ｌｔ Ｉ ｏ ｔｏｌｒ ｓ ｐ ｏ ｏ ｅ ｙ ａ ｄ ｎ ｃ ｅｅ ａ ｉ ｏ ｔ ｏ Ｐ Ｄ ｃ ｎ ｒ ｌ ．Ｃｏ ａ ｅ ｉ Ｉ ｃ ｎ ｒ ｌ ｒ Ｉ ｏ ｏ ｅ ｍｐ ｒ ｄ ｗ ｔ Ｐ Ｄ ｏ ｔｏｌ ，Ｐ ＤＡ ｌｏ ｈ ｅ ａｇ － ｒ ｈ ｃ ｎ ｐ ｏ ｉ ｅ ｍｏ ｅ ｐ ａ ｅ ｌ ａ ｉ ｍ ａ ｒ ｖｄ ｒ ｈ ｓ ｅ ｄ，ｍｏ ｅ ｄ ｍｐ ｎ ｎ ｙ ｔ ｍ ｔｂ ｌ ｙ ｕ ｔ ａ ｓ ｉ ｏ ｔｏｌｒ Ｓｏ ｔ ｔ ｒ ａ ｉ ｇ ａ ｄ ｓ ｓｅ ｓ ｉ ｔ ，ｂ ｔ ｕ ｅ ｂ ｇ ｃ ｎ ｒ ｌ ｕ － ａ ｉ ｉｃ ｅ ｐ ｔ ｈ ｏ ｇ ｎ ｒ ｄ ｃｎ ｅ ｇ ｔ ｇ ｆ ｃｏ ｓ ｅ ｇ ｔ Ｉ ｕ ．Ｔ ｒ ｕ ｈ ｉ ｔ ｕ ｉ ｇ ｗ ｉｈ ｉ ｔ ｒ ，ｗ ｉｈ ＤＡ ｏ ｔ ｌ ｓ ｆｒ ｄ Ｔ ｅ ｗ ｉｈ Ｉ ｅ ｏ — ｏ ｎ ａ Ｐ ｃ ｎ ｒ ｍｅ ． ｈ ｅ ｇ ｔ ＤＡ Ｓｐ ｒ ｒ ｏ ｉ ｏ Ｐ ｆ ｍ
２１ ０ ０年第 １ 期
工业仪表与 自动化装置
・ ３・
Ｐ Ｄ 控 制 算法及 仿 真 研 究 ＩＡ
赵 猛
（ 中国寰球 工程公 司 ， 京 １０ ２ ） 北 ０ ０ ８
摘要 ： 为了提高 ＰＤ算 法的控制 品质 ， 其基础上增加 了加速度项 ， 出了 ＰＤ Ｉ 在 提 ＩＡ控 制算法。
０ 引言
ＰＤ控 制 是 一种 经 典 的控 制 算 法 ， 提 供 了基 Ｉ 它 本 的反馈 形式 ， 通过 积分 消 除稳 态误差 ， 过微 分 并 通 预测 未 来 ¨ ２。ＰＤ控 制 具有 原 理 简单 、 －］ Ｉ 结构 简 明 、 易于 设计 和实 现 、 棒 性 好 、 靠 性 高 、 要 较 少 过 鲁 可 需 程对 象 的信息 等 特 点 Ｊ至 今 ＰＤ仍 为 最 通 用 的 ， Ｉ
而新 的控 制理 论 和方法 并不 能在 解 决这些 问题 的 同 时具 备 简 单 、 靠 、 用 的特 点 。因此 ， 了进 一 步 可 实 为
挖掘这种简单控制 的潜能 ， 本文在 ＰＤ控制算法的 Ｉ 比例项 、 分项 和积 分项 的基 础 上 ， 微 引入误 差 的加 速
度 （ 重微 分 ） ， 成 了 ＰＤ 二 项 构 ＩＡ控 制 ， 为避 免 过 大 并 的控制 信 号 ， 出 了加 权 ＰＤ 提 ＩＡ控 制 。最 后 进 行 了
关 键 词 ：Ｉ ＰＤ控 制 ； 速 度控 制 ； 态误 差 ； 加 稳 加权 因子
中图分 类 号 ： Ｐ ７ Ｔ２３
文献 标志 码 ： Ａ
文章 编号 ：０ ０— ６ ２ ２ １ ） １ ０ ０ ０ １ ０ ０ ８ （ ０ ０ ０ — ０ ３— ３
Ｔｈ ｔ ｙ ｏ ｅ ｓｕｄ ｎ Ｐｍ Ａ ｏ ｔ ｏ ｌ ｏ ｉｈｍ ｎｄ ｉｓ ｓｍ ｕｌ ｔｏ ｃ ｎ ｒ ｌａ ｇ ｒ ｔ ａ ｔ ｉ ａ ｉ ｎ
控制 方法 ， 过 程 控 制 领 域 中 ， ９ ％ 以 上 的 控 制 在 有 ５
对 比仿真 研究 ， 结果 表 明 ：Ｉ Ａ控 制 提 供 了更 大 的 ＰＤ 超 前 相角 ， 改善 了系 统 阻 尼 特 性 和稳 定 性 等 动 态 品 质 ， 且加 权 ＰＤ 而 ＩＡ控 制 获 得 了非 常 理 想 的 控 制 信 号 ， 分验 证 了该 算法 的有 效性 。 充