1保护渣基本知识讲座解析
保护渣正确使用方法
保护渣正确使用方法一个优秀保护渣性能的发挥，与保护渣的正确使用是分不开的，目前有一部分市场由于保护渣不能正确使用，而反映保护渣质量问题，结果给保护渣配方的调整和生产造成了误导，致使一个好的保护渣越搞越糟。
针对保护渣正确使用，结合多年的经验，在此提出几条建议：一、渣层厚度的合适控制保护渣在结晶器内应保持一定的厚度（整个渣层），一般在方坯（包括大方坯、圆坯类）在20~50mm，板坯在40~60mm，超薄板坯应保持在80~100mm。
其目的是为了保持保护渣在结晶器内的均匀熔化，使液渣层相对稳定，同时可以维持一定的粉渣层，以起到绝热保温的作用。
通过多年对钢厂现场的观察，我们发现有以下情况：1、见红加渣钢厂说其主要目的是怕渣层过厚而观察不到钢液面，这是一种错误的加法，原因是：A、见红后，液渣层外露，由于没有粉渣层的保温作用，液渣层将变薄，对均匀消耗不利；B、液渣层外露后，与空气接触的部分将部分凝固，在结晶器内出现结团，造成渣面恶化，对稳定渣子性能不利；C、失去渣子的保温性能作用，造成大量热损失，易造成钢液面结冷壳现象等等；2、厚渣层操作有些钢厂人员喜欢厚渣层操作，主要原因是多加一点渣可以多歇一会，这种现象也是不可取的，原因如下：A、厚渣层操作会影响对钢液面的正确判定，一不小心有可能造成事故的出现，该类情况尤以夏季时最易出现；同时由于在某些钢厂由于没有保护渣渣层控制标准，所以有的班好，有的班差，造成老在某些班渣子出问题。
B、厚渣层会造成液渣层相对过厚，有可能造成渣子消耗不均匀而出现表面质量问题；二、加入方式保护渣要均匀推入结晶器内，这对板坯尤为重要。
而且每次加入时间不要过长，要作用勤加少加均匀加入；这同样是一个加渣标准问题，如果你不按上述标准加，就会造成不是渣层厚就是见红，而会出现第一条中提出到相应问题；正常使用过程注意事项:1、在正常使用情况下，禁止钢钢条搅动钢液面，结晶器壁所结的轻微渣圈，不要去经常挑动。
保护渣性能概述范文
保护渣性能概述范文保护渣的熔化性能是指渣料在一定温度范围内的熔化能力。
保护渣的熔化温度需要与钢水的浇铸温度相匹配，熔化温度过高会导致渣料不能完全融化，残留不溶解的渣料会附着在连铸坯表面；熔化温度过低则会导致渣料过早熔化，使其对钢水的保护作用失效。
保护渣的熔化性能与渣料的成分有关，合适的成分能够提高渣料的熔化性能。
保护渣的流动性能是指渣料在浇铸过程中的流动性。
保护渣需要在铸态中形成连续的保护层覆盖在钢水表面，以尽可能减少氧气和其他杂质的进入，并有效防止渣料溅散和剧烈搅拌。
良好的流动性能能够确保保护渣均匀地覆盖在钢水表面，形成稳定的保护层。
保护渣的湿润性能是指渣料与连铸坯表面的接触情况。
保护渣需要良好的湿润性能，能够迅速与连铸坯表面接触，形成致密的保护层，以防止空洞、气孔、粘渣等铸锭缺陷的产生。
湿润性能与渣料的表面张力、温度、涂覆速度以及连铸坯表面的粗糙度等因素有关。
保护渣的保护力是指渣料对钢水的保护作用。
保护渣需要有高效的去氧能力，能够有效地吸附和还原钢水中的氧气，减少钢水中的氧含量。
此外，保护渣还需要具备良好的捕捉杂质的能力，以吸附和封闭钢水中的杂质，减少杂质对铸锭质量的影响。
为了提高保护渣的性能，有以下几个方面需要注意：1.渣料的成分要合理，根据钢种和浇铸条件确定，以保证其熔化性能和保护力。
2.渣料的颗粒度要适当，过大会影响流动性能，过小会影响保护力。
3.渣料的使用方法需要正确。
渣料要均匀涂覆在钢水表面，并保持一定的厚度，以确保良好的保护效果。
4.渣包维护要及时，定期清理渣包内的渣料残留物，避免二次污染。
综上所述，保护渣性能对于连铸坯质量的影响非常重要。
通过合理选择渣料成分、控制渣料颗粒度、正确使用渣料和及时维护渣包等措施，能够有效提高保护渣的性能，降低二次污染和缺陷率，提高铸锭质量，进而提升钢厂的生产效益。
固体废物(知识讲座)
第七章 固体废物的资源化与综合利用根据固体废物的来源不同，固体废物可以分为工矿业固体废物、生活垃圾等。
在这些固体废物中量最大的为采选矿过程中产生的矿业固体废物及工业生产过程中产生的部门固体废物。
第一节 工业固体废物的综合利用工业固体废物主要包括冶金、化学、机械等工业生产部门的固体废物。
一、冶金及电力工业废渣的利用（一） 冶金及电力工业废渣种类及其性质冶金及电力工业废渣是指在冶金和火力发电过程中产生的固体废弃物。
冶金工业废渣主要包括高炉矿渣、钢渣、铁合金渣、赤泥等固体废物；电力工业废渣主要包括粉煤灰及燃煤炉渣等。
1. 高炉矿渣高炉矿渣是指冶炼生铁时从高炉中排放出来的废物。
（1） 高炉矿渣的分类① 按照冶炼生铁的品种分：A 铸造生铁矿渣；B 炼钢生铁矿渣② 按照矿渣的碱度进行分类：高炉矿渣的成分中，碱性氧化物与酸性氧化物的质量分数〔%〕比值，称之为高炉矿渣的碱度或碱性率，一般用Mo 表示，即：Mo=)/()(322O Al SiO MgO CaO w w w w ++（2） 高炉矿渣的化学组成高炉矿渣的化学组成包括SiO2、Al2O3、CaO 、MgO 、MnO 、Fe2O3等15种以上的化学成分，其中CaO 、SiO2、Al2O3便占到了大约90%以上。
2. 钢渣钢渣是炼钢过程中排出的废渣，主要由铁水和废钢中的元素氧化后生成的氧化物、金属炉料带入的杂质、加入的造渣剂、被侵蚀的炉衬及补炉材料等组成。
（1） 钢渣的分类① 按炼钢炉分：可分为转炉钢渣、平炉钢渣、电炉钢渣。
② 按生产阶段分：可分为电炉渣——氧化渣、复原渣；平炉渣——初期渣、后期渣。
③ 按化学性质分：可分为碱性渣和酸性渣。
（2） 钢渣的化学及矿物组成 钢渣的化学组成主要为铁、钙、硅、镁、铝、锰、磷等元素的氧化物，其中钙、铁、硅的氧化物占绝大部分。
钢渣的主要矿物组成主要为橄榄石〔2FeO ·SiO2〕、硅酸二钙、硅酸三钙、、铁酸二钙及游离氧化钙等。
保护渣
【连铸保护渣的作用是什么?】(1)绝热保温防止散热；(2)隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化，影响钢的质量；(3)吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液；(4)在结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止凝壳与铜板的粘结；(5)充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。
一种好的保护渣，应能全面发挥上述五个方面作用，以达到提高铸坯表面质量，保证连铸顺行的目的。
【对保护渣熔化模式有何要求?】在连铸过程中加入到结晶器的保护渣，要完成上述五个方面的功能，必须要求保护渣粉有规定的熔化模式，也就是要求在钢水面上形成所谓粉渣层—烧结层一液渣层的所谓三层结构。
添加到结晶器高温钢液(1500℃左右)面上低熔点(1100～1200℃)的渣粉，靠钢液提供热量，在钢液面上形成了一定厚度的液渣覆盖层(约10～l5mm)，钢水向粉渣层传热减慢，在液渣层上的粉渣受热作用，渣粉之间互相烧结在一起形成所谓烧结层(温度在900～600℃)，在烧结层上粉渣接受从钢水传递的热量更少，温度低(<500℃)，故保持为粉状，均匀覆盖在钢水面上，防止了钢水散热，阻止了空气中的氧进入钢水。
在拉坯过程中，由于结晶器上下振动和凝固坯壳向下运动的作用，钢液面的液渣层不断通过钢水与铜壁的界面而挤入坯壳与铜壁之间，在铜壁表面形成一层固体渣膜，而在凝壳表面形成一层液体渣膜，这层液体渣膜在结晶器壁与坯壳表面起润滑作用，就像马达轴转动时加了润滑油一样。
同时，渣膜充填了坯壳与铜壁之间气隙，减少了热阻，改善了结晶的传热。
随着拉坯的进行，钢液面上的液渣不断消耗掉，而烧结层下降到钢液面熔化成液渣层，粉渣层变成烧结层，再往结晶器添加新的渣粉，使其保持为三层结构，如此循环，保护渣粉不断消耗。
【如何实现使结晶器保护渣粉形成所谓“三层结构”?】要发挥保护渣5个方面功能，就必须使添加到结晶器渣粉形成“三层结构”。
要形成“三层结构”关键是要控制保护渣粉的熔化速度，也就是说，加入到钢液面的渣粉不要一下子都熔化成液体，而是逐步熔化。
保护渣的成分及作用
保护渣的成分及作用保护渣是指在冶金过程中，由于金属液面的氧化、挥发和热量释放等因素，形成的一层氧化物和其他杂质的混合物。
保护渣在冶金工业中具有重要的作用，可以保护金属液面不受氧化和挥发的影响，同时还可以调节金属液的温度、化学成分和流动性等，从而保障冶金过程的顺利进行。
保护渣是由多种成分组成的复合体系，其中主要成分包括氧化物、碳酸盐、硅酸盐、氟化物、氯化物、硫酸盐等。
这些成分在保护渣中起到不同的作用，下面对其主要成分及作用进行详细介绍。
1.氧化物氧化物是保护渣的主要成分之一，包括FeO、MnO、SiO2、Al2O3等。
在冶金过程中，金属液面受到氧化和挥发的影响，会产生大量的氧化物，这些氧化物会形成一层保护渣，防止金属液面继续氧化和挥发。
同时，氧化物还可以吸收金属液面中的杂质和气体，减少金属液面中的不纯物质含量，提高金属的纯度。
2.碳酸盐碳酸盐在保护渣中的含量相对较低，但其作用也非常重要。
碳酸盐可以与金属液面中的氧化物反应，生成CO2，从而减少金属液面中的氧化物含量。
此外，碳酸盐还可以调节保护渣的酸碱度，保持金属液面中的化学平衡。
3.硅酸盐硅酸盐是保护渣中的另一种重要成分，包括SiO2、CaO-SiO2等。
硅酸盐可以增加保护渣的粘度和流动性，从而保护金属液面不受氧化和挥发的影响。
此外，硅酸盐还可以吸收金属液面中的杂质和气体，提高金属的纯度。
4.氟化物氟化物在保护渣中的含量很低，但其作用也非常重要。
氟化物可以降低保护渣的熔点和粘度，从而提高保护渣的流动性和渗透性，使其更容易覆盖在金属液面上。
此外，氟化物还可以吸收金属液面中的氧化物和杂质，提高金属的纯度。
5.氯化物氯化物在保护渣中的含量也很低，但其作用与氟化物类似。
氯化物可以降低保护渣的熔点和粘度，提高保护渣的流动性和渗透性。
此外，氯化物还可以吸收金属液面中的氧化物和杂质，提高金属的纯度。
6.硫酸盐硫酸盐在保护渣中的含量也很低，但其作用非常重要。
硫酸盐可以与金属液面中的氧化物反应，生成SO2，从而减少金属液面中的氧化物含量。
钢铁保护渣-介绍
保护渣保护渣mold powderbaohuzha 保护渣(mold powder)浇注过程中覆盖在钢锭模或结晶器内钢液面上稳定浇注操作和改善钢表面质量的一种合成渣。
保护渣按使用范围可分为模注保护渣和连铸保护渣。
浇注过程钢表面产生的缺陷如重皮、翻皮、夹渣、裂纹等，往往都与保护渣性能及操作有关。
渣保护浇注是钢浇注中最常用、最有效的一种工艺。
保护渣在浇注过程中的功能有:(1)防止钢水再氧化;(2)减少钢液面的热损失，防止钢液面过早凝固结壳;(3)溶解吸收钢水表面的夹杂;(4)控制钢坯的传热速度，减少钢坯凝固层厚度方向上的温度梯度产生的热应力;(5)在结晶器与坯壳之间起润滑作用。
对模注保护渣来说主要是前3种功能，而连铸保护渣则具有所有的功能。
及粉体特性有关。
常用熔剂有苏打(NaZCO:)、冰晶石模注保护渣可分为上注保护渣和下注保护渣，按(NaoA13FI‘)、硼砂(NaZB;0:)及氟化物(CaF:、NaF) 其性能有绝热型与吸收型两种。
模注保护渣与连铸保等。
它们均能有效降低熔融温度，加快熔融速度，得到护渣按原料及制备方法不同，有以发电厂飞灰或石墨适宜的猫度。
碳是保护渣中不可缺少的材料，它有效调矿粉等为基的粉状保护渣，合成保护渣，预烧结、预熔节熔化速度，改善烧结倾向，提高粉渣的保温性能，控保护渣与颖粒保护渣.使用最广泛的是合成的粉状保制熔渣的氧化性。
护渣和颖粒保护渣。
当浇注时，模注保护渣以袋装或吊挂方式加入钢保护渣的成分通常是以二氧化硅一氧化钙一三氧锭模内，其加入方法如图。
模注保护渣一旦与钢水接化二铝为基，添加适量的碱土氧化物(如NaZO、LiZO、触，立即被加热、熔融、烧结。
在钢液面上形成三层结K20等)、氟化物(如CaFZ、NaF等)及碳质材料(如石构，在靠近钢液面上为熔融层，熔融层上为烧结层，最墨、焦炭、石油焦及碳化合物等)。
上面是粉状层。
粉状层起着隔热保温作用，熔融层可以保护渣的主要理化性能有:熔融温度、熔融速度、减少从大气中吸收氧、氢、氮等气体，溶解吸收夹杂物，猫度、表面张力、结晶温度等。
保护渣简介
我叫保护渣，是钢铁工业冶金辅料大家庭中的一员，可由以SiO2、CaO、Al2O3为主要成分的硅酸盐基料，如水泥熟料、硅灰石、长石、石英、火山灰等配制而成。
根据形态的不同，我分为粉末型、实心颗粒型和空心颗粒型。
根据基料加工和熔剂配入方式的不同，我的生产方法有预熔型、混合型和烧结型。
混合型就是将各种原材料混合均匀、磨细、烘干或成浆、喷雾造粒；预熔型就是将原料和熔剂进行预熔，去除其中的挥发物，形成保护渣的基料，配入少量熔剂和炭质材料，制成各种需要的产品系列；烧结型生产方法既避免了无氟预熔渣在炉内下料困难、流动性差、基料熔化不均的现象，又可解决混合型生产方法中熔剂在使用过程中挥发大和水分难去除的问题。
在连铸作业时，每吨钢水中我的用量只有一公斤左右，虽然我的用量很少，却是影响连铸稳定生产和改善铸坯表面质量的关键，好比炒菜时的味精，有了我的参与，才能“烹饪”出平整光洁的铸坯。
我被加入至结晶器之后，在高温钢液的热量作用下，逐渐升温并发生烧结、熔化，在结晶器钢液面上形成双层、三层或多层的渣层结构，然后流入铸坯与结晶器壁的间隙中，在结晶器壁的冷却下，靠结晶器壁侧凝固形成固态渣膜，宛如鸡蛋清和鸡蛋壳之间的那层内膜，横亘在坯壳与结晶器之间，润滑铸坯并控制铸坯的传热。
随着结晶器振动和拉坯的进行，液渣和部分固渣膜被带出结晶器下口，在二冷水作用下与铸坯分离，由此完成保护渣的消耗过程。
我在进出结晶器的过程中，所发挥的作用可归结为：对结晶器钢液面绝热保温，避免钢液面结壳凝固；保护钢液面不受空气二次氧化；吸收钢液中上浮的夹杂物；润滑运动的铸坯；均匀和调节凝固坯壳向结晶器的传热。
而人们对于我的研究、生产和使用，就是如何有效地发挥这五项功能，确保不出现漏钢等生产事故并获得无缺陷的连铸坯。
根据连铸作业中所浇钢种、铸坯断面形状、大小、拉速和振动参数等的不同，技术人员经常为我量身打造在熔渣粘度、表面张力、熔化温度、熔化速度以及熔化均匀性等方面的特殊性能，并形成一系列专用保护渣，如高速连铸结晶器保护渣、超低碳钢用连铸结晶器保护渣、薄板坯连铸结晶器保护渣……以便更好地适应连铸技术的发展，满足对产品的更高要求。
连铸理论及工艺-结晶器保护渣(东北大学课件)
连铸结晶器弯月面区域的定义为:从弯月 面根部以下45mm到根部以上45mm从结 晶器内壁到离壁20mm处的区域。
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2）钢液弯月面的作用
受结晶器的强烈冷却作用。突出的弯月面开始凝固，形成了极薄的 坯壳，在向下运动的过程中受钢水静压力的作用变形，形成了铸坯 的凝固壳。
如果弯月面表面干净，具有较大的曲率半径，变形能力大，就容易 恢复变平，则铸坯的某些表面缺陷就难以产生。
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7 保护渣理化性质 7.1保护渣的熔化特征
保护渣熔点/熔化温度
保护渣是由各种氧化物和氟化物组成，没有固定的熔点，一般用半球点温度定义保护渣的熔 化温度。大多数结晶器保护渣的熔化温度在1000～1200℃。
为了保证保护渣消耗量和吸收夹杂物，一般情况下熔渣层厚度控制在10mm左右。 连铸保护渣熔化温度的高低一般取决于助熔剂加入种类和数量，对保护渣熔化温度起决定作 用的熔剂种类： 苏打粉（Na2CO3）冰晶石（Na5Al3F14） 硼砂（NaB4O7) 萤石（CaF2、NaF） 常用助熔剂对降低熔化温度的次序为： NaF> Na5Al3F14 > Na2CO3> NaCl > CaF2
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： A ： B
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保护渣原料选择
连铸保护渣化学成分因需要不同而改变。就保护渣原料选择而言，化学成分决定 了保护渣使用性能。用于连铸保护渣的原料种类繁多，分为：
天然矿物 石灰（CaO)、萤石(CaF2)、铝钒土、硅灰石(CaO·SiO2)、 石英砂(SiO2)，白云 石，长石，珍珠岩，蛭石等；
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凝固后渣膜的矿物组成