安装控制要点
监理工作中管道安装的施工技巧与质量控制要点解析
监理工作中管道安装的施工技巧与质量控制要点解析引言管道安装是建筑工程中不可或缺的一部分，它负责输送液体、气体等物质，因此施工质量的控制十分重要。
本文将围绕监理工作中管道安装的施工技巧和质量控制要点展开论述，希望能够为相关从业人员提供一些有用的参考。
一、施工技巧1.施工前的准备管道安装的施工前准备工作是确保质量控制的关键。
首先，要仔细测量现场的地形、地势，并制定合理的施工方案。
其次，要进行充分的材料准备，包括管道、阀门、接头等。
此外，还要提前与相关部门进行协调，确保施工期间的安全和顺利进行。
2.施工过程中的注意事项在进行管道安装的过程中，需要特别注意以下几个方面。
首先，要确保施工人员具备相关的技术知识和经验，以减少出现失误的可能性。
其次，要严格按照施工图纸进行施工，并严格遵守相关的安全操作规程。
此外，还要注意保护现场设备和环境，避免因施工而造成其他损失。
3.施工后的验收与交接管道安装施工完成后，需要进行验收与交接工作。
验收时要对施工质量进行全面检查，确保符合相关标准和规范。
在交接时要与相关部门进行沟通，详细说明施工图纸、材料及施工过程中的注意事项，以确保之后的使用和维护工作能够顺利进行。
二、质量控制要点1.材料的选择与验收管道安装的质量控制始于材料的选择与验收。
在选择材料时，应考虑到其耐腐蚀性、密封性、耐压性等性能，并选择符合相关标准和规范的产品。
在验收时，要对材料进行严格的检查，确保其质量符合要求。
2.施工过程中的质量控制管道安装的质量控制需要在施工过程中进行监督和检查。
首先，在施工前要进行详细的施工组织设计和施工方案编制，并在施工现场设置相应的质量控制点。
其次，在施工过程中要严格执行相关施工规范和操作规程，确保施工质量的稳定和可靠。
3.质量记录与报告质量记录与报告是管道安装质量控制的关键环节。
在施工过程中，要及时记录相关的质量数据和检验结果，并做好记录。
同时，要根据实际情况及时编制质量报告，以便后续的监督和管理工作。
机械设备安装过程中的质量控制要点分析
机械设备安装过程中的质量控制要点分析随着工业化的不断发展，机械设备在生产和制造过程中扮演着重要的角色。
在机械设备的安装过程中，质量控制是至关重要的环节，它直接关系到设备的性能稳定性和使用寿命。
对于机械设备安装过程中的质量控制要点进行深入的分析和总结，有助于提高安装质量和设备使用效果。
1. 合理的工程设计和施工方案在进行机械设备的安装前，需要制定合理的工程设计和施工方案。
工程设计要充分考虑设备的安装位置、安装方式、连接方式等因素，确保设备可以正常运行和维护。
施工方案要合理安排人员和工时，确保安装过程能够按时、按质完成。
2. 严格的质量验收在机械设备安装的过程中，需要进行严格的质量验收。
这包括对设备本身质量的验收，以及对安装过程中使用的材料、工艺等的验收。
只有通过严格的验收，才能确保设备的质量达到要求，从而保障设备的正常运行和使用寿命。
3. 精细化的安装工艺控制在安装过程中，需要对每一个环节进行精细化的控制。
包括设备的提升、定位、连接、调试等环节，都需要精心安排和严格控制。
只有通过精细化的安装工艺控制，才能确保设备的安装质量。
4. 安全生产意识安全意识是机械设备安装过程中质量控制的重要要点。
在安装过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保安装过程的安全。
只有安全生产，才能保障设备的安装质量和安装人员的安全。
5. 精准的设备调试和试运行在设备安装完成后，需要对设备进行精准的调试和试运行。
这包括对设备各部分的功能性能进行检测和调试，以及对整个设备的运行稳定性进行试运行。
只有通过精准的调试和试运行，才能确保设备的全面质量。
6. 完善的质量管理体系在机械设备安装过程中，需要建立完善的质量管理体系。
这包括对设备安装过程中各个环节进行记录和归档，对设备安装质量进行监控和评估，及时发现和纠正问题。
只有建立完善的质量管理体系，才能持续改进设备安装质量。
7. 专业化的人员素质培养在机械设备安装过程中，需要培养专业化的人员素质。
ALC板安装质量控制
ALC板安装质量控制引言概述：ALC板（Autoclaved Lightweight Concrete）是一种轻质混凝土材料，具有优异的保温隔热性能和抗震性能，广泛应用于建筑工程中。
为确保ALC板的安装质量，有必要进行严格的质量控制。
本文将从五个方面详细阐述ALC板安装质量控制的要点。
一、基础准备1.1 地基处理：在安装ALC板之前，应对地基进行充分的处理。
包括清理地面杂物、填平坑洼、打磨不平整表面等，确保地基平整、坚实。
1.2 基础检查：在进行ALC板安装之前，必须对基础进行全面检查。
检查基础是否有裂缝、松动、渗水等问题，如有必要，进行修复和加固。
1.3 基础标高控制：在安装ALC板之前，需要进行基础标高控制，确保基础平整度和高程符合设计要求。
二、材料选择2.1 ALC板材料：选择符合国家标准的ALC板材料，确保其质量稳定可靠。
检查板材的密度、抗压强度等指标是否符合要求。
2.2 粘结剂：选择高质量的粘结剂，确保其与ALC板的粘结强度。
检查粘结剂的黏度、固化时间等性能指标。
2.3 配套材料：选择合适的配套材料，如螺钉、膨胀螺栓等，确保其质量可靠。
检查配套材料的规格、材质等是否符合要求。
三、施工过程3.1 安装工艺：严格按照施工工艺进行安装，确保每一步骤的正确性。
包括定位、粘结剂涂抹、板材安装等。
3.2 粘结剂使用：在使用粘结剂时，要注意控制粘结剂的用量和均匀涂抹，确保粘结剂与ALC板的粘结强度。
3.3 排水处理：在安装过程中，要注意排水处理，防止水分进入板材内部，影响安装质量。
四、质量检验4.1 外观检查：在安装完成后，进行外观检查。
检查板材之间的缝隙、表面平整度、垂直度等指标是否符合要求。
4.2 强度检测：对安装完成的ALC板进行强度检测。
通过压力测试、冲击试验等手段，确保板材的抗压强度和抗震性能。
4.3 尺寸检测：对安装完成的ALC板进行尺寸检测。
检查板材的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合设计要求。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点一、施工准备阶段的质量控制1、门窗选型根据建筑物的设计要求、使用功能和地理位置等因素，选择合适的门窗类型，如铝合金门窗、塑钢门窗、木质门窗等。
同时，要考虑门窗的性能指标，如气密性能、水密性能、抗风压性能、保温性能等，以满足建筑物的节能和使用要求。
2、材料检验对门窗材料进行严格的检验，包括型材、玻璃、五金配件、密封材料等。
检查材料的质量证明文件，确保其符合国家相关标准和设计要求。
对型材的表面质量、几何尺寸进行检查，对玻璃的厚度、平整度、透光率进行检验，对五金配件的灵活性、耐久性进行测试，对密封材料的弹性、耐候性进行评估。
3、施工方案编制施工单位应根据工程特点和设计要求，编制详细的门窗安装施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案应经过监理单位的审批后方可实施。
4、技术交底施工前，施工单位应向施工人员进行技术交底，使其了解门窗安装的技术要求、施工工艺和质量标准。
技术交底应形成书面记录，并由交底人和被交底人签字确认。
二、安装过程中的质量控制1、洞口处理门窗洞口的尺寸和位置应符合设计要求，洞口的平整度、垂直度应符合施工规范的规定。
对于不符合要求的洞口，应进行修整处理。
洞口修整后，应清理干净洞口内的杂物和灰尘。
2、门窗框安装（1）门窗框的安装位置应准确，与洞口的周边应保持均匀的间隙。
门窗框的水平度、垂直度应符合施工规范的规定。
（2）门窗框应采用固定片与洞口墙体连接，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框 150 200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。
固定片应采用射钉或膨胀螺栓固定在洞口墙体上，固定牢固可靠。
（3）门窗框与洞口墙体之间的缝隙应采用发泡剂填充，填充应饱满、密实，不得有空隙。
填充后，应及时清理多余的发泡剂。
3、门窗扇安装（1）门窗扇的安装应在门窗框安装完毕并验收合格后进行。
门窗扇的安装应牢固、灵活，开启方向应符合设计要求。
（2）门窗扇与门窗框之间的缝隙应均匀，密封条应安装到位，密封性能良好。
设备安装的质量控制
设备安装的质量控制一、引言设备安装的质量控制是确保设备安装过程中符合相关标准和要求的关键步骤。
本文将详细介绍设备安装的质量控制标准，包括设备安装前的准备工作、设备安装过程中的质量控制要点以及设备安装后的质量验收。
二、设备安装前的准备工作1. 确定设备安装位置：根据设备安装图纸和相关规范要求，确定设备的准确安装位置，包括高度、间距等。
2. 准备所需工具和材料：根据设备安装要求，准备好所需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、电缆、管道等。
3. 检查设备完整性：在安装前，对设备进行全面检查，确保设备完整无损。
4. 确定安装人员：根据设备的复杂程度和安装要求，确定合适的安装人员，并进行培训和指导。
三、设备安装过程中的质量控制要点1. 安装前的准备工作：安装人员在进行设备安装前，应子细阅读设备安装说明书，了解设备的安装要求和步骤。
2. 安装过程中的测量和定位：在安装过程中，安装人员应使用合适的测量工具，确保设备的准确定位和安装位置的正确。
3. 连接和固定：安装人员应根据设备安装图纸和相关规范要求，正确连接设备的电缆、管道等，并确保连接坚固可靠。
4. 安装质量检查：在设备安装过程中，安装人员应定期进行安装质量检查，确保安装过程中没有疏漏和错误。
5. 安全措施：安装人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保安装过程中的人身安全。
四、设备安装后的质量验收1. 设备功能测试：安装完成后，进行设备功能测试，确保设备正常运行，并记录测试结果。
2. 安全检查：对设备进行安全检查，确保设备安装过程中没有导致安全隐患。
3. 文件记录：对设备安装过程中的关键步骤和质量控制要点进行详细记录，包括安装人员、安装日期、安装过程中的问题和解决方案等。
五、结论设备安装的质量控制是确保设备安装过程中符合相关标准和要求的重要环节。
通过准备工作的规范，安装过程中的质量控制要点和安装后的质量验收，可以保证设备安装的质量和可靠性。
在设备安装过程中，安装人员应严格按照像关标准和要求进行操作，确保设备安装的质量。
水泵安装质量控制要点
水泵安装质量控制要点水泵作为一种重要的流体输送设备，在工业、农业、民用等领域都有着广泛的应用。
其安装质量的好坏直接影响到水泵的运行效率、使用寿命以及整个系统的稳定性和安全性。
因此，在水泵安装过程中，必须严格控制各个环节的质量，确保水泵能够正常、高效地运行。
下面将详细介绍水泵安装的质量控制要点。
一、安装前的准备工作1、水泵选型根据实际需求，选择合适类型、流量、扬程、功率等参数的水泵。
选型不当可能导致水泵无法满足系统要求，或者运行效率低下。
2、基础施工水泵基础应具有足够的强度和稳定性，能够承受水泵的重量和运行时产生的振动。
基础的平面尺寸和标高应符合设计要求，表面应平整。
3、设备检查在安装前，应对水泵及其附属设备进行开箱检查，核对型号、规格、数量是否与设计相符，检查设备外观是否有损伤、变形，零部件是否齐全，随机文件是否完整。
4、施工方案编制根据现场实际情况和设备安装要求，编制详细的施工方案，明确施工流程、质量控制要点、安全措施等。
二、安装过程中的质量控制1、水泵就位将水泵吊运至基础上，调整其位置和标高，使其与基础中心线对齐，偏差不应超过规定值。
2、找平找正使用水平仪和直尺等工具，对水泵进行找平找正，确保水泵的水平度和垂直度符合要求。
水泵与电机的联轴器应同心，轴向和径向偏差应在允许范围内。
3、管道连接水泵进出口管道的连接应牢固、密封，不得有泄漏。
管道的布置应合理，避免出现弯头过多、管径过小等情况，以减少阻力损失。
4、阀门安装在水泵进出口管道上应安装相应的阀门，如闸阀、止回阀等。
阀门的安装位置、方向应正确，操作应灵活。
5、电气接线按照电气原理图和接线图，正确连接水泵的电机接线。
接线应牢固、接触良好，绝缘电阻应符合要求。
6、地脚螺栓固定水泵找平找正后，应拧紧地脚螺栓，将水泵固定在基础上。
地脚螺栓的紧固力应均匀，不得有松动现象。
三、安装后的调试与验收1、单机调试在电气系统安装完毕、管道连接完成后，进行水泵的单机调试。
机电安装工程质量控制要点
机电安装工程质量控制要点机电安装工程质量控制要点是什么？要做好哪些措施？请看本店铺整理的文章。
第一章给、排水工程一、套管1、管道在穿越以下区域时需设防水套管：混凝土水池侧壁、地下室室外顶板、侧壁、人防墙、屋面；2、给排水管及消防管道在穿梁及阳台楼板时设钢套管；3、套内卫生间沉箱内排水管及通气管设胶圈止水环，楼层间水管井内给排水及消防管道穿楼板设UPVC套管，室内楼层中其余部位给排水及消防管道穿楼板设UPVC套管，室外穿楼板套管应高出饰面层50mm，室内穿楼板套管应高出饰面层20mm；4、钢套管应做好防腐措施；5.穿砖墙空调冷媒管套管采用UPVC管，穿梁空调冷媒管套管采用钢套管；6、套管比所穿管道大1-2级。
二、给水管1、给水管入户时需在结构上压槽；2、给水管在入户时需进行成品保护措施；3、给水管需进行压力试验；4、给水管道在系统运行前必须进行冲洗，需达到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格；5、室内消火栓系统在交付使用前必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量；6、消防管道螺纹连接用麻丝和生料带。
给水管预留长度不够及给水边插座需选用防溅型结构施工时没有考虑给水管施工，在结构上开槽三、排水管1、高层建筑室内明装且其管径大于或等于110mm的塑料管，立管穿越楼板、横管穿越防火墙或管井时，须设阻火圈。
塑料管排水立管每层均设伸缩节；2、卫生间预留的排水管道应加管堵封堵；3、管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。
钢管水平安装支架间距，不得大于下表所列数值UPVC管道最大支承间距，按下表管道防腐：埋地钢管外壁采用环氧煤沥青涂料三油一布防腐，防腐层总厚度不小于0.4mm，其余管道按下表。
第二章建筑电气一、电线管施工1、多条线管集中穿/暗敷在结构主体时，线管间距应不小于1.5倍管径；2、暗敷PVC底盒标高应与设计一致，如不能达到设计要求建议先预留PVC底盒安装位置，在批荡前安装；3、安装在砌体上的电气底盒，需在土建打灰饼、给出标高后，再机械开槽安装管道，完成后的电气底盒与批荡面平；4、精装修交楼暗敷PVC管道需根据样板房及交楼标准要求进行，避免敷设位置不准，造成二次施工，破坏结构；5、电缆井、管道井应在每层楼板处采用不低于楼板耐火极限的不燃性材料或防火封堵材料进行封堵，电缆井、管道井与房间‘走道等相通的孔洞、空隙采用防火封堵材料封堵。
安装预埋工程施工质量控制标准
安装预埋工程施工质量控制标准1 范围2 职责3 安装预埋工程质量控制基本要求3.1 工程管理人员应熟悉国家、行业、地方相关标准（特别是强制性条文），必须事先对安装各专业施工图纸（给排水、电气、暖通、智能化、电梯）进行审核，对图纸中不符合标准、规范要求的应及时与设计人员沟通。
3.2 工程管理人员应掌握工程施工过程中容易出现的质量通病及防治措施，如：镀锌钢管焊接、一般钢套管代替防水钢套管、电气管路密集敷设等。
3.3 项目公司工程管理人员应加强现场巡查，抽查进场的电管、接线盒（开关、插座盒）、镀锌园钢及扁钢、防水钢套管等原材料的质量及质量保证文件，检查电管敷设及连接、避雷接地系统焊接、套管敷设的安装质量和混凝土浇筑时的保护措施。
3.4 埋入砼内的导管、盒（箱）及预埋板等预埋件，应在砼浇筑前埋设；埋入砖墙等砌体内的导管及预埋件宜在砌体施工时同步埋设。
3.5 预留孔、预埋件的位置、规格和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。
在砼浇筑前，应复核建筑工程施工图中标明的预留孔、预埋件的位置、规格和尺寸。
3.6 当预埋材料的型号或规格需作变更时，应执行设计变更流程。
3.7 浇筑混凝土之前，应进行安装预埋隐蔽工程验收，其内容包括：a）避雷接地系统的焊接是否牢固可靠；b）电气管路（含智能化专业）的型号、规格、敷设路线及点位是否符合图纸要求及满足规范规定，接地跨接是否良好可靠；c）各专业预留孔的部位是否符合图纸要求、套管敷设是否满足规范规定；d）安装各专业预埋隐蔽记录是否与施工现场实际情况相符。
4 安装预埋工程质量控制要点4.1 避雷接地系统施工质量控制要点4.1.1 用于避雷接地系统的镀锌园钢、镀锌扁钢、镀锌角钢必须是热镀锌件，品种规格应符合设计图及型材标准要求，具有材质检验证明书及出厂合格证。
4.1.2 施工前应熟知基础接地施工图中接地引上极的柱位号及设计要求，并与现场柱位图及配筋比对清楚。
14.1.3 避雷引上极选取柱内对角的2根≥φ16mm的钢筋，如＜φ16mm，可选用四角的4根钢筋作避雷接地引上极；在柱底部桩基处，采用—40×4mm镀锌扁钢与接地引上极焊接，并引出建筑外墙不小于1.2m处，当接地电阻测试达不到设计要求时，此接地扁钢可用于增加人工接地网、降低接地电阻值。
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安装工程质量控制措施 7.3.3.1管道工程安装质量控制点： 1、认真熟悉设计图纸，搞好图纸会审和技术交底，作好记录。 2、要求施工单位及时编写并报申施工组织设计、进度计划和材料设备供应计划。 3、管道安装前应进行调直、除绣、刷底漆，且符合设计要求。 4、按照施工设计图纸及规范要求，做好预埋件、预留洞或钻孔，并保证位置正确。 5、施工放线及管道支、吊、拉架制作和安装应符合设计及施工规范的规定。 6、管道安装时焊接、丝接、承插法兰及配件连接必须按照设计和规范要求进行。 7、管道安装应横平竖直，位置正确，并符合设计和规范要求的坡度和坡向， 8、管道安装完毕后应按设计和规范要求做耐压、灌水、通水、通球试验，并对给水管道进行冲洗，达到规范要求。 9、水压试验合格后应按设计规定进行防腐、保温和油漆，其涂料的品种、涂层、颜色标记应符合设计和规范规定。 7.3.3.2管网中各类阀门安装： 1、阀门安装前应按设计要求的型号、规格、合格证进行检查或抽查。 2、法兰或丝扣连接的阀门必须要安装严密，其位置应符合设计要求 3、自动平衡阀、减压装置等类型阀安装必须按产品安装使用说明进行，参数调定符合设计要求。 7.3.3.3水泵、水箱安装： 1、安装前应严格检查其规格，型号符合设计要求并附有出厂合格证及有关资料。 2、安装潜水泵的混凝土集水坑尺寸、标高、位置必须符合设计和规范要求。 3、水箱在制作安装时应符合设计图纸要求，并按 设计和规范要求进行强度和渗水试验。 4、卫生洁具及其配管安装位置、尺寸应符合设计和规范要求。 7.3.3.4暖通安装工程 1、认真学习并掌握设计图纸，搞好图纸会审和技术交底，做好记录。 2、设备进场应按设计和装箱单规定开箱检查，其型号、规格、数量、技术资料齐全，且符合规范规定，还应有开箱检查记录。 3、材料、部件进场须有出厂合格证、材料单和有关资料。 4、设备安装前应检察复核基础尺寸、位置、预埋螺栓是否符合设计和规范规定。 5、各风管及部件的规格、尺寸、位置、标高应按设计要求和规范进行施工。 6、风管放线及支、吊、托架、风阀，检视孔应按设计和规范要求施工，风管坡度应符合设计要求， 7、百叶风口安装应镶入风道内，风口边框的密封填料应均匀严密，风口排列整齐应符合设计要求。 8、设备与风管连接应按设计要求进行，不得有漏风现象。 9、设备安装完后应按设计和规范要求进行试车、调试。 10、安装单位应编写试车、调试方案。 7.3.3.5电气安装工程 1、施工单位要认真熟悉图纸，做好技术交底工作。 2、施工单位要认真学习操作规程及质量标准。 3、施工单位应及时报送材料计划，以便审定实施。 4、所有原材料、设备要进行报验。 5、配管及线路敷设工程： a线管敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，配管弯曲半径应≥6D，弯曲程度<0.1D；管线除混凝土中严禁涂漆防腐外，其他地方敷设的线管与支架应涂防腐漆。同时焊好跨接地线（式中的“D”为保护管内径） b管内穿线盒（箱）的导线应有适当余量，导线在线管中不得有接头。 c施工时应严格区分相线、零线和保护接地线。线路相色规定为：A相线为黄色；B相线为绿色；C相线为红色；零线为黑色：保护接地为兰色和黄色。 d导线连接时。连接点要牢固，可采用压接或焊接或螺栓连接，包扎严密绝缘良好。 e电缆敷设前，须进行耐压试验，测试泄露电流及绝缘电阻值。 f电缆固定及接地保护，应符合规范要求，煨弯半径应为6-10D、（“D”为电缆外径） g电缆敷设坐标和标志正确，排列整齐，并应设置标志桩，标志牌。 h电缆保护管两端应为喇叭口，涂红丹漆一道，沥青漆两道。 6、照明灯具及配电箱安装工程 a灯具及配电箱的规格、型号必须符合设计要求，箱体安装牢固，接线整齐，回路标号齐全。 b成排安装的灯具、开关、插座应平正、牢固、不变形，垂直度偏差不应大于1.5%，暗装开关、插座盖板应紧贴墙，其位置应符合设计要求。 c照明回路试验，必须在各回路绝缘电阻值测试合格后方可进行。 7、电缆桥架竖井内导线安装工程： a电缆桥架的品种、规格质量必须符合设计要求。 b配电竖井内各种导线应布置有序，接点连接紧密，电缆桥架组装的卡固位置正确，安装牢固，固定支架间距应符合要求， c电缆桥架及各种正常不带电的金属部分，均须接地（零）。 8、成套配电柜、盘及二次回路的安装： a低压配电柜规格型号应符合设计要求，出厂实验报告，一二次回路资料齐全。现场调试应符合规范要求，报验资料完整齐全。 b低压柜母排，原件的连接，应接触良好。电器原件与接线完整齐全，固定牢靠，操作灵活，动作准确。箱柜本体及油漆完整无损，采用元器件及配套设施符合要求。 c柜体与支架接地（接零）可靠，防腐良好。 d二次配电应整齐、清晰、美观、导线绝缘良好无损伤。电流互感器二次接线不得断线不许开路。 9、防雷接地装置安装： a接地电阻值测试值，须符合设计要求。 b避雷网（带）安装位置正确、固定牢靠、焊接平整、饱满、焊接截面符合要求，防腐良好，标志齐全。 c接至设备、器具的接地线必须直接与接地干线连接，严禁串接。10、火灾报警及消防工程： a感烟、感温等探测器的安装必须严格按设计要求进行，控制器的接线应正确，外形无损和污染。 b配线盒安装的导线连接应牢固、线号正确齐全。探测器“+”线应为红色、“-”线为兰色。同一工程中相同用途的导线颜色应一致。 c火灾报警柜（盘）安装可靠牢固。接地电阻必须符合要求。火灾报警与自动灭火设备，以及整个系统开通调试应符合技术要求。 d火灾报警系统中导线间绝缘测试应大于20ΜΩ。 e在火灾自动报警调试时，主要检查自检功能，消音、复位功能，故障报警功能，火灾优先功能，报警记忆功能，电源自动转换和备用电源充电功能，备用电源欠压和过压报警功能。 7.3.4 建筑节能工程的质量控制 7.3.4.1节能工程事前质量控制内容 1、建筑节能工程施工图是否通过审查和备案。 2、审查施工单位编制的建筑节能工程专项施工方案。 3、组织建设、施工、监理等各方责任主体单位对建筑节能示范样板的确认。 7.3.4.2节能工程事中质量控制内容 1、材料、构配件和设备质量 a主要材料、构配件和设备的规格、型号、性能与设计文件要求是否相符。 b主要材料、构配件和设备的合格证、中文说明书、型式检验报告、定型产品和成套技术应用型检验报告、进场验收记录、见证取样送检复试报告的核查情况。 c监理工程师对材料、构配件和设备的进场验收签认情况。 d监督机构对建筑节能材料质量产生质疑时，监督机构应对建筑节能材料按一定比例委托具有相应资质的检测单位进行检测。 2、墙体节能工程
a基层表面空鼓、开裂、松动、风化、平整度及妨碍粘结的附着物的处理。 b保温层施工应结合不同工程做法根据规范规定，由各地制定监督抽查内容，重点对保温、牢固、开裂、渗漏、耐久性、防火等性能进行抽查。 c雨水管卡具、女儿墙、分隔缝、变形缝、挑梁、连梁、壁柱、空调板、空调管洞、门窗洞口等易产生热桥部位保温措施。 d施工产生的墙体缺陷（如穿墙套管、脚手眼、孔洞等）处理。 e不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层防止开裂和破损的加强措施。 f隔气层构造处理、穿透隔气层冷凝水排水构造处理。 3、非采暖公共间节能工程 非采暖公共间（包括楼梯间、电梯前室、公共通道、公共大堂大厅、地下室等）按图施工情况。 4、门窗节能工程
a外门窗框或副框与洞口、外门窗框与副框之间的间隙处理。 b金属外门窗隔断热桥措施及金属副框隔断热桥措施。 c严寒、寒冷、夏热冬冷地区建筑外窗气密性现场实体检验情况。 d严寒、寒冷地区的外门安装及特种门安装的节能措施。 e外门窗遮阳设施的安装。 f天窗安装位置、坡度、密封节能措施。 g门窗扇密封条的安装、镶嵌、接头处理。 5、屋面节能工程 a屋面保温、隔热层铺设质量、厚度控制。
b屋面保温、隔热层的平整度、坡向、细部及屋面热桥部位的保温隔热措施。 c屋面隔气层位置、铺设方式及密封措施。 6、通风与空调节能工程 a 通风与空调节能工程中的送、排风系统、空调风系统、空调水系统的安装应抽查以下内容： b各系统的制式及其安装； c各种设备、自控阀门与仪表安装； d 水系统各分支管路水力平衡装置安装及调试的情况； e 风管的制作与安装应抽查以下内容： ① 风管严密性及风管系统的严密性检测； ② 风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接； ③ 需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和加固等处的冷桥处理； g 各种空调机组的安装、与风管连接的情况及现场组装的组合式空调机组各功能段之间的连接检测； h 风机盘管机组的选型及安装和调试的情况； i 空调与通风系统中风机的选型及安装； j 带热回收功能的双向换气装置和集中排风系统中的排风热回收装置选型及安装； k空调机组回水管上的电动两通调节阀、风机盘管机组回水管上的电动两通（调节）阀、空调冷热水系统中的水力平衡装置、冷（热）量计量装置等自控阀门与仪表的选型及安装； l 风管和空调水系统管道隔热层、防潮层选材； m 空调水系统的冷热水管道及配件与支、吊架之间绝热衬垫安装和冷桥隔断的措施； n通风与空调系统安装完毕后的通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试及通风空调系统无生产负荷下的联合试运转和调试检测；
7、配电与照明节能工程 a动力用电、冷却水泵用电和照明用电计量设备安装。 b公共部分和公共建筑的照明的高效光源、高效灯具和节能控制装