风力发电机液压系统课件
风力发电机组维护与故障分析课件-项目五
力发电机组。 准备工器具
液压系统维护检修项目
在开始检查维护液压系统之前，一定要泄掉蓄能器油压。通过打开手 动阀使蓄能器的压力释放完。
知识链接
1. 风力发电机组液压系统概述
（1）液压系统及功用 液压系统是风力发电机组的一种动力 系统，是以有压液体为介质，为机组上使用液压作为动力的 装置提供动力，实现动力传输和运动控制的机械单元。
风力发电机组液压系统的基本功能是以液体压力能的形式 进行便于控制的能量传递，主要用于三个方面：一是定桨距 风力发电机组的空气动力制动、机械制动、偏航驱动与制动 ；二是变桨距风力发电机组的控制变距机构和机械制动、偏 航驱动与制动；三是齿轮箱润滑油液的冷却和过滤，发电机 冷却；变流器的温度控制；开关机舱和驱动起重机等。
有破损。如果有泄漏缝隙，需进行处理。 2）检查液压站有无移动和碰擦痕迹，如有查明原因，及时
处理。 3）检查液压泵、电动机及阀门是否有异常噪声，如果有异
常噪声，应查找原因并消除。 4）检查压力表是否正常。 5）检查所有的阀门，压力开关和油温液位开关是否正常。 6）检查冷却器、加热器工作性能是否正常。 7）测试手动泵，是否能够打压。 8）检查所有紧固件和功能元件的连接。 9）检查油滤器，如杂质过多，需进行清洁。 10）检查压力值是否正确，油位是否在正常油位。
+5%～15%）范围内。 3）液压系统有无渗漏油、液压管磨损、电气接线端子松动等现象。 4）紧固连接管接头及压盖和法兰盘上的螺钉。 5）检查液压电动机 运行是否正常，相关阀件工作是否正常。 6）检查连接管和液压缸的泄漏与磨损情况。 7）观察蓄能器工作性能，发现气压不足或油气混合时，及时检修。
风力发电机整体结构PPT课件
b.桩位偏差合格（1/3D） c.桩头清理（油污，砼碎块）
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2．2．钢筋检验 a．出厂合格证 b．复检合格证明 c．.钢筋机械连接抗 拉试验合格证明 d．表面清理
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2．3．基础环的检验和固定
a．基础环合格证明，外观检查
b．基本尺寸的现场检验（L法兰）
风力发电机机组对基础的所产生的载荷主要 应考虑机组自重Q和倾覆力矩Mn
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7．REpower对风机基础的具体要求 混凝土和钢筋用量（如图）
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8．预埋管
布置保护电缆，但同时对基础结构 不利，施工时布置均匀相互间留有间 距，尽量减少对基础结构的影响。
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预埋管
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3．基础设计满足以下两个条件
3．1．要求作用于地基上的载荷不超 过地基的容许应力，保证地基有足够 的安全储备
3．2．控制基础的沉降，使其不超过 地基容许变形值
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4．风电机组基础的种类
风力发电机基础均为钢筋混凝土独立基础， 根据风电场工程地质条件和地基承载力和风 机载荷的不同分为：天然重力基础和桩基础 （本风场选用桩基础）。
提供必要的锁紧力矩，以保障风 力发电机组的安全运行
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风机偏航系统的组成
偏航系统由风向标传感器、偏航轴承、 偏航驱动电机、偏航制动器、扭缆保护 装置等几个部分组成。
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风向标传感器
MM82风机有两个待加热的风速 计安装在气象塔上。气象塔被接 地并具有围绕风速计的雷电捕获 回路。
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解缆和扭缆保护装置
风力发电机组及应用：变桨距风力发电机组的液压系统(电)
• 当比例控制没有反馈信号时,可实现控制精度较好的闭环 控制,其系统框图如图4-12所示。
图4-12 闭环控制比例系统方框图
• 二、液压系统图
与定桨距 风力发电机组的液压 系统很相似,也
。 • 一路由蓄能器通过电
液比例阀供给叶片变 桨距油缸。
图4-13所示为VESTAS V39 型风力发电机组液压站实物 图
• [1]1bar=105Pa
• 溢流阀13-1是防止泵在系统压力超过145bar时继续泵油进 入系统的安全阀。在蓄能器15因外部加热情况下,溢流阀 13-1会限制气压及油压升高。
• 油箱上装有油位开关2,以防油溢出或泵在无油情况下运转。 • 油箱内的油温由装在油池内的PT100传感器测得,出线盒装
风力发电机组及应用
• 教材:风电设备基础
• 第四章机组液压传动系统
• 在风力发电机中,有些机构的运行需要用电信号控制,以达到自动控制 或远程控制。液压系统（传动）在风力机的自动化运行与远程控制中 显得极为重要。本章将介绍液压传动的工作原理,系统的构成,以及定 桨距风力发电机组、变桨距风力发电机组的液压传动系统的工作原理。
五、制动机构
• 制动系统由泵系统通过减压阀21供给压力源。 • 蓄能器15-2用于确保能在蓄能器15-1或泵没有压力的情况
下也能工作。
• 压力开关22-1是常闭的,当蓄能器15-2上的压力降低于 15bar时打开报警。
• 压力开关22-2用于检查制动压力上升,包括在制动器动作时。 • 溢流阀13-2防止制动系统在减压阀21误动作或在蓄能器15-
图4-9 位置反馈示意图
• （一）位置传感器 （线性可变差动变压器）。LVDT由
绕在与电磁铁推杆相连的软铁铁芯上的一个一次绕组和两 个二次绕组组成。
第四、五章 风力发电机原理与控制 风力发电原理课件
3.机组控制系统
主要控制系统
1）变桨距控制系统 2）发电机控制系统 3）偏航控制系统 4）安全保护系统
风轮
风
增速器
变桨距 风速测量
发电机 转速检测
并网开关
电网 变压器
并网
熔断器
控制系统
发电功率 其它控制
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3.机组控制系统
控制系统功能要求：
1）根据风速信号自动进入启动状态或从电网自动切除； 2）根据功率及风速大小自动进行转速和功率控制； 3）根据风向信号自动对风； 4）根据电网和输出功率要求自动进行功率因数调整； 5）当发电机脱网时，能确保机组安全停机； 6）运行过程对电网、风况和机组的运行状况进行实时监测 和记录，处理； 7）对在风电场中运行的风力发电机组具有远程通信的功能； 8）具有良好的抗干扰和防雷保护措施。
(塔底急停)
(机舱急停)
Profibus ok
110S1 (振动)
110S2 (扭缆)
110K3 （叶轮超度）
110K4 (发电机超速)
110K5 （变桨安全链）
110K6 （看门狗动作）
110K7
110K8
110K9
(变桨安全链)
110KA (偏航系统安全链)
110KB (变流系统安全连)
安全链系统
直驱型变速恒频风力发电机组的结构示意图
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2.双馈发电机
双馈异步发电机又称交流励磁发电机，具有定、转子两套绕组。定子结构与异 步电机定子结构相同，具有分布的交流绕组。转子结构带有集电环和电刷。与 绕线式异步电机和同步电机不同的是，转子三相绕组加入的是交流励磁，既可 以输入电能，也可以输出电能。转子一般由接到电网上的变流器提供交流励磁 电流，其励磁电压的幅值、频率、相位、相序均可以根据运行需要进行调节。 转子也可向电网馈送电能，即电机从两端（定子和转子）进行能量馈送，“双 馈”由此得名。
《液压系统图解》课件
分析液压回路
掌握读图顺序
在识读液压系统图时，应按照先主后 辅、由粗到细的顺序进行，先读懂主 油路和控制油路，再读懂辅助元件和 连接关系。
根据液压元件在系统中的作用和相互 关系，分析液压回路的工作原理。
典型液压系统图的解读
案例一
某型挖掘机液压系统图解 读
案例二
某型数控机床液压系统图 解读
案例三
某型注塑机液压系统图解 读
《液压系统图解》ppt课件
目录
• 液压系统概述 • 液压元件与工作原理 • 液压系统图解读 • 液压系统设计 • 液压系统的维护与故障排除 • 案例分析与实践应用
01
液压系统概述
Chapter
液压系统的定义与组成
定义
液压系统是一种利用液体压力能 来传递动力的系统。
组成
液压系统通常由液压泵、液压缸 、液压阀、管道和油箱等部件组 成。
液压系统的特点与优势
特点
液压系统具有结构简单、体积小、重 量轻、工作平稳、调速范围大等优点 。
优势
液压系统在工业领域中应用广泛，能 够实现大功率、高精度、高速度的传 动和控制。
液压系统的应用领域
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工业领域
液压系统广泛应用于各种 机床、压力机、注塑机等 机械设备中。
汽车领域
汽车转向助力系统、刹车 系统等都采用了液压技术 。
04
液压系统设计
Chapter
液压系统设计的基本原则与步骤
• 基本原则：安全、可靠、高效、环保。
液压系统设计的基本原则与步骤
设计步骤 1. 明确设计要求和约束条件。
2. 选择合适的液压元件，如泵、阀、马达等。
液压系统设计的基本原则与步骤
风力发电机组及应用：定桨距风力发电机组的液压系统(电)
通
常它由两个压力保持回路组成, 通过蓄能器供给叶尖
扰流器,
通过蓄能器供给机械刹车机构。这
。当
需要停机时,两回路中的常开电磁阀先后失电,叶尖扰流器
一路压力油被泄回油箱,叶尖动作；稍后,ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ械刹车一路压
力油进入刹车油缸,驱动刹车夹钳,使叶轮停止转动。在两
个回路中各装有两个压力传感器,以指示系统压力,控制液
图4-7 定桨距风力发电机组的液压系统
• 图左侧是气动刹车压力保持回路,压力油经油泵、精滤油 器进入系统。溢流阀用来限制系统最高压力。开机时电磁 阀12-1接通,压力油经单向阀7-2进入蓄能器8-2,并通过单 向阀7-3和旋转接头进入气动刹车油缸。压力开关9-2由蓄 能器的压力控制,当蓄能器压力达到设定值时,开关动作,电 磁阀12-1关闭。
• 由于系统的内泄漏、油温的变化以及电磁阀的动作,液压 系统的工作压力实际上始终处于变化的状态之中。其气动 刹车与机械刹车回路的工作压力分别如图4-8（a）、（b） 所示。
图4-8 气动刹车与机械刹车压力图
图4-8 气动刹车与机械刹车压力图
• ①开机时液压泵启动；②内泄漏引起的压力降；③液压泵 重新启动；④温度引起的压力升高；⑤电磁阀动作引起的 压力降；⑥停机时电磁阀打开
压泵站补油和确定刹车机构的状态。
• 图4-7所示为FD43600kW风力发电机 组的液压系统。由 于偏航机构也引入 了液压回路,它
1—油箱；2—液 压泵；3—电动机； 4—精滤油器；5—油 位指示器；6—溢流 阀；7—单向阀；8— 蓄能器；9—压力开 关；10—节流阀； 11—压力表； 12,13,16—电磁阀； 14—刹车夹钳； 15—突开阀
偏航系统有两个工作压力,分别提 供偏航时的阻尼和偏航结束时的制动力。工作压力仍由蓄 能器8-1保持。由于机舱有很大的惯性,调向过程必须确保 系统的稳定性,此时偏航制动器用作阻尼器。工作时,4DT 得电,电磁阀左侧接通,回路压力由溢流阀保持,以提供调向 系统足够的阻尼；调向结束时,4DT失电,电磁阀右侧接通， 制动压力由蓄能器直接提供。
第6章-风力发电机组液压与润滑系统
第6章风力发电机组液压与润滑系统6.1 概述1、风力发电机组的液压系统的主要功能是为（），（）、（）等机构提供动力。
2、在定桨距风力发电机组中，液压系统除了提供（）外，还对机组的（）提供动力，控制空气与机械制动的开启，实现机组的开机和停机。
3、在某些变桨距风力发电机组中，采用了液压变桨距装置，利用液压系统控制（），实现风力发电机组的（）、（），同时也控制机械制动机构以及驱动偏航减速机构。
4、润滑油，填充在金属运动副之间，用以保护（），降低（），减少（），防止（），带走（），更要求超强（）、抗（）和良好的（）适应性能，保证设备在设计寿命内无故障运行。
6.2 风力发电机组的液压系统1、液压系统主要功能：2、某些机组采用液压变桨距系统，对于变桨距系统的伺服油缸，需要压力油的（）和（）都要适时变化，系统中的控制元件是（）。
3、比例阀控制技术基本工作原理：4、变桨距液压系统图见P157，熟悉各液压元件，读懂工作原理。
5、风力发电机液压系统使用的液压油要求具有良好的（）、（）及（）性能，能适应北方寒冷的气候。
推荐使用黏度指数高、抗磨性能好、抗腐蚀、抗氧化性能好、空气释放性、分水性能以及低温性能优异的液压油。
6.3 液压系统的使用与维护1、液压油污染原因：2、液压油污染危害：3、液压系统检查项目：4、液压故障处理：6.4 润滑基础1、一般来说，在摩擦副之间加入某种物质，用来（）、（），以达到延长机件使用寿命的措施叫润滑。
2、能起到减低机件接触面间的（）的物质都叫润滑剂。
3、润滑对机械设备的正常运转起着如下作用：4、根据润滑剂的物质形态分类：5、根据润滑膜在摩擦表面间的分布状态分类：1.（）；2.（）。
6、润滑油由（）加（）调和而成。
基础油在润滑油成分中，一般占（）以上。
7、添加剂按其性能区分有：8、润滑脂由（）加（）和（）组成。
基础油可以是（）或（）。
6.5 风力发电机组的润滑1、风力发电机组使用的油品应当具备下列特性：2、风力发电机组运行的环境温度一般不超过（）度，且持续时间不长。
课件1：电气系统组成华锐风电公司SL1500风力发电机组培训课件
– UPS系统
– 水冷系统
– 油冷润滑系统
– 制动系统
– 加热系统
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变压器
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变频器
变频器主要参数:
系统功率：1500 KW
变频器功率：500 KVA
额定电压：690 VAC， ±10%
电源频率：50 Hz， ±2Hz
连接电压：1000-1100 VDC
转子最高有效电压：700 VAC
操作频率：3 kHz
双馈异步风力发电机系统组成如下页图 所示，图中省略了变压器、滤波器等构件。其 中定子通过并网开关直接接入电网，转子通过 变频器接入电网。转子上装配有光电编码器。
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双馈异步发电机的系统组成图
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发电机
双馈异步发电机的基本参数
• 工作制：
连续
• 相数：
三相
• 额定功率：
1520
• 额定转速：
1800
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8、控制与安全系统 控制系统包括控制和监测两部分。监测部分将采集到的数据送到控制器， 控制器以此为依据完成对风力发电机组的偏航控制、功率控制、开停机 部件。它使风轮到达设计中规定的高度。其内部还 是动力电缆、控制电缆、通讯电缆和人员进出的通道。
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工作过程
（3） 机侧变频器启动(S7)。网侧变频器电流80A 左右，机侧变频器电流20A左右。此时， GSC 给发电机转子励磁，GSC 根据发电机并网所需的条件来不断调节GSC 发出的电压、 频率等。
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变频器工作过程
（4） 同步(S7-syn)。风机转速达到1300rpm，机侧变频器注入140A 电流，发电机定子侧 电压达到690VAC。处于此状态时，由LSC 从电网获得的电压、频率等参数与GSC 从发 电机定子侧获得的参数进行比较，此过程最多可持续1 分钟。
液压系统课件
液压系统课件液压系统课件液压系统是一种利用液体传递能量的系统，广泛应用于各个领域。
在工业生产中，液压系统被用于控制机械设备的动作，提高工作效率和精度。
在船舶和飞机上，液压系统则承担起控制舵面和起落架等关键部件的重要任务。
本文将从液压系统的基本原理、组成部分和应用领域等方面进行探讨。
一、液压系统的基本原理液压系统的基本原理是利用液体的压力来传递力量和控制运动。
其核心是液压传动，也就是利用液体的压力来传递力量。
液压传动的基本原理是：当液体被加压后，其压力均匀地传递到系统的各个部件中，从而实现对机械设备的控制。
液压系统的工作原理主要包括两个基本定律：帕斯卡定律和阿基米德原理。
帕斯卡定律指出，液体在封闭容器中受到的压力作用在容器的每一个部分上，且传递的压力大小与液体所受力的面积成正比。
阿基米德原理则是指液体在受到压力作用时，会沿着容器的方向传递力量，从而实现对机械设备的控制。
二、液压系统的组成部分液压系统主要由以下几个组成部分构成：液压泵、液压缸、液压阀和液压油箱。
1. 液压泵：液压泵是液压系统的动力源，其作用是将机械能转化为液压能，并将液体压力提高到所需的工作压力。
2. 液压缸：液压缸是液压系统的执行部件，通过液体的压力推动活塞运动，从而实现对机械设备的控制。
3. 液压阀：液压阀是液压系统的控制元件，通过控制液体的流量和压力来实现对液压系统的控制。
4. 液压油箱：液压油箱用于存储液压油，保持液压系统的液位稳定，并起到冷却和过滤的作用。
三、液压系统的应用领域液压系统广泛应用于各个领域，特别是在工业生产中的机械设备控制中应用最为广泛。
液压系统在冶金、矿山、机械、船舶、航空航天等行业都有着重要的地位。
在冶金行业，液压系统被用于控制钢铁、有色金属等重要的冶金设备，如轧钢机、冶炼炉等。
液压系统的高精度和高可靠性能够确保生产线的稳定运行，提高生产效率和产品质量。
在矿山行业，液压系统被用于控制采矿设备，如矿山提升机、矿山机械等。
【风力发电机组主要系统】液压系统原理
20 °，阀口关闭时为线密封，密封性能好
且动作灵敏。
▪球阀 性能与锥阀相同。
三、方向控制阀
方向控制阀的作用： 在液压系统中控制液流方向
方向控制阀包括： 单向阀和换向阀
3.1 单向阀
单向阀包括：普通单向阀和液控单向阀
1）普通单向阀
使油液只能ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ一个方向流动，反向则 被截止的方向阀。
伸缩式液压缸
第三节：控制元件
• 控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流 量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量 控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、 顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集 流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。 根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比 例控制阀。
2、液压阀的基本结构：包括阀芯、阀体和 驱动阀芯在阀体内作相对运动的装置。
3、液压阀的工作原理：
利用阀芯在阀体内作相对运动来控制 阀口的通断及阀口的大小，实现压力、 流量和方向的控制。
二、液压阀的分类：
1.根据结构形式分类
▪滑阀 滑阀为间隙密封，阀芯与阀口存
在一定的密封长度，因此滑阀运动存在一 个死区。
柱塞泵的原理图
柱塞泵的原理图
柱塞泵实际应用
第二节：执行元件
• 执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机 械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
执行元件（液压油缸和液压马达）
常用的液压缸的分类 液压缸
活塞式 柱塞式 伸缩式 摆动式
活塞杆液压缸
• 单活塞杆液压缸只有一 端有活塞杆。是一种单 活塞液压缸。