年产3000万平方米综合利用脱硫石膏纸面石膏板生产线的研发与建设

年产3000万平方米综合利用脱硫石膏纸面石膏板生产线的研发与建

设

摘要：本文以北新建材镇江年产3000万平米石膏板生产线为例，阐述了综合利用脱硫石膏的纸面石膏板生产线的研发与建设，该生产线建成后运营几年来，取得了良好的经济效益，生产线的良好运营，证实了生产线建设方案的可靠性和有效性。

关键词：纸面石膏板脱硫石膏生产线项目管理

1．前言

2010年在公司的正确领导下，在公司项目建设委员会、石膏板事业部及相关职能部门的帮助和支持下，镇江北新项目部全体成员面对艰巨繁重的项目建设任务，全体项目建设人员同心同德、团结奋进，项目建设顺利完成，取得了优异成绩，实现了对公司和对政府的当年立项、当年施工、当年投产、当年见效益的承诺。项目具有以下四个特点：

建设周期短。项目建设周期是8个月20天，项目于2010年4月8日开工，2010年12月28日投产，2011年3月29至31日完成项目的初步验收，2011年6月25日至27日完成项目的达产验收。

建设质量好。项目建设研发楼的建设荣获镇江市“金山杯”奖。

建设成本低。项目部加强了项目可控成本的控制，成本得到有效控制，部分可控成本节省大量资金。

建设安全优。项目建设期间零事故。

2．项目背景

根据北新建材战略部署，在2010年北新建材石膏板生产线完成10亿平方米的产能布局，到2010年底，北新建材石膏板产能达到10亿平方米，镇江北新建材的石膏板项目是关键项目。因为该项目具有一定的政治性和战略性，使该项目的建设具有如下特点：

1．项目投资大、系统复杂、涉及专业多，风险大；

2．施工总工期为9个月，工期紧张，项目相对比较复杂；

3．气候影响因素多：如台风、暴雨等；

4．交叉作业多，危险因素多；

5．材料价格有一定浮动。

3．项目总体目标

3.1项目目标

（1）交付成果：建设一条年产3000万平方米利用脱硫石膏为原料的纸面石膏板生产线及配套5000吨/年轻钢龙骨生产线。

（2）工期目标：项目开工日期2010年4月1日，于2010年12月30日投产，项目建设工期9个月；

（3）费用目标：项目总投资控制在1.2亿元人民币；

（4）质量目标：分项工程一次验收合格率92%，工程优良率95%，一次通过竣工验收，竣工资料与与工程同步移交；

（5）安全环境目标：安全零事故，环境要求达国家标准。建成绿色环保工程。

3.2 项目的管理目标

3.2.1 项目团队建设

以“建一个工程、交一方朋友、树一座丰碑、赢得一方市场”为理念，

建立一个具有高度凝聚力的团队，团队成员拥有共同的目标，彼此之间合理分工并积极协作、相互信任、积极沟通、善于学习。生产线建成后生产优质产品，为公司销售赢得一方市场。

团队的共同愿景是：提升自己、回报企业、建精品工程、让公司和当地政府满意。

3.2.2 项目管理技术应用

项目实施过程将采用预测技术、网络计划技术、预算控制技术、资源综合调配技术、跟踪与控制技术等，充分利用以前相关工程建设积累的经验和新的项目建设科学方法。

4．项目组织管理

4.1公司项目管理组织结构

北新建材由张乃岭副总经理主管项目建设，参与项目建设的主要部门有项目建设委员会、技术中心，下设项目建设办公室、设备监造部、基建部、设备装备部。

参与项目建设的职能部门有财务部、人事部、审计部、安全环保部、企业管理部、石膏板事业部。下面是公司的项目管理组织结构图。

4.2项目部组织结构

2009年12月，公司成立了镇江北新项目工程部，项目工程部由项目经理、行政人员、土建工程师、设备工程师、审计工程师、财务人员组成。项目部的组织结构图如下。

项目经理全面监管项目建设现场的施工进度、安全、工程质量、可控成本、技术要求等。

行政人员负责项目部日常事务、接待、图纸、人事等。公司垂直管理部门是公司的行政人事部。

土建工程师负责现场土建的安全、质量、进度及土建的签证、变更、技术要求监督等。公司垂直管理部门是公司的基建二部。

设备工程师负责现场设备安装和调试的安全、质量、进度及设备安装的签证、变更、技术要求监督等。公司垂直管理部门是公司的技术中心。

审计工程师负责现场签证、施工、成本等各事项的审计。公司垂直管理部门是公司的审计部。

财务人员负责编制项目资金费用计划、资金费用报表，申请资金拨付以及资金使用的审核。

5．工作结构分解图（WBS）

6．项目建设的内容、质量及技术性能

6.1 建设内容及建设目标

项目建设工期8个月20天，顺利完成年产3000万平方米纸面石膏板生产线建设。项目建设符合可行性研究报告中提出的建设内容和建设目标，以及初步设计有关技术指标。

主要完成以下建设内容：

6.1.1、原料及供热车间：包括石膏储存、计量喂料，石膏粉磨煅烧工段的建设。石膏供热和煅烧工段土建采用轻钢结构屋面，现浇钢筋砼柱、梁。

6.1.2、制板车间：包括制板车间、变电所、空压站等设施建设。其中制板车间内含3.7米钢平台和机电维修工程等。24m 、30m跨为门式钢制屋架，彩钢保温棉复合屋面板。变电所、空压机房等辅助用房均采用现浇钢筋砼梁、柱，屋面为轻钢结构彩钢瓦，3.7米平台采用钢结构。

6.1.3、生活设施：包括办公楼、食堂、研发楼等设施建设组成，采用框架结构。

6.1.4、机器设备：所有生产设备按照设计图纸布置和现场施工情况有计划的分批到厂安装。在项目建设委员会、技术中心、设备装备部、设备监造部和项目工程部的联合协作下，顺利完成项目建设的设备安装调试工作。

本项目设计和施工阶段充分考虑生产工艺、安全、交通、运输、采光、通风等因素，严格执行国家有关环境保护、劳动保护、工业卫生、消防、节水、节能、绿化的规定。

主要建筑物、构筑物为丁、戊类建筑。根据“建筑设计防火规范”的要求，确定防火距离和各部位建筑构造，满足建筑防火等级，符合消防规范。

同时针对全厂粉尘、废气、噪声主要环境污染物，工程设计中加强防治，环保设计与工程设计同时进行，全厂环保设施配套齐全,采取综合举措，各种污染物的排放均能达到国家标准和环保局总量要求。

6.2 项目建设质量及设备技术性能