贴标机设计方案-托盘上料——【同事做的方案】
自动上料配料系统方案
物料输送自动上料及配料系统方案一、项目概述锂电池负极材料生产线的前端DCS自动上料及配料系统。
该系统用于以石油炼解后的附产品石焦油为主要原料，通过物理及化学反应生产人工石墨生产线的自动上料、输送，自动配料，自动投放的系统控制，实现系统在线实时监测，信息、故障提醒、生成生产记录、统计报表等。
为业主提供准确可靠的数据报表、产出量报表等。
历史气候情况：该地区属于中亚温湿气候，年平均气温为17.3°C。
其中，一月份最冷，平均气温4.7C,历史上极端最低气温为零下15.1C,七月份最热，平均气温29C,极端最高温曾在8月初出现达40.4C。
全年平均降雨量为1612毫米，最多年份达2264毫米，最少年份只有1237毫米，降雨量集中在4—6月份，占全年的54%,7—9月雨量减少，不到全年的28%。
年相对湿度平均为79%，无霜期年平均为260天左右，年日照时数达1803小时。
石焦油参数：颗粒度（D50）8~10um，常规散装堆积密度为：0.3~0.45，最低为：0.22，挤压后最大密度为：1.1含水率：小于0.2%，物料安息角：，硬度：1-2.工艺流程要求连贯、可靠、严禁出现跑漏冒等恶性事故的发生，确保系统全年正常生产。
生产线按年度需定期检查，提起排除故障隐患。
1、用户需求分析（1）、产品规模生产要求系统具有更大的产能、更高的稳定性；（2）、降低人工上料劳动强度、改善员工工作环境、提高计量精度；（3）、粉体及液体物料均应自动上料、自动计量；（4）、每次生产的不同配方（原料配比）均可在电脑上进行操作；（5）、生产过程实现自动化控制及远程监控，同时可根据操作级别设置就地操作和急停。
（6）、对储料罐设置上限和下限报警，超限停机。
2、项目设计、制造、安装、检验标准DCS自动上料及配料系统在设计、制造和验收过程中应符合国家相关技术规范和标准，并以最新版为准。
包括但不限于下列标准：GB/T9969—2008工业产品使用说明书总则GB/T14436—1993工业产品保证文件GB/T6587—1986电子测量仪器GB/T7724—2008称重显示控制器技术条件JJG555—1996非自动秤通用检定规程QB1563—2003衡器产品型号编制方法GB/T7551—2008称重传感器GB/T14249.1—93 JJG649-90电子衡器安全要求数字称重显示器GB/T14249.2-93电子衡器通用技术要求GB/T5185-1985气焊、手工电弧焊及气体保护焊，焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184形状和位置公差、未注公差的规定GB1901公差与配合尺寸至500mm孔、轴工差带与配合GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB1764漆膜厚度测定法JB/TQ4000.3焊接通用技术条件IEC/GB电动机技术标准GB324-88钢焊缝符号表示法GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验JB8产品标牌JB/ZQ4000.3焊接通用技术要求B/ZQ4286-86包装通用技术条件GB4208外壳防护等级分类TJ231（四）GBJ17-88机械设备安装工程施工及验收规范钢结构设计规范GB191-2000包装储运图示标志GB3797-89电控设备第二部分装有电子器件的电控设备GB4064-83电气设备安全设计导则GB14285-93继电保护和安全自动装置技术规程GB/T1459898-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB1497-85低压电器基本标准二、本方案自动上料及配料系统组成生产线配料主要完从与混料机下部料仓星型给料机下部开始：通过1号物料输送机f2号物料输送机f1~12号下料器—1〜12计量仓f1~12号仓下料排料阀f1~12号水平输送机f1~12号釜口气动球阀止。
车间机位投料计划方案范本
车间机位投料计划方案范本引言车间机位投料计划是车间生产过程中的关键环节之一，它对于提高生产效率、确保产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文将提供一个车间机位投料计划方案范本，以帮助车间管理者制定科学合理的计划，确保生产过程的顺利进行。
1. 背景信息在制定机位投料计划之前，首先需要了解相关的背景信息，包括但不限于：- 产品类型及规格- 生产工艺流程- 原材料的特性、供应商及供应周期- 机位的数量及配置- 车间生产能力及工作时间安排等2. 计划制定流程制定机位投料计划可以遵循以下流程：1. 确定生产需求：根据业务部门提供的订单信息，确定生产需求量和交货时间。
2. 收集数据信息：收集车间生产能力、原材料供应周期、机位数量及配置等相关信息。
3. 编制机位投料计划：根据生产需求和数据信息，编制机位投料计划，包括投料日期、投料数量、原材料批次等。
4. 计划评审：将制定的机位投料计划提交给相关部门进行评审，包括生产部门、采购部门等，确保计划的可行性和合理性。
5. 优化调整：根据评审结果和实际情况，进行必要的优化调整，调整计划中的投料日期、数量等，以满足生产需求。
6. 发布执行：将最终的机位投料计划发布给车间生产人员，确保计划的执行质量。
3. 机位投料计划范本根据以上制定流程，下面是一个机位投料计划范本的示例：日期机位编号投料数量原材料批次-1/1 001 100 A0011/1 002 120 A0021/2 003 80 A0031/2 004 100 A0041/3 005 150 A0051/3 006 90 A006上表中，日期列表示投料日期，机位编号列表示待投料的机位编号，投料数量列表示每个机位需要投料的数量，原材料批次列表示使用的原材料批次。
4. 相关要点在制定机位投料计划时，需要注意以下几个要点：- 生产需求：根据订单信息和交货期，合理预估生产需求量，并进行合理分配。
- 原材料批次：考虑到原材料的不同批次可能有差异，应尽量保证同一机位使用同一批次的原材料，以确保产品质量的稳定性。
开题报告瓶装产品自动贴标机的设计
瓶装产品自动贴标机的设计1、背景介绍1.1 贴标机概述自动贴标机的种类很多，功能各异，但基本原理都是相似的，均是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。
产品的类型分为直线式贴标机和回转式贴标机。
直线式贴标机通过加标机构将标签贴在作直线运动的包装件或产品上的机器。
回转式贴标机通过加标机构将标签贴在作回转运动的包装件或产品上的机器。
贴标机按照不同的粘胶涂布方式，可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机(上糊贴标机，胶水贴标机)和热熔胶贴标机几类。
按照自动化程度分，可分为全自动、自动、半自动和手动贴标机几类。
按实现不同的贴标功能分，可分为平面贴标机、双面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。
贴标机的主要工作机构由供标装置、取标装置、打印装置、涂胶装置及联锁装置等几部分组成。
贴标机必须完成以下四项基本操作:对需要贴标的包装件进行定位，一般采用物件分拨整理装置;供标装置将标签从堆标盒(库)中或从卷筒上传送到贴标位置；传送过程中涂胶装置将勃合剂涂覆到标签上(不干胶标签无需此操作)，若是热敏标签，则对预涂覆勃合剂加热激活，贴标装置将标签粘贴于容器上，并加压熨平。
1.2 研究意义我国的贴标机械行业己经经历了几十年的不断发展，经历了从零到有、从简单到复杂的发展历程，改革开放后的这些年以来，我国在贴标机械行业的发展取得了巨大的进步，但目前与发达国家的先进水平相比，还存在巨大的悬殊，其主要表现为我国贴标机械产品中高新技术应用少、控制水平较低，新材料、新工艺推广缓慢，其中，大约只有5%的产品能达到发达国家20世纪90年代初期水平，总体水平比发达国家落后二十年左右。
瓶装自动贴标及在国外的包装、食品工业及化工等行业己得到广泛的应用，采用此类设备贴标签速度快，贴出的标签方位准确，由于标签带采用卷轴式安装，取标过程没有人工接触而引起的二次污染，贴标过程清洁卫生，是我国发展外向型食品工业的必备设备，也是我国包装行业有待发展的一个重要领域。
贴标机说明书
贴标机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1贴标机说明书系统概述简介贴标机是专为电子加工行业精心设计的一种高速，高精度的贴标设备。
该机台是用来将双面胶,防尘网或者gasket贴到素材上的一种机器.人性化的人机界面设计，全触摸式操作可以让您的使用更加方便，简单。
人机界面采用320*240的四色触摸屏，控制核心采用先进的SUNSANG（三星） 32位嵌入式处理器和OS2实时嵌入式操作系统，更加快了系统的时时响应能力。
PLC＋步进电机＋滑轨的控制方式，使得贴标精度大幅提高。
圆弧铝型材外骨架，封边条包边。
下部铁板烤漆，上部封透明压克力板。
造型高贵，美观。
贴标机工作原理:双手启动→滑台后退到位(真空开启) →取料汽缸下降到位→剥离汽缸后退到位→贴标汽缸下降到位→取料汽缸回到位(真空关闭) →贴标汽缸回到位(滑台汽缸出到位)→剥离汽缸出到位→压料汽缸回到位→电机送料(先快速后慢速) →压料汽缸出到位→再次启动.规格参数：贴标范围: 标间距8-65mm,宽度小于85mm贴标速度: 500-800PCS/H重复精度:+/(不含物料)考虑物料和治具+/操作方式:单人操作辅助工具:吸嘴+治具控制方式:触措屏+PLC输入电源:220VAC 50HZ 2A最大功率:200W本体重量:30KG外形尺寸图:绕料带示意图料盘1. 料带从料盘下来经过导料轮，剥离板及两滚轮，驱动轮和压带轮，最后到收料轴，就可以使用了。
2. 料带调整（一般是在换机种时候调整好就不要动了）调整挡导料环和挡块在一个平面上，固定好导料环。
3．料带调整好以后，对正吸嘴与标签左右对齐固定好吸嘴，手动连续送料，使标签和吸嘴前后对齐，调整光纤对正缺口，设定光纤感应值。
4．吸嘴对好后，对正治具，把产品放到治具上，关掉气源，调整治具前后左右位置（调整好后就不要动了）。
触摸屏操作画面1.开机画面设备通上电源后,按下触摸屏箱体上的电源开关后触摸上电就会显示画面.此画面主要显示设备供应商的一些基本信息如: 名称、地址、电话等. 2.主页画面当在开机画面激活“进入”键则进入主页画面.电机参数:主要用来设定电机的各类参数.产量设定:用来设定产量.自动/手动:机台运行模式切换,默认为自动模式.实际产量: 显示机台的实际产量.信息显示条:显示机台当前的状态.3. 参数设定画面当在主页画面激活“参数设定”键则进入参数设定画面.当前等级:一个工程一共有三级,2级为最高级到0为最低级,当处于高安全等级时,可以访问安全等级低的,而处于低安全等级时是不可以访问安全等级高的.此画面会自动显示当前的安全等级.切换等级:可以在三个级别中相切换.但只能是高等级向低等级切换,只能输入这3个数字.输入密码:当激活此按钮旁边的数字键盘就开始启用.当输入正确的密码后按“END”则密码输入成功.电机参数:激活此按钮则进入电机参数设定画面.版本信息:当前程序的版本.主页:激活此按钮则返回主页画面.4. 电机参数设定画面.在参数设定画面激活“电机参数”键则进入电机参数设定画面.运转频率:电机在自动运行时的频率.设定范围500到3000.标签距离:一个标签所占的距离.设定范围0到99.上传:将本页的数据上传到存储器内.最多能存5组数据.下载:将本页的数据下载到PLC程序内,电机以此数据运行.下页:下翻一页.退出:激活此按钮则返回参数设定画面.5. 上传画面在电机参数画面激活“上传”键则进入上传设定画面.品名:上传数据的名称.最多能输入6个字母组别:上传数据的组别,最多能存储5个.确定:上传数据确认.退回:退回电机参数设定画面.6. 下载设定画面当在电机参数画面激活“下载”键则进入下载设定画面.下载:激活此按钮会打开下载画面.确定: 组别和参数确定.退回:退回电机参数设定画面.下载操作说明: 先选择一个组别,然后按下“确定”键,此时旁边会显示这个组别的品名,下面就是这个品名的参数.再按“下载”键会弹出下载工位选择对话窗口,选择了下载工位后会弹出一个确定窗口,可以选择是或否.选择完毕后按下工位选择窗口中的确定就下载成功了或者按取消键重新开始.7. 下载设定画面当在下载画面激活“下载”键则进入下载确定画面.下载:将参数下载到PLC程序内.取消:取消此次下载.8. 下页设定画面当在电机参数画面激活“下页”键则进入下页设定画面.爬行距离:电机第二段速距离.单位:MM爬行频率:电机第二段速度. 单位:HZ手动频率:电机手动运行时的速度. 单位:HZ贴标延时:贴标汽缸贴料时保压时间.单位:S治具真空:是否启用治具真空功能,默认为启用.上页:返回上页.退出:退出本页返回参数设定画面.8. 产量设定画面当在主页画面激活“产量设定”键则进入产量设定设定画面.预设产量:用来设定机台的目标产量.设定范围0到9999.实际产量:机台的实际产值,此值只读.产量清零:激活此按钮实际产量会清零.主页:激活此按钮则返回主页画面.9.手动画面当在主页画面激活“手动/自动”键则进入手动画面取料下降:激活此键取料汽缸会伸出,贴标头会紧贴标签.再次激活取料汽缸会上升回原位.贴标下降:激活此键贴标汽缸会带动贴标头下降.再次激活贴标汽缸会上升.注意:当剥离汽缸在前进状态时就算激活此键贴标汽缸也不会下降,此时蜂鸣器会响.剥离后退:激活此键剥离汽缸会带动剥离刀后退.再次激活剥离汽缸会前进.注意:当贴标汽缸在下降状态时就算激活此键剥离汽缸也不会前进,此时蜂鸣器会响.滑台回来:激活此键滑台汽缸会进去.再次激活此键滑台汽缸会出来.压料上升:激活此键压料汽缸会退回松开.再次激活此键压料汽缸会伸出压紧料带.注意:当压料汽缸伸出时,不能电机不能送料否则会报警.真空开启:激活此键真空会开启.再次激活此键真空会关闭.连续送料:激活此键电机会一直送料,松开才后会停止送料.注意:当压料汽缸在压紧状态时就算激活此键也不会送料,此时蜂鸣器会响.单步送料:激活此键电机会送一个工位料.注意:当压料汽缸在压紧状态时就算激活此键也不会送料,此时蜂鸣器会响.单步:激活此键进入单步运行画面.注意:如果机台不在原点激活此键的话会报警.退出:激活此键会退出手动画面,进入主页画面.原点:激活此键机台会自动回原点,如果机台现在在原点状态的话,机台不会有动作.10.单步画面当在手动画面激活“单步”键则进入单步画面.单步运行:激活此键会机台会一步一步的动作. 上页:激活此键会进返回上页.当前状态:显示机台现在运行状态下步状态:显示机台的下步状态11。
制作个别托盘的步骤
制作个别托盘的步骤制作个别托盘的步骤托盘是一种常见的物流设备，广泛应用于各个行业。
在一些特殊情况下，需要定制个别托盘以满足特定的需求。
本文将详细介绍制作个别托盘的步骤。
材料准备首先，需要准备制作托盘所需的材料。
一般来说，托盘可以使用木材、塑料、金属等多种材料制作。
不同材料具有不同的特点和适用范围。
在选择材料时需要考虑到所需承载重量、使用环境、耐久性等因素。
设计方案接下来，需要根据实际需求进行设计方案。
设计方案应包括承载重量、尺寸、形状等要素，并且要考虑到实际操作中可能遇到的问题，如堆垛时的稳定性等。
加工与装配在确定了设计方案后，就可以进行加工与装配了。
具体步骤如下：1. 切割原材料：根据设计方案将原材料切割成所需形状和尺寸。
2. 预处理：对于木质或金属托盘，需要进行表面处理，如打磨、喷漆等。
对于塑料托盘，则需要进行模具制作。
3. 组装：将切割好的各个部件进行组装。
对于木质托盘，可以使用胶水和钉子固定；对于金属托盘，可以使用焊接或螺栓固定；对于塑料托盘，则需要进行热合或者粘接。
4. 完成：完成组装后，需要进行检查和测试，确保托盘符合设计要求，并且能够满足实际需求。
注意事项在制作个别托盘时需要注意以下几点：1. 材料选择：不同材料的性能和适用范围不同，在选择材料时需要考虑到实际需求。
2. 设计方案：设计方案应充分考虑到实际操作中可能遇到的问题，并且要符合相关标准和规范。
3. 加工与装配：加工和装配过程中需要注意安全，避免出现意外事故。
4. 检查与测试：完成后需要进行检查和测试，确保托盘符合设计要求，并且能够满足实际需求。
结语制作个别托盘是一项技术活儿，需要具备一定的技术和经验。
在制作过程中需要注意安全，保证质量和效率。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
(完整版)全自动贴标机操作作业指导书
2.4.2卷瓶频率：卷瓶带贴瓶速度。
2.4.3出标保护：完成元单动作后出标延时时间。
2.5生产物件调控参数：
物件名称
机械调位
参数界面
内部参数
50ml
01
987.42
参数组编号
0
输送频率
32hz
02
99.17
运行速度
10.0/min
卷瓶频率
45hz
03
985.31
3.2．将全自动贴标机电源插头从电源插座中拔出。
4．维护调控
4.1贴标不平行：调整标贴剥标板上下移动微调。
4.2标签托盘不停走标：磨擦轮脱落或失效。上紧磨擦轮或更换。
5.相关记录
《自动贴标机使用记录表》
自动贴标机使用记录表
操作日期
贴标物件名称
操作人员
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
出标延时
0.30
出标保护
2S
04
样瓶标准
预出标
118
出标比例
2.6
200wc
200ml
微醇
01
996.41
参数组编号
1
输送频率
35hz
02
99.47
运行速度
14.5/min
卷瓶频率
48hz
03
985.31
出标延时
0.18
出标保护
2S
04
样瓶标准
预出标
56
出标比例
2.6
200ys
200ml
益生肠乐
01
物科技有限公司作业指导书全自动贴标机操作作业指导书受控状态编号持有者发布实施受控状态编号方案名称全自动贴标机操作作业指导书科技有限公司发布受控状态编号方案名称全自动贴标机操作作业指导书一目的规范贴标确保该操作工艺符合生产工艺要求二职责范围生产部本部位操作人员负责本步骤操作的具体执行工作负责该部位生产卫生的清理与保持三操作规范操作流程操作设备全自动贴标机操作要点开启电源将全自动贴标机电源插头插入电源插座顺时针旋转电源开关开启全自动贴标机电源进入自动界面贴标调控启动停止清零手动参数接点开启自动贴标停
套标机_贴标机设备
贴标套标设备运行原理培训课程
贴标歪标
贴标套标设备运行原理培训课程
贴标歪标原因
1、夹手鼓前吸块磨损，过胶不均。 2、工作站不水平或回转小托盘与压瓶头位置不正。 3、瓶子在压瓶头的压力作用下瓶身扭曲变形。 4、各小托盘托瓶高度不一。 5、刷标的海绵板、毛刷磨损或安装位置不但。 6、刀鼓切刀磨损，标签切痕厚薄不一。 7、刀鼓和夹手鼓，真空压力不够。 8、标签在夹手鼓上，附着不平。
贴标套标设备运行原理培训课程
1、夹手鼓前吸块磨损过胶不均。
前吸块磨损，胶水涂布不均，导致 贴标歪标。
贴标套标设备运行原理培训课程
2、工作站不水平。
现象： 该工作站贴出的标签前端与瓶子的圆柱母线不平行。
措施： 调整工作站水平。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ标套标设备运行原理培训课程
3、瓶子在压瓶头的压力作用下瓶身 扭曲变形。
套标机_贴标机设备
2021/7/11
贴标套标设备运行原理培训课程
贴标机介绍 贴标机歪标原因和解决方法
套标机介绍 套标机毛刺的解决方法 套标机歪标的解决方法
贴标套标设备运行原理培训课程
目前我公司的贴标机主要有两类： 1、PET瓶贴标机。 2、奶线贴标机。
贴标机工作过程部分可分为： 1、瓶子传递过程。 2、标签传递过程。
贴标机故障
故障分类： 1、机械故障（包括机械磨损、紧固件松动、部件受力
形变等）。
2、电气控制故障（包括控制元件烧坏、元件失效、线 路老化腐蚀、短路、断路、程序丢失等）。
贴标套标设备运行原理培训课程
机械故障
一、主机部分常见机械故障：
1、进瓶螺杆部分；同步带磨损或断裂、螺杆磨损、传动键 销磨损、传动轴磨损或角度错位等。
上料平台施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某工厂内上料平台施工项目，旨在为工厂提供高效、安全、稳定的物料上料解决方案。
上料平台将连接工厂的生产线和仓库，实现物料的垂直运输，提高生产效率，降低劳动强度。
二、项目背景随着我国工业的快速发展，工厂生产线的自动化程度越来越高，对物料上料的要求也越来越高。
传统的物料上料方式存在着效率低、劳动强度大、安全隐患等问题。
为了解决这些问题，本项目提出建设上料平台，实现物料的自动化、高效、安全上料。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：根据项目需求，组建一支具备相关资质的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
（2）材料设备准备：根据设计图纸，准备所需的各种材料，如钢材、焊接材料、螺栓、垫片等，以及施工机械设备，如切割机、焊接机、电钻等。
（3）施工图纸会审：组织施工队伍对施工图纸进行会审，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
2. 施工工艺（1）基础施工1）测量放线：根据设计图纸，进行基础测量放线，确保基础位置准确。
2）基础开挖：按照设计要求，进行基础开挖，确保基础尺寸和深度符合要求。
3）垫层铺设：在基础底部铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
4）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
5）模板支设：根据基础尺寸，支设模板，确保模板稳固、平整。
6）混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合要求。
（2）平台结构施工1）平台框架搭建：根据设计图纸，搭建平台框架，确保框架尺寸、焊接质量等符合要求。
2）平台板铺设：在框架上铺设平台板，确保平台板平整、牢固。
3）楼梯和扶手安装：按照设计要求，安装楼梯和扶手，确保其稳固、美观。
4）电气设备安装：安装电气设备，如电机、电缆、控制箱等，确保电气设备运行正常。
（3）安全防护措施1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3）施工现场设置安全通道，确保人员、物资的正常通行。
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深圳市鑫源力劲科技有限公司
自动贴标设计方案
鑫源力劲
第一部分:自动贴标方案
目次
1.1项目要求 1.2 时间计划 Ⅱ 1.3 自动化设备方案 1.4 设备组成 1.5 核心部件 Ⅳ 1.6 结束语
鑫源力劲
1.1项目要求 设备背景
客户原有贴标方式无法满足要求. 客户生产成本和产品竞争力提高之根本需要.
鑫源力劲
贴标组件
取标、 贴标部 载具
取不良 机械手
贴标机示意图
CCD 检测
取产品 机械手
下料槽
加入CCD功能说明： 加入CCD检测功能，可 以检测到标签是否贴正， 有无气泡，有无漏贴。 是否起皮等不良，并可 自行取出，并可设定当 单位时内的不良数目。 不良品太时可自动停机 并报警。
产品框
鑫源力劲
产品变更建议 产品来料变更建议
标签
1.标签对称排列，每组 距离一致。 2.废料要排除。 3.每卷直径在180MM左右。
治具
1. 产品依图所示排列于塑胶盒内。 2.治具大小在300X400左右。 。
鑫源力劲
1.2 时间计划
推进计划
1-1.5周
2-3周
方案设计
设计图面
加工
组立TEST 客户承认
4-5周
鑫源力劲
贴标设备示意图
自动上 料机构
三轴 模组
自动贴标 机构
取不良 机械手
CCD检 测
排料机 械手
成品 框
Ⅱ
Ⅳ
鑫源力劲
贴标设备示意图
CCD检 测
Ⅱ
不良品 盒
Ⅳ取机不械良手
鑫源力劲
升降机构示意图
产品盒
调整 丝杆
收空盒
元件盒
空盒
Ⅱ
升降 机构1
升降
机Ⅳ构2
设备说明： 1.升降机构1负责 向上送产品盒。 2.升降机构2负责 向下收集空盒。 3.机器人把产品 盒中的元件拿完 后，气缸把空盒 推入空盒处，升 降机构2下降一格。 4.调整丝杆可以 根据产品盒 的宽 度调整。
6-8周
备注
进行中
等待 等待 等待 等待
鑫源力劲
1.3自动点胶方案图纸
自动贴标设备
状态描述：
机器长宽高：
Ⅱ
单位（MM)
2500*1100*1600
（高度不包含
三色指示灯）
Ⅳ
鑫源力劲
1.4自动生产设备组成部分
设备组成部分
自动贴标设备
自动上料机构
升降机构三轴模组自来自贴标机构移料机构 取标，贴标机构 CCD检测，不良取出
鑫源力劲
1.1项目要求 客户产品
贴标位置
Ⅱ
客户标签
Ⅳ
鑫源力劲
1.1项目要求
贴标要求
贴入框内； 不能起皮，不能有气泡，平整。 一次贴2个，正反各一个。 产品出料时正反要分开方置
鑫源力劲
1.1项目要求
设备要求
满足所有功能，便于操作 ；
工位设计人性化，高度适Ⅱ宜 ；
设备需要安全防护、静电防护。
Ⅳ
鑫源力劲
取标、贴标机构
取标、贴标组件
Ⅱ
Ⅳ
鑫源力劲
1.5自动生产设备核心部件描述
三轴模组
性能概述：
移动速度 0.1-6m/min
Ⅱ
重复精度 0.02毫米
压力控制 0－0.8MPa
Z轴负载 不低于2KG
Ⅳ
鑫源力劲
1.6 结束语
• 售后服务方案，培训方案，保密协议见附件。 • 鑫源力劲科技竭诚为您服务。
Ⅱ
Ⅳ
本节内容结束