受限空间作业方案

进入受限空间作业施工方案

一、作业概况

受限空间作业由机修检修人员操作，主要作业内容是进入回转窑窑体检

修作业、冷却筒检修作业、球磨机检修作业、磨煤机检修作业、余热锅炉检修作业、布袋除尘器检修作业、精炼炉检修作业、还原炉检修作业、脱硫塔检修作业、生活污水化粪池清淤作业、石灰石浆液池检修作业等受限空间作业为进入受限空间作业。

二、作业组织机构

机修车间为受限空间作业管理成立工作小组。

组长：陈洪华负责对作业场所的安全工作负总责。

现场监督：王源彬负责对作业场所的安全工作进行安全监督。

组员：机修工负责对受限空间进行作业，并按要求穿戴劳动防护

用品。

监护人员：工段负责人负责对整个作业过程监护，对现场作业过程的风险进行检查和控制，并作好记录。

三、施工步骤

1、准备好工器具：安全帽、手电筒、安全带、安全绳，空气呼吸器等；

2、对作业场所进行燃气浓度检测：

2.1 氧含量18%-21%。

2.2 有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2 的规定。

2.3 可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其

被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。

3、在进入受限空间进行作业时必须将设备上所有与生产系统连通的管道、孔洞与外界有效隔离，将设备上与外界连接的电源有效切断。

4、管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，严禁使用水封或阀门等代替盲板或拆除管道，盲板的加装及拆除应形成记录。

5、受限空间带有用电设备时的电源切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌，在切断电源时应按规定办理断电票证。

6、必须确保受限空间内的通风作业前应采取措施，保持受限空间内空气良好

流通：

6.1 打开设备上的所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风；必要时，可采取强制通风。

6.2 采用管道空气送风时，送风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，同时禁止向受限空间充氧气或富氧空气。

7、必须定时监测

7.1 作业前30min 内，必须对受限空间内气体采样分析，分析合格后方能按程序办理《作业证》后进入。

7.2 要求采样点必须有代表性，采样过程中，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。

7.3 所有分析数据必须以公司指定分析人员确认的设备分析数据为准。分析人员在《作业证》中确认签字。

7.4 作业中应加强定时监测，至少每2 h 监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；作业中断超过30 min 应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。

7.5 采样人员深入或探入受限空间采样时应采取四中规定的防护措施。

8、以上各项准备好后找安全员开具受限空间作业票，取得作业票后方可开始作业。

9、操作完毕后，人员离开受限空间；

10、填写相关记录作业；

11、受限空间作业完毕；

四、安全施工措施

（一）、安全管理措施：为了在作业时预防作业人员发生意外事故的发生，确

保作业安全进行，保障作业人员的生命安全，所有受限空间作业人员在作业前必须

由安全员进行受限空间作业安全知识、安全操作规程、受限空间作业规定的教育。

特殊作业人员必须持证上岗，作业前由安全员办理受限空间作业票，安全员进行安

全技术交底并签办手续。作业前，由安全员对安全防护设施进行检查验收，经验收

合格后方可作业，发现有安全隐患及时报告现场负责人，排除后经确认方可作业。

（二）、防护用具的使用：受限空间作业人员所使用的安全防护用具，必须

符合国家标准，进入施工现场必须由安全员进行查验。作业人员必须按照正确方法

佩戴使用。应符合要求：

1、安全帽：凡进场人员都必须正确佩戴符合工种要求的安全帽。正确

佩戴安全帽方法：戴安全帽高度为帽箍底边至人头顶端为80mrm- 90mm安全

帽抵抗冲击的能力必须符合国标规定，要扣好帽带，调整好帽衬间距。

2、安全带：安全带使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子

要挂在连接环上，当发现有异常时要立即更换，换新绳时要加绳套，使用3m 以

上的绳要加缓冲器。在攀登和悬空等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设

施。

五、作业时的监护

1、确保施工人员必须戴好符合要求的劳动防护用品：安全帽、安全绳等；按照操作规程进行作业，作业前检查劳动防护用品是否合格，作业用具的检验合格证等。

2、对作业场所进行可燃气浓度检测：

2.1 氧含量18%-21%。

2.2 有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2 的规定。

2.3 可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。

3、检查受限空间内设备上所有与生产系统连通的管道、孔洞与外界有效隔离，将设备上与外界连接的电源有效切断。

4、检查受限空间内如需加盲板时的盲板加装的状况，盲板的加装及拆除应形成记录。

5、检查受限空间内带有用电设备时的电源切断措施，警示牌悬挂情况，切断电源时办理的第二电气作业票。

6、检查作业场所通风情况

6.1 检查设备上的所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施自然通风情况；必要时，可采取强制通风。

6.2 采用管道空气送风时，送风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，同时禁止向受限空间充氧气或富氧空气。

7、检查定时监测情况

7.1 作业中应加强定时监测，至少每2 h 监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；作业中断超过30 min 应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。

7.2 采样人员深入或探入受限空间采样时应采取规定的防护措施。

&现场确认，按要求完成了该作业

9、清理作业现场

六、风险识别