6 矿井通风系统
矿山通风系统管理安全技术措施
矿山通风系统管理安全技术措施1、确保矿井通风系统独立、可靠，改变通风系统时必须履行报批手续。
2、矿井主要通风机必须保证正常连续运转，每月至少检查一次。
备用通风机要保证能在10min内启动。
主通风机因检修、停电或其它原因停止运转时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。
3、采、掘工作面必须实行独立通风。
相邻采掘工作面布置独立通风困难时，在制定安全措施后可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。
禁止采煤工作面回风流串进掘进工作面。
对于本条规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》第一百三十五条的规定。
4、矿井必须实行“以风定产”，严禁超通风能力生产，杜绝微风、无风作业。
5、巷道贯通前必须编制专门的安全技术措施，报矿总工程师批准。
6、矿井必须备有矿井通风系统图。
图中标明风流方向、风量和通风设施及局部通风机安装的地点。
通防管理部按月绘制通风系统图，并随井下采掘变化情况及时填补。
7、矿井水平设计和采区设计，必须有相应的通风设计，经矿总工程师审查后，随同采区设计一并报恒源公司审批。
8、由矿总工程师组织，每三年至少进行一次通风阻力测定。
在矿井转入新水平生产或改变矿井或一翼通风系统后，都必须重新进行通风阻力测定。
9、矿井必须有完善的通风系统。
矿井通风系统必须符合《煤矿安全规程》规定；生产水平和采区必须实行分区通风。
改变一个采区通风系统时，必须报矿技术负责人批准；改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统时，必须报企业技术负责人审批。
10、准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。
采煤工作面必须在采区构成完整的通风系统后，方可回采。
11、矿井的每个采区必须设置至少一条专用回风巷；采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。
12、矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。
矿井通风系统安全质量标准
（一）通风安全质量标准一、通风系统1、矿井必须有完整的独立通风系统。
改变通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区）必须履行报批手续；掘进巷道同其它巷道贯通时，必须按《煤矿安全规程》的规定，制定安全措施。
2、实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风（排瓦斯巷道不在此限）的和采煤工作面利用局部通风机通风3、矿井通风能力满足生产需求。
采掘工作面和硐室的供风量要符合矿务局的统一标准。
4、矿井主要通风机的反风设施要按《规程》规定定期检查，每年进行一次反风演习。
反风效果符合《规程》要求。
二、局部通风1、局部通风机的安装和使用要符合《规程》的规定，保证正常运转，不发生循环风。
2、局部通风机的设置要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风），通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0。
3 m，5。
5 kw以上的局部通风机要装有消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外）3、局部通风机要安排人员进行管理（专职瓦检员、放炮员或安全员兼管亦可），不得随意停开，并实行挂牌管理。
4、一台局部通风机不淮同时向两个掘进面供风，风筒末端到工作面原距离和出风口的风量要符合矿务局的统一规定。
并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速要符合规定。
5、风筒接头严密（手距接头处决0。
1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）。
无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。
6、风筒吊挂平直，逢环必挂，铁风筒每节至少吊挂两点。
7、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。
8、高突矿井以及低瓦斯矿井的高瓦斯区域的煤和半煤岩掘进工作面，必须安放并正常使用“三专两闭锁“装置。
低瓦斯矿井掘进工作面供电要采掘分开，并使用风电闭锁装置。
三、瓦斯管理1、采掘工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚（瓦斯浓度在于2%或以上，体积达到此为止0。
矿井通风
主要来源有：坑木腐烂，含硫矿水解，井下大小便，老窑水， 煤中涌出。 •《煤矿安全规程》规定 井下硫化氢浓度不允许超过0· 00066%
矿井通风系统
•6、二氧化硫（SO2） 无色、有强烈硫磺气味及酸味，易溶于水，相对密度为2.32 （常常积聚在井下巷道的底部），剧毒。对眼睛有刺激作用—— “瞎眼气体”。对呼吸道的粘膜也产生强烈的刺激作用，引起喉 炎和肺水肿，呼吸麻痹。
进风流中二氧化碳不超过0.5%。 总回风流中，二氧化碳不超过1%。 采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中二氧化碳超过1.5%时，都必须停 止工作，撤出人员，进行处理。
矿井通风系统 •4、一氧化碳（CO） 无色、无味、无臭，相对密度0· 97，微溶于水，可燃可爆 （爆炸浓度13～75%），剧毒（与血亲和力比氧气大250～300 倍，人体一旦吸入，将使血液缺氧“窒息”和中毒）。 中毒特征——中毒者粘膜和皮肤呈樱桃红色 中毒浓度：
矿井通风系统
•8、氢气（H2）
无色、无味、无臭、无毒，相对密度为0.07，是井下最轻的 有害气体。空气中氢气浓度达到4%~74%时具有爆炸危险。 主要来源：火灾、爆炸、井下充电。 主要危害：井下发生火灾，抢险救灾中用水灭火时，极易 造成烧伤、灼伤事故。 •《煤矿安全规程》规定 井下氢气浓度不允许超过0· 5%。
•
• • • • •
• 《煤矿安全规程》规定，矿内采掘工作面的进风流中氧含量 不得低于20%。
矿井通风系统
•2、氮气（N2）
无色、无味、无臭，相对密度为0.97，微溶于水，不助燃，无毒。 当氮气浓度增加时，会相应降低氧气浓度，人会因缺氧而窒息。 主要来源：煤中固有，有机物腐烂，井下大小便。
•3、二氧化碳（CO2）
混合式通风来平衡矿内外风压力，控制漏风。
《矿井通风与安全》课件
通风管理不善也是导致事故的重要原因之一，如未定期检 查通风设施、通风设施损坏未及时修复等，都可能造成风 流不稳定，增加事故风险。
作业人员安全意识淡薄
作业人员缺乏安全意识，不遵守安全操作规程，也是导致 通风事故的重要原因之一。
矿井通风事故预防措施
加强通风系统管理
建立完善的通风管理制度，定期检查通风设施，确保通风系统正 常运行。
通风设备选型
根据矿井通风需求，选择合适的 通风设备，如扇风机、局部通风 机等，确保风流能够达到要求的 风量、风压等参数。
通风网络设计
合理规划通风网络，包括风道、 风口、调节设施等，确保风流能 够均匀地流向各个作业点。
矿井通风设备与设施
扇风机
扇风机是矿井通风的主要设备，用于提供风流的动力。根据矿 井通风需求，选择合适的扇风机，并确保其正常运行和维护。
《矿井通风与安全》PPT课件
目 录
• 矿井通风系统概述 • 矿井通风技术 • 矿井通风安全保障措施 • 矿井通风事故预防与处理 • 案例分析
01
矿井通风系统概述
矿井通风的定义与重要性
矿井通风定义
矿井通风是指将空气引入矿井内，供 给井下人员呼吸，并稀释和排出有害 气体和矿尘，创造良好的工作环境。
02
对矿井通风状况进行实时监测，及时发现和解决通风问题。
对矿井通风安全进行定期评估，分析通风系统存在的问题和不
03
足，提出改进措施和建议。
04
矿井通风事故预防与处理
矿井通风事故原因分析
通风系统不完善
矿井通风系统是保障矿井安全的重要设施，如果通风系统 不完善，会导致风流短路、风量不足等问题，从而引发事 故。
解决方案
采用新型通风设备、优化 通风网络布局、加强气体 监测等措施，提高矿井通 风效果和安全性。
煤矿通风系统设计
煤矿通风系统设计一、引言煤矿通风系统是煤矿安全生产和环境保护的重要组成部分，对煤矿的通风系统设计提出了更高的要求。
本文旨在介绍煤矿通风系统设计的原则、规范及标准，以确保煤矿安全稳定运行。
二、通风系统的功能和关键要素1. 功能通风系统的主要功能是维持矿井内部空气的新鲜度，调节温度和湿度，排除有害气体，有效控制瓦斯和粉尘等有害物质的积聚。
2. 关键要素通风系统设计需要考虑以下关键要素：（1）通风方案的选择和优化，包括主气流、副气流和局部通风的合理配置。
（2）通风送风和回风的合理布置，以保证新鲜空气的充足供应和污浊空气的及时排出。
（3）通风风量的合理计算和调整，以满足不同作业区域的通风需求。
（4）通风风速和风压的控制，以确保矿井内部空气的均匀分布和压力平衡。
三、煤矿通风系统设计的原则和规范1. 原则（1）安全原则：煤矿通风系统设计必须符合煤矿安全生产的要求，保障矿工的生命安全。
（2）高效原则：通风系统设计应合理配置通风设备，提高通风效果，最大限度地减少瓦斯和粉尘积聚，提高矿井工作环境质量。
（3）经济原则：通风系统设计应充分考虑投资和运行成本，合理利用资源，提高通风系统的经济效益。
2. 规范（1）国家标准：国家标准《矿井通风系统技术规范》（GB/T 12349-2008）规定了煤矿通风系统设计的基本要求，包括通风系统的结构和安装、风机的选择和配置、防火和防爆措施等内容。
（2）行业标准：煤矿通风系统设计还应根据具体的行业标准进行，例如煤矿瓦斯防治行业标准、煤尘防爆行业标准等，以确保通风系统设计符合行业规范。
四、煤矿通风系统设计的步骤和方法1. 步骤（1）确定通风需求：根据煤矿的工作条件和作业区域的特点，明确通风系统的需求和目标。
（2）计算通风风量：根据矿井的开拓面积、煤层的产气量和工作面所需通风量，计算出通风系统的总风量。
（3）确定风机布置：根据矿井的地形布置、工作面的位置和通风需求，确定通风系统的主通风机和副通风机的布置和参数。
毕业设计 第六章 矿井通风系统(专题设计)
第六章矿井通风系统（专题设计）矿井通风设计是矿床开采总体设计的一个不可缺少的组成部分。
它的主要任务是：根据矿床开采要求，基于开拓方案和采矿方法等生产条件，规划设计一个安全可靠、经济合理的矿井通风系统使通风网路-动力机械-调控设施密切配合，把新风送到井下并分配至每一个工作面，将有毒有害气体与粉尘稀释并排出矿井外，为矿井安全生产提供通风保障。
矿井通风设计必须符合高效率、低消耗、易管理的原则，做到经济上合理、技术上可行，有利于通风管理，有利于生产的发展。
有效的通风系统，应不断的向作业地点供给足够的新鲜空气，稀释和排出有毒、有害、放射性和爆炸性气体和粉尘、调节气候条件，确保作业面良好的空气质量。
6.1 国内外矿井通风评述6.1.1 我国金属矿山通风技术发展动态上世纪50年代前，我国金属矿山和其它非金属地下矿山多采用自然通风方式。
1953年华铜铜矿首次建立了我国第一个机械通风系统，至50年代中期，大部分矿山相继建立了机械通风系统，对促进矿山生产安全、保证工人身体健康起到了积极而深远的作用。
60年代初，不少矿山与大专院校合作，开展了广泛深入的通风专题研究，探索出许多适合矿体赋存特点和开采技术条件的矿井通风系统，如西华山钨矿的分区通风系统、锡矿山锑矿的棋盘式通风网络等。
1965年中国金属学会第一届矿井通风会议召开，会议总结了若干年来我国矿井通风技术的经验，促进了我国通风技术的发展与提高。
70年代中期，盘古山钨矿的梳式通风网络、大冶铁矿尖林山矿区采区的爆堆通风等经验在全国获得推广应用。
1977年，针对矿山通风中发展起来的众多技术进步与成果，召开了全国金属矿山通风系统经验交流会，重点对矿井通风系统、通风网络结构、主扇工作方式及安装地点，采场通风线路和通风方法以及通风系统鉴定技术指标等进行了全面的总结，初步形成和完善了我国金属矿山通风系统与方法。
80年代后，新型节能风机得到推广应用；多级机站通风系统初见成效；电子计算机在通风计算和管理中开始发挥作用，总之，我国矿山通风技术取得了长足的进步，呈现出欣欣向荣的喜人景象。
矿井通风基本概念
1）矿井通风系统:矿井通风系统是是生产矿井的主要组成部分。
是向井下各作业地点供给新鲜空气，排出污浊空气的通风通风网络、通风设备和通风控制设施的总称；是向井下各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施等构成的工程体系.矿井通风系统由进风、用风、排风三大部分组成。
根据瓦斯、煤层自燃和高温等影响矿井生产安全的主要因素对矿井通风系统的要求，为了便于管理、设计和检查，把矿井通风系统分为一般型、降温型、防火型、排放瓦斯型、防火及降温型、排放瓦斯及降温型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯与防火及降温型几种，依次为1-8八个等级。
矿井通风方式有串联通风和并连通风两种。
按进回风巷在井田位置不同，通风系统分为中央式、对角式、分区式和混合式。
中央式 :进、回风井均位于井田中央。
根据进、回风井沿倾斜方向相对位置不同,又分为中央并列式和中央边界式（中央分列式）.对角式：进、回风分别位于井田的两翼.两翼对角式：进风井位于井田中央，回风井位于井田两翼（沿倾斜方向的浅部），称为两翼对角式,进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。
分区对角式：进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井,无总回风巷。
分区域式: 在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。
混合式：由上述诸种方式混合组成.例如，中央分列与两翼对角混合式,中央并列与两翼对角混合式等等。
2）自然风压形成原因由于风流流过井巷时与岩石发生了热量交换，使得进、回风井内的气温出现差异，回风井里面的空气密度比进风井里的空气密度较小,因而两个井筒底部的空气压力不相等,其压差就是自然风压。
3）自然通风是在自然风压作用下，风流不断流过矿井的现象.4）井筒泛指立井和斜井，也包括暗井。
通常由井颈、井身和井窝组成.采矿、修建长隧道和地下铁道时开凿的联系地面和地下巷道的通道.5）井筒的分类：6）根据井田开拓方式的不同，井筒分为立井、斜井和平硐.7）立井井筒按其用途又分为主井、副井、混合井和风井。
矿山安全六大系统解决方案
矿山安全六大系统解决方案引言矿山安全是矿山生产中至关重要的一环。
由于矿山环境的特殊性，矿山安全问题往往更加复杂和危险。
为了解决矿山安全问题，需要建立一套全面的安全管理系统。
本文将介绍矿山安全的六大系统解决方案，并以Markdown文本格式进行输出。
一、矿井通风系统矿山地下工作环境通常存在着高温、高湿、低氧等不利因素，对劳动者的生命安全构成了严重威胁。
矿井通风系统的主要作用是保障工作面空气质量，确保劳动者能够在良好的通风环境下工作。
通风系统需要通过合理的风机布局和及时排风，保持矿井内的空气流通，有效地降低矿井内高温、高湿和低氧的程度。
二、瓦斯抽放系统矿井内瓦斯是一种常见的安全隐患，瓦斯爆炸是矿井灾害中最为严重的一种。
为了解决矿井内瓦斯问题，需要建立瓦斯抽放系统。
瓦斯抽放系统可以通过设置瓦斯抽采井、导流封堵和瓦斯抽采设备等措施，有效地抽采出矿井内的瓦斯，降低瓦斯爆炸的风险。
三、防尘系统矿井作业过程中会产生大量粉尘，长期吸入粉尘会对劳动者的健康造成危害。
为了解决矿井粉尘问题，需要建立防尘系统。
防尘系统可以通过湿法喷雾、扬尘管道和粉尘收集设备等措施，有效地降低矿井内的粉尘含量，保护劳动者的健康。
四、供水系统矿井作业需要大量的供水，供水系统对于保障劳动者的温饱非常重要。
供水系统需要确保矿井内有充足的水源，并通过管道将水源输送到各个作业区域。
此外，供水系统还需要对水质进行监测和处理，确保劳动者饮用的水源符合卫生要求。
五、供电系统矿山生产需要大量的电力支持，供电系统对于保障矿山的正常生产具有重要作用。
供电系统需要确保矿区内的电源供应稳定可靠，并设置相应的配电系统，将电力输送到各个用电设备。
供电系统还需要具备过载保护、漏电保护和接地保护等功能，确保矿山电力设备的安全运行。
六、监控系统矿山生产过程中需要对矿井内各种参数进行监控，及时发现和处理安全隐患。
监控系统可以通过安装传感器和监控设备，实时监测矿井内的温度、湿度、压力以及瓦斯浓度等参数。
通风系统管理规定
矿井通风系统管理规定一、通风系统管理1、矿井必须有完整的独立通风系统，实行分区通风。
（１）新水平延深设计，必须包括通风内容并同时报批；新采区设计，必须同时设计通风内容；回采工作面作业规程中对风量计算、通风系统、防尘系统、防灭火系统、避灾路线要有明确规定，并经通防工区签字。
改变全矿井通风系统时，必须按规定报上级煤炭管理部门审批，并报煤矿安全监察机构备案。
（２）通风系统中，严禁出现老塘通风和不合理的扩散通风、串联通风。
矿井通风系统要作到合理、稳定、安全、可靠，保证正常生产时和生产不均衡期间的需要风量。
（３）所有采掘工作面严禁采用扩散通风。
掘进工作面开工前首先安设通风设备，在正常通风的前提下方可施工，采煤工作面不准采用扩散通风带采煤柱。
掘进巷道在有条件的情况下必须尽早形成通风系统，缩短串联通风的时间和单巷长距离通风的长度。
采煤工作面应布置局部反风系统，使工作面能够达到进风巷、回风巷风流方向互换。
2、巷道贯通的规定：（1）、掘进巷道贯通前，炮掘巷道在贯通前20m 、机掘巷道在贯通前50m，必须停止一个工作面作业，地测部门必须向矿总工程师汇报，下达“巷道贯通通知单”，施工单位接到“巷道贯通通知单”后，由技术人员负责编制专题贯通措施，通防部门接到“巷道贯通通知单”后，编制贯通通风安全措施，做好调整风流的准备工作，绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，并预计贯通后的风流方向、风量和瓦斯变化情况，明确贯通时调整风流设施的布置和要求，确保贯通后风流不发生短路事故并按需要配足风量。
措施要报请技术科、机电科、通防工区、安全科、总工程师逐级审批。
（2）、贯通时，必须有专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状态和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在 1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。
煤矿八大系统知识
煤矿八大系统知识煤矿作为我国重要的能源资源，具有重要的经济价值。
然而，煤矿工作环境恶劣，存在较高的安全风险。
为了保障煤矿的安全生产，煤矿必须建立完善的系统，这就是煤矿八大系统。
1. 矿井通风系统：矿井通风系统是煤矿中最重要的系统之一。
它的主要作用是保证矿井内空气的流动，排除有害气体，降低矿井内的温度，提供良好的工作环境。
矿井通风系统由主风机、辅助风机、风门、风筒等组成。
2. 矿井排水系统：矿井排水系统是保证矿井内水位正常的关键系统。
煤矿地下存在大量的地下水，如果不及时排除，将对矿井的正常生产造成严重影响。
矿井排水系统包括抽水设备、排水管道、水泵等。
3. 矿井供电系统：矿井供电系统是提供矿井内电力供应的系统。
煤矿内存在大量的电器设备，如提升机、通风机、照明设备等，都需要电力支持。
矿井供电系统的安全稳定运行对煤矿的正常生产至关重要。
4. 矿井通信系统：矿井通信系统是保障煤矿内外信息传递的系统。
在煤矿发生事故时，及时的信息传递和求救是保障矿工生命安全的关键。
矿井通信系统包括有线通信、无线通信、视频监控等设备。
5. 矿井安全监测系统：矿井安全监测系统是对矿井内各种安全因素进行监测和预警的系统。
煤矿存在瓦斯、煤尘爆炸等安全隐患，通过安全监测系统可以及时发现问题并采取措施，保障矿工的安全。
6. 矿井救援系统：矿井救援系统是在矿井发生事故时进行紧急救援的系统。
煤矿事故时常发生，因此煤矿必须建立完善的救援系统，包括救援人员、救援设备、救援通道等。
7. 矿井瓦斯抽放系统：矿井瓦斯抽放系统是对矿井内积聚的瓦斯进行抽放和处理的系统。
煤矿瓦斯是一种有毒气体，如果不及时处理，将对矿工的生命安全造成威胁。
矿井瓦斯抽放系统主要包括抽放设备和处理设备。
8. 矿井监控系统：矿井监控系统是对矿井内各个区域进行实时监控的系统。
通过矿井监控系统，可以及时掌握矿井内的情况，发现异常情况并及时采取措施。
矿井监控系统包括视频监控、声音监控、温度监控等设备。
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Ventilation and Air Condition of Mines
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上行通风 运煤方向 新风
污风
下行通风 运煤方向 新风
污风
6.2 采区通风系统
6矿井通风系统 6.1 矿井通风系统 类型与通风机工 作方式 6.2采区通风系统 6.3 矿井掘进通风 方法及工作面风 量计算 6.4 矿井局部通风 设备 6.5 局部通风系统 设计 6.6 通风构筑物及 漏风 6.7 矿井通风能力 核定方法
Ventilation and Air Condition of Mines
矿井通风系统：是向矿井各作业地点供给新鲜空
气、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通 风控制设施的总称。 6.1.1 矿井通风系统的类型及其适用条件 按进、回井在井田内的位臵不同，通风系统 可分为中央式、对角式、区域式及混合式。
Ventilation and Air Condition of Mines
上一章我们已经解决的问题： 1.空气进入矿井以后，如何分配到每个用风地点？ 2.如何计算每一条巷道的风量？ 3.用风地点的风量与所需风量不服，如何调整？ 4.矿井总风量过多或过少，如何调整？ 本章需要解决的问题： 1.如何选择合理的矿井通风系统？ 2.如何布臵采区及采掘工作面的通风巷道？ 3.哪些通风构筑物可以用来调风？ 4.如何对矿井通风能力进行核定？
Ventilation and Air Condition of Mines
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6.1 矿井通风系统类型与通风机工作方式
6矿井通风系统 6.1 矿井通风系统 类型与通风机工 作方式 6.2采区通风系统 6.3 矿井掘进通风 方法及工作面风 量计算 6.4 矿井局部通风 设备 6.5 局部通风系统 设计 6.6 通风构筑物及 漏风 6.7 矿井通风能力 核定方法
中央并列式
1—主井（提升）；2—副井（进风）；3—回风井
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6.1 矿井通风系统类型与通风机工作方式
6矿井通风系统 6.1 矿井通风系统 类型与通风机工 作方式 6.2采区通风系统 6.3 矿井掘进通风 方法及工作面风 量计算 6.4 矿井局部通风 设备 6.5 局部通风系统 设计 6.6 通风构筑物及 漏风 6.7 矿井通风能力 核定方法
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分区对角式
1—主井（提升）；2—副井（进风） 3—回风井
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6.1 矿井通风系统类型与通风机工作方式
6矿井通风系统 6.1 矿井通风系统 类型与通风机工 作方式 6.2采区通风系统 6.3 矿井掘进通风 方法及工作面风 量计算 6.4 矿井局部通风 设备 6.5 局部通风系统 设计 6.6 通风构筑物及 漏风 6.7 矿井通风能力 核定方法
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本章主要内容
6矿井通风系统 6.1 矿井通风系统 类型与通风机工 作方式 6.2采区通风系统 6.3 矿井掘进通风 方法及工作面风 量计算 6.4 矿井局部通风 设备 6.5 局部通风系统 设计 6.6 通风构筑物及 漏风 6.7 矿井通风能力 核定方法
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Ventilation and Air Condition of Mines
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6.1 矿井通风系统类型与通风机工作方式
6 矿 井 通 风 系 统 6.1.2 主要通风机的工作方 6.1 矿井通风系统 式与安装地点 类型与通风机工 3）压抽混合式 作方式 在入风井口设一风机作压入 6.2采区通风系统 6.3 矿井掘进通风 式工作，回风井口设一风机 方法及工作面风 作抽出式工作。通风系统的 量计算 进风部分处于正压，回风部 6.4 矿井局部通风 分处于负压，工作面大致处 设备 于中间，其正压或负压均不 6.5 局部通风系统 设计 大，采空区通连地表的漏风 6.6 通风构筑物及 因而较小。其缺点是使用的 漏风 通风机设备多，管理复杂。 6.7 矿井通风能力 核定方法
Ventilation and Air Condition of Mines
上行风与下行风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。
当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的
风流沿倾斜向上流动，称上行通风，否则是下行通风。
优缺点：
（ 1 ）下行风的方向与瓦斯自然流向相反，二者易于混合且 不易出现瓦斯分层流动和局部积存的现象。 （2）上行风比下行风工作面的气温要高。 （3）下行风比上行风所需要的机械风压要大； （4）下行风在起火地点瓦斯爆炸的可能性比上行风要大。
Ventilation and Air Condition of Mines
混合式
a—中央分列与对角混合 1—主井（提升）；2—副井（进风）；3—回风井
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6.1 矿井通风系统类型与通风机工作方式
6矿井通风系统 6.1 矿井通风系统 类型与通风机工 作方式 6.2采区通风系统 6.3 矿井掘进通风 方法及工作面风 量计算 6.4 矿井局部通风 设备 6.5 局部通风系统 设计 6.6 通风构筑物及 漏风 6.7 矿井通风能力 核定方法
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采区通风系统包括：采区进风、回风和工作面进、
回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。
6.2.1 采区通风系统的基本要求
（1）每一个采区， 都必须布臵回风道，实行分区通风。
（ 2 ）采煤和掘进工作面应独立通风系统。有特殊困难必 须串联通风时应符合有关规定。 （ 3 ）煤层倾角大于 12°的采煤工作面采用下行通风时， 报矿总工程师批准， （ 4 ）采煤和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空 区或冒落区。
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风系统 类型与通风机工 作方式 6.2采区通风系统 6.3 矿井掘进通风 方法及工作面风 量计算 6.4 矿井局部通风 设备 6.5 局部通风系统 设计 6.6 通风构筑物及 漏风 6.7 矿井通风能力 核定方法
6.2.3 采煤工作面上行风与下行风
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6.1.3 矿井通风系统的选择
通过对多种可行的矿井通风系统方案进行技术经济 比较后确定。
中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点。
因此，矿井初期宜优先采用。 有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃 的矿井及有热害的矿井，应采用对角式或分区对角式通 风；
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6.2 采区通风系统
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6 矿 井 通 风 系 统 6.6.2 采区进风上山与回风上山的选择 6.1 矿井通风系统 上山至少两条；生产能力大的采区可有3条或4条上山。 类型与通风机工 1、轨道上山进风，运输机上山回风 作方式 6.2采区通风系统 2、运输机上山进风、轨道上山回风 6.3 矿井掘进通风 比较：煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响 方法及工作面风 量计算 6.4 矿井局部通风 设备 6.5 局部通风系统 设计 6.6 通风构筑物及 漏风 轨道大巷 6.7 矿井通风能力 核定方法 运输大巷
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6.1 矿井通风系统类型与通风机工作方式
6 矿 井 通 风 系 统 6.1.2 主要通风机的工作方 6.1 矿井通风系统 式与安装地点 类型与通风机工 2）压入式 作方式 主要通风机安设在入风井口， 6.2采区通风系统 6.3 矿井掘进通风 在压入式主要通风机作用下， 方法及工作面风 整个矿井通风系统处在高于当 量计算 地大气压的正压状态。在冒落 6.4 矿井局部通风 裂隙通达地面时，压入式通风 设备 矿井采区的有害气体通过塌陷 6.5 局部通风系统 设计 区向外漏出。当主要通风机因 6.6 通风构筑物及 故停止运转时，井下风流的压 漏风 力降低。 6.7 矿井通风能力 核定方法
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混合式
b—中央并列与对角混合 1—主井（提升）；2—副井（进风）；3—回风井
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6.1 矿井通风系统类型与通风机工作方式
6 矿 井 通 风 系 统 6.1.2 主要通风机的工作 6.1 矿井通风系统 方式与安装地点 类型与通风机工 1）抽出式 作方式 主要通风机安装在回风井口， 6.2采区通风系统 6.3 矿井掘进通风 在抽出式主要通风机的作用 方法及工作面风 下，整个矿井通风系统处在 量计算 低于当地大气压力的负压状 6.4 矿井局部通风 态。当主要通风机因故停止 设备 运转时，井下风流的压力提 6.5 局部通风系统 设计 高，比较安全。 6.6 通风构筑物及 漏风 6.7 矿井通风能力 核定方法
当井田面积较大时，初期可采用中央通风，逐步过渡为 对角式或分区对角式。
矿井通风方法一般采用抽出式。当地形复杂、露头发育
老窑多、采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。
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6.2 采区通风系统
6矿井通风系统 6.1 矿井通风系统 类型与通风机工 作方式 6.2采区通风系统 6.3 矿井掘进通风 方法及工作面风 量计算 6.4 矿井局部通风 设备 6.5 局部通风系统 设计 6.6 通风构筑物及 漏风 6.7 矿井通风能力 核定方法
1、矿井通风系统----类型、适应条件、主要通风机工作方 式 、安装地点、通风系统的选择
2、采区通风----基本要求、进回风上山选择、采煤工作面
通风系统 3、掘进通风方法及工作面风量计算——掘进通风方法、掘 进工作面风量计算 4、矿井局部通风设备----风筒、引射器、局部通风机、新 型设备 5、局部通风系统设计----设计原则、步骤、方法的选择、
设备的选择、安全管理措施
6、通风构筑物及漏风——风门、风桥、密闭、导风板；矿 井漏风相关概念、漏风分类及原因