16 steps__APQP 培训更改版_141208
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卡特彼勒APQP培训资料
监控项目进度
根据项目实际情况，如资源变化、不可抗力等因素，及时调整项目进度计划，确保项目顺利进行。
调整项目进度计划
APQP项目质量控制
06
APQP项目总结与展望
APQP项目成果总结
在项目实施过程中，我们成功地建立了一支由多部门组成的APQP小组，并明确了各部门的职责和流程。
成功建立了APQP小组和相关流程
2
3
通过APQP项目，卡特彼勒旨在提高产品质量水平，满足客户不断提升的需求和要求。
同时，APQP项目也旨在优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率，减少生产浪费。
通过实施APQP项目，卡特彼勒希望能够提高自身的研发能力和创新能力，从而在激烈的市场竞争中保持领先地位。
02
APQP培训课程设计
培训目标
根据问卷调查的结果，对培训计划进行改进，提高培训质量和效果，为学员提供更优质的培训服务。
通过评估结果，为公司的员工管理、晋升和人才选拔提供参考依据。
评估结果及应用
05
APQP项目实施与控制
明确产品质量等级、交货期要求和成本预算等关键要素，为项目计划制定提供基础。
确定APQP项目目标
将项目分解为若干个阶段和任务，明确各阶段和任务之间的关系和时间节点。
它是一种制造业产品质量策划的方法和工具，由美国三大汽车公司通用、福特和克莱斯勒联合开发并广泛应用。
APQP是什么？
随着汽车市场的快速发展，消费者对汽车的质量和性能要求越来越高。
为了提高自身产品的竞争力和市场占有率，卡特彼勒公司引入了APQP背景
1
APQP项目目标
问卷调查
03
发放问卷，让学员对培训内容、方式等进行反馈，以便改进后续的培训计划。
根据项目实际情况，如资源变化、不可抗力等因素，及时调整项目进度计划，确保项目顺利进行。
调整项目进度计划
APQP项目质量控制
06
APQP项目总结与展望
APQP项目成果总结
在项目实施过程中，我们成功地建立了一支由多部门组成的APQP小组，并明确了各部门的职责和流程。
成功建立了APQP小组和相关流程
2
3
通过APQP项目，卡特彼勒旨在提高产品质量水平，满足客户不断提升的需求和要求。
同时，APQP项目也旨在优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率，减少生产浪费。
通过实施APQP项目，卡特彼勒希望能够提高自身的研发能力和创新能力，从而在激烈的市场竞争中保持领先地位。
02
APQP培训课程设计
培训目标
根据问卷调查的结果，对培训计划进行改进，提高培训质量和效果，为学员提供更优质的培训服务。
通过评估结果，为公司的员工管理、晋升和人才选拔提供参考依据。
评估结果及应用
05
APQP项目实施与控制
明确产品质量等级、交货期要求和成本预算等关键要素，为项目计划制定提供基础。
确定APQP项目目标
将项目分解为若干个阶段和任务，明确各阶段和任务之间的关系和时间节点。
它是一种制造业产品质量策划的方法和工具，由美国三大汽车公司通用、福特和克莱斯勒联合开发并广泛应用。
APQP是什么？
随着汽车市场的快速发展，消费者对汽车的质量和性能要求越来越高。
为了提高自身产品的竞争力和市场占有率，卡特彼勒公司引入了APQP背景
1
APQP项目目标
问卷调查
03
发放问卷，让学员对培训内容、方式等进行反馈，以便改进后续的培训计划。
TS16949_APQP_培训资料
－ ISO/TS16949指南中直接写出“建议采用产品质量先期策 划和控制计划参考手册”的段落：
• 7.1产品实现的策划 注 “请参阅本指南文件中的顾客要求 的参考文件或书目,以获得先期产品和过程质量策划的更多 详细指南”;
• 7.3.2.1产品设计输入;
• 7.3.2.2制造过程设计输入。
5
1.2.为什么要做APQP?(续) 1.2.2实施APQP的益处：
1.1.2 要点
－ 结构化、系统化的方法； － 使产品满足顾客的需要的期望； － 团队的努力，横向职能小组是重要方法； － 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中
的信息反馈、纠正措施和持续改进活动； － 不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程； － 持续改进； － 制订计划是重要的输出； － 制订和实施时间表。
1.3.8 问题的解决 － 策划过程，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表。
• 对遇到的问题列出职责——时间矩阵表 • 可使用附录B的分析技术，如因果图、关键路径法等
12
1.3.9产品质量时间计划
－ APQP小组在完成组织活动后的第一件工作——制定时间计 划；
－ 考虑的时间要素——产品类型、复杂性和顾客的期望； － 小组成员应取得一致意见； － 时间计划图表应列出——任务、分配和有关事项（参照附
一项输出。
7
1.3 APQP的基础
1.3.1组织小组－这是APQP的第一步。
－ 建立横向职能小组; － 小组须授权; － 参加小组的人员适当时可包括工程（通常是组长）、制造、材料控制、采购 、质量、销售、现场服务、供应商和顾客的代表。
1.3.2确定范围
－ 策划的最早阶段，重要的是识别顾客的要求和期望。必须开会以： • 选出小组负责人; • 确定每一代表方的角色和职责; • 确定顾客(内部和外部)的需要、期望和要求; • 确定顾客的要求(可运用QFD); • 确定小组职能，选择加入小组的人员（包括分承包方）; • 理解顾客的期望; • 对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定; • 确定成本、进度和应考虑的限制条件; • 明确所需的来自顾客的帮助; • 确定文件化的过程和方法。
• 7.1产品实现的策划 注 “请参阅本指南文件中的顾客要求 的参考文件或书目,以获得先期产品和过程质量策划的更多 详细指南”;
• 7.3.2.1产品设计输入;
• 7.3.2.2制造过程设计输入。
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1.2.为什么要做APQP?(续) 1.2.2实施APQP的益处：
1.1.2 要点
－ 结构化、系统化的方法； － 使产品满足顾客的需要的期望； － 团队的努力，横向职能小组是重要方法； － 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中
的信息反馈、纠正措施和持续改进活动； － 不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程； － 持续改进； － 制订计划是重要的输出； － 制订和实施时间表。
1.3.8 问题的解决 － 策划过程，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表。
• 对遇到的问题列出职责——时间矩阵表 • 可使用附录B的分析技术，如因果图、关键路径法等
12
1.3.9产品质量时间计划
－ APQP小组在完成组织活动后的第一件工作——制定时间计 划；
－ 考虑的时间要素——产品类型、复杂性和顾客的期望； － 小组成员应取得一致意见； － 时间计划图表应列出——任务、分配和有关事项（参照附
一项输出。
7
1.3 APQP的基础
1.3.1组织小组－这是APQP的第一步。
－ 建立横向职能小组; － 小组须授权; － 参加小组的人员适当时可包括工程（通常是组长）、制造、材料控制、采购 、质量、销售、现场服务、供应商和顾客的代表。
1.3.2确定范围
－ 策划的最早阶段，重要的是识别顾客的要求和期望。必须开会以： • 选出小组负责人; • 确定每一代表方的角色和职责; • 确定顾客(内部和外部)的需要、期望和要求; • 确定顾客的要求(可运用QFD); • 确定小组职能，选择加入小组的人员（包括分承包方）; • 理解顾客的期望; • 对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定; • 确定成本、进度和应考虑的限制条件; • 明确所需的来自顾客的帮助; • 确定文件化的过程和方法。
APQP培训课件课件
总结词
广泛、严格、规范化
详细描述
汽车行业对产品质量要求极高，APQP在汽车行业的应用也最为广泛。通过实 施APQP，汽车企业可以确保从产品设计、生产到售后服务的整个过程中的质 量稳定性。
案例二：APQP在电子行业的应用
总结词
高效率、低成本、快速响应
详细描述
电子行业具有产品更新换代快、生命周期短等特点，APQP的实施能够帮助企业 提高效率、降低成本并快速响应市场需求。
详细描述
化工行业的产品往往具有较高的危险性，对环境和人体可能造成较大影响。通过 APQP的实施，化工企业可以严格遵守法规要求，关注产品安全性，并强调对生 产过程的精细控制，确保产品质量和安全性。
05
APQP常见问题及解决方案
APQP实施过程中的常见问题
问题1
APQP实施过程中，各阶 段之间的衔接不够顺畅， 导致项目进度受到影响。
取改进措施。
人员培训
01
02
03
确定培训内容
根据岗位要求和人员能力 评估结果，确定需要培训 的内容和重点。
制定培训计划
明确培训时间、地点、方 式等，制定培训计划并组 织实施。
评估培训效果
根据培训计划和培训效果 评估标准，对培训效果进 行评估，及时调整培训计 划和方法。
04
APQP实施案例
案例一：APQP在汽车行业的应用
预防性
APQP注重预防措施，通过提前发现和解决潜在问题， 降低生产过程中的缺陷率和维修成本。
02
APQP实施流程
APQP的各阶段
阶段1：产品试制
阶段3：产品和过程的确认和验证
阶段0：产品设计和开发
阶段2：过程设计
阶段4：反馈、评定和纠正措施
广泛、严格、规范化
详细描述
汽车行业对产品质量要求极高，APQP在汽车行业的应用也最为广泛。通过实 施APQP，汽车企业可以确保从产品设计、生产到售后服务的整个过程中的质 量稳定性。
案例二：APQP在电子行业的应用
总结词
高效率、低成本、快速响应
详细描述
电子行业具有产品更新换代快、生命周期短等特点，APQP的实施能够帮助企业 提高效率、降低成本并快速响应市场需求。
详细描述
化工行业的产品往往具有较高的危险性，对环境和人体可能造成较大影响。通过 APQP的实施，化工企业可以严格遵守法规要求，关注产品安全性，并强调对生 产过程的精细控制，确保产品质量和安全性。
05
APQP常见问题及解决方案
APQP实施过程中的常见问题
问题1
APQP实施过程中，各阶 段之间的衔接不够顺畅， 导致项目进度受到影响。
取改进措施。
人员培训
01
02
03
确定培训内容
根据岗位要求和人员能力 评估结果，确定需要培训 的内容和重点。
制定培训计划
明确培训时间、地点、方 式等，制定培训计划并组 织实施。
评估培训效果
根据培训计划和培训效果 评估标准，对培训效果进 行评估，及时调整培训计 划和方法。
04
APQP实施案例
案例一：APQP在汽车行业的应用
预防性
APQP注重预防措施，通过提前发现和解决潜在问题， 降低生产过程中的缺陷率和维修成本。
02
APQP实施流程
APQP的各阶段
阶段1：产品试制
阶段3：产品和过程的确认和验证
阶段0：产品设计和开发
阶段2：过程设计
阶段4：反馈、评定和纠正措施
APQP等工具培训资料
时间安排
第一天介绍APQP等工具的概念和重要性，第二天至第四天分别深入讲解APQP等工具的具体应用和 案例分析，第五天进行总结和答疑。
培训方式
培训形式
采用线上和线下相结合的方式， 线下为主，线上为辅。
培训方法
采用讲解、案例分析、小组讨论 和实践操作相结合的方式，注重 实际操作和案例分析，提高学员 的实践能力和问题解决能力。
APQP的应用范围广泛，适用于汽车、电子、机械制造等多个行业，为产品开发提 供了一套系统化、标准化的质量保证方法。
APQP的流程
0阶段
明确项目目标和范围，建立项目团队，制定 项目计划。
1阶段
进行市场调研和顾客需求分析，制定产品规格 和设计目标。
2阶段
进行产品设计、工艺设计和过程策划，制定质量 目标和过程流程图。
02 APQP工具介绍
APQP的概述
APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种先进的产品质量策划工具， 旨在确保产品从概念设计到批量生产的过程中的质量、可靠性和可维护性。
APQP强调跨部门、跨领域的团队合作，通过明确各阶段的目标、任务和交付物， 确保产品开发过程中的质量要求得到有效落实。
反馈给相关领导
将评估结果反馈给相关领 导，以便其了解员工的培 训情况，为员工的职业发 展提供参考。
06 总结和展望
总结
培训内容回顾
培训效果评估
培训成果分享
APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种结构化的产品质量 管理方法，它强调在产品开发过程中尽 早引入质量策划，以确保产品满足客户 要求。培训中详细介绍了APQP的五个 阶段，包括规划、设计、试制、验证和 发布，以及每个阶段的关键任务和输出。
第一天介绍APQP等工具的概念和重要性，第二天至第四天分别深入讲解APQP等工具的具体应用和 案例分析，第五天进行总结和答疑。
培训方式
培训形式
采用线上和线下相结合的方式， 线下为主，线上为辅。
培训方法
采用讲解、案例分析、小组讨论 和实践操作相结合的方式，注重 实际操作和案例分析，提高学员 的实践能力和问题解决能力。
APQP的应用范围广泛，适用于汽车、电子、机械制造等多个行业，为产品开发提 供了一套系统化、标准化的质量保证方法。
APQP的流程
0阶段
明确项目目标和范围，建立项目团队，制定 项目计划。
1阶段
进行市场调研和顾客需求分析，制定产品规格 和设计目标。
2阶段
进行产品设计、工艺设计和过程策划，制定质量 目标和过程流程图。
02 APQP工具介绍
APQP的概述
APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种先进的产品质量策划工具， 旨在确保产品从概念设计到批量生产的过程中的质量、可靠性和可维护性。
APQP强调跨部门、跨领域的团队合作，通过明确各阶段的目标、任务和交付物， 确保产品开发过程中的质量要求得到有效落实。
反馈给相关领导
将评估结果反馈给相关领 导，以便其了解员工的培 训情况，为员工的职业发 展提供参考。
06 总结和展望
总结
培训内容回顾
培训效果评估
培训成果分享
APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种结构化的产品质量 管理方法，它强调在产品开发过程中尽 早引入质量策划，以确保产品满足客户 要求。培训中详细介绍了APQP的五个 阶段，包括规划、设计、试制、验证和 发布，以及每个阶段的关键任务和输出。
卡特彼勒-APQP培训资料
卡特彼勒-APQP培训资料卡特彼勒-APQP培训资料为题卡特彼勒（Caterpillar）是全球最大的工程机械制造商之一，其产品涉及矿山设备、建筑设备、动力系统和发动机等领域。
在国际市场上享有盛誉的卡特彼勒一直秉持着质量第一的原则，为了确保产品和服务的品质得到持续改进，公司推行了APQP（Advanced Product Quality Planning）高级产品质量策划方法。
APQP是一种系统化的、有步骤的方法，用于开发和制定产品和过程，以确保顾客的需求得到满足。
该方法的核心目标是在产品开发和生产过程中，提前预防潜在问题，并确保产品在设计、制造和质量方面满足顾客需求。
通过APQP的应用，卡特彼勒能够在早期识别风险，并采取相应的控制措施，以减少质量问题带来的风险和成本。
APQP包括五个主要的阶段：计划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证、产品发布和评估。
每个阶段都有一系列的任务和活动，需要各个部门和团队之间的密切合作和协调。
卡特彼勒将APQP应用于整个产品生命周期，从概念设计到产品退役。
在第一个阶段，计划和定义阶段，团队要明确和明确产品的需求，并制定项目计划。
这个阶段的关键是制定目标、界定范围和确定项目的可行性。
团队成员将收集和分析市场需求、技术要求和产品性能指标，以确保产品的设计和开发符合市场需求和客户期望。
接下来是产品设计和开发阶段，团队将根据之前确定的需求和目标开始产品的设计和开发工作。
这个阶段的重点是确保设计满足产品和客户的要求，并准备制造和生产过程所需的相关文件和规范。
团队成员之间的协作和沟通至关重要，以确保设计和开发过程的顺利进行。
过程设计和开发阶段是关键的阶段，团队要根据产品的设计和要求，开发制造和生产过程。
团队将制定操作安全控制计划、质量控制计划和供应链管理计划，以确保产品的质量和交付能力。
此外，团队还将培训生产工人，确保他们了解和掌握相关的工艺和操作要求。
产品和过程验证阶段是为了确保产品和过程的可行性和一致性。
APQP培训教材7652929
第二十五页，共69页。
初始进程流程图
预期的制造进程运用从初始资料清单和产品／进程想象 开展而来的进程流程图来描画。
10
原料 (yuá nliào )检 验
15
20
25
30
35
开
落
翻
包
入
料
料
冲
孔
孔
装
库
(bāo
zhuā
ng)
(ch
ōnɡ
kǒn
ɡ)
第二十六页，共69页。
•产 品 特 殊 特 性 ( t è x ì n g ) 是 这 样 一 种 产 品 特 性 (tèxìng)：对平安和政府法规分歧性有清楚影响或 对产品功用、装配、外观、牢靠性等清楚影响顾客 满意度。 •进程特殊特性(tèxìng)是与被识别的产品特殊特性 (tèxìng)具有因果关系的进程变量，在制造和装配 进程中，必需坚持在目的值内，以最大限制地添加 产品变差。关于一个产品特功可以有一个或多个进 程特性(tèxìng)。在某些进程中，一个进程特功可 以影响数个产品特性(tèxìng)。
确定范围
◆
◆
◆
计划和确定项目
◆
产品设计和开发
◆
设计可行性（2.13）
◆
◆
◆
过程设计和开发
◆
◆
◆
产品和过程确认
◆
◆
◆
反馈评定和纠正措施
◆
◆
◆
控制计划
◆
◆
◆
第九页，共69页。
五、APQP的基本(jīběn)原那么 确定项目经理，树立项目小组〔横向职能小组〕
选择适宜的项目经理，并组建项目小组。 项目小组参与人员应包括技术、质保、推销、营销、消费、 装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代
初始进程流程图
预期的制造进程运用从初始资料清单和产品／进程想象 开展而来的进程流程图来描画。
10
原料 (yuá nliào )检 验
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开
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料
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第二十六页，共69页。
•产 品 特 殊 特 性 ( t è x ì n g ) 是 这 样 一 种 产 品 特 性 (tèxìng)：对平安和政府法规分歧性有清楚影响或 对产品功用、装配、外观、牢靠性等清楚影响顾客 满意度。 •进程特殊特性(tèxìng)是与被识别的产品特殊特性 (tèxìng)具有因果关系的进程变量，在制造和装配 进程中，必需坚持在目的值内，以最大限制地添加 产品变差。关于一个产品特功可以有一个或多个进 程特性(tèxìng)。在某些进程中，一个进程特功可 以影响数个产品特性(tèxìng)。
确定范围
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计划和确定项目
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产品设计和开发
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设计可行性（2.13）
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过程设计和开发
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产品和过程确认
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反馈评定和纠正措施
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控制计划
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第九页，共69页。
五、APQP的基本(jīběn)原那么 确定项目经理，树立项目小组〔横向职能小组〕
选择适宜的项目经理，并组建项目小组。 项目小组参与人员应包括技术、质保、推销、营销、消费、 装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代
APQP学习教程详细版(PPT 78页)
DFEMA 例表
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• 管理者支持
2020/1/12
23
APQP阶段2：产品设计开发和验证
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
设计责任部门的输出
• DFMEA
• 可制造性和装配的设计 • 设计验证 • 设计评审 • 样件制造-控制计划 • 工程图样 • 材料规范 • 图样和规范更改
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2020/1/12
2
什么是APQP?
• APQP:产品质量先期策划（Advanced Product Quality Planning）是 QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。 产品质量先期策划是一种结构化的方法，用 来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的 步骤。
APQP培训教材(全)-1-PPT文档资料
◆ 控制计划是一份动态文件，它在整个产品寿命周期中得到保持和使
用，并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，以确
保按顾客的要求制造出优质的产品。
◆ 当发生下述情况时，多方认证小组必须重新评审和更新控制计划：
① 产品更改；
② 过程（工序）更改；
③ 过程（工序）不稳定
④ 过程（工序）能力不足；
⑤ 检验方法、频次等修改。
一、产品质量先期策划的概述和基本原则(3/18)
4、APQP的来源： APQP的前身是美国福特汽车公司的 AQP ( Advanced Quality Planning )。 ◆ 编辑 APQP & CP (Control Plan 控制计划) 的时候，为了调合美国三大汽车厂及卡车厂 本身的APQP需求，以福特汽车公司的 Mr. Mike Mazur 为主的团队/小组，在福特汽车 公司的 AQP基础上，参考各汽车厂的特色和 要求，撰写编制了APQP and Control Plan (产品质量先期策划和控制计划)。
产品导向 销售价格 通路主导 单项刺激
顾客导向 顾客价值 多元接触 双向沟通
Customer Needs & Wants
Value to Customer
Convenience
Customer Satisfaction
单一市场占有率
不同目标群顾客占有率
顾客忠诚度 ( CRM )
Speed and Innovation for
一、产品质量先期策划的概述和基本原则(8/18)
12、APQP的培训需求： 产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和 期望的要求及开发技能（如：质量功能展开－QFD、试验设计－DOE等）。 在未正式实施和执行新产品质量先期策划工作之前，为确保产品质量先期 策划工作的顺利进行，凡被列为多方论证小组的成员均必须接受培训（培 训的内容包括：APQP/CP、FMEA、PPAP、MSA、SPC、了解顾客的需求、全 部满足顾客需求和期望的开发技能等），其培训的方式可由企业视其实 际的工作需要决定内部培训或外部培训；但均需保存其培训的记录，以 便日后追溯。 ◆ 产品设计和开发人员必须熟悉和掌握以下适用的工具和技能要求： A）、几何尺寸和公差（GD&T）； B）、质量功能展开（QFD）； C）、制造设计DFM/装配设计（DFA）； D）、价值工程（VE）； E）、试验设计（DOE）； F）、失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEA等）； G）、有限元分析（FEA）； H）、实体造型； I）、仿真技术； J）、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）； K）、可靠性工程计划。
APQP产品质量先期策划培训课程.pptx
● 可靠度 ● 可靠寿命 ● 失效率（故障率） ● 平均故障间隔时间（MTBF） ● 维修度等
输出
• 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 初始特殊特性 • 成本核算 • 风险和可行性评估 • 投标 • 成立小组 • 编制开发计划 • 设计目标/可靠性和质量目标 • 管理者支持
1.4 初始材料清单 • 制定的初始材料清单，并包括早期供应
• 顾客营销策略将成为产品开发的要求。 可将限制性要求施加给小组（诸如进度、 成本、产品定位、竞争对手等）。营销 策略将确定目标顾客、主要的销售网点 和主要的竞争者。
1.3 产品可靠性研究 • 数据考虑了在一规定时间内零件修理和
更换的频率，以及长期可靠性/耐久性试 验的结果。
产品可靠性指标 有定性和定量两大类型
• 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性标杆的基础上建立的，可 以用概率和置信度表示。质量目标是基 于持续改进的目标，如每百万零件不合 格数（PPM）、缺陷水平或废品降低率
1.13 阶段总结和管理者支持
• 小组在产品质量策划阶段结束时应将新 情况总结报告给管理者
• 保持管理者兴趣 • 进一步促进他们的承诺和支持
• 设计/功能要求的考虑 • 部件/子系统/系统工作循环 • 计算机模拟和台架试验结果 • 设计失效模式及后果分析（DFMEA） • 可制造性和装配设计的评审 • 试验设计（DOE）和装配产生的变差结果 • 试验失效 • 设计验证进展
2.7 样件制造
• 编制样件控制计划，制造样件并进行全尺寸和全性能检验
产品质量先期策划
组织小组： 初始小组不仅仅需要工程部门的人员 参与，可包括制造、采购、质量、销 售、现场服务、供方和顾客方面的代 表
进度图表和阶段划分
输出
• 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 初始特殊特性 • 成本核算 • 风险和可行性评估 • 投标 • 成立小组 • 编制开发计划 • 设计目标/可靠性和质量目标 • 管理者支持
1.4 初始材料清单 • 制定的初始材料清单，并包括早期供应
• 顾客营销策略将成为产品开发的要求。 可将限制性要求施加给小组（诸如进度、 成本、产品定位、竞争对手等）。营销 策略将确定目标顾客、主要的销售网点 和主要的竞争者。
1.3 产品可靠性研究 • 数据考虑了在一规定时间内零件修理和
更换的频率，以及长期可靠性/耐久性试 验的结果。
产品可靠性指标 有定性和定量两大类型
• 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性标杆的基础上建立的，可 以用概率和置信度表示。质量目标是基 于持续改进的目标，如每百万零件不合 格数（PPM）、缺陷水平或废品降低率
1.13 阶段总结和管理者支持
• 小组在产品质量策划阶段结束时应将新 情况总结报告给管理者
• 保持管理者兴趣 • 进一步促进他们的承诺和支持
• 设计/功能要求的考虑 • 部件/子系统/系统工作循环 • 计算机模拟和台架试验结果 • 设计失效模式及后果分析（DFMEA） • 可制造性和装配设计的评审 • 试验设计（DOE）和装配产生的变差结果 • 试验失效 • 设计验证进展
2.7 样件制造
• 编制样件控制计划，制造样件并进行全尺寸和全性能检验
产品质量先期策划
组织小组： 初始小组不仅仅需要工程部门的人员 参与，可包括制造、采购、质量、销 售、现场服务、供方和顾客方面的代 表
进度图表和阶段划分
APQP管理程序(最新更改版本)
本公司的先期质量策划系统“APQP”是一个结构化的方法，用于保证公司采取必需的措施行动，来满足客户对产品的需求。
APQP 作为项目管理的一部分，能通过对影响产品质量交付的因素进行实时监控，来有效的保证产品交付的及时性及质量稳定性。
该过程同样能为产品开发阶段的风险规避提供支持，避免产品出现功能性的累积。
通过实施 APQP，能在项目组织阶段为大家提供前瞻性的预防性的思路。
APQP流程规定的最低要求，包括APQP各PHASES，GATES，支持从项目开始至批产后90天内产品成功开发的交付项。
APQP同样定义了关键项目管理标准及支持有效的项目管理的软件工具。
2. 范围Scope该流程适用于所有来自集团的产品设计、开发、生产和销售过程。
下表是按不同的项目状态，对APQP3.3.1 APQP：APQP是一个系统性的方法，他定义并确立了为确保产品满足客户需求所需采取的必要步骤。
3.2 项目：范围涵盖某个单独的新产品，几个相关零件或者组件的开发的工程。
3.3 项目核心团队：包含以下职责中的代表人员：项目管理、销售、应用工程师、产品工程师、生产、质量、安全、财务和采购。
3.4 CFT小组：多功能小组。
小组成员应包含的职能部门有：技术, 质量, 采购, 销售, 物流, 财务, 铸造, 机加工, 模具和装配等部门。
3.5 项目负责人: 被指定引导产品开发项目从开始至结束的人员。
项目负责人可能有不同的职称。
产品技术工程师即是项目负责人。
4. 职责Responsibility4.1 APQP要求需要来自几个功能性领域的直接交叉功能组合体相互协调配合，这些功能领域包括但不限于：项目管理、工程技术、质量、生产、销售、采购和财务和管理（评审/支持）。
4.2 质量总监，技术总工和各职能支持部门应确保APQP过程的有效沟通和实施，并识别和分配资源及培训需求。
4.3 技术中心负责开发和维护APQP的项目管理模版，并负责更新各阶段的Gate review数据。
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DRE输出以下文件给供应商：
所有这些更改意向的 原因都必须在issues list中表述
►GD&T图纸（参考版） ►数模（参考版）
SDE Module
2012.11
GM1927(SGM)
变更管理流程-变更评估
质量维度：
-APQP
工艺可行性； 合格率； 产能；
商务维度：评估以下变化产生的额外费用
供应商需完成工作：
NA
强调事项：
1.SGM SQ SOR 概述了SGM对供应商质量方面的基本要求，是SGM供应商质量相关程序和规定的节录。
目的是帮助供应商更好地了解和执行SGM相关要求。
2.特定零件质量及过程SOR。
SDE Module
2012.11
GM1927(SGM)
2-技术评审
任务主要内容：
SDE Module
2012.11
GM1927(SGM)
变更管理流程-启动更改
►工程发放：
-APQP
EWO授权正式释放-DRE
• Global项目，输出PDF格式的EWO文件； • Local项目，输出EWO online截屏；
GD&T图纸(正式版)-DRE； 数模(正式版)-DRE；
►商务事宜落实（Buyer&供应商） ►更改周期确认（SQE&DRE）
强调事项：
1.供应商以跨部门小组的形式确认RFQ和SQ SOR等文件中关于零件的所有要求，确保报价涵盖了所有顾 客要求。 2.供应商理解SQ SOR 和特定零件质量及过程SOR（如适用）并签字确认后应提交SGM。
SDE Module
2012.11
GM1927(SGM)
3-定点资质
任务主要内容：
任务责任人：采购员 任务时间：定点前
对于动力总成供应商的工艺过程更改，请按照SPCR流程在EP系统上 提交申请，申请被SGM各部门批准后才可实施。
► SPCR流程不适用于涉及到费用增加的工艺变更； ► 可能影响到SGM停线的最紧急工艺变更在申请同时需要向SGM采购与物 流部门正式报警
SDE Module
2012.11
GM1927(SGM)
APQP应用的意义
-APQP
期望的效果
历史的情况
资 源 投 入
时间线：整个车型生命周期
SDE Module 2012.11
SORP 批量生产的开始
GM1927(SGM)
APQP的17任务
1.产品关键方会议 2.技术评审 3.定点资质 4.阶段评审 10.工装模具和设计评审 11.量检具开发及批准 12.PFMEA(过程失效模式分析) 13.控制计划
-APQP
5.时间进度表和问题清单
6.质量体系基础（QSB） 7.过程流程图 8.DFMEA(设计失效模式分析)
14.GP12(早期生产遏制)
15.PPAP(生产件批准) 16.GP9(产能评估) 17.经验教训
9.设计评审
其他补充任务
任务1~3由SGM 主导; 任务4的第一阶段由SGM主导； 其他任务都由供应商主导;
-APQP
SDE Module
2012.11
GM1927(SGM)
问题清单
规范的问题清单包含哪些要求？
Issues Issue Issue Severity Description Date No. 严重等 and/or Sketch 发布 序号 级 问题描述或插 日期 图描述 Person * Respon Type sible 类型 责任人
对应的根本原因及措施； 明确各项任务的责任人；
内容实时更新；
SDE Module 2012.11
GM1927(SGM)
问题清单-流程
-APQP
问题收集
根本原因 分析
问题处理
经验教训
SDE Module
2012.11
GM1927(SGM)
问题清单-问题收集
-APQP
外部 供应商过程更改;
只要涉及到零件/零件号 变更，都需要走PTR流程
SDE Module
2012.11
GM1927(SGM)
变更管理流程- PTR验证
零件状态需变更 物流通知供应商物 料断点切换
-APQP
确定变更方案， 申请PTR
no
yes
PTR样件 评审
no
是否做PTR 验证
PTR样件制作
人力资源
DFMEA
PFMEA
分供方管 理
产能爬坡 计划
经验教训
变更管理
试验验证
场地布局 图
控制计划
外观认可
发货管理
人员培训
GP12
包装方案
APQP中定义的任务
其他补充要求的任务
SDE Module 2012.11
GM1927(SGM)
项目管理
-APQP
时间进度表:跟踪项目开发的整个进度,确保满足客户的需求; 问题清单:记录并跟踪项目开发中所有的问题;
变更管理：
► ►
发货管理：
► ► ►
SDE Module
2012.11
GM1927(SGM)
开发进度
开发计划至少应该包含以下内容：
► 项目PO（项目工装模具订单）； ► 设备&厂房的计划； ► SGM的造车节点（IV/β,OTS/γ,PPV,NS,S/Pilot）； ► 供应商内部制造节点； ► 试验认证进度&工程认可报告（GM3660）签署计划； ► 工装、模具、检具计划； ► 二级分供方的定点及PPAP计划； ► 人员培训计划（生产、检验、GP12、现场服务）； ► 外观认可计划； ► PPAP（内部Pre-PPAP计划） ► Gp9；
►
► ►
区分问题优先级和解决状态; 定义问题负责人; 问题解决的PDCA;
经验教训:输入其他项目的经验教训,输出经验教训到其他项目; 商务问题:避免商务问题推迟项目进度; 人力资源:
► ► ►
►
高层管理者的支持; 充分授权的项目经理; 完善的项目管理团队; 人员配置按照开发计划及时到位; 工程变更管理； 过程变更管理； 确保零件的发货状态符合客户要求 色标管理 追溯性管理
-APQP
►满足顾客对产品的要求；
目的
►保证产品质量； ►降低开发成本； ►确保项目进度；
范围 优点
适用于所有新零件
When What Who How
• 有效利用资源
• • 早期预防，早期识别，早期更改 满足所需能力和项目进度要求交付合格产品
SDE Module
2012.11
GM1927(SGM)
GM1927(SGM) GM1927(SGM) 16 Steps -APQP -APQP
全球采购供应商质量改进程序
－－供应商质量改进16步
SQE：葛仲秋 郑维理 更新时间：2014/12/08
SDE Module
GM1927(SGM) GM1927(SGM) -APQP -APQP
通 用 汽 车 全球供应商质量手册
SDE Module 2012.11
GM1927(SGM)
1-产品关键方会议
任务主要内容：
任务责任人：采购员 任务时间：定点前
-APQP
采购物发出RFQ前与SGM关键方共同确认零件要求，确保RFQ材料充分,并只发给合格供应商。
(RFQ材料包括SQ SOR,特定零件质量及过程SOR,指定分供方分工表等文件)
增加的工时； 材料成本； 合格率变化； 增加的人员； 设备/工装/模具/检具
时间维度：
工装采购+调试； 试验进度； 库存消化；
判断从哪个阶段开始物料断点
SDE Module
2012.11
GM1927(SGM)
变更管理流程-确认更改
-APQP
三方面进行确认：
►工程维度（ SQE、DRE、供应商）； ►商务维度（Buyer、供应商）； ►周期维度（SQE、DRE、供应商）；
1. 项目
APQP供应商评估参与 人员 确定资质的评审项目
GM
SGM
采购员、SQE、工程师需共同完成APQP供应商评估 根据供应商在CTBL的状态，安排 PCPA,PSA,QUAD等方式确认供应商资质 以生产基地为单位 在第1次阶段评审时对新建/扩建厂房评估 根据全球/国内项目及供应商的实际情况，安排 PSA，TA/TR等方式确认供应商资质 有多个生产基地共用一个DUNS的情况，现正要求 以各生产基地为单位 定点前判断新建/扩建厂房资质时的参考文件
DUNS
新建/扩建厂房开发评 估过程流程
SDE Module
2012.11
GM1927(SGM)
APQP任务分类
APQP
项目管 理
质量体系 提升
-APQP
工程开 发
过程开 发
工装模具 &设备 量检具评 审和认可
过程流程 图
批产认 可
产能规划
阶段评审
商务问题
QSB
设计评审
PPAP
GP9
项目进度 表&问题 清单
设计验证问题；
路试车辆问题； 系统实验问题；
MC 尺寸匹配问题； 现场造车问题；
PDT内部共享
GA 抱怨的装配问题；
VQ检查发现的 DR/DRL问题； GCA 评估发现的问 题；
项目管理； 工程开发； 过程开发； 批产认可； 产能规划； 分供方管理； 质量体系；
SDE Module
2012.11
GM1927(SGM)
所有这些更改意向的 原因都必须在issues list中表述
►GD&T图纸（参考版） ►数模（参考版）
SDE Module
2012.11
GM1927(SGM)
变更管理流程-变更评估
质量维度：
-APQP
工艺可行性； 合格率； 产能；
商务维度：评估以下变化产生的额外费用
供应商需完成工作：
NA
强调事项：
1.SGM SQ SOR 概述了SGM对供应商质量方面的基本要求，是SGM供应商质量相关程序和规定的节录。
目的是帮助供应商更好地了解和执行SGM相关要求。
2.特定零件质量及过程SOR。
SDE Module
2012.11
GM1927(SGM)
2-技术评审
任务主要内容：
SDE Module
2012.11
GM1927(SGM)
变更管理流程-启动更改
►工程发放：
-APQP
EWO授权正式释放-DRE
• Global项目，输出PDF格式的EWO文件； • Local项目，输出EWO online截屏；
GD&T图纸(正式版)-DRE； 数模(正式版)-DRE；
►商务事宜落实（Buyer&供应商） ►更改周期确认（SQE&DRE）
强调事项：
1.供应商以跨部门小组的形式确认RFQ和SQ SOR等文件中关于零件的所有要求，确保报价涵盖了所有顾 客要求。 2.供应商理解SQ SOR 和特定零件质量及过程SOR（如适用）并签字确认后应提交SGM。
SDE Module
2012.11
GM1927(SGM)
3-定点资质
任务主要内容：
任务责任人：采购员 任务时间：定点前
对于动力总成供应商的工艺过程更改，请按照SPCR流程在EP系统上 提交申请，申请被SGM各部门批准后才可实施。
► SPCR流程不适用于涉及到费用增加的工艺变更； ► 可能影响到SGM停线的最紧急工艺变更在申请同时需要向SGM采购与物 流部门正式报警
SDE Module
2012.11
GM1927(SGM)
APQP应用的意义
-APQP
期望的效果
历史的情况
资 源 投 入
时间线：整个车型生命周期
SDE Module 2012.11
SORP 批量生产的开始
GM1927(SGM)
APQP的17任务
1.产品关键方会议 2.技术评审 3.定点资质 4.阶段评审 10.工装模具和设计评审 11.量检具开发及批准 12.PFMEA(过程失效模式分析) 13.控制计划
-APQP
5.时间进度表和问题清单
6.质量体系基础（QSB） 7.过程流程图 8.DFMEA(设计失效模式分析)
14.GP12(早期生产遏制)
15.PPAP(生产件批准) 16.GP9(产能评估) 17.经验教训
9.设计评审
其他补充任务
任务1~3由SGM 主导; 任务4的第一阶段由SGM主导； 其他任务都由供应商主导;
-APQP
SDE Module
2012.11
GM1927(SGM)
问题清单
规范的问题清单包含哪些要求？
Issues Issue Issue Severity Description Date No. 严重等 and/or Sketch 发布 序号 级 问题描述或插 日期 图描述 Person * Respon Type sible 类型 责任人
对应的根本原因及措施； 明确各项任务的责任人；
内容实时更新；
SDE Module 2012.11
GM1927(SGM)
问题清单-流程
-APQP
问题收集
根本原因 分析
问题处理
经验教训
SDE Module
2012.11
GM1927(SGM)
问题清单-问题收集
-APQP
外部 供应商过程更改;
只要涉及到零件/零件号 变更，都需要走PTR流程
SDE Module
2012.11
GM1927(SGM)
变更管理流程- PTR验证
零件状态需变更 物流通知供应商物 料断点切换
-APQP
确定变更方案， 申请PTR
no
yes
PTR样件 评审
no
是否做PTR 验证
PTR样件制作
人力资源
DFMEA
PFMEA
分供方管 理
产能爬坡 计划
经验教训
变更管理
试验验证
场地布局 图
控制计划
外观认可
发货管理
人员培训
GP12
包装方案
APQP中定义的任务
其他补充要求的任务
SDE Module 2012.11
GM1927(SGM)
项目管理
-APQP
时间进度表:跟踪项目开发的整个进度,确保满足客户的需求; 问题清单:记录并跟踪项目开发中所有的问题;
变更管理：
► ►
发货管理：
► ► ►
SDE Module
2012.11
GM1927(SGM)
开发进度
开发计划至少应该包含以下内容：
► 项目PO（项目工装模具订单）； ► 设备&厂房的计划； ► SGM的造车节点（IV/β,OTS/γ,PPV,NS,S/Pilot）； ► 供应商内部制造节点； ► 试验认证进度&工程认可报告（GM3660）签署计划； ► 工装、模具、检具计划； ► 二级分供方的定点及PPAP计划； ► 人员培训计划（生产、检验、GP12、现场服务）； ► 外观认可计划； ► PPAP（内部Pre-PPAP计划） ► Gp9；
►
► ►
区分问题优先级和解决状态; 定义问题负责人; 问题解决的PDCA;
经验教训:输入其他项目的经验教训,输出经验教训到其他项目; 商务问题:避免商务问题推迟项目进度; 人力资源:
► ► ►
►
高层管理者的支持; 充分授权的项目经理; 完善的项目管理团队; 人员配置按照开发计划及时到位; 工程变更管理； 过程变更管理； 确保零件的发货状态符合客户要求 色标管理 追溯性管理
-APQP
►满足顾客对产品的要求；
目的
►保证产品质量； ►降低开发成本； ►确保项目进度；
范围 优点
适用于所有新零件
When What Who How
• 有效利用资源
• • 早期预防，早期识别，早期更改 满足所需能力和项目进度要求交付合格产品
SDE Module
2012.11
GM1927(SGM)
GM1927(SGM) GM1927(SGM) 16 Steps -APQP -APQP
全球采购供应商质量改进程序
－－供应商质量改进16步
SQE：葛仲秋 郑维理 更新时间：2014/12/08
SDE Module
GM1927(SGM) GM1927(SGM) -APQP -APQP
通 用 汽 车 全球供应商质量手册
SDE Module 2012.11
GM1927(SGM)
1-产品关键方会议
任务主要内容：
任务责任人：采购员 任务时间：定点前
-APQP
采购物发出RFQ前与SGM关键方共同确认零件要求，确保RFQ材料充分,并只发给合格供应商。
(RFQ材料包括SQ SOR,特定零件质量及过程SOR,指定分供方分工表等文件)
增加的工时； 材料成本； 合格率变化； 增加的人员； 设备/工装/模具/检具
时间维度：
工装采购+调试； 试验进度； 库存消化；
判断从哪个阶段开始物料断点
SDE Module
2012.11
GM1927(SGM)
变更管理流程-确认更改
-APQP
三方面进行确认：
►工程维度（ SQE、DRE、供应商）； ►商务维度（Buyer、供应商）； ►周期维度（SQE、DRE、供应商）；
1. 项目
APQP供应商评估参与 人员 确定资质的评审项目
GM
SGM
采购员、SQE、工程师需共同完成APQP供应商评估 根据供应商在CTBL的状态，安排 PCPA,PSA,QUAD等方式确认供应商资质 以生产基地为单位 在第1次阶段评审时对新建/扩建厂房评估 根据全球/国内项目及供应商的实际情况，安排 PSA，TA/TR等方式确认供应商资质 有多个生产基地共用一个DUNS的情况，现正要求 以各生产基地为单位 定点前判断新建/扩建厂房资质时的参考文件
DUNS
新建/扩建厂房开发评 估过程流程
SDE Module
2012.11
GM1927(SGM)
APQP任务分类
APQP
项目管 理
质量体系 提升
-APQP
工程开 发
过程开 发
工装模具 &设备 量检具评 审和认可
过程流程 图
批产认 可
产能规划
阶段评审
商务问题
QSB
设计评审
PPAP
GP9
项目进度 表&问题 清单
设计验证问题；
路试车辆问题； 系统实验问题；
MC 尺寸匹配问题； 现场造车问题；
PDT内部共享
GA 抱怨的装配问题；
VQ检查发现的 DR/DRL问题； GCA 评估发现的问 题；
项目管理； 工程开发； 过程开发； 批产认可； 产能规划； 分供方管理； 质量体系；
SDE Module
2012.11
GM1927(SGM)