保温箱、保护箱、接线盒安装检验批施工质量验收表
成套配电柜、控制柜(台、箱)和配电箱(盘)安装检验批质量验收记录
验收依据
成套配电柜、控制柜 检验批部位 （台、箱）和配电箱
（盘）安装
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2015
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实际 抽样数量
检查记录
பைடு நூலகம்
检查 结果
1 柜、台、箱的保护连接
第5.1.1条
/
2
配电装置的防电击保护和连接 导体最小截面积
第5.1.2条
/
3
手车、抽屉式成套配电柜的安 装质量
成套配电柜、控制柜(台、箱)和配电箱(盘)安装 检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称
工程1
07010201 001
分部（子分部） 建筑电气/室外电
工程名称
气安装工程
分项工程名称
成套配电柜、控制柜 （台、箱）和配电箱
（盘）安装
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位 施工依据
分包单位项目 负责人
建筑电气施工方案
第5.1.9条
/
10 电涌保护器（SPD）安装
第5.1.10条
/
11
IT系统绝缘监测器（IMD）的报 警功能
第5.1.11条
/
12 照明配电箱（盘）安装
第5.1.12条
/
13 变送器、断路器的动作和运行 第5.1.13条
/
第5.1.3条
/
4 高压成套配电柜的交接试验
第5.1.4条
/
5 低压成套配电柜的交接试验
第5.1.5条
/
低压成套配电柜、箱及控制柜
（台、箱）间线路的线间和线 第5.1.6条
/
对地间绝缘电阻 主6
电气安装工程检验批质量验收记录表
电气安装工程检验批质量验收记录表检验批信息
检验内容
1. 安装电缆：
- 检查电缆是否符合规格要求；
- 检查电缆接头是否牢固可靠；
- 检查电缆敷设是否符合工程设计要求。
2. 安装开关：
- 检查开关是否正常操作；
- 检查开关外观是否完好；
- 检查开关连接是否固定可靠。
3. 安装插座：
- 检查插座是否正常工作；
- 检查插座接线是否正确。
4. 安装灯具：
- 检查灯具是否正常工作；
- 检查灯具安装位置是否符合要求；- 检查灯具连接是否牢固可靠。
检验结果
总结与建议
根据以上验收记录，批次1的开关不合格，需要进行更换；批次2的灯具不合格，需要更换灯泡。
其他批次的检验结果均合格，符合工程质量要求。
签字
施工单位代表签字：____________________
使用单位代表签字：____________________。
GB50093_2013自动化仪表工程施工及质量验收规范配套表格
仪表设备和材料检验质量验收工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1 仪表设备和材料应具有产品技术文件和质量证明文件，特性数据应符合设计文件的规定□合格□不合格2 仪表设备铭牌标志应清晰牢固，附件、备件应符合设计文件规定□合格□不合格3 仪表盘丶柜丶箱内仪表丶电源设备及部件的型号丶规格应符合设计文件规定□合格□不合格4 放射性仪表的放射源应处于锁闭状态，锁定装置安全可靠□合格□不合格5 分析仪表配套的试验标准样品丶数量和浓度应符合设计文件的规定，并应包装良好，无泄漏□合格□不合格主控项目6 仪表设备和材料按保管条件分区，分类保管□合格□不合格1 仪表设备和材料数量丶标识丶几何尺寸应符合设计文件的规定，并应无残损或短缺，标识应清晰完整□合格□不合格一般项目 2 □合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日物位取源部件安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定□合格□不合格2在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，应符合本规范第5.1.3条的规定□合格□不合格3456一般项目1取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验□合格□不合格2在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，埋入深度，露出长度应符合设计文件的规定，安装孔周围应用设计文件要求的材料填充密实，封堵严密□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日压力取源部件安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定□合格□不合格2在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，应符合本规范第5.1.3条的规定□合格□不合格3压力取源部件的安装位置应在介质流束稳定的位置□合格□不合格4压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件上游侧□合格□不合格5压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁□合格□不合格6当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，取源部件的安装应符合本规范第5.3.4条的规定□合格□不合格7在水平和倾斜管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合本规范第5.3.5条的规定□合格□不合格一般项目1取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验□合格□不合格2在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，埋入深度、露出长度应符合设计文件的规定，安装孔周围应用设计文件要求的材料填充密实、封堵严密□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日流量取源部件安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定□合格□不合格2在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，应符合本规范第5.1.3条的规定□合格□不合格3流量取源部件上，下游直管段的最小长度，应符合设计文件的规定□合格□不合格4在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物□合格□不合格5在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离应符合本规范的5.4.4条的规定□合格□不合格6在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离应符合本规范第5.4.5条的规定□合格□不合格7 节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合本规范第5.4.6条的规定□合格□不合格8 孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合本规范第5.4.7条的规定□合格□不合格9 孔板采用法兰取压时，应符合本规范第5.4.8条的规定□合格□不合格10 孔板采用D和D/2取压时，应符合本规范第5.4.9条的规定□合格□不合格11 采用均压环取压时，取压孔的位置和数量应符合本规范第5.4.10条的规定□合格□不合格12 皮托管的丶文丘里式皮托管和均速管等流量检测单元件取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交□合格□不合格一般项目1取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验□合格□不合格2在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，埋入深度，露出长度应符合设计文件的规定，安装孔周围应用设计文件要求的材料填充密实，封堵严密□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日分析取源部件质量验收记录工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定□合格□不合格2在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，应符合本规范第5.1.3条的规定□合格□不合格3分析取源部件的安装位置，应符合本规范第5.6.1条的规定□合格□不合格4在水平或倾斜管道上安装分析取源部件时，安装方位应符合本规范第5.3.5条的规定□合格□不合格5被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°□合格□不合格一般项目1取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验□合格□不合格2在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，埋入深度，露出长度应符合设计文件的规定，安装孔周围应用设计文件要求的材料填充密实，封堵严密□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日仪表设备安装一般质量验收工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定□合格□不合格2仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力□合格□不合格3设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装□合格□不合格4直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验□合格□不合格5仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm□合格□不合格6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识□合格□不合格一般项目1仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上□合格□不合格2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰□合格□不合格3施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日仪表盘丶柜丶箱质量验收工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定□合格□不合格2仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力□合格□不合格3设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装□合格□不合格4直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验□合格□不合格5仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm□合格□不合格6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识□合格□不合格7仪表盘丶柜丶操作台的安装位置和平面布置应符合设计文件的规定□合格□不合格8现场仪表箱丶保温箱和保护箱的位置应符合设计文件的规定□合格□不合格9仪表盘丶柜丶操作台之间及盘丶柜丶操作台内各设备构件之间的连接应牢固，用于安装的紧固件应为防锈材料，安装固定不应采用焊接方式□合格□不合格10仪表盘丶柜丶操作台，箱应无安装变形和表面涂层损伤□合格□不合格一般项目1仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上□合格□不合格2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰□合格□不合格3仪表盘丶柜丶操作台的型钢底座的制作应符合本规范第6.2.2条的规定□合格□不合格4仪表盘丶柜丶操作台的型钢底座的制作应符合本规范第6.2.3条的规定□合格□不合格5单独的仪表盘丶柜丶操作台的安装应符合本规范第6.2.8条的规定□合格□不合格6成排的仪表盘丶柜丶操作台的安装应符合本规范第6.2.8条和第6.2.9条的规定□合格□不合格7 仪表箱丶保温箱丶保护箱的安装应符合本规范第6.2.10条的规定□合格□不合格8 接线箱应密封并应标明编号，箱内接线应标明线号□合格□不合格9 不锈钢材质的接线箱固定时，不得与碳钢材料直接接触□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定□合格□不合格2仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力□合格□不合格3设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装□合格□不合格4直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验□合格□不合格5仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm□合格□不合格6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识□合格□不合格7表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，并应固定牢固□合格□不合格8 压力式温度计的温包应全部浸入被测对象中□合格□不合格一般项目1仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上□合格□不合格2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日压力检测仪表质量验收工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定□合格□不合格2仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力□合格□不合格3设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装□合格□不合格4直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验□合格□不合格5仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm□合格□不合格6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识□合格□不合格7 安装在操作岗位附件，测量高压的压力表，宜距操作面1.80m以上，或在仪表正面加设保护罩□合格□不合格8 现场安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上□合格□不合格一般项目1仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上□合格□不合格2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰□合格□不合格3测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日流量检测仪表质量验收工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定□合格□不合格2仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力□合格□不合格3 设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装□合格□不合格4 直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验□合格□不合格5 仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm□合格□不合格6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识□合格□不合格7 节流件安装前应进行外观检查，应无损伤，并应按设计数据测量验证其制造尺寸□合格□不合格8 水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，排泄孔的位置应符合本规范第6.5.1条第5款的规定□合格□不合格9 节流件上“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致□合格□不合格10 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接应正确□合格□不合格11 转子流量计丶靶式流量计丶涡轮流量计丶涡街流量计丶超声波流量计丶均速管流量计等流量计，上丶下游直管段长度应符合设计文件的规定□合格□不合格12 电磁流量计的安装应符合本规范第6.5.7条的规定□合格□不合格13 椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内；椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道上安装时，管道内流体流向应自下而上□合格□不合格14 质量流量计的安装应符合本规范第6.5.11条的规定□合格□不合格一般项目1仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上□合格□不合格2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰□合格□不合格3 □合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日物位检测仪表质量验收工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定□合格□不合格2仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力□合格□不合格3设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装□合格□不合格4直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验□合格□不合格5仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm□合格□不合格6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识□合格□不合格7浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，垂直度允许偏差为2mm/m;浮筒中心应处于正常操作液位或分界液位的高度□合格□不合格8钢带液位计的导向管应垂直安装，钢带应处于导向管的中心并滑动自如。
保温箱、保护箱、接线盒安装检验批施工质量验收表
保温箱、保护箱、接线盒安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：性质：表4.6.2-4
分项工程名称
盘（台、箱、柜）安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格
符合设计
外观
无残损
配件
齐全、完好
安装
安装位置
主控
不影响通行、检修，接
线方便
周围环境温度
℃
≤45
垂直偏差
高度≤1.2m
主控
mm
≤3
高度＞1.2m
主控
mm
≤4
排列
整齐
固定
牢固
接地
符合本部分4.9.5要求
保温箱的保温层
完整无损
排污管路
接至箱外
油漆
均匀、完好、美观
铭牌标志
主控
正确、齐全、清晰
验收施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
分项工程名称盘台箱柜安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计外观无残损配件齐全完好安装安装位置主控不影响通行检修接线方便周围环境温度45垂直偏差高度12m主控mm3高度12m主控mm4排列整齐固定牢固接地符合本部分495要求保温箱的保温层完整无损排污管路接至箱外油漆均匀完好美观铭牌标志主控正确齐全清晰验收结论
设备保温检验批施工质量验收表
合格
支吊架两侧（膨胀）
足够、方向正确
合格
铁丝
网敷设
铁丝网对接
铁丝网对接牢固，
紧贴在主保温上
铁丝网对接牢固，
紧贴在主保温上
合格
铁丝网固定
与钩钉连接；铁丝无断头
与钩钉连接；铁丝无断头
合格
支件安装
支撑件（角钢或U形钢）布置
符合设计要求
符合设计要求
合格
支撑件（角钢或U形钢）平整度偏差
主控
mm
±5
（设备保温）检验批施工质量验收表
工程编号：07-08-04-02性质：一般表：4.13.3
分项工程名称
5#吸收塔区域保温、油漆
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
材料检验
保温材料检验
主控
应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15
符合规定
合格
钩钉间距
一般部位
mm
符合设计规定,无规定时200～300
5
合格
支撑件（角钢或U形钢）焊接
支撑件焊接牢固，表面无气孔、夹渣、裂纹现象，母材咬边无超标缺陷、
焊接牢固，表面无气孔、夹渣、裂纹现象，母材咬边无超标缺陷、
合格
金属
外壳安装
罩壳就位
主控
紧贴在角钢或U形钢上，并搭接牢固
紧贴在角钢并搭接牢固
合格
罩壳搭接
主控
mm
以上搭下，搭接≥100
相邻搭口为一个波纹
以上搭下，搭100
符合规定
合格
卧式圆罐封头上部
mm
符合设计规定,无规定时400～500
符合规定
热控专业工程质量验收及评定范围划分表
√
表4.4.2-5
10
制粉压力和流量取源部件安装
√
√
√
01
煤粉管道压力取源装置安装
√
√
表4.4.3-2
02
喷嘴及标准孔板安装
主控
√
√
√
表4.4.4-1
11
制粉物位测量装置安装
√
√
01
电容式物位计安装
√
√
表4.4.5-5
02
超声波（雷达）物位计安装
√
√
表4.4.5-6
12
燃油取源部件及敏感元件安装
√
主控
√
√
01
汽水压力取源部件安装
主控
√
√
表4.4.3-1
04
汽水流量取源部件及节流装置安装
主控
√
√
√
01
喷嘴及标准孔板安装
主控
√
√
√
表4.4.4-1
02
组合式长径喷嘴安装
主控
√
√
√
表4.4.4-2
03
均速管流量计安装
主控
√
√
表4.4.4-3
07
靶式流量计安装
主控
√
√
表4.4.4-7
10
电磁流量计安装
02
电磁式振动测量装置安装
主控
√
√
√
表4.4.7-2
03
电涡流式测量装置安装
主控
√
√
√
表4.4.7-3
04
磁电式转速传感器安装
主控
√
√
√
表4.4.7-4
05
DLT 5210.4-2018热工仪表验评划分表(全手打)
全厂监视系统热工仪表及控制装置安装
主控
1
热控盘（台、箱、柜）安装
1 盘底座制作和安装
2 成排盘（台、箱、柜）安装 3 单个盘（台、箱、柜）安装
2
监视设备安装
1 监视设备安装
3
电缆敷设与接线
1 电缆敷设
2 电缆头制作安装及接线 3 光缆头制作安装及接线
主控 √
11 1
制氢、供氢站热工仪表及控制装置安装 热控盘（台、箱、柜）安装
工包理设
编号
单单单单
位位位位
√√√√
√√√√
√√√
√√√
表3.5.2-1
√ √ √ √ 表3.5.2-2
√ √ √ √ 表3.5.2-3 √√√√
√√√
√√√
表3.5.2-1
√ √ √ √ 表3.5.2-2 √ √ √ √ 表3.5.2-3 √√√√
√√√√
√√√
表3.5.3-1
√ √ √ √ 表3.5.3-2
风管道压力取源装置安装 汽、水、油管路压力取源装置安装
3
测量和控制仪表设备安装
1 压力表安装
2 变送器安装
3 温度开关安装 4 压力和差压开关安
5 流量开关安装 6 温湿度仪安装
4
电缆敷设与接线
电缆敷设
电缆头制作安装及接线 现场总线电缆敷设
主控 √
5
管路敷设
1 管路敷设
2 盘内及变送器配管 3 仪表阀安装
主控
验收单位
施 总 监 建 质量验收表
工包理设
编号
单单单单
位位位位
√√√
表3.3.6-3
√√√
表3.6.3-1
√√√
现场控制箱安装 检验批质量验收记录表
现场控制箱安装检验批质量验收记录表
工程名称：□□□
单位（子单位）工程名称
施工单位
项 目 经 理
分包单位
检验批部位
检验批容量施ຫໍສະໝຸດ 执行标准名称及编号《智能建筑工程施工规范》（GB 50606-2010）
施工质量验收规范(GB 50606-2010)的规定
检查记录
检查结果
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实际 抽样数量
一般项目
1
现场设备安装（控制箱、柜）质量符合要求
安装位置宜靠近被控设备电控箱；应安装牢固，不应倾斜；安装在轻质墙上时应采取加固措施
第12.3.2条 第1款
现场控制箱的高度不大于1m时，宜采用壁挂安装，箱体中心距地面高度不应小于1.4m; 现场控制箱的高度大于1m时，宜采用落地式安装，并应制作底座。
现场控制箱侧面与墙或其它设备的净距离不应小于0.8m,正面操作距离不应小于1m。
现场控制箱的接线应按照接线图和设备说明书进行，配线应整齐，不宜交叉，并应固定牢固，端部均应标明编号；现场控制箱体门板内侧应贴箱内设备的接线图；现场控制器应在调试前安装，在调试前应妥善保管并采取防尘防潮和防腐蚀措施。
2
控制箱接线端子板的每个接线端子，接线不得超过2根。
第12.3.2条 第2款
3
用电仪表的外壳、仪表箱和电缆槽、支架、底座等不正常带电的金属部分，均应做保护接地。
成套配电柜、控制柜(台、箱)和配电箱(盘)安装检验批质量验收记录1
/
9
连接柜、台、箱、盘面板上的电器连 接导线
第5.2.9条
/
箱体开孔和箱盖、涂层
/
箱（盘）内回路编号及标
照明 识
10
配电 箱(盘)
箱（盘）制作材料
第5.2.10条
/ /
安装 安装质量
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
///垂直度‰)≤1.5/
/
/
施工单位 检查结果
经检查，符合设计及施工规范要 求
专业工长： 项目专业质量检查员：
/
≤2
/
≤5
/
检查记录
/ / / / / 间距符合设计要求 符合设计要求 进出口防火措施符合设计要求 / / / / /
检查 结果
/ / / / / √ √ √ / / / / /
6 柜、台、箱、盘内检查试验
第5.2.6条
/
/
/
7 低压电器组合
第5.2.7条
/
/
/
8 柜、台、箱、盘间配线
第5.2.8条
柜、台、箱相互间或与基础型钢间 3 的连接
柜、台、箱进出口防火措施
4
室外安装的落地式配电（控制） 柜、箱的基础
安装牢固，且不应设置在
水管的正下方
一 柜、台
般 项
5
、 箱、盘
目 安装
允
垂直度(‰)
许 偏
相互间接缝(mm)
差
成列盘面(mm)
全/全 第5.2.3条
全/全
第5.2.4条
/
第5.2.5条
/
≤1.5
成套配电柜、控制柜(台、箱)和配电箱(盘)安装 检验批质量验收记录（续）
成套配电柜、控制柜(台、箱)和配电箱(盘)安装检验批质量验收记录
检验批质量验收记录(续）
GD-C5-71233/1
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实际 抽样数量
检查记录
检查 结果每米ຫໍສະໝຸດ 1.0/不直度
基础型
全长
5.0
/
钢安装
1
允许偏
每米
1.0
/
差
水平度
（mm）
全长
5.0
/
不平行度(mm/全 长)
5.0
/
2 柜、台、箱、盘的布置及安全间距 第5.2.2条
年月日
监理单位 验收结论
监理单位 验收结论
专业监理工程师： 年月日
/
柜、台、箱相互间或与基础型钢间 3 的连接
第5.2.3条
/
柜、台、箱进出口防火措施
/
4
室外安装的落地式配电（控制） 柜、箱的基础
第5.2.4条
/
安装牢固，且不应设置在 水管的正下方
第5.2.5条
1/1
一 柜、台
般 项
5
、 箱、盘
目 安装
允
垂直度(‰)
许 偏
相互间接缝(mm)
≤1.5 ≤2
1/1 1/1
差
成列盘面(mm)
≤5
1/1
/ / / / / / / / / 抽查1处，合格1处 抽查1处，合格1处 抽查1处，合格1处 抽查1处，合格1处
/ / / / / / / / / 100% 100% 100% 100%
6 柜、台、箱、盘内检查试验
第5.2.6条 1 / 1
抽查1处，合格1处
100%
7 低压电器组合
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保温箱、保护箱、接线盒安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：性质：表4.6.2-4
分项工程名称
盘（台、箱、柜）安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格
符合设计
外观
无残损
配件
齐全、完好
安装
安装位置
主控
不影响通行、检修，接
线方便
周围环境温度
℃
≤45
垂直偏差
高度≤1.2m
主控
mm
≤3
高度＞1.2m
主控
mm
≤4
排列
整齐
固定
牢固
接地
符合本部分4.9.5要求
保温箱的保温层
完整无损
排污管路
接至箱外
油漆
均匀、完好、美观
铭牌标志
主控
正确、齐全、清晰
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日