常用有机微滤膜材料性能特征说明
住友压力式膜组件资料(中文版)
12
测试结果 测试结果 ①中空纤维膜：N=800×2
摆动
→
无破裂！ ！
中空纤维膜 中空纤维膜丝 纤维
②平均老化率 → 平均 2%
产品特点2 – 良好的耐久性(3)
中空纤维 丝的弯折测试 1 纤维膜丝 测试纤维 测试
测试方法
住友 PTFE
化学处理 ( 浸泡 ) 化学处 4wt% NaOH + 3,000mg/L NaClO (10 days) ↓ 3wt% H2SO4 (3 days)
白色固体 用酸洗去除 粘稠状污染物 不能被去除
＊中空纤维的清洗测试 (1)纯水流量 (2)化学药剂浸泡 (3)纯水流量(恢复）
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Pure water flow rate (mL/min.) 純水流量（ml/min）
结果
关于粘稠状有机污染的化学清洗测试
80 70 60 50 40 30 20 10 0
1
POREFLONTM
PTFE 压力式微滤膜组件 力式微滤
OPM 系列
住友电气工业 住友电气工业株式会社
产品规格
型号 过滤方式 膜孔径 (µm) 膜面积(m2) 外形尺寸 使用材料 膜丝 膜壳 密封材料 最大透膜压 过滤 力 (kPa) 反洗 上限温度 pH 范围 设计通量 (°C) (mm) 平均孔径 最大孔径 0.08 2.0 25 φ212 * 1330 PTFE ABS 环氧树脂 / 聚亚安酯 100 200 40 1 - 14 0.5 – 2.5 m/day ( 20 – 104 LMH ) OPM01B25 OPM02B25 0.1 2.0 OPM01B50 0.08 2.0 50 φ212 * 2300 OPM02B50 0.1 2.0
微滤膜原理
微滤膜原理微滤膜是一种常见的膜分离技术，广泛应用于水处理、食品饮料、医药等领域。
它通过微孔的膜材料来分离悬浮物、微生物和高分子物质，具有高效、节能、环保等优点。
下面将介绍微滤膜的原理及其应用。
微滤膜的原理主要是利用膜孔的大小排斥不同大小的物质。
微滤膜的孔径通常在0.1-10微米之间，能够有效地截留直径大于孔径的颗粒、细菌和高分子物质，而让水分子和小分子物质通过。
这种分离机制类似于自然界中的过滤作用，但是通过工程手段将其放大并应用于工业生产中。
微滤膜通常由聚合物材料制成，如聚醚砜、聚氨酯等，具有良好的化学稳定性和机械强度。
膜的孔径大小可以通过控制材料的制备工艺来实现，从而满足不同领域的需求。
此外，微滤膜的稳定性和耐用性也是其受到广泛应用的重要原因之一。
在水处理领域，微滤膜被广泛应用于饮用水净化、工业废水处理等方面。
通过微滤膜可以有效去除水中的浑浊物、细菌和病毒等有害物质，得到清澈透明的水质。
在食品饮料行业，微滤膜也被用于酿酒、生物工程等生产过程中，用于分离杂质和微生物，保证产品的质量和安全。
此外，微滤膜还被广泛应用于医药领域。
在药物生产过程中，微滤膜可以用于分离和纯化药物，去除杂质和微生物，保证药品的纯度和安全性。
在生物工程领域，微滤膜也被用于细胞培养、蛋白质分离等方面，发挥着重要的作用。
总的来说，微滤膜作为一种高效的膜分离技术，具有广泛的应用前景。
它不仅可以用于水处理、食品饮料、医药等传统领域，还可以在环保、能源等新兴领域发挥重要作用。
随着科技的不断进步，相信微滤膜会有更广泛的应用，为人类的生活和生产带来更多的便利和福祉。
微孔过滤知识介绍
微孔过滤知识介绍微孔过滤是一种常见的分离技术，广泛应用于生物工程、食品加工、药物制造等领域，用于去除悬浮颗粒、微生物、蛋白质等杂质，以获得纯净的溶液或液体。
微孔过滤是基于滤膜孔径大小选择性地将液体中的颗粒和微生物分离的过程。
微孔过滤的滤膜是一种多孔性的薄膜，薄膜的孔径可以根据需要选择，一般在0.1微米到10微米之间。
过滤时，液体通过微孔滤膜时，颗粒和微生物会被滤膜截留，纯净的液体则通过滤膜，达到分离的目的。
微孔过滤的滤膜材料主要有有机、无机两种类型。
有机滤膜一般采用聚丙烯、聚四氟乙烯等高分子材料制成，具有较好的耐腐蚀性和生物相容性。
无机滤膜一般采用陶瓷材料制成，具有较高的机械强度和抗酸碱性能。
微孔过滤的工作原理是靠滤膜千亿的孔径来选择过滤物质的大小，类似于筛子的作用。
当液体通过滤膜时，较大颗粒或微生物被滤膜截留，而较小的溶质则通过滤膜，从而实现纯净液体的分离。
根据需要可以选择不同孔径的滤膜来实现不同级别的过滤效果。
微孔过滤具有许多优点。
首先，微孔过滤可以快速高效地去除颗粒和微生物，因为过滤过程不需要任何化学物质和物理力。
其次，微孔过滤操作简单方便，不需借助显微镜等设备进行观察和监测。
而且，微孔过滤设备构造简单，易于维护和清洗，且滤膜通常可以重复使用多次。
此外，微孔过滤不会改变液体的化学性质，滤后的液体保持原始的成分和性质。
微孔过滤的应用领域非常广泛。
在生物工程领域，微孔过滤常用于细胞培养基的除菌和培养液的澄清。
在食品加工中，微孔过滤可用于果汁、乳制品等液体的澄清和细菌去除。
在药物制造中，微孔过滤可用于药物中的微生物去除和溶液的澄清。
此外，微孔过滤还广泛应用于环境监测、废水处理、电子工业等领域。
当然，微孔过滤也存在一些限制和挑战。
例如，滤膜孔径选择不当、滤孔堵塞等都可能导致过滤效果不理想。
此外，由于微孔过滤是一种物理分离方法，无法去除溶解性的溶质，需要结合其他方法来实现完全的分离。
总之，微孔过滤是一种广泛应用的分离技术，通过选择性地截留颗粒和微生物，提供纯净的溶液或液体。
hm200超滤膜参数
HM200超滤膜参数一、背景介绍H M200超滤膜是一种常用的超滤膜材料，具有广泛的应用领域。
本文将介绍H M200超滤膜的参数和特性，帮助读者更好地了解和应用这一材料。
二、H M200超滤膜的特性H M200超滤膜具有以下特性：1.纳滤特性H M200超滤膜采用纳滤技术，能有效过滤掉水中的悬浮物、细菌、病毒等微小颗粒，净化水质。
2.高过滤效率H M200超滤膜的过滤效率高，可以达到90%以上，确保水质的可靠性和安全性。
3.抗污染能力强H M200超滤膜具有良好的抗污染能力，对水中的胶体、有机物等污染物有很好的去除效果，并且易于清洗和维护。
4.高通量H M200超滤膜的通量高，能够快速过滤大量水分，提高处理效率。
5.长使用寿命H M200超滤膜采用高品质材料制成，具有耐腐蚀、抗老化的特性，使用寿命长，可持续提供稳定的过滤效果。
三、H M200超滤膜的参数H M200超滤膜的参数如下：1.膜面积H M200超滤膜的膜面积一般为10平方米，适用于中小型水处理系统。
2.孔径大小H M200超滤膜的孔径大小约为0.01微米，可有效过滤微小颗粒和有机物。
3.操作压力H M200超滤膜的操作压力一般为0.1-0.3M Pa，可以根据具体需求进行调整。
4.温度范围H M200超滤膜适用的温度范围为5-30摄氏度，超出此范围可能影响膜的过滤效果和使用寿命。
5.p H范围H M200超滤膜适用的p H范围为2-11，超出此范围可能导致膜的损坏或无法正常过滤。
四、H M200超滤膜的应用领域H M200超滤膜广泛应用于以下领域：1.饮用水处理H M200超滤膜可用于饮用水处理，去除水中的颗粒物、有机物和微生物，提供清洁安全的饮用水。
2.工业废水处理H M200超滤膜适用于工业废水处理系统，可以有效去除工业废水中的悬浮物和有机物，实现废水的再利用。
3.海水淡化H M200超滤膜可以应用于海水淡化领域，通过过滤去除海水中的盐分和杂质，获得淡水资源。
有机微孔滤膜针式
有机微孔滤膜针式1. 引言有机微孔滤膜针式是一种先进的过滤技术，广泛应用于各个领域，如水处理、生物医药、食品加工等。
本文将详细介绍有机微孔滤膜针式的原理、特点、应用及未来发展方向。
2. 原理有机微孔滤膜针式是基于微孔滤膜的过滤技术。
微孔滤膜是一种具有微米级孔径的薄膜，通过其孔径尺寸的选择，可以实现对不同颗粒物质的分离和过滤。
在有机微孔滤膜针式中，采用有机材料制备的微孔滤膜，通过针式结构进行滤料的处理。
有机微孔滤膜针式的原理主要包括两个方面：2.1 微孔滤膜有机微孔滤膜是通过有机材料制备而成的薄膜，具有均匀分布的微孔结构。
微孔滤膜的孔径可以根据需要进行调整，通常在0.1-10微米之间。
这种微孔结构可以实现对不同颗粒物质的筛选和分离，从而实现精细过滤的目的。
2.2 针式结构有机微孔滤膜针式采用针式结构进行滤料的处理。
针式结构由多根微细针组成，这些针可以穿过微孔滤膜，形成一个过滤系统。
滤料通过针式结构的微孔进入滤膜内部，经过滤膜的过滤作用，分离出所需的物质，而不需要使用传统的压力差驱动。
3. 特点有机微孔滤膜针式具有以下特点：3.1 高效过滤由于有机微孔滤膜具有微米级的孔径，可以实现对微小颗粒物质的有效过滤。
针式结构的设计使得滤料可以充分接触滤膜，提高过滤效率。
相比传统过滤技术，有机微孔滤膜针式具有更高的过滤效率和更好的分离效果。
3.2 节能环保有机微孔滤膜针式不需要使用传统的压力差驱动，可以通过重力或其他简单的方式实现滤料的流动。
这种设计减少了能源消耗，降低了对环境的负荷，具有良好的节能环保效果。
3.3 长寿命有机微孔滤膜针式采用耐腐蚀、耐高温的有机材料制备而成，具有较长的使用寿命。
滤膜的微孔结构稳定，不易堵塞，可以实现长时间稳定的过滤效果。
4. 应用有机微孔滤膜针式在多个领域有着广泛的应用：4.1 水处理有机微孔滤膜针式可以用于水处理领域，如饮用水净化、废水处理等。
其高效过滤和长寿命的特点，使其成为一种理想的水处理技术。
有机聚四氟乙烯PFE微孔滤膜设备工艺原理
有机聚四氟乙烯PFE微孔滤膜设备工艺原理概述有机聚四氟乙烯PFE微孔滤膜设备是一种高性能的过滤膜，可以广泛应用于化工、医药、食品等行业的分离工艺中。
其工艺原理是利用聚四氟乙烯（PTFE）材料的特殊性质制成一种具有微孔结构的膜层，可过滤掉大部分的颗粒物和微生物。
本文将介绍有机聚四氟乙烯PFE 微孔滤膜设备的工艺原理。
工艺原理PTFE材料聚四氟乙烯（PTFE）是一种特殊的高分子化合物，具有很强的耐化学腐蚀性、耐高温性和阻隔性。
PTFE的材质具有低能量表面、高化学惰性和良好的润湿性等特点，在一些特定的条件下，可以生成一种类似蜂窝形状的微孔结构。
微孔滤膜制备有机聚四氟乙烯PFE微孔滤膜的制备包括以下几个步骤：1.PTFE材料加热首先需要将PTFE材料进行加热，使得其表面生成微孔结构。
这个过程中需要注意温度的控制，一般选用高温热处理方式，以达到最佳的微孔结构。
2.微孔滤膜制备制备过程需要选择合适的滤膜成型方式和合适的成型温度范围，通过控制成型工艺参数，调整滤膜孔径和膜厚，可以得到具有不同孔径和膜厚的有机聚四氟乙烯PFE微孔滤膜。
3.微孔滤膜表面改性为了提高有机聚四氟乙烯PFE微孔滤膜的过滤效果和抗阻力能力，在滤膜表面可进行表面改性处理，常用的表面改性方式包括在滤膜表面镀覆一层聚酰胺或其他改性材料。
微孔滤膜过滤有机聚四氟乙烯PFE微孔滤膜设备可以利用微孔结构的特点，有效分离大部分颗粒物和微生物，被过滤的物质会停留在滤膜的表面，而纯净物质则会通过滤膜的微孔结构排出。
因此微孔滤膜具有良好的过滤效果和良好的过滤稳定性，广泛应用于化工、医药、食品等行业的分离工艺中。
微孔滤膜的维护有机聚四氟乙烯PFE微孔滤膜需要定期清洗和更换。
在使用过程中，滤膜表面会被过滤的物质堵塞，导致滤膜的过滤效率降低，因此需要进行清洗。
如果滤膜的堵塞程度较高，甚至无法正常运行，则需要更换新的滤膜。
结论有机聚四氟乙烯PFE微孔滤膜设备是一种可靠、高效的过滤技术，在化工、医药、食品等行业得到了广泛应用。
功能高分子化学-4(膜材料-2)
反渗透膜和纳滤膜的应用
(1)海水与苦咸水淡化
絮凝沉降 进水（井水或地表水） 增压泵 预处理 化学加药 PH调 整 脱气 多介质过滤 预处理 微滤膜过滤 中和 后处理 脱气 消 毒 (U V , O 3 , N a C lO ) 微滤膜过滤 使用 高压泵 反渗透装置 淡水
(2)纯水和超纯水的制备
(3)在食品加工和生物工程
通孔型
海绵型
非对称型
三种典型的微孔滤膜的断面结构
制备方法: 溶液相转化、熔融成型-拉伸成孔、 热致相分离、烧结。 表征微滤膜结构2个重要参数： 有效孔径： 2
r P
P :施加的压力 r :多 孔 膜 的 有 效 孔 径
：水－空气表面张力
空隙率：包括总空隙率和有效空隙率。
孔结构：平均孔径、孔径分布。
分离物质的分子量小于500，需要高的操作压力1－100MPa
反渗透原理
利用这种原理，可从盐水中获得纯水。
纳滤膜：将孔尺寸在1nm左右的高分子膜。外压：0.1-0.5MPa
能部分脱盐，对相对分子质量200－500的有机物及胶体完全 脱除，对低盐度水可在低压下进行，可将高价、低价盐离子 有区分地截留。
3.3.4 反渗透膜（Reverse Osmosis,RO)
反渗透膜:不对称膜、复合膜和中空纤维。
复合膜的剖面示意图
反渗透膜材料：主要有醋酸纤维素系列和芳香聚酰胺系列两大类。 还有聚苯并咪唑，聚四氟乙烯、聚芳砜等膜材料。
反渗透膜的透过机理 氢键理论、选择吸附－毛细管流动机理、溶解扩散理论。
• 氢键理论
膜 的 表 皮 层
醋酸纤维素膜中结合水的传递
• 选择吸附－毛细管流动机理
d： 膜 的 有 效 厚 度 ； Vw : 水 在 聚 合 物 中 的 f 分 摩 尔 体 积 。
超滤膜材质及对应性能特点详解
超滤膜材质及对应性能特点详解1、PAN(聚丙烯腈)超滤膜PAN(聚丙烯腈)超滤膜，亲水性材料，透水性能好，具有良好的耐光和耐气侯性，截留分子量稳定，耐酸碱程度适中(PH 2-10)，尤其适用于水中有机物含量低，水质较好的场合，截留分子量10万。
2、PVC(聚氯乙烯)超滤膜PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量较大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。
根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。
在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。
PVC材料由于其化学稳定性高，耐强酸、耐强碱、使用寿命长的独特性能，因此在超滤膜的生产中，PVC也被作为制造超滤膜丝的优质原材料，PVC在生产时会加入稳定剂，稳定剂有无毒和有毒之分，也正是影响成品超滤膜丝安全与否的关键所在，只有加入了铅盐之类有毒的稳定剂，才会对其产生隐患,但PVC 在生产制造超滤膜时，其有毒稳定剂的使用量几乎为零，方可确保PVC(聚氯乙烯)超滤膜的安全性。
现净水市场，PVC(聚氯乙烯)超滤膜得到了很好的应用就足可以说明这一点。
3、PES(聚醚砜)超滤膜PES具有较强的热稳定性和抗氧化性，适用于超滤膜的制备。
PES(聚醚砜)超滤膜具有良好的化学稳定性和热稳定性等特点，可有效去除蛋白质等物质，并且使用寿命长。
适用于污废水处理、市政给水净化处理、乳清蛋白和乳清分离蛋白的分离和浓缩以及食品、医药加工等领域。
4、PP(聚丙烯)超滤膜PP(聚丙烯)超滤膜是超滤膜的一种。
它是超滤技术中先进的一种技术。
中空纤维外径:450-460μm，内径:350-360μm，管壁厚50μm，是属热相拉伸膜。
截留分子量5-10万。
原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式。
超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩排除，抗污性中等，可长期连续运行。
聚丙稀超滤膜是高分子分离膜之一。
PP(聚丙烯)超滤膜技术是一种广泛用于水的净化，溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再利用领域的高新技术。
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常用有机微滤膜材料性能特征说明（1）纤维素类纤维素类是商品化较早的微滤膜材料。
它包括硝酸纤维素（CN）、醋酸纤维素（CA）和醋酸纤维素与硝酸纤维素的混合物（CA-CN）等。
这类膜材料成孔性能良好，亲水性好，原料易得且成本较低。
其中，硝酸纤维素强度低，一般与醋酸纤维素混合使用。
醋酸纤维素成膜性好，价格便宜，耐游离氯，膜表面光洁，不易结垢，耐污染；但pH值适用范围窄（pH=3～7），易于水解和被微生物侵蚀而分解。
混合纤维素膜的孔径分级最多（从0.05～8μm），约十个孔径型号，使用温度范围广，耐弱酸，但不适用于酮类、酯类、强酸和碱等环境。
（2）聚砜类聚砜类包括双酚A型聚砜（PSF）、磺化双酚A型聚砜（SPSF）等。
聚砜化学稳定性好，热稳定性较好，机械强度也较高。
能耐酸、碱和脂肪烃溶剂，能经受50mg/L游离氯的长期侵蚀。
（3）聚酰胺类脂肪族聚酰胺和聚砜酰胺是聚酰胺类聚合物中比较重要的两种微滤膜材料。
聚酰胺的代表产品有尼龙6（PA-6）和尼龙66（PA-66），这两种材料的织布和无纺布可用于RO膜和气体分离膜的支撑底布，而尼龙超细纤维的无纺布的平均孔径达1μm 以下，将其制成平板膜折叠式滤芯，直接用于微滤。
聚砜酰胺是一种颇具特色的超滤膜和微滤膜材料。
聚酰胺类材料具有高强度、高熔点、亲水性强，对化学试剂（除强酸外）稳定，在酮、酚、醚及高分子量的醇中，不易被腐蚀。
它本
身无臭、无味、无毒，不会霉烂，可溶于浓硫酸、甲酸和酚类中。
此类膜材料对氯极为敏感，最高允许浓度为0.1mg/L，因此在膜应用中要注意对氯的预处理。
此类膜的孔径型号也较多，可用于酮、酚、醚及高分子量醇类的过滤。
（4）聚烯烃类聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）是聚烯烃类聚合物中比较重要的两种微滤膜材料。
化工产业中聚乙烯产量最大，但在膜研究领域，聚丙烯应用得较多。
这两种材料的主要制膜工艺是熔融拉伸和热致相分离（TIPS）。
聚乙烯膜表面光滑，有一定弹性，但强度和耐热性较差。
聚乙烯在常温下无溶剂，因而不能用常规的浸没沉淀相转化法制备。
近年来，多家公司利用热致相分离法成功地制备出了聚乙烯的不对称弯曲孔
微滤膜，但是大规模生产的报道较少。
聚丙烯材料软化温度较高，耐酸、碱和各种有机溶剂，化学稳定性好且力学性能优良。
因此，聚丙烯是拉伸法制膜的优选材料。
商品化的聚丙烯膜多为拉伸式平板和中空纤维膜，孔径可从0.1～70μm，但孔径分布不太均匀。
这种膜对气体、蒸汽有很高的渗透能力，经亲水处理或溶胀后对液体也有很好的渗透性，可用来过滤水溶液。
这种膜缺点是易老化，低温脆性大，力学性能与原料相对分子量、结晶结构有关。
（5）乙烯类聚合物聚丙烯腈（PAN）和聚氯乙烯（PVC）是乙烯类聚合物中两种主要的膜材料，均可采用溶液相分离法制膜。
聚丙烯
腈还可作为超滤膜材料，其重要性仅次于醋酸纤维素和聚砜，有时也用于制备微滤膜；聚氯乙烯作为膜材料首先用于制备微滤膜。
聚丙烯腈具有优良的耐光和耐温性，不溶于醇、醚、酯、酮及油类等常见溶剂，但耐碱性稍差，用稀碱处理会变黄，用浓碱处理会对膜造成破坏，溶于二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺等溶剂中。
聚氯乙烯原料产量大，价格低。
其膜材料具有耐生物侵蚀，耐酸、碱，化学稳定性好，机械强度较高等优点；缺点是光、热稳定性较差，温度超过170℃或长时间阳光曝晒会分解出氯化氢。
（6）含氟聚合物聚四氟乙烯（PTFE）和聚偏氟乙烯（PVDF）是含氟聚合物中常用且比较重要的两种膜材料。
其中，聚四氟乙烯主要采用熔融拉伸法制备微滤膜，而聚偏氟乙烯是浸没沉淀相转化法和热致相分离法制备超滤膜的重要原料，较少制备微滤膜。
聚四氟乙烯是塑料中相对密度最大的，化学稳定性极强，俗称塑料王，除熔融金属钠和液氟外，能耐其他一切化学药品。
因此，聚四氟乙烯制膜难度较大，目前制膜方法为双向熔融拉伸法，且局限于平板膜。
聚四氟乙烯膜具有憎水性强，耐高温，化学稳定性好，耐强酸、强碱和各种有机溶剂，适用于过滤蒸汽和各种腐蚀性液体。
（7）聚酯类聚碳酸酯（PC）是聚酯类聚合物中一类重要的微滤膜材料。
这种膜材料抗氧化性好，耐臭氧、吸收紫外线。
PC不耐碱、胺、酯及芳烃，溶于二氯甲烷、甲酚、二噻烷等溶剂中。
聚碳酸酯通常采用核径迹-刻蚀的方法制膜，孔径均匀，膜较薄，约为1～5μm，孔隙率一般为10%，通量与其他类型微滤膜相当，膜的价格较高。
聚
碳酸酯膜在水处理方面应用不多，由于其透气性好，氧、氮选择透过性高，已被用作新一代的富氧膜材料。