管式微滤膜
美国Porex公司管式微滤膜TMF海拓精品PPT课件
• 反洗柱现场照片
TMF膜系统运行－化学清洗
典型化学清洗药剂 • 酸: 5-10% H2SO4 或5-10% HCl 溶液
(去除金属及硬度离子对膜的污染)
• 碱: 3-5% NaOH 溶液
(去除硅及部分有机物对膜的污染)
• 氧化剂: 酸性溶液 (混合物 5-10% H2SO4 / 3-5% H2O2) 碱性溶液(混合液 5-15% NaOCl / 1-3% NaOH)
(去除有机污染)
TMF 膜可以去除或降低含量的物质
常规重金属 (Cd,Cu,Cr,Ni,Pb,Zn..) 砷 (As) 除氟(F) 去除特殊成分如 Ba, Mo, Fe, Al, Sn, Ra, 磷酸根 (PO4), 磷 (P), 玻璃颗粒 (晶圆
或玻璃研磨) 除硬度 (Ca, Mg) 去除色度和颜料 降低SO4 BOD5, COD, TOC 作为反渗透的前处理
替代传统重力沉淀
传统重力沉淀法：
重金属废水
沉淀剂
絮凝剂 助凝剂凝
重力沉淀池
砂滤
中空纤维超滤
反渗透
先进的膜化学反应器（MCR）法：
重金属废水
➢ 缩短了废水处理工艺流程；
➢减少药剂投加的品种和投加量； ➢减少占地面积； ➢综合成本大大下降
沉淀剂
TMF 膜
反渗透
TMF用于废水回用的典型工艺流程
与传统固液分离方法的比较
每种重金属都有对应的沉淀曲线
• 有些重金属是双向溶解的：
• 在pH高或低的情况下都能溶解 • 如锌，铝，铬
Dissolved Aluminum (mg/l)
120 100
80 60 40 20
0 0
Solubility of Aluminum vs. pH
NT-Micro管式微滤膜在半导体废水中的应用 文档
NT-M 管式微滤膜----十大优秀水处理产品1管式微滤膜在半导体废水回用上的应用NT-Micro膜在半导体废水回用上的应用●概述半导体广泛的应用在各个领域，从电玩、手机到航空、航天，半导体的身影无处不在的深入到人们生活的各个领域。
我国是生产半导体的大国，半导体的生产工艺要求高，涵盖光刻、精密切割和研磨等各种复杂工艺。
生产半导体的过程会产生大量的废水，一个规模型的半导体厂每天的废水量可以在滤+反渗透脱盐，虽然整套工艺的产水质量较高，但存在维护更换频繁，清洗频率较高，反渗透随进水水质波动容易污堵、超滤膜断丝导致无法满足反渗透进水要求、及超滤膜对SS的承受能力有限的问题。
●半导体废水的传统处理方式废水处理的前处理及分流在整个的废水处理工程中起着不可缺或的作用。
在半导体生产工艺所产生的废水中，NT-Micro膜重点处理的是如下两类废水：1. 切割研磨废水2. 酸碱废水进行相应的分类后就是对分类后的废水进行相应的处理过程，从传统的角度来讨论，基本上所有的处理过程都离不开最终沉淀的这个方式。
我们用图谱对半导体的预处理及沉淀的过程做如下的描述：为了应对回用过程中所出现的一系列问题，人们开始探索能达到持续、稳定回用的新技术。
在这个前提下，NT-Micro微滤膜走入了工程师的视线。
●NT-Micro管式微滤膜NT-Micro膜属于微滤系列（TMF）的膜过滤元件，简称NT 膜，是一款大通量，抗氧化、耐酸碱的管式微滤膜。
在半导体领域中NT-Micro膜主要是应用在两个领域：1. 半导体的研磨和切割废水的回用，同时将半导体废水的单晶硅进行回收。
2. 半导体酸碱废水。
NT-M 膜系统与反渗透结合的回用系统●NT-Micro膜系统回用切割研磨废水具备如下特点：■满足反渗透回用的标准，进入反渗透之前的SDI 小于3。
■可以将单晶硅多次浓缩之后再回收，产生相当的经济效益。
■节约了药剂。
NT膜系统对研磨切割类废水是直接进行过滤回用的过程，整个的过滤过程不需要添加任何药剂。
MPPT
DF膜块式工艺流程标准
预处理的两步反应是关键。 以DF膜为核心的过滤和产水。 清洗后的通量恢复是膜品质的体现。 与传统方式如何搭配是技术运用的把握
DF管式膜污染物去除比例列表
DF膜系统建造结构示意图
1. 2. 3. 4.
ห้องสมุดไป่ตู้
系统浓缩池 酸清洗（水清洗槽) 碱（氧化清洗槽） 系统运行泵
DF管式微滤膜领域应用与拓展
成功使用领域 正在拓展领域
电子 电镀
RO浓水软化 冷却循环水 煤化工领域 有色矿业
半导体
铝氧化 表面处理 溶液回收
◇错流运行最高含固量可
达3%的条件下进行行。 对含固量高的废水有着
传统过滤方式无法比拟
的优势。 ◇过滤精度高，可以过 滤0.1微米的小微物 质，细小颗粒的直接 截留或化学处理后的 截留。
备注：红色部分为常规使用药剂，根据现场实际情况决定是否使用。橙色部分 为根据实际情况可选。
广泛的应用性是成本考量的前提
• 取代斜板或PAM的使用，技术可靠，
不同技术的可行性
• DF有良好的广泛使用案例， • 只要在用的DF系统都在连续运行， • DF运行周期与时间多数都在5年或更久。
产品的质量
• 维护成本低廉是DF的特点， • 中国大陆应用最久的系统在8年以上。
DF管式微滤膜技术应用介绍
专业管式微滤膜的研究和制造。
来自美国东部波士顿，90年代初从事管式微滤产品的开发。 2005年11月启动中国第一套管式微滤系统，至今仍然在使用。 产品分布在中国东部、西部及中部的8个省及地区。 中国大陆地区超过200个大中型项目的使用案例。 在世界范围13个国家规模化的销售。
5. 6. 7. 8.
管式微滤膜在废水回用中的应用
管式微滤膜在废水回用中的应用摘要：我国是一个淡水资源资源缺乏的国家，人均水资源拥有量只有2300m3，仅为世界平均水平的四分之一，成为全世界人均水资源拥有量最为贫乏的国家之一。
近年来随着我国经济的不断发展，人们的生活水平逐渐提高，水资源短缺的问日益严重，节水势在必行。
政府对工业废水的回用率也提出了要求。
关键词：管式微滤膜；废水回用1管式微滤膜系统组成管式微滤膜处理系统包括浓缩池、循环泵、管式微滤膜膜及膜架、清洗装置、相关控制阀门及匹配管道组成。
浓缩池里的废水通过泵提升进入管式微滤膜系统。
膜过滤是在压力和速度的驱使下，通过多孔膜使悬浮固体物质与液体分离、错流、过滤的过程。
在每一个膜组列中，废水经泵抽送经过膜管的流速很高，与膜表面平行湍流，产生一个剪切作用，将沉淀在膜上的固体量最小化。
过滤之后的清水称为滤液或渗透液通过排滤液管送入收集池。
残留的称为浓缩液，包含悬浮固体物质流回到浓缩池里。
由此进行不断地循环。
2管式微滤膜系统的技术特点管式微滤膜可以作为RO系统的前处理，以免去常用的回用工艺流程上的几套过滤设备，比如沉淀池、多介质过滤，砂滤、炭滤和超滤等等。
在回用工艺流程它的优点在于：①替代上述常用回用流程链上的几套处理设施，使处理环节减少，并且节省体积空间。
②运行维护方便、简单，免去各项设备所需要的反冲洗工序，增加前处理系统处理的工作效率。
③拥有更加稳定的处理效率，不会饱和，不需要更换如石英砂、活性炭等易饱和的填料。
④完全不用担心金属沉淀物和有机物对膜的污染，因为管式微滤膜可以接受2～5%的酸和次氯酸钠浸洗，可以采用多种方式对金属沉淀物和有机物污染进行化学清洗，清洗后即可恢复最佳原始理想通量，而不会随着运行和多次清洗，减少产水通量。
⑤管式微滤膜为PVDF的材质，拥有较长的使用寿命。
一般情况在3～7年。
⑥管式微滤膜拥有0.1um的膜孔径，截留SS等污染物质，经过DF膜过滤的出水SDI值将小于4，重金属及铁等金属离子可以除到一个极限低的值，完全符合进入RO系统的先决条件，可以更加有效的延长RO膜系统的使用寿命。
管式微滤膜使用注意事项
凯虹管式微滤膜（TMF)使用注意事项使用注意事项管式膜系统引入前的准备工作管式微滤膜分离效果和膜通量取决于进水水质、悬浮物的种类及浓度等，在进行膜系统时，强烈建议客户进行小试，以确定系统的膜通量、前置处理工艺等，保证膜系统的正常使用。
组件的安装膜组件必须水平排列在膜架上，以便于膜管的排空；膜组件排列时，最多只允许12支组件串联，然后以组的方式并联。
使用注意事项进水水质要求：在废水中含有某些物质时，会造成膜通量的急剧下降、膜的严重污染或损坏，所以进入膜系统的废水中不能此类物质。
油污、油脂、油墨、油漆等油性物质；显影剂或显影工作液有机溶剂有机污染物（氧化涂层液、高COD 、PAM 、消泡剂等）清洁剂或含硅污水有棱角的颗粒性物质（如铁屑、刀片、沙子等系统供水量、流速、压力、温度泵的供水量应满足系统运行，保证每根滤芯的循环水量为8－10吨/H，多支膜管并联时，所需供水量是单支膜管的相应倍数。
管膜内的水流速为3-5m/s，最佳流速为4.6m/s。
系统运行过程中，水的温度不能超过规定的温度。
使用注意事项管式微滤膜系统的化学清理清洗步骤：☆清水清洗膜组件：停机、排空系统中的液体、用清水清洗组件、再排空☆选用合适的药剂清洗组件：将药剂通过循环泵送到系统中，并在系统中运行一定时间或进入浸泡，排空药剂☆清水清洗膜组件清洗注意点：☆污染物种类比较复杂时，可能需要用不同的药剂进行多次清洗，根据确定药剂的使用顺序，防止因药剂顺序使用不当造成膜的污染。
☆不同药剂多次清洗时，每种药剂清洗完毕，应用清水清洗膜组件，再进行下一药剂的清洗工作。
使用注意事项清洗药剂☆酸：5%－10%的硫酸或盐酸（去除金属盐类等）☆碱：1-5%的NaOH或KOH溶液（去除硅及部分有机物等）☆氧化剂：3-5% H 2O 2溶液（可与5-10%硫酸混合使用）或5-15%的NaClO溶液（可与1－3%的NaOH溶液混合使用）（去除有机物）注意：NaClO 不允许在PH ＜7的条件下使用，防止氯气的产生使用注意事项管式微系统的停机管式膜系统一旦开始进水，膜就必须保持湿润状态。
管式微滤膜特点 文档
什么是管式微滤膜?• 低压（0.7-7bar）运行膜过滤，用以分离液体中的高浓度悬浮固体• 采用“错流”过滤方式，固液混合物在压力下在膜表面错流流动• 固体颗粒随着错流状态下在固液混合物中不断浓缩，不在膜表面堆积不用沉淀，不用PAM，彻底解决SDI问题。
中水回用再也不用担心RO被堵，产水量小头痛问题。
再也不用为占地面积大，更换滤料麻烦，清污难的问题。
总之，是迄今中水回用史上最优秀的预处理系统。
去除胶体理想的选择有效的废水固液分离，无需沉降池100%SS去除率，无需聚凝剂，不用砂炭和超滤金属可降到0.1ppmSDI<2，可直接进入反渗透系统膜寿命5–7年，可延长RO膜使用期至3年以上。
管式微滤膜可代替砂炭、超滤，这是管式微滤膜最直接体现。
NT-Micro微滤膜特点：1、高通量一般运行通量可以达到300-600lmh2、可处理高固体含量的废水固体物含量可以达到5%(重量比)3、优异的耐化学性能耐强酸强碱，可容忍pH 1-144、寿命长膜管坚韧，耐腐蚀，耐氧化5、设备集成简单膜系统集成简单，降低总体投资成本NT-Micro微滤膜功能运用1、废水处理NTMF膜系统是以固液分离来过滤经过化学预处理之后的废水，对于含有重金属的废水的处理效果尤为理想。
在整个处理和过滤过程的过程中无需要另设沉降池，也无需使用聚凝剂（PAM）。
废水由反应池直接进入到浓缩池，再由浓缩池输送至NTMF膜系统。
经过NTMF膜后的清水流入收集池，即可排放也可以再回用，浓水流回浓缩池作不断循环，随浓度增加，浓水排出一部分做压滤处理。
2、取代沉降池混凝沉淀是传统的废水处理过程中必要的流程，在此过程中实现固液的分离。
为了加快固液分离的速度要添加聚凝剂（PAM）。
在整个的固液分离过程中，上清液会夹带有悬浮的微细颗粒，因此要达到稳定而严格的排放标准是有困难的。
使用NTMF膜就可以免去上述的困扰。
NTMF膜是为过滤废水（高浓度的SS）而设计制造的，它不需要沉降这一过程也无需添加聚凝剂。
管式微滤膜处理浓盐水技术讲解
• 无需投加絮凝剂、PAM，无需考虑矾花沉降效率。
• 无需大流量水反冲洗，自用水率很低。 • 膜的材质坚硬，耐高强度化学药剂清洗，可使用寿命达5-8年。
TMF膜系统运行－化学清洗
典型化学清洗药剂
• 酸: 5-10% H2SO4 或5-10% HCl 溶液 (去除金属及硬度离子对膜的污染)
• 碱: 3-5% NaOH 溶液 (去除硅及部分有机物对膜的污染) • 氧化剂: 酸性溶液 (混合物 5-10% H2SO4 / 3-5% H2O2) 碱性溶液(混合液 5-15% NaOCl / 1-3% NaOH)
TMF替代传统重力沉淀进行固液分离
传统 (重力沉淀)
处理效果不稳定，随入水水质波 动而变化 TMF膜过滤 膜过滤可以绝对去除尺寸大于 膜孔径的固体物
开始过滤阶段需要调整时间才能 达到稳定效果
需要投加絮凝剂等聚合物 受温度影响，温度升高不利于沉 淀 需要进一步后处理过滤器才能达 到处理效果
• 硬度及碱度经过浓缩后升高，碳酸钙结垢倾向强；
• 浓水中硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶、氟化钙结垢倾向强；
• 浓水中SiO2浓度升高，结硅垢倾向增强； • 原水中的有机物大部分都留在浓水中，增加了有机污染和微生
物污染的机率。
浓盐水处理系统流程示意图
污水处理厂 浓盐水 1st反应槽 2nd反应槽 管式膜微滤 加药 Na2CO3
HCO3项目 COD 电导率 pH Mg2+ Ca2+ SO42Si （以CaCO3 计） 5267 Na ClNO3硬度 （以CaO 计） 2360 TDS
浓度
230
37.32
8
296
1154
864
154
2580
管式微滤膜
•
•
美国宝利事TMF 膜运行示意图
系统运行 – 错流过滤
. .. .. . ... . .. .. . . . .. . . . . ... . ... . .. . . ... . . . .
. . .. . . .. . . . . ..... .... . . .. ..
产水
系统运行 – 反洗
采用新一代烧结管式膜替代传统重力沉淀
传统重力沉淀法：
高盐废水 沉淀剂 絮凝剂 助凝剂凝 重力沉淀池 砂滤 中空纤维超滤 反渗透
管式膜软化：
高盐废水
沉淀剂
管式膜
反渗透
缩短了高盐废水处理工艺流程； 增强了化学软化和除硅的效果，提高了产水水质的稳定性； 减少药剂投加的品种和投加量； 减少占地面积； 综合成本大大下降；
0.26
<0.01
<0.01
Ca，mg/L Mg，mg/L Ba，mg/L
518 638
460 590 1.05
6.65 6.31
2.91 1.66 None（<0.03）
St，mg/L
7.42
0.037
Total Silica（As SiO4），mg/L
90.4
56.1
3.9
2.8
* 内蒙古鄂尔多斯某化工厂
10000000
8000000 6000000 4000000 2000000 0
93% of total
0.1
1 10 Particle size (micron)
100
0.5-1
1-5
5-10 10-15 15-20 20-30 30-40 40-50 Particle size range (micron)
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460 590 1.05
6.65 6.31
2.91 1.66 None（<0.03） 0.037
St，mg/L Total Silica（As SiO4），mg/L 90.4
7.42 56.1 3.9
2.8
* 内蒙古鄂尔多斯某化工厂
管式膜软化典型膜通量
连续运行20天，分别在第6,12,及18天进行化学清洗(CIP) Operating 20 days, with chemical cleaning (CIP) at day 6, day 12, and day 18.
Membrane Filtrate 膜过滤产水 10.5 - 11.5 1 - 20 1 - 20
2 - 10
< 0.1 <0.1
Barium (mg/L) 钡
Strontium (mg/L) 锶
1 - 40
1 - 40
*进水是典型的反渗透浓盐水水质，实际进水水质可能超出此范围
超高回收率膜处理系统
61-Tube Filter
管式膜强化软化用于电厂脱硫废水
试验项目
单位 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L FTU mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
数值
试验项目 总硬度 碳酸盐硬度 非碳酸盐硬度 电导率 pH 总碱度 酚酞碱度
1.85×102 10.71 1.74×102 30800 8.42 21.42 13.41 91.74 0 4.81×102 8.19 1.12×104 0 1.24×103 2.29×103 0
COD(Mn) 浊度
Li+ Na+ NH4+-N K+ Mg2+ Ca2+ Ba2+ Sr2+ Cu2+ Fe3+ Al3+
• 通常采用PLC控制
• 一般间隔为5－30分钟 • 用于反向冲洗掉进入膜孔中的细小
颗粒
• 产水被压力空气压入系统中反向冲 洗膜 • 压力空气不接触膜
系统运行－化学清洗
典型化学清洗药剂
•
酸: 5-10% H2SO4或5-10% HCl 溶液
(去除金属及硬度离子对膜的污染) 碱: 3-5% NaOH 溶液
一般呈弱酸性，含有
多种污染物，例如有 机物、悬浮固体、氟 化物、微量重金属， 同时具有极高硬度和 极低碱度的特征
2.34×104 2.33×104 35 17 15 2 76.1 8.42 0.39 1.04×103 6.68 1.75×102 2.53×103 3.24×103 0.52 10.66 ﹤0.01 ﹤0.01 0.68
•
(去除硅及部分有机物对膜的污染)
•
氧化剂: 酸性溶液 (混合物 5-10% H2SO4/ 3-5% H2O2) 碱性溶液 (混合液 5-15% NaOCl / 1-3% NaOH)
(去除有机污染)
管式膜强化软化和除硅可以用于哪些地方？
高硬度废水进入RO系统或者蒸发器前的强化软化和除硅
冷却循环水排污水
2
多孔聚合物工艺中的世界领导者
Glass Fiber 玻璃纤维
Polytetrafluoroethylene (PTFE) 聚四氟乙烯
Polyethylene (PE) 聚乙烯
Bi-Component Fiber 双组分纤维
Polypropylene (PP) 聚丙烯
宝利事发展历程
导管口
4
烧结管式膜组件
RO 2 50 40 80%
国中水务鄂尔多斯化工园区
•
流量: 6000m3/d 运行时间: 2015年10月 化工园区废水处理经双膜法中水回用产生 的反渗透浓水 管式膜软化作为DTRO前处理 采用膜组件规格：61芯膜组件 Flux通量:500 Lit/m2/hr
61-Tube Filter
•
•
•
•
反渗透浓排水
脱硫废水 环保发电厂废水零排放
管式膜强化软化可以达到何种处理效果？
Parameter参数
pH (s.u.) Calcium (mg/L) 钙* Magnesium (mg/L) 镁* Total Silica (mg/L) 全硅（SiO2)
Influent入水 6.5 - 7.5 200 - 900 100 - 600 10 - 150
过滤膜为PVDF材料
塑料烧结支撑骨架材料为HDPE 或 PVDF
外壳为PVC，不锈钢或PVDF材料 膜管直径为 1” 或 1/2”
膜过滤孔径0.05um, 0.1um, 0.5um
20nm 超级过滤器 (Ultrafilter) 新产品 截留分子量200KDa 管式超滤膜 (TUF) 新产品
2000000
1 10 Particle size (micron) 100 0 0.5-1 1-5 5-10 10-15 15-20 20-30 30-40 Particle size range (micron) 40-50
在国内实际项目中取得的数据
反渗透浓排水 管式膜软化后产水
（化工厂清净下水经双膜法处理后的反渗透浓水）
•
管式膜强化软化
• -
管式膜总是比沉淀池产水水质好 产水悬浮物更低（因为膜过滤）
产水硬度更低（因为污泥循环）
The particle size in the RO rejection with lime dosing
Particle distribution
1600000 1400000 1200000 1000000 800000 600000 400000 200000 Particle counting (#/ml) 0 0.01 0.1 Estimated as Average of 4 Particle distribution 16000000 14000000 12000000 10000000 8000000 6000000 Partice 4000000 counting (#/ml) 93% of total
2nd Reaction Tank
TMF
浓水 Permeate Water40m3/h RO-B 25m3/hr RO Brine 10m3/h to eveporator Filter press Recycle Sludge pH adjust
系统运行效果
RO 1 Feed in Flow(m3/hr) 进水 Permeate Flow(m3/hr) 产水 Recovery 回收率 200 150 75%
印度TATA钢铁零排放项目
该系统牵涉343m3/小时（一期水量，二期再 扩容302m3/小时）的高TDS废水和330m3/ 小时（一期水量
前最大的采用宝利事管式膜TMF进行处理+回 用的系统。
该系统全部采用宝利事于2013年推出的最大 组件：61芯、8英寸膜壳的膜组件，各部分 材质分别为：膜壳PVC材质，支撑层PE材质 ，膜层为PVDF材质。
独特的表面形貌
Porex TMF Membrane Tube Luminal Surface
宝利事管式微滤膜制备工艺制形成了独特的“高峰和低谷”过滤内表面结构 支撑管“山峰”能保护位于“山谷”的PVDF膜，免受 高磨蚀进水的磨损， 例如含有大量无机物沉淀的浓盐水、半导体磨削和切削过程中产生的高浓度 尖锐硅屑的研磨废水。
OH－ HCO3－ CO32－ F－ Cl－ NO2－－N NO3－ SO42－ H2PO4－
管式膜强化软化用于电厂脱硫废水
•
三联箱处理后的脱硫废水，投加氢氧化钠和碳酸钠后，经过管式膜循环浓缩去除硬度 二氧化硅等等易结垢成分。管式滤出水再经过高压 反渗透处理，进一步浓缩，淡水回
用，浓水目标达到8%浓度。
•
由于脱硫废水中含有细小的灰分，并且有机物含量较高，所以采用孔径更小的管式膜 有助于保证产水水质，并且有利于膜通量的稳定。
返回三联箱
淡水回用
末端废水
碳酸钠软化
管式膜
高压RO
含盐量8%
结晶
国电某电厂脱硫废水零排放
管式膜在工业废水零排放的应用
FILTRATION GROUP的历史沿革
TMF 管式膜
Oct. 2009
Oct. 2010
Dec. 2010
Mar. Jul. 2011 2011
Feb. Sep. 2012 2012
Dec. 2012
May 2013
Jul. Nov. 2013 2013
March June 2015 Oct. Nov. 2015 2014 2014
首钢生物质发电厂
•
流量: 50m3/h 运行时间: March 2013 冷却循环水排污和RO浓水 膜系统回收率95% 采用膜组件规格：37芯膜组件 Flux通量:410 Lit/m2/hr
•
•
•
•
•
系统流程
RO-A
Brine 50m3/hr NaOH Na2CO3
25m3/hr
1st Reaction Tank
Substrate Tube Wall
Exposed Substrate Wall De-laminated Membrane Flap
De-laminated Membrane
宝利事膜管
其它厂家膜管
对锚接膜管（宝利事）和涂层膜管（其它厂家）进行平行测试
锚接膜的过滤层完好无损，正常运行 涂层膜的过滤层分层，膜皮剥落，露出支撑管管壁
管式膜用于高盐废水软化的典型工艺流程
我们的优势