POREX管式微滤膜(TMF) 简介与运用
美国Porex公司管式微滤膜TMF海拓精品PPT课件
• 反洗柱现场照片
TMF膜系统运行－化学清洗
典型化学清洗药剂 • 酸: 5-10% H2SO4 或5-10% HCl 溶液
(去除金属及硬度离子对膜的污染)
• 碱: 3-5% NaOH 溶液
(去除硅及部分有机物对膜的污染)
• 氧化剂: 酸性溶液 (混合物 5-10% H2SO4 / 3-5% H2O2) 碱性溶液(混合液 5-15% NaOCl / 1-3% NaOH)
(去除有机污染)
TMF 膜可以去除或降低含量的物质
常规重金属 (Cd,Cu,Cr,Ni,Pb,Zn..) 砷 (As) 除氟(F) 去除特殊成分如 Ba, Mo, Fe, Al, Sn, Ra, 磷酸根 (PO4), 磷 (P), 玻璃颗粒 (晶圆
或玻璃研磨) 除硬度 (Ca, Mg) 去除色度和颜料 降低SO4 BOD5, COD, TOC 作为反渗透的前处理
替代传统重力沉淀
传统重力沉淀法：
重金属废水
沉淀剂
絮凝剂 助凝剂凝
重力沉淀池
砂滤
中空纤维超滤
反渗透
先进的膜化学反应器（MCR）法：
重金属废水
➢ 缩短了废水处理工艺流程；
➢减少药剂投加的品种和投加量； ➢减少占地面积； ➢综合成本大大下降
沉淀剂
TMF 膜
反渗透
TMF用于废水回用的典型工艺流程
与传统固液分离方法的比较
每种重金属都有对应的沉淀曲线
• 有些重金属是双向溶解的：
• 在pH高或低的情况下都能溶解 • 如锌，铝，铬
Dissolved Aluminum (mg/l)
120 100
80 60 40 20
0 0
Solubility of Aluminum vs. pH
美国Porex公司管式微滤膜TMF_海拓
滤后的水，回用作为软水站的原水 • 膜型号: MME2005613VP • 膜数量: 24来自研磨废水/深圳赛意法半导体
• 流量: 35m3/h • 运行时间: 2011年2月 • 应用领域 : 切割及研磨废水 • 无任何化学药剂投加，经TMF膜过
重金属含量：< 0.1ppm 浊度：<1NTU；SDI <3
TMF产水 TMF进水
采用膜化学反应器（MCR）处理重金属废水的优势
• 与传统工艺相比，所用药剂的品种和投加量减少 • 无需加入高分子絮凝剂，产泥易脱水，纯度高
铜泥
铬泥
镍泥饼
铜泥饼
采用膜化学反应器（MCR）处理重金属废水的优势
• 采用TMF膜一次性取代沉淀池、砂 滤、碳滤及超滤等多道沉淀及过滤 设备，集成程度高，移动方便，占 地面积小
每种重金属都有对应的沉淀曲线
• 有些重金属是双向溶解的：
• 在pH高或低的情况下都能溶解 • 如锌，铝，铬
Dissolved Aluminum (mg/l)
120 100
80 60 40 20
0 0
Solubility of Aluminum vs. pH
2
4
6
8
pH
10
12
膜化学反应器（MCR）工艺能达到何种处理效果？
传统 (重力沉淀)
TMF膜过滤
处理效果不稳定，随入水水质波动而 膜过滤可以绝对去除尺寸大于膜孔径的
变化
固体物，出水水质稳定
需要进一步后处理过滤器才能达到处 0.1微米过滤精度，不需要进一步后处
管式微滤膜(DF膜TMF膜)工艺及应用介绍
清洗水泵
清洗水箱 进水泵
PLAN TO REPORT 主要参数
正洗 管式微滤膜和其他过滤膜不一样的地方在于管式膜的水通量大， 进水量是产水的4-5 倍，这个水量造就了管式微滤膜正洗条件。 1、通过PLC 软件或其他电控控制，产水阀关闭，浓水阀完全打开； 2、正洗间隔时间为5-10 分钟一次，每次5-10 秒； 3、用于冲刷沉积在膜表面的污染物。
管式微滤膜特点
管式微滤膜采用的是PVDF 高分子材料制成，其过滤精度高达0.1μm，过滤膜管直径1（1/2） 英寸，可用于高固体含量的液体过滤与分离。 1) 它有滤除颗粒污染物质的能力而不会发生透漏泥颗粒的现象。
2) 滤膜可以承受酸性，碱性，漂白和氧化药剂的清洗。
3) 膜管有着耐久的质地，与一般的过滤材质相比它有较长的使用期。
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膜管 进水
产水
膜壳
PLAN TO REPORT 工艺流程
回流管
膜组件
产水口
排泥泵
浓缩池
进水泵
1#清洗水箱
2#清洗水箱
气洗 膜组件
PLAN TO REPORT 化学清洗
当系统产水低于设计产水的60%，经过正/反洗后依旧不能恢复水通量，应考虑 化学清洗。 1、典型化学清洗药剂 • 酸:5-10%H2SO4或5-10%HCl溶液(去除金属及硬度离子对膜的污染)； • 碱:3-5%NaOH溶液(去除硅及部分有机物对膜的污染)； • 氧化剂: 酸性溶液(混合物5-10%H2SO4/3-5%H2O2) 碱性溶液(混合液5-15% NaOCl/1-3%NaOH)(去除有机污染)。
Poreflon-微滤膜产品介绍PPT
结果 无破裂 断裂
181,500
相当于MBR中使用 4个月
优势 2 – 良好的耐久性能(4)
耐碱性能
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
26
Pure water flow rate
NaOH 浸泡测试 - 50℃ × 10 天 我们的产品 : 无任何变化 A 公司. PVDF膜 : 碱液浸泡后断裂 ↓ ↓
Originalﾙ ｵ ﾘｼ ﾞ ﾅ
(纯水测速 : mL/min.)
优势 2 – 良好的耐久性能(5)
氧化剂的耐受性
(NaClO 溶液浸泡10 天)
NaClO conc.(as Cl) PTFE (Sumitomo) PVDF (A Co.) 0.5 % ○ ○ 2% ○ ○ 5% ○ 断裂 10 % ○ 断裂
1
POREFLONTM
PTFE PTFE微滤膜产品
SUMITOMO ELECTRIC FINE POLYMER INC.
2
POREFLONTM
什么是 POREFLONTM ?
什么是 POREFLONTM ?
3
膜是由多孔的 100% PTFE PTFE材质制成
膜孔径：0.05～10μｍ
NaOH → Conc. 碱性（NaOH NH4F） NaOH，NH
28
高恢复率和长久的使用寿命
优势 3 – 便捷操作 (1)
亲水性技术 -1
29
原属性的 PTFE : 疏水性的 不适于水处理过滤应用 亲水性技术 亲水性PTFE -不需要酒精置换 -可以干式保存 -良好的抗污性能
原属性 亲水性
优势 3 – 便捷操作(2)
27
开裂！
PVDF 的膜浸泡在 NaClO 5% 溶液中10天后
管式微滤膜技术规格书及配套图纸
管式微滤系统设备采购技术规范1. 概述1.2投标方对本协议书的严格遵守并不意味着可以解除其对管式微滤系统的正确设计、选材、制造等以及满足规定的工艺技术要求的责任。
投标方应针对招标方的实际情况进行合理的设计、选材、制造并提供一整套能符合规定要求的设备和材料。
1.3凡对于一个完整的可操作的系统的某些必备附属设备，未列入的也属于本协议书的范围。
1.4对“招标方”和“投标方”的定义同合同正文。
1.5 如果图纸与本协议书技术要求冲突，或定义模糊，投标方应该立即通报招标方并澄清技术要求。
2. 主要气象参数年平均气温16.2℃极端最高气温39.5℃极端最低气温-12℃3. 供电情况低压：AC 380V频率：50Hz±2%低压系统中性点接地方式：直接接地电源接线系统：三相五线电气设备应考虑采取相应措施适应当地气候环境，能在当地气候条件下长期正常运行。
电气控制室内的控制柜防护等级IP31，就地控制装置、控制箱、配电柜防护等级为IP55。
4. 标准规范投标方对产品的设计、制造、检验、试验等应符合下列标准和规范以及有关的法规要求。
《压力容器》GB150.1~150.4－2011《水处理设备制造技术条件》JB/T2932－1999《膜分离法污水处理工程技术规范》HJ 579-2010《水处理设备性能试验》GB/T 13922-2011《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002《水处理用加药装置》HJ/T 369－2007《钢制阀门一般要求》GB/T 12224- 2015《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《橡胶衬里化工设备设计规范》HG/T 20677-2013《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T 10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T 10002.2-2003《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2012《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008《电厂动力管道设计规范》GB/T 50764-2012《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》CECS 81-1996《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093-2013《仪器仪表运输运输贮存基本环境条件及试验方法》JB/T 9329-1999进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准。
管式微滤膜特点 文档
什么是管式微滤膜?• 低压（0.7-7bar）运行膜过滤，用以分离液体中的高浓度悬浮固体• 采用“错流”过滤方式，固液混合物在压力下在膜表面错流流动• 固体颗粒随着错流状态下在固液混合物中不断浓缩，不在膜表面堆积不用沉淀，不用PAM，彻底解决SDI问题。
中水回用再也不用担心RO被堵，产水量小头痛问题。
再也不用为占地面积大，更换滤料麻烦，清污难的问题。
总之，是迄今中水回用史上最优秀的预处理系统。
去除胶体理想的选择有效的废水固液分离，无需沉降池100%SS去除率，无需聚凝剂，不用砂炭和超滤金属可降到0.1ppmSDI<2，可直接进入反渗透系统膜寿命5–7年，可延长RO膜使用期至3年以上。
管式微滤膜可代替砂炭、超滤，这是管式微滤膜最直接体现。
NT-Micro微滤膜特点：1、高通量一般运行通量可以达到300-600lmh2、可处理高固体含量的废水固体物含量可以达到5%(重量比)3、优异的耐化学性能耐强酸强碱，可容忍pH 1-144、寿命长膜管坚韧，耐腐蚀，耐氧化5、设备集成简单膜系统集成简单，降低总体投资成本NT-Micro微滤膜功能运用1、废水处理NTMF膜系统是以固液分离来过滤经过化学预处理之后的废水，对于含有重金属的废水的处理效果尤为理想。
在整个处理和过滤过程的过程中无需要另设沉降池，也无需使用聚凝剂（PAM）。
废水由反应池直接进入到浓缩池，再由浓缩池输送至NTMF膜系统。
经过NTMF膜后的清水流入收集池，即可排放也可以再回用，浓水流回浓缩池作不断循环，随浓度增加，浓水排出一部分做压滤处理。
2、取代沉降池混凝沉淀是传统的废水处理过程中必要的流程，在此过程中实现固液的分离。
为了加快固液分离的速度要添加聚凝剂（PAM）。
在整个的固液分离过程中，上清液会夹带有悬浮的微细颗粒，因此要达到稳定而严格的排放标准是有困难的。
使用NTMF膜就可以免去上述的困扰。
NTMF膜是为过滤废水（高浓度的SS）而设计制造的，它不需要沉降这一过程也无需添加聚凝剂。
管式微滤膜
•
•
美国宝利事TMF 膜运行示意图
系统运行 – 错流过滤
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产水
系统运行 – 反洗
采用新一代烧结管式膜替代传统重力沉淀
传统重力沉淀法：
高盐废水 沉淀剂 絮凝剂 助凝剂凝 重力沉淀池 砂滤 中空纤维超滤 反渗透
管式膜软化：
高盐废水
沉淀剂
管式膜
反渗透
缩短了高盐废水处理工艺流程； 增强了化学软化和除硅的效果，提高了产水水质的稳定性； 减少药剂投加的品种和投加量； 减少占地面积； 综合成本大大下降；
0.26
<0.01
<0.01
Ca，mg/L Mg，mg/L Ba，mg/L
518 638
460 590 1.05
6.65 6.31
2.91 1.66 None（<0.03）
St，mg/L
7.42
0.037
Total Silica（As SiO4），mg/L
90.4
56.1
3.9
2.8
* 内蒙古鄂尔多斯某化工厂
10000000
8000000 6000000 4000000 2000000 0
93% of total
0.1
1 10 Particle size (micron)
100
0.5-1
1-5
5-10 10-15 15-20 20-30 30-40 40-50 Particle size range (micron)
管式微滤膜 氯化钠分盐
管式微滤膜氯化钠分盐管式微滤膜是一种用于分离氯化钠的膜技术。
它采用一种特殊的管状膜片，通过微细孔隙的过滤作用，将溶液中的氯化钠分离出来。
这种膜技术在水处理、海水淡化、化工、食品加工等领域有着广泛的应用。
管式微滤膜由许多微小的管状膜片组成，这些膜片内部有着微细的孔隙。
当溶液通过这些膜片时，溶液中的水分子和较小的溶质可以通过膜孔进入膜片内部，而较大的溶质则被阻挡在膜片的表面。
通过这种方式，氯化钠可以被有效地分离出来。
管式微滤膜的分离效率取决于膜孔的大小和膜片的数量。
膜孔越小，分离效果越好，但同时也会增加膜的阻力。
因此，在设计微滤膜的时候需要综合考虑膜孔大小和膜片数量，以达到最佳的分离效果和通量。
使用管式微滤膜进行氯化钠分盐的过程主要包括进料、过滤和产盐三个步骤。
首先，将含有氯化钠的溶液送入管式微滤膜系统，通过适当的压力将溶液推动通过膜孔。
在过滤过程中，膜片表面的污染物和较大的溶质被阻挡在膜片表面，而水分子和较小的溶质则穿过膜孔进入膜片内部。
最后，通过控制溶液的流速和膜的数量，可以将溶液中的氯化钠分离出来，得到纯净的盐水。
管式微滤膜分离氯化钠的过程具有许多优点。
首先，它对溶液的处理效率高，可以实现高效的分离。
其次，膜孔的尺寸可调，可以根据不同的需求选择适当的膜孔大小。
此外，管式微滤膜还具有较长的使用寿命和较低的能耗，可以实现节能环保的目标。
然而，管式微滤膜也存在一些挑战和限制。
首先，膜片的污染和堵塞问题需要定期清洗和维护。
其次，膜片的成本较高，需要较大的投资。
此外，管式微滤膜对溶液中的颗粒物和沉淀物敏感，需要预处理来降低膜的污染风险。
管式微滤膜是一种有效的分离氯化钠的膜技术。
它通过微细孔隙的过滤作用，将溶液中的氯化钠分离出来。
管式微滤膜在水处理、海水淡化、化工、食品加工等领域有广泛的应用前景。
然而，它也面临着一些挑战和限制，需要进一步的研究和改进。
希望随着科技的不断进步，管式微滤膜能够在分盐领域发挥更大的作用，为人们的生活带来更多便利。
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POREX TMF管式微滤膜
TMF管式微滤膜组件采用了独特的复合膜管：
其PVDF膜能极好地与PVDF支撑管内壁交联或嵌入
到PE支撑管内壁中与支撑管形成强劲的结合，使膜
管能在较高的运行压力和反洗压力下工作获得极高
的固体去除效率和膜通量，从而减少系统占地面积。
典型应用
1、金属表面精整液中重金属的去除
2、RO预处理降SDI
3、结合石灰软化降低硬度
4、含氟（F）废水除氟
5、RO浓水回收
6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除
7、食品饮料处理
8、完井液中高浓度固体物质的去除
9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用
10、焚化炉洗刷水中重金属的去除
11、冷却塔排水再利用
12、水处理系统中的盐水再利用
13、化学、微电子、造纸工业废水处理膜材质PVDF
膜的名义孔径（µm） 0.05，0.1，0.5
支撑管的名义孔径
（µm）
20，100
单只膜元件的膜管数
（根）
1、4、5、10、13、37、42 膜管直径1英寸、1/2英寸
PH值适应范围0-14
最大跨膜压差（PSI）
60(1英寸管)，120（1/2英寸
管）
膜元件规格13芯、PVC外壳
1英寸管径，膜孔径0.1um 进出水典型数据：
种类进水出水
TSS 104mg/l 0.5mg/l
CU 50mg/l <0.2mg/l
TMF所体现的技术优势
1、自动化程度高
2、可靠的过滤水质（绝对的膜过滤）
3、产水的质量适合用RO或离子交换进行回收制造高纯水
4、可以间歇运动
5、由于不需要快速沉降，所以减少了水处理药剂的添加
6、可以通过增加膜的数量来增加产水流量
7、占地面积小
产品优势
宽流道管式膜0.1UM(主要用于电镀废水处理)最大的区别在于，管式膜的流道比较宽。
较宽的流道有较好的抗污染性，流道越宽，液体在流道内的流速将会减小，膜元件两端差降低，达到一个最佳的过滤过程。
从我们工程经验来看，窄流道膜元件清洗频率和清洗的难度明显高于宽流道。
频繁的反复清洗会大大缩短膜元件的寿命。
在同样条件下，宽流道膜元件在污染后，清洗的可恢复性明显优于窄流道。
TMF膜组件在管式微滤膜组件中迅速的普及是由于以下原因：
1、TMF膜材料是表面粗糙的碳氟化合物，该种材料具有不易堵塞、耐磨损、耐腐蚀的特性。
2、该系统可有效去除水中悬浮污染物，产出符合排放标准与处理深度的水。
模块化的设备成线性排列，可联合使用，也可与原有设备配套使用。
还可与现场已有的污水处理配套使用。
该系统可处理电镀废水，还可以处理车间的生产线排水，使冲洗达到回用要求。
3、系统操作简单，可持续的进行固液分离，并且运行维护非常方便。
设备特点：
长寿命的管式膜
可连续去除水中悬浮物与沉淀物紧凑
滑架式的安装完整的设计
包含内部清洗系统
自动清洗（随洗）
背脉冲装置可使系统达到最大通量
自动，无故障操作
提供随选与辅助工艺模块
PLC自动控制TMF用作重金属废水处理
许多行业中产生的重金属废水在排放或回收前都有进行预处理，TMF和沉淀的工艺组合对去除重金属（镍、锌、铜、铅、铬等）是非常有效的。
TMF的产水既可以排到城市废水管网，也可以进一步处理后回收，处理后的水中SS<1PPM,金属含量<0.1PPM是典型的。
TMF可以多年的化学清洗操作，并且用一些通用的化学药品就可以了。
TMF组件的寿命有多长？
TMF典型的寿命是3-5年或更久，整个TMF系统可以用20年设计。
TMF组件所应用的PVDF 膜和PVDF/HDPE支撑是非常坚固的，耐摩擦、耐高温、PH在0-14间不会降低其截留固体的能力。
POREX TMF应用快速增长的原因主要有：
1、易于运行维护和控制
3、可以连续运行，良好的性能2、耐摩擦和抗温度波动
4、高的膜通量
[微滤特点]
管式膜滤技术取代传统的加药、絮凝、沉淀过程，用膜过滤的方法生产纯水，是水生产领域的技术创新，和常规水处理设备相比，该管式微滤水处理技术及设备具有以下优点
占地面积少；成套设备安装容易；投资可分期进行；全自动化控制；管理费用低
管式膜的特点
1、适用于强酸强碱领域的有机管式膜，一次性烧结而成。
PH适用范围0-14；
2、开放式流道，抗污染，适用于高粘度、高固含体系；
3、膜清洗通量恢复性好；
4、孔径分布窄，分离精度高；
5、良好的物理机械性能，结实，不易断。
产品展示：。