管式微滤膜(TMF)-简介与运用
美国Porex公司管式微滤膜TMF海拓精品PPT课件
• 反洗柱现场照片
TMF膜系统运行－化学清洗
典型化学清洗药剂 • 酸: 5-10% H2SO4 或5-10% HCl 溶液
(去除金属及硬度离子对膜的污染)
• 碱: 3-5% NaOH 溶液
(去除硅及部分有机物对膜的污染)
• 氧化剂: 酸性溶液 (混合物 5-10% H2SO4 / 3-5% H2O2) 碱性溶液(混合液 5-15% NaOCl / 1-3% NaOH)
(去除有机污染)
TMF 膜可以去除或降低含量的物质
常规重金属 (Cd,Cu,Cr,Ni,Pb,Zn..) 砷 (As) 除氟(F) 去除特殊成分如 Ba, Mo, Fe, Al, Sn, Ra, 磷酸根 (PO4), 磷 (P), 玻璃颗粒 (晶圆
或玻璃研磨) 除硬度 (Ca, Mg) 去除色度和颜料 降低SO4 BOD5, COD, TOC 作为反渗透的前处理
替代传统重力沉淀
传统重力沉淀法：
重金属废水
沉淀剂
絮凝剂 助凝剂凝
重力沉淀池
砂滤
中空纤维超滤
反渗透
先进的膜化学反应器（MCR）法：
重金属废水
➢ 缩短了废水处理工艺流程；
➢减少药剂投加的品种和投加量； ➢减少占地面积； ➢综合成本大大下降
沉淀剂
TMF 膜
反渗透
TMF用于废水回用的典型工艺流程
与传统固液分离方法的比较
每种重金属都有对应的沉淀曲线
• 有些重金属是双向溶解的：
• 在pH高或低的情况下都能溶解 • 如锌，铝，铬
Dissolved Aluminum (mg/l)
120 100
80 60 40 20
0 0
Solubility of Aluminum vs. pH
美国Porex公司管式微滤膜TMF_海拓
滤后的水，回用作为软水站的原水 • 膜型号: MME2005613VP • 膜数量: 24来自研磨废水/深圳赛意法半导体
• 流量: 35m3/h • 运行时间: 2011年2月 • 应用领域 : 切割及研磨废水 • 无任何化学药剂投加，经TMF膜过
重金属含量：< 0.1ppm 浊度：<1NTU；SDI <3
TMF产水 TMF进水
采用膜化学反应器（MCR）处理重金属废水的优势
• 与传统工艺相比，所用药剂的品种和投加量减少 • 无需加入高分子絮凝剂，产泥易脱水，纯度高
铜泥
铬泥
镍泥饼
铜泥饼
采用膜化学反应器（MCR）处理重金属废水的优势
• 采用TMF膜一次性取代沉淀池、砂 滤、碳滤及超滤等多道沉淀及过滤 设备，集成程度高，移动方便，占 地面积小
每种重金属都有对应的沉淀曲线
• 有些重金属是双向溶解的：
• 在pH高或低的情况下都能溶解 • 如锌，铝，铬
Dissolved Aluminum (mg/l)
120 100
80 60 40 20
0 0
Solubility of Aluminum vs. pH
2
4
6
8
pH
10
12
膜化学反应器（MCR）工艺能达到何种处理效果？
传统 (重力沉淀)
TMF膜过滤
处理效果不稳定，随入水水质波动而 膜过滤可以绝对去除尺寸大于膜孔径的
变化
固体物，出水水质稳定
需要进一步后处理过滤器才能达到处 0.1微米过滤精度，不需要进一步后处
NT-Micro管式微滤膜在半导体废水中的应用 文档
NT-M 管式微滤膜----十大优秀水处理产品1管式微滤膜在半导体废水回用上的应用NT-Micro膜在半导体废水回用上的应用●概述半导体广泛的应用在各个领域，从电玩、手机到航空、航天，半导体的身影无处不在的深入到人们生活的各个领域。
我国是生产半导体的大国，半导体的生产工艺要求高，涵盖光刻、精密切割和研磨等各种复杂工艺。
生产半导体的过程会产生大量的废水，一个规模型的半导体厂每天的废水量可以在滤+反渗透脱盐，虽然整套工艺的产水质量较高，但存在维护更换频繁，清洗频率较高，反渗透随进水水质波动容易污堵、超滤膜断丝导致无法满足反渗透进水要求、及超滤膜对SS的承受能力有限的问题。
●半导体废水的传统处理方式废水处理的前处理及分流在整个的废水处理工程中起着不可缺或的作用。
在半导体生产工艺所产生的废水中，NT-Micro膜重点处理的是如下两类废水：1. 切割研磨废水2. 酸碱废水进行相应的分类后就是对分类后的废水进行相应的处理过程，从传统的角度来讨论，基本上所有的处理过程都离不开最终沉淀的这个方式。
我们用图谱对半导体的预处理及沉淀的过程做如下的描述：为了应对回用过程中所出现的一系列问题，人们开始探索能达到持续、稳定回用的新技术。
在这个前提下，NT-Micro微滤膜走入了工程师的视线。
●NT-Micro管式微滤膜NT-Micro膜属于微滤系列（TMF）的膜过滤元件，简称NT 膜，是一款大通量，抗氧化、耐酸碱的管式微滤膜。
在半导体领域中NT-Micro膜主要是应用在两个领域：1. 半导体的研磨和切割废水的回用，同时将半导体废水的单晶硅进行回收。
2. 半导体酸碱废水。
NT-M 膜系统与反渗透结合的回用系统●NT-Micro膜系统回用切割研磨废水具备如下特点：■满足反渗透回用的标准，进入反渗透之前的SDI 小于3。
■可以将单晶硅多次浓缩之后再回收，产生相当的经济效益。
■节约了药剂。
NT膜系统对研磨切割类废水是直接进行过滤回用的过程，整个的过滤过程不需要添加任何药剂。
管式微滤膜(DF膜TMF膜)工艺及应用介绍
清洗水泵
清洗水箱 进水泵
PLAN TO REPORT 主要参数
正洗 管式微滤膜和其他过滤膜不一样的地方在于管式膜的水通量大， 进水量是产水的4-5 倍，这个水量造就了管式微滤膜正洗条件。 1、通过PLC 软件或其他电控控制，产水阀关闭，浓水阀完全打开； 2、正洗间隔时间为5-10 分钟一次，每次5-10 秒； 3、用于冲刷沉积在膜表面的污染物。
管式微滤膜特点
管式微滤膜采用的是PVDF 高分子材料制成，其过滤精度高达0.1μm，过滤膜管直径1（1/2） 英寸，可用于高固体含量的液体过滤与分离。 1) 它有滤除颗粒污染物质的能力而不会发生透漏泥颗粒的现象。
2) 滤膜可以承受酸性，碱性，漂白和氧化药剂的清洗。
3) 膜管有着耐久的质地，与一般的过滤材质相比它有较长的使用期。
.. .
.. . . ............ . . ..
.... .
. ..
.
...
...
.........
.........
...
. ...
. ....
.
膜管 进水
产水
膜壳
PLAN TO REPORT 工艺流程
回流管
膜组件
产水口
排泥泵
浓缩池
进水泵
1#清洗水箱
2#清洗水箱
气洗 膜组件
PLAN TO REPORT 化学清洗
当系统产水低于设计产水的60%，经过正/反洗后依旧不能恢复水通量，应考虑 化学清洗。 1、典型化学清洗药剂 • 酸:5-10%H2SO4或5-10%HCl溶液(去除金属及硬度离子对膜的污染)； • 碱:3-5%NaOH溶液(去除硅及部分有机物对膜的污染)； • 氧化剂: 酸性溶液(混合物5-10%H2SO4/3-5%H2O2) 碱性溶液(混合液5-15% NaOCl/1-3%NaOH)(去除有机污染)。
管式微滤膜使用注意事项
凯虹管式微滤膜（TMF)使用注意事项使用注意事项管式膜系统引入前的准备工作管式微滤膜分离效果和膜通量取决于进水水质、悬浮物的种类及浓度等，在进行膜系统时，强烈建议客户进行小试，以确定系统的膜通量、前置处理工艺等，保证膜系统的正常使用。
组件的安装膜组件必须水平排列在膜架上，以便于膜管的排空；膜组件排列时，最多只允许12支组件串联，然后以组的方式并联。
使用注意事项进水水质要求：在废水中含有某些物质时，会造成膜通量的急剧下降、膜的严重污染或损坏，所以进入膜系统的废水中不能此类物质。
油污、油脂、油墨、油漆等油性物质；显影剂或显影工作液有机溶剂有机污染物（氧化涂层液、高COD 、PAM 、消泡剂等）清洁剂或含硅污水有棱角的颗粒性物质（如铁屑、刀片、沙子等系统供水量、流速、压力、温度泵的供水量应满足系统运行，保证每根滤芯的循环水量为8－10吨/H，多支膜管并联时，所需供水量是单支膜管的相应倍数。
管膜内的水流速为3-5m/s，最佳流速为4.6m/s。
系统运行过程中，水的温度不能超过规定的温度。
使用注意事项管式微滤膜系统的化学清理清洗步骤：☆清水清洗膜组件：停机、排空系统中的液体、用清水清洗组件、再排空☆选用合适的药剂清洗组件：将药剂通过循环泵送到系统中，并在系统中运行一定时间或进入浸泡，排空药剂☆清水清洗膜组件清洗注意点：☆污染物种类比较复杂时，可能需要用不同的药剂进行多次清洗，根据确定药剂的使用顺序，防止因药剂顺序使用不当造成膜的污染。
☆不同药剂多次清洗时，每种药剂清洗完毕，应用清水清洗膜组件，再进行下一药剂的清洗工作。
使用注意事项清洗药剂☆酸：5%－10%的硫酸或盐酸（去除金属盐类等）☆碱：1-5%的NaOH或KOH溶液（去除硅及部分有机物等）☆氧化剂：3-5% H 2O 2溶液（可与5-10%硫酸混合使用）或5-15%的NaClO溶液（可与1－3%的NaOH溶液混合使用）（去除有机物）注意：NaClO 不允许在PH ＜7的条件下使用，防止氯气的产生使用注意事项管式微系统的停机管式膜系统一旦开始进水，膜就必须保持湿润状态。
管式微滤膜在污水除硬工艺中的应用及分析
ＤＯＩ：１０．１９５５１／ｊ．ｃｎｋｉ．ｉｓｓｎ１６７２－９１２９．２０１９．２０．０５６管式微滤膜在污水除硬工艺中的应用及分析张秀刚（葫芦岛北方膜技术工业有限公司 辽宁 １２５０００）摘要：本文针对国内电厂的脱硫废水为研究对象，采用ＮａＯＨ＋Ｎａ２ＣＯ３联合工艺对脱硫废水进行预处理，管式微滤膜组件搭建ＴＭＦ系统实验平台，研究了ＴＭＦ系统在处理脱硫废水中的性能。
关键词：电厂；脱硫废水；管式微滤膜中图分类号：Ｘ７７３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７２－９１２９（２０１９）２０－００６０－０１Ａｂｓｔｒａｃｔ：ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｗａｓｔｅｗａｔｅｒｏｆｄｏｍｅｓｔｉｃｐｏｗｅｒｐｌａｎｔｓｗａｓｔａｋｅｎａｓｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｏｂｊｅｃｔ．ＮａＯＨ＋Ｎａ２ＣＯ３ｃｏｍｂｉｎｅｄｐｒｏｃｅｓｓｗａｓｕｓｅｄｔｏｐｒｅｔｒｅａｔｔｈｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｗａｓｔｅｗａｔｅｒ．ＴｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｐｌａｔｆｏｒｍｏｆＴＭＦｓｙｓｔｅｍｗａｓｂｕｉｌｔｗｉｔｈｔｕｂｕｌａｒｍｉｃｒｏ－ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｍｅｍｂｒａｎｅｍｏｄｕｌｅ，ａｎｄｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆＴＭＦｓｙｓｔｅｍｉｎｔｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｗａｓｔｅｗａｔｅｒｗａｓｓｔｕｄｉｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｏｗｅｒｐｌａｎｔ；Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｗａｓｔｅｗａｔｅｒ；Ｔｕｂｕｌａｒｍｉｃｒｏｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｍｅｍｂｒａｎｅ １ 引言火电厂是水资源消耗大户，随着《水污染防治行动计划》（水十条）２０１５年４月１６日正式颁布，国家对火电厂的用水及排水的要求越来越严格，火电厂的终端废水处理已成为各发电企业亟需解决的问题。
根据最新政策，新建电厂必须使用城市中水，在役电厂逐渐改造增加使用中水的比例，部分地区环保要求限制开采，并逐步禁用地下水，火电厂今后要做到节水减排、废水回用、尽可能降低外排水量，排水必须达标。
管式微滤膜特点 文档
什么是管式微滤膜?• 低压（0.7-7bar）运行膜过滤，用以分离液体中的高浓度悬浮固体• 采用“错流”过滤方式，固液混合物在压力下在膜表面错流流动• 固体颗粒随着错流状态下在固液混合物中不断浓缩，不在膜表面堆积不用沉淀，不用PAM，彻底解决SDI问题。
中水回用再也不用担心RO被堵，产水量小头痛问题。
再也不用为占地面积大，更换滤料麻烦，清污难的问题。
总之，是迄今中水回用史上最优秀的预处理系统。
去除胶体理想的选择有效的废水固液分离，无需沉降池100%SS去除率，无需聚凝剂，不用砂炭和超滤金属可降到0.1ppmSDI<2，可直接进入反渗透系统膜寿命5–7年，可延长RO膜使用期至3年以上。
管式微滤膜可代替砂炭、超滤，这是管式微滤膜最直接体现。
NT-Micro微滤膜特点：1、高通量一般运行通量可以达到300-600lmh2、可处理高固体含量的废水固体物含量可以达到5%(重量比)3、优异的耐化学性能耐强酸强碱，可容忍pH 1-144、寿命长膜管坚韧，耐腐蚀，耐氧化5、设备集成简单膜系统集成简单，降低总体投资成本NT-Micro微滤膜功能运用1、废水处理NTMF膜系统是以固液分离来过滤经过化学预处理之后的废水，对于含有重金属的废水的处理效果尤为理想。
在整个处理和过滤过程的过程中无需要另设沉降池，也无需使用聚凝剂（PAM）。
废水由反应池直接进入到浓缩池，再由浓缩池输送至NTMF膜系统。
经过NTMF膜后的清水流入收集池，即可排放也可以再回用，浓水流回浓缩池作不断循环，随浓度增加，浓水排出一部分做压滤处理。
2、取代沉降池混凝沉淀是传统的废水处理过程中必要的流程，在此过程中实现固液的分离。
为了加快固液分离的速度要添加聚凝剂（PAM）。
在整个的固液分离过程中，上清液会夹带有悬浮的微细颗粒，因此要达到稳定而严格的排放标准是有困难的。
使用NTMF膜就可以免去上述的困扰。
NTMF膜是为过滤废水（高浓度的SS）而设计制造的，它不需要沉降这一过程也无需添加聚凝剂。
管式微滤膜 氯化钠分盐
管式微滤膜氯化钠分盐
管式微滤膜是一种常用的膜分离技术，可用于氯化钠的分盐。
其工作原理主要是利用膜材料对溶液中不同组分的选择性透过的特性，将氯化钠溶液分离成不同浓度的盐水。
具体操作过程如下：
1.准备原料：首先需要准备含有氯化钠的溶液，溶液的浓度可以根据实际需要进行调整。
2.膜选择：选用适合氯化钠分盐的管式微滤膜，这类膜通常具有较高的盐水通量和对氯化钠的高截留率。
3.膜组件：将选择的微滤膜安装在膜组件中，膜组件的设计应能保证溶液在通过膜时实现有效的分离。
4.操作参数：操作参数包括溶液的流速、压力差等，这些参数会影响到分离效果。
通常需要通过实验优化，以达到最佳的分盐效果。
5.收集产品：经过微滤膜分离后的盐水，可以通过收集设备进行分盐。
通常情况下，分盐后的溶液浓度会明显降低，而透过膜的溶液则含有较高浓度的氯化钠。
6.膜清洗：为了保持微滤膜的分离效果，需要定期对膜进行清洗，以去除膜表面的污垢。
通过以上步骤，可以使用管式微滤膜实现氯化钠的分盐。
这种方法具有操作简便、能耗低、无污染等优点，适用于工业生产和实验室研究。
微滤膜的寿命和分离效果会受到溶液特性、操作条件等多种因素的影响，因此在实际应用中需要根据具体情况调整参数，以达到最佳的分盐效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管式微滤膜
简介与运用
2014
NT-Micro TMF管式微滤膜
TMF管式微滤膜组件采用了独特的复
合膜管：其PVDF膜能极好地与PVDF支撑
管内壁交联或嵌入到PE支撑管内壁中与
支撑管形成强劲的结合，使膜管能在较高
的运行压力和反洗压力下工作获得极高
的固体去除效率和膜通量，从而减少系统
占地面积。
典型应用
1、金属表面精整液中重金属的去除
2、RO预处理降SDI
3、结合石灰软化降低硬度
4、含氟（F）废水除氟
5、RO浓水回收
6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除
7、食品饮料处理
8、完井液中高浓度固体物质的去除
9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用
10、焚化炉洗刷水中重金属的去除
11、冷却塔排水再利用
12、水处理系统中的盐水再利用
13、化学、微电子、造纸工业废水处理膜材质PVDF
膜的名义孔径（µm） 0.05，0.1，0.5
支撑管的名义孔径
（µm）
20，100
单只膜元件的膜管数
（根）
1、4、5、10、13、37、42 膜管直径1英寸、1/2英寸
PH值适应范围0-14
最大跨膜压差（PSI）
60(1英寸管)，120（1/2英寸
管）
膜元件规格13芯、PVC外壳
1英寸管径，膜孔径0.1um 进出水典型数据：
种类进水出水
TSS 104mg/l 0.5mg/l
CU 50mg/l <0.2mg/l
TMF所体现的技术优势
1、自动化程度高
2、可靠的过滤水质（绝对的膜过滤）
3、产水的质量适合用RO或离子交换进行回收制造高纯水
4、可以间歇运动
5、由于不需要快速沉降，所以减少了水处理药剂的添加
6、可以通过增加膜的数量来增加产水流量
7、占地面积小
产品优势
宽流道管式膜0.1UM(主要用于电镀废水处理)最大的区别在于，管式膜的流道比较宽。
较宽的流道有较好的抗污染性，流道越宽，液体在流道内的流速将会减小，膜元件两端差降低，达到一个最佳的过滤过程。
从我们工程经验来看，窄流道膜元件清洗频率和清洗的难度明显高于宽流道。
频繁的反复清洗会大大缩短膜元件的寿命。
在同样条件下，宽流道膜元件在污染后，清洗的可恢复性明显优于窄流道。
TMF膜组件在管式微滤膜组件中迅速的普及是由于以下原因：
1、TMF膜材料是表面粗糙的碳氟化合物，该种材料具有不易堵塞、耐磨损、耐腐蚀的特性。
2、该系统可有效去除水中悬浮污染物，产出符合排放标准与处理深度的水。
模块化的设备成线性排列，可联合使用，也可与原有设备配套使用。
还可与现场已有的污水处理配套使用。
该系统可处理电镀废水，还可以处理车间的生产线排水，使冲洗达到回用要求。
3、系统操作简单，可持续的进行固液分离，并且运行维护非常方便。
设备特点：
长寿命的管式膜
可连续去除水中悬浮物与沉淀物紧凑
滑架式的安装完整的设计
包含内部清洗系统
自动清洗（随洗）
背脉冲装置可使系统达到最大通量
自动，无故障操作
提供随选与辅助工艺模块
PLC自动控制TMF用作重金属废水处理
许多行业中产生的重金属废水在排放或回收前都有进行预处理，TMF和沉淀的工艺组合对去除重金属（镍、锌、铜、铅、铬等）是非常有效的。
TMF的产水既可以排到城市废水管网，也可以进一步处理后回收，处理后的水中SS<1PPM,金属含量<0.1PPM是典型的。
TMF可以多年的化学清洗操作，并且用一些通用的化学药品就可以了。
TMF组件的寿命有多长？
TMF典型的寿命是3-5年或更久，整个TMF系统可以用20年设计。
TMF组件所应用的PVDF 膜和PVDF/HDPE支撑是非常坚固的，耐摩擦、耐高温、PH在0-14间不会降低其截留固体的能力。
POREX TMF应用快速增长的原因主要有：
1、易于运行维护和控制
3、可以连续运行，良好的性能2、耐摩擦和抗温度波动
4、高的膜通量
[微滤特点]
管式膜滤技术取代传统的加药、絮凝、沉淀过程，用膜过滤的方法生产纯水，是水生产领域的技术创新，和常规水处理设备相比，该管式微滤水处理技术及设备具有以下优点
占地面积少；成套设备安装容易；投资可分期进行；全自动化控制；管理费用低
管式膜的特点
1、适用于强酸强碱领域的有机管式膜，一次性烧结而成。
PH适用范围1-14；
2、开放式流道，抗污染，适用于高粘度、高固含体系；
3、膜清洗通量恢复性好；
4、孔径分布窄，分离精度高；
5、良好的物理机械性能，结实，不易断。
产品展示：
洗车水回用
电镀废水。