DMF微滤膜的应用特点
微滤
微孔膜的缺点
① 颗粒容量较小，易被堵塞； ② 使用时必须有前道过滤的配合，否 则无法正常工作。
微滤膜的性能
• (1)物理机械性能：厚度一般90-170μm，以精密测厚计测定。 弹性模量（断裂伸长）是用一定大小的试样在材料试验机 上进行。各向同性是以染料吸留试验判断。 • (2)通量和堵塞： • 微孔膜的通量测定一般是在一定真空度下（如700mmHg下） 以纯水为透过介质进行的（如下图所示），堵塞是以通量 下降速率来表示如下图所示：
（1）微粒和细菌的过滤。可用于水的高度净化、食品和饮料
的除菌、药液的过滤、发酵工业的空气净化和除菌等。 （2）微粒和细菌的检测。微孔膜可作为微粒和细菌的富集器， 从而进行微粒和细菌含量的测定。 （3）气体、溶液和水的净化。大气中悬浮的尘埃、纤维、花 粉、细菌、病毒等；溶液和水中存在的微小固体颗粒和微生物， 都可借助微孔膜去除。 （4）食糖与酒类的精制。微孔膜对食糖溶液和啤、黄酒等酒 类进行过滤，可除去食糖中的杂质、酒类中的酵母、霉菌和其 他微生物，提高食糖的纯度和酒类产品的清澈度，延长存放期。 由于是常温操作，不会使酒类产品变味。
微滤(MF) 膜的制备技术
• 径迹蚀刻法：首先用一定能量的带电粒子轰击 聚碳酸酯或聚酯等材料的薄膜，在这轰击的 “径迹”周围产生一损伤区，然后用一定浓度 的化学刻蚀剂于一定温度下刻蚀合适的时间， 这时损伤区的成分被溶掉而形成孔。该膜的特 点是孔径相当均匀，呈圆柱形，且基本上与膜 面垂直。
微孔过滤技术应用领域
膜污染
定义
由于与膜存在物化作用或机械作用，进料 中的微粒、胶体或溶质在膜表面或孔内发 生吸附、凝聚和沉积，使膜孔径变窄或堵 塞，其透过通量和分离性能也有不可逆的 变化，这一现象谓之膜污染。
微滤膜原理
微滤膜原理微滤膜是一种常见的膜分离技术，广泛应用于水处理、食品饮料、医药等领域。
它通过微孔的膜材料来分离悬浮物、微生物和高分子物质，具有高效、节能、环保等优点。
下面将介绍微滤膜的原理及其应用。
微滤膜的原理主要是利用膜孔的大小排斥不同大小的物质。
微滤膜的孔径通常在0.1-10微米之间，能够有效地截留直径大于孔径的颗粒、细菌和高分子物质，而让水分子和小分子物质通过。
这种分离机制类似于自然界中的过滤作用，但是通过工程手段将其放大并应用于工业生产中。
微滤膜通常由聚合物材料制成，如聚醚砜、聚氨酯等，具有良好的化学稳定性和机械强度。
膜的孔径大小可以通过控制材料的制备工艺来实现，从而满足不同领域的需求。
此外，微滤膜的稳定性和耐用性也是其受到广泛应用的重要原因之一。
在水处理领域，微滤膜被广泛应用于饮用水净化、工业废水处理等方面。
通过微滤膜可以有效去除水中的浑浊物、细菌和病毒等有害物质，得到清澈透明的水质。
在食品饮料行业，微滤膜也被用于酿酒、生物工程等生产过程中，用于分离杂质和微生物，保证产品的质量和安全。
此外，微滤膜还被广泛应用于医药领域。
在药物生产过程中，微滤膜可以用于分离和纯化药物，去除杂质和微生物，保证药品的纯度和安全性。
在生物工程领域，微滤膜也被用于细胞培养、蛋白质分离等方面，发挥着重要的作用。
总的来说，微滤膜作为一种高效的膜分离技术，具有广泛的应用前景。
它不仅可以用于水处理、食品饮料、医药等传统领域，还可以在环保、能源等新兴领域发挥重要作用。
随着科技的不断进步，相信微滤膜会有更广泛的应用，为人类的生活和生产带来更多的便利和福祉。
微滤膜技术及应用研究
微滤膜技术及应用研究微滤膜技术及应用研究导语：随着科技的不断进步和社会的快速发展，人们对水资源的需求越来越高。
然而，现实情况是，水资源的供应并不足够满足人们的需求，而且水资源中还存在着大量的污染物。
因此，为了解决这一问题，微滤膜技术应运而生。
本文将介绍微滤膜技术的原理和应用，并对其进行深入研究。
一、微滤膜技术的原理微滤膜技术是一种利用微孔膜在压力驱动下对水进行过滤的技术。
微孔膜通常由聚合物材料制成，具有微米级孔径。
在水处理过程中，通过施加压力，水中的溶质、悬浮物和微生物等被滤除，而水分子则可以通过滤膜，从而得到纯净的水。
微滤膜技术的原理基于三种过滤机制：隔离作用、惯性作用和电脱离作用。
首先是隔离作用，微滤膜的孔径可以选择性地阻止大颗粒的离子、胶体和浑浊物进入滤液中，从而实现了物质的分离。
接下来是惯性作用，当水通过微滤膜时，颗粒物由于惯性而沉积在膜表面，从而实现了对颗粒物的过滤。
最后是电脱离作用，微滤膜的表面通常带有静电荷，可以吸附带电的颗粒物，从而实现对微生物等离子的过滤。
二、微滤膜技术的应用1.饮用水处理饮用水中可能存在各种有害物质，如细菌、病毒、重金属等，这些物质对人体健康有害。
微滤膜技术可以有效去除这些有害物质，提供安全可靠的饮用水。
2.工业废水处理工业废水中通常含有大量的悬浊物、油脂、重金属等有害物质，对环境造成严重污染。
微滤膜技术可以对工业废水进行高效过滤，达到排放标准，并回收可重复利用的水资源。
3.海水淡化海水淡化是指将咸水转化为淡水的过程。
传统的海水淡化方法通常消耗大量能源，而微滤膜技术可以高效地去除海水中的离子和溶解物，从而实现能源的节约和环境的保护。
4.超滤领域微滤膜技术是超滤膜技术的一种重要形式。
超滤技术通常应用于药品、食品、化妆品等领域，用于去除颗粒物、细菌、病毒等物质，保障产品的质量和安全。
5.生物医疗微滤膜技术在生物医疗领域也有重要的应用。
例如，用于血液净化、细胞培养、药物递送等方面，可以提高疗效、减少副作用，并确保手术的成功率。
微滤膜
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微滤膜（MF）
一、背景知识
1.4微滤膜分离机理
膜的过滤行为与膜及过滤对象的物理化学特 性有关。对微滤膜，其分离机理主要是筛分截留。 筛分截留即过筛截留，指微滤膜讲尺寸大于其
孔径的固体颗粒或颗粒聚集体截留
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微滤膜（MF）
二、分类
聚烯烃类 聚氟类 醋酸纤维素 聚乙烯醇及其改性材料
有机类
微滤膜
无机陶瓷微滤膜
13微滤膜mf处理废水污水食品药品工业应用工业废水生活污水海水淡化工程饮料行业酿造行业乳制品行业制药行业实验过滤设备应用14微滤膜mf31微滤膜分离技术在废污水处理中的应用主要应用于工业废水和生活污水的初步处理阶段15微滤膜mf矿山冶炼电解电镀农药医药油漆颜料微滤膜过滤后续处理工业废水处理初步处理阶段16微滤膜mf与超滤膜反渗透膜相比微滤膜的孔径相对较大因此微孔过滤常常作为一种粗过滤为反渗透做预处理以保证反渗透能稳定进行
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微滤膜（MF）
微滤膜（MF）简介
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微滤膜（MF）
一、背景知识
1.2微滤膜分类
依据微孔形态的不同，微滤膜可分为两 类：弯曲孔膜和柱状孔膜。 弯曲孔膜的微孔结构为交错连接的曲折 孔道的网络，而柱状孔膜的微孔结构为几乎平 行的贯穿膜壁的圆柱状毛细孔结构。
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微滤膜（MF）
一、背景知识
1.3微滤膜特点
绝对过滤材料、孔径均匀 孔隙率高（70%以上） 过滤精度高、通量大、厚度薄，吸附量小、无 介质脱落 不产生二次污染 颗粒容纳量小、易堵塞21微滤膜来自MF）三、微滤膜的应用
③乳制品行业（原料乳的初步处理）
原料乳中微生物的污染及体细胞的数量多少对乳 制品的质量、风味和保质期具有重要的影响作用。 由于微生物和体细胞在乳中的存在, 还会释放许多 耐热性较强的酶, 在杀菌后仍会残留酶活性而分解乳成分, 降低了产品的质量和风味。因此微滤膜在乳制品行业也有 着独特优势与广阔前景。
管式微滤膜(DF膜TMF膜)工艺及应用介绍
清洗水泵
清洗水箱 进水泵
PLAN TO REPORT 主要参数
正洗 管式微滤膜和其他过滤膜不一样的地方在于管式膜的水通量大， 进水量是产水的4-5 倍，这个水量造就了管式微滤膜正洗条件。 1、通过PLC 软件或其他电控控制，产水阀关闭，浓水阀完全打开； 2、正洗间隔时间为5-10 分钟一次，每次5-10 秒； 3、用于冲刷沉积在膜表面的污染物。
管式微滤膜特点
管式微滤膜采用的是PVDF 高分子材料制成，其过滤精度高达0.1μm，过滤膜管直径1（1/2） 英寸，可用于高固体含量的液体过滤与分离。 1) 它有滤除颗粒污染物质的能力而不会发生透漏泥颗粒的现象。
2) 滤膜可以承受酸性，碱性，漂白和氧化药剂的清洗。
3) 膜管有着耐久的质地，与一般的过滤材质相比它有较长的使用期。
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膜管 进水
产水
膜壳
PLAN TO REPORT 工艺流程
回流管
膜组件
产水口
排泥泵
浓缩池
进水泵
1#清洗水箱
2#清洗水箱
气洗 膜组件
PLAN TO REPORT 化学清洗
当系统产水低于设计产水的60%，经过正/反洗后依旧不能恢复水通量，应考虑 化学清洗。 1、典型化学清洗药剂 • 酸:5-10%H2SO4或5-10%HCl溶液(去除金属及硬度离子对膜的污染)； • 碱:3-5%NaOH溶液(去除硅及部分有机物对膜的污染)； • 氧化剂: 酸性溶液(混合物5-10%H2SO4/3-5%H2O2) 碱性溶液(混合液5-15% NaOCl/1-3%NaOH)(去除有机污染)。
微滤膜
微滤膜能截留0.1-1微米之间的颗粒。
微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留悬浮物，细菌，及大分子量胶体等物质。
微滤膜的运行压力一般为：0.3-7bar。
微滤膜过滤是世界上开发应用最早的膜技术，以天然或人工合成的高分子化合物作为膜材料。
对微滤膜而言，其分离机理主要是筛分截留。
特点：1、分离效率是微孔膜最重要的性能特性，该特性受控于膜的孔径和孔径分布。
由于微孔滤膜可以做到孔径较为均一，所以微滤膜的过滤精度较高，可靠性较高。
2、表面孔隙率高，一般可以达到70%，比同等截留能力的滤纸至少快40倍。
3、微滤膜的厚度小，液体被过滤介质吸附造成的损失非常少。
4、高分子类微滤膜为一均匀的连续体，过滤时没有介质脱落，不会造成二次污染，从而得到高纯度的滤液。
应用：1、医药行业的过滤除菌2、食品工业的应用（明胶的澄清、葡萄糖的澄清、果汁的澄清、白酒的澄清、回收啤酒渣、白啤除菌、牛奶脱脂、饮用水的生产等）3、油漆行业的应用4、生物技术工业的应用全球水污染日趋恶化，水安全问题日益严重，膜法技术是目前世界最理想的水处理技术。
超滤和微滤(UF／MF)膜技术已是重要的膜过程，在国内得到了广泛的应用推广。
超滤膜与微滤膜占美、日、欧洲整个膜市场份额的50~60％，广泛用于化工过程的分离与精制，废水净化处理并回收有用成分，工业废水零排放，活性污泥膜法废(污)水处理回用(膜生物反应器，MBR)等。
近年来，通过自主创新和引进消化吸收，UF／MF领域，国内企业推出了不少优秀的新技术、新产品。
国内UF／MF市场中的高端领域(电子工业用超纯水、电泳漆回收、制药、酶制剂等用途)目前基本由国外企业控制，但在中、低端的水净化市场国产膜因价格低廉占有绝大份额。
在我国，超滤和微滤膜大量应用在双膜法处理过程中，国产膜不仅在性能上能满足要求而且具有价格优势。
再加上进口超滤和微滤膜手续繁琐，国产膜的市场份额将有更大程度上地提高。
据不完全统计，UF／MF的应用实施例多达1，500余种。
各种应用滤膜
微孔过滤膜有：混合纤维素滤膜（CA-CN）、格栅膜、硝酸纤维素（CN）、醋酸纤维素（CA）、尼龙（JN）等滤膜，其孔径范围在0.15-5.0微米之间，是精细过滤工序中的必备产品。
一、微孔过滤膜主要特点：1、亲水性好、适用于PH3-10的液体过滤；2、孔隙率高：70-80%，孔径分布均匀；3、薄膜厚度：100-160μm；4、滤速快、吸附少、无介质脱落；5、外观呈白色，平整、光滑、无针孔。
二、不同材料微孔滤膜性能和应用一览表材质符号主要性能应用混合纤维素CA-CN ①孔隙率高，截留效果好②不耐有机溶液和强酸、强碱溶液③性价比高。
①实验室、小生产工艺中除菌、除微粒的过滤②水体中大肠肝菌群的测定；③2微米和5微米的滤膜还用于油料过滤。
格栅膜G/CA-CN 是在超净混纤膜上印上网格，以方便对截留物计数，用于微粒、细菌的检测，作为培养基组成份，均匀准确，是实验室、质检部门进行微生物检测的理想产品。
①水体中大肠肝菌群的测定；②医用工业中微生物的检测。
硝酸纤维素CN 对蛋白等生物大分子吸附力强①医学研究及诊断的细菌培养和生物工程②DNA-RNA杂交实验和检定；③做液闪测定、放射性示踪物的超净制备④电泳、微量元素分析等。
醋酸纤维素CA 对蛋白吸附比较低；①适用于低分子醇类、油脂类溶液的过滤②科研中特殊成分的分析测定尼龙JN 耐碱性和有机溶液聚醚砜PES 通量大、对蛋白吸附力较低聚偏二氟乙烯PVDF①是疏水性膜，不吸潮，易恒重②能反复热压消毒，性能不变③质地薄、流速快④耐化学腐蚀、耐氧化⑤酒精处理后变为亲水膜。
①醇、酸、烷烃、芳香烃、卤代烃等溶剂除去微粒，提高试剂级别②空气中悬浮微粒的净化和发酵工业中空气除菌，③油类中不溶物的净化和固体微粒的重量分析④非特异性蛋白的分离和提纯⑤水溶液的浓缩，化学物质的分离和回收。
聚四氟乙烯PTFE 耐酸、碱性强聚丙烯PP 深层过滤玻璃纤维膜BF 流速快、耐高温①空气污染监测；②生物大分子沉淀物的过滤；③滤膜前预过滤。
MF膜和UF膜
所谓滤膜过滤就是利用连续的组织间的孔和分子排列间隙进行分离操作。
根据对象物质的大小和过滤驱动力分类为MF(微滤)膜、UF(超滤)膜、离子交换膜、RO(反浸透)膜等。
下图表示各种滤膜分离的对象物、滤膜，以及旭化成MICROZA的膜分离技术领域。
1μm为1/1000mm，1nm为1/100万mm。
压力差、离子交换等原理有很多，这里主要说明「通过压力差的分离」。
RO(反浸透)UF(超滤)MF(微滤)RO(反浸透)膜是用膜将浓厚液和稀薄液分开，向浓溶液侧施加比浸透压大的压力，仅让水分子通过膜，从浓溶液侧移动到稀薄溶液侧，进行离子类和低分子有机物的分离。
UF(超滤)膜具有0.001μm～0.01μm的孔径，根据膜的孔径和溶质分子大小进行筛分，进行溶质的分离、截留、浓缩、精制。
MF(微滤)膜具有数μm～0.1μm的孔径，可以高精度而且高效率地分离精制液体中含有的悬浮物和胶体粒子。
净水处理一般常用的膜过滤方式有全量过滤方式和错流方式2种。
全量过滤方式是全量过滤供给水的全量方式，是与一般砂滤相同的方式。
与砂过滤一样必须定期地进行清洗。
但是错流是向膜面平行流动，这样可以抑制膜供给水中的悬浊物质和胶体在膜面的堆积。
一般在超滤中常常采用错流方式。
过滤方式与原水水质、滤膜的材料和分离性能、滤膜组件构造、清洗方法等有很大的关系，因此必须选择适合处理条件的方法。
从成本来看，全量过滤方式不需要错流方式那样的平行流，因此动力费少。
错流方式膜面流速越高在膜面上就越不容易堆积附着物质，从防止膜污染的角度来看，必须实现高膜面流速。
但是，膜面流速越高增加运行成本，因此必须全面考虑处理水量和清洗效果的关系，设计经济的膜面流速。
全量过滤方式错流过滤方式膜分离技术原则上就是分离溶媒和溶质的技术，把压力差作为驱动力通过膜进行分离的滤膜有RO(反浸透)膜、UF(超滤)膜、MF(微滤)膜。
通过这些滤膜可以分离、精制、浓缩溶液中的胶体、低分子物质以及离子。
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DMF微滤膜的应用特点
关键词：DF微滤膜：超滤膜：斜板沉淀器：废水回用：废水分流：
摘要：本文重点阐述了微滤膜在电路板废水方面的应用，并将其与传统的斜板沉淀及现行的超滤系统进行了比较，突出了微滤系统在电路板废水回用方面的优势。
环境保护问题随经济的发展越来越显得严峻，各个省市随国家的环保政策制定了相应的排放标准，尤其在经济比较发达、制造业密布的地区，环保政策相对苛刻，以至于提出了回用废水60%甚至于80%的标准，这对于环保公司来讲不啻一个机遇，但从技术层面来说又是一大难题。
于是国内同行公司都为此集中了相当的人力、物力研发能集实用性、稳定性、经受得住考验的回用设施。
美国Duraflow公司的回用系统正是在这样的条件下进入中国的。
Duraflow确切的说是一种微滤膜产品的代称，也是生产此膜的公司的名称—意思是经久耐用的膜。
大家对反渗透膜都有所了解，微滤膜也是膜家族的一员，只是孔径与反渗透相比要大一些，孔径是0.1微米，而反渗透为0.001微米。
那么Duraflow微滤膜的作用是什么？用Duraflow膜能带来什么样的效益？
采用此膜技术最大的优势就是能够达到传统处理法根本所不能达到的处理效果。
那么使用此技术带来的最直接的效益就是废水可以回到生产线再次使用，这也是传统方法更难以企及的。
为了更加详细的说明此项技术的特点，我们谨以Duraflow在中国的第一个客户美国Amphenol公司的废水回用特点为例进行说明。
Am phenol 公司是美国的一家跨国公司，于2004在广州番禺设立了一家软性电路板厂。
但介于当时该厂的地理位置离广州市政饮用水道只有一公里的距离，所以环保部门提出了废水回用80%的标准，这样Amphenol公司从美国引进了Duraflow的废水回用设施，使该厂在严格监察一年后拿到了环保牌照。
与传统的废水工艺相比较，Duraflow 技术的主要特点是：
1．取代了传统的斜板沉淀池，节省了占地面积。
我们都知道，传统的处理方式如下列工艺所示：PH调节1-----PH调节2-------斜板沉淀-------上清夜排放。
而Duraflow用膜取代了斜板沉淀池，经过PH调节后的废水直接进入膜过滤，过滤后的上清液直接进入到RO回用。
用示意图表示为PH调节
1-----PH调节2------DF过滤-----RO回用。
DMF处理工艺流程及说明
从上述的工艺步骤中我们看出斜板沉淀池不存在了。
这不仅仅是一个简单的替代作用。
使用本系统不仅有利于出水质量的提高，对生产工艺本身来说也具备一个优势：便于今后的扩产、增容，而占地面积却不用增加。
由于膜系统是在刚架上组建的，在组建过程中可在架体上留出余隙，如果将来扩产，只需将模组数量相应增加即可。
而这个特点是传统土建的方式达不到的。
传统方式扩产的话，只能另辟地方建设废水区。
在用地紧张的某些企业甚至将废水区向高层发展，某企业的废水设施有四、五层楼那么高，这些也就并不稀奇了。
2．出水效果优异。
针对电子和电路板废水为例，Dataflow的工艺所产出的水完全达到了直接进入RO的标准。
下面就是经DF后的产水指标（以某使用DF产品的某电子厂为例）
COD 铜镍SS
进水120 120 15 1000
出水30 0.05 0.05 0
3．膜经久耐用。
对于使用者来说，一提到膜就是：成本一定很高、不耐用及无法承受苛刻的使用条件等忧虑。
但对于Duraflow的膜来说，这些问题则根本不存在。
此膜具有一般膜所不具备的突出特点：特点一：适用于重负荷的操作。
由于此处理的工艺省却了沉淀池，使高浓度的SS直接进入到膜系统之中，因此使此膜成为与其它膜的最大不同点。
其可承受的最大SS值为8500左右。
这是任何其他系列的膜都无法做到的。
特点二：耐化学性。
膜管本身是由耐腐蚀的化学材料（聚偏四氟乙烯）构成，因此膜本身可承受10%的强氧化剂或10%的强酸和强碱的冲击。
特点三：耐高压。
膜管采用的高强度管材，最大可承受120psi的压力。
特点四：清理方便。
大的膜管开口口径及简便的膜管连接方式为及时进行异物清理提供了方便。
Duraflow膜管的口径为25毫米，这样就为膜管万一遭到严重的阻塞进行清理提供了方便。
每只膜管的长度为1.8米，膜壳的外径为160毫米，如果遭到了异常严重的阻塞，只需两个人工便可将膜管拆下，用高压水疏通即可。
特点五：易于维护。
膜在使用一段时间后要进行清洗。
此膜的清洗有别于常见膜，它无需反冲洗，只要正向清洗即可。
膜本身就是用强氧化剂或强酸进行清洗，通常采用3-5%的次氯酸钠或1-5%的硫酸作为清洗剂，无须特种清洗剂。
膜的清洗周期为2周到2个月不等，根据各企业的废水条件而定。
特点六：使用寿命长。
一般容易把膜理解为娇嫩、不经抗或不太实用的东西。
随着膜科技的发展，膜材选用的不同，膜在工业领域办演越来越重要的角色。
Duraflow的膜作为其中的一员，其重要的一点就是超常的使用寿命，使用Duraflow膜最久的厂家已连续使用了此膜12年。
特点七：对RO膜的保护，其产水的低SDI(SDI小于2)大大的延长了RO膜的使用寿命。
以在中国广州安费诺的回用项目为例，至今，此RO作为废水回用使用已使用了4年，但未有更换过。
特点八：省去了PAM的添加。
由于DF需经PH调节后的高SS直接进入膜系统，因此它是不需要加PAM的，这样不仅有稳定出水水质的作用，同时还可在一定程度上省却了一定的药剂成本。
特点九：有利于企业形象的提升及管理水平的提高。
很多的企业在发展到一定程度的时候，都会关注生命、健康的问题，因为这是生存的根本。
DMF正是顺应了这个趋势，使得废水处理不再是一个仅仅是处理一下、“达标”就排而或有时差一点也没关系而已，DMF是一个集中规划、管理、回用的综合性的概念。
这只是罗列出DF膜系统一些比较突出的特点，其它诸如占地面积小、施工简单（如承建一
个1000吨左右的项目只需要1-2个月即可完工使用）、可随意拆卸和不受搬迁厂址的困扰等
特点并无一一列出。
现在使用超滤作为回用系统的厂家也不少，但鲜有成功的案例。
以下图谱是超滤回用
废水的典型图谱：
Ph1-----Ph2----中间罐（添加PAM）-----斜板沉淀器------上清液收集池------泵入多介质过滤
器-----泵入活性碳过滤器--------泵入过滤器-------超滤过滤------------过滤水收集-----反渗透过
滤----过滤水车间使用
1) 超滤系统的前处理
从以上的工艺流程中看出，为了让处理后的废水进入到超滤和保证超滤出水的稳定，在
超滤工艺前后都安装了过滤装置，以做到精密的过滤处理，使过滤后的水进入到超滤膜后不对超滤膜造成污染。
超滤工艺中所面临的主要问题：
问题一：
PAM的添加。
PAM的主要作用是使混凝后的废水形成更粗大的颗粒，进入斜板沉淀器后利用其本身的重力作用将污染物沉淀在池底部，然后上清液从池顶部溢出的过程。
而PAM是以体积比的形式添加的，为形成大颗粒，各企业对其基本上是以过量的形式进行添加。
这样就造成了过量且溶于水的PAM存在于斜板沉淀器上清液冲，并随之进入到后续的超滤系统中（多道过滤系统是无法过滤离子性的物质的），导致超滤膜的阻塞。
这样只有通过化学清洗才能恢复超滤膜的过滤通量。
而超滤膜无法承受高强氧化剂的清洗，PAM 正需要高强氧化剂才能将其降解，所以如何清洗是超滤的一大难题。
问题二：
反清洗，也是和超滤系统的清洗有关。
将斜板沉淀后废水中带有的SS利用超滤前的过滤系统过滤掉，经一短使用周期后，无论是沙滤还是碳滤都要有个反冲洗的过程，而反冲洗的废水只有一个选择：进入到调节池进行再处理。
而最后带来的负面效应就是，调节池的负荷越来越大。
同时沙滤、碳滤材料的更换也是一件苦事。
问题三：
超滤膜的结构形态导致无法进行人工拆卸清洗。
当超滤膜阻塞严重之后，只能将其废弃。
这也是其结构所决定的。
为了保证大的过滤面积，每只超滤膜管是由外径为0.7毫米内径为0.4毫米左右的材料构成，正是由此早成了其清洗的困难。
在轻微阻塞时，可利用较大的压力将污染物清理出去。
但当污染严重，造成管路不畅时，普通清洗根本达不到恢复通量的良好效果，而其结构又使人工清理成为不可能。
综述超滤膜在废水回用上的使用主要问题归结为两点：由于PAM的使用所导致超滤膜清洗
的难度及超滤系统反冲洗废水所带来的负荷量的问题。
处理费用：
电费：废水处理区域：1.5元/小时+ 反渗透区域（0.6元/小时）=2.5元小时
化学药剂费用：2元/吨废水（使用复合铁）
活性碳粉：0.3元/吨废水
处理药剂成本+电费=4.8元
有关回收效益与成本的问题，根据各厂的基本情况有所不同，废水回用与以前所要求的废水达标排放的概念大不相同，它同生产线上的管理、废水操作管理人员的素质、生产与废水区域的统筹管理和衔接等各方面的因素息息相关。
上例我们是以一家FPC厂的废水回用为例，（每日回用的废水为400吨），这样对使用DF作为废水回用的成本以窥一二。