超滤技术手册
memos超滤技术手册
memos超滤技术手册超滤技术是一种常用的分离和净化技术，常用于水处理、食品加工、制药、环保等领域。
本手册将详细介绍memos超滤技术的原理、应用和操作步骤，以帮助读者更好地理解和应用该技术。
1. 原理介绍超滤技术是利用超滤膜进行分离和净化的过程。
超滤膜是一种具有特定孔径的膜，可以通过孔径较大的膜孔将溶液中的溶质和悬浮物分离，保留溶剂和较小的溶质分子。
这种分离的原理称为筛分作用，类似于筛子将颗粒分离。
2. 应用领域1) 水处理：超滤技术在水处理中被广泛应用，可以去除水中的悬浮物、有机物、细菌和病毒等。
它被用于饮用水净化、废水处理和海水淡化等领域。
2) 食品加工：超滤技术可用于食品加工中的浓缩、脱色、脱盐和提取等操作。
例如，可以通过超滤技术从牛奶中提取乳清蛋白，并制备高品质的乳清蛋白粉。
3) 制药：超滤技术在制药工艺中被广泛应用，可以用于分离和提纯生物制剂、去除杂质和浓缩药物等。
4) 环保：超滤技术可用于污水处理、垃圾渗滤液处理和工业废水中有害物质的去除等环保领域。
3. 操作步骤1) 准备工作：检查超滤设备的运行状态，准备好超滤膜和其他相关设备。
2) 连接设备：将原液储罐与超滤设备连接，确保管路畅通。
3) 起动设备：依次启动进料泵、循环泵和超滤设备，调整流量和压力。
4) 操作监控：监测操作过程中的压力、流量、浓缩率等参数，确保设备正常运行。
5) 停机操作：操作完成后，依次关闭超滤设备、循环泵和进料泵，并将膜组进行清洗和消毒处理。
6) 数据记录：记录操作过程中的关键参数和异常情况，为后续的数据分析和设备维护提供依据。
4. 注意事项1) 超滤膜的选择应根据具体应用需求和处理对象的性质进行合理选择，以获得最佳的效果。
2) 在操作过程中，应注意维护合适的操作压力和流量，以保证超滤膜的正常运行和使用寿命。
3) 定期清洗和消毒超滤膜，以防止膜组堵塞和生物污染，延长膜的使用寿命。
4) 对于不同应用领域和特殊要求，可以将超滤技术与其他分离技术相结合，以达到更好的分离效果。
超滤操作手册
超滤操作手册一、简介超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03~0.6MPa，筛分孔径从0.005~0.1μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。
我们选用HYDRA cap 60膜。
影响超滤膜性能的因素1 膜的化学材料HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。
耐酸碱范围可达Ph2~13。
2 膜丝的微观结构和孔径。
HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。
与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。
HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为25nm。
3超滤膜组件的结构中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。
外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。
HYDRA cap 是内压式膜。
4超滤的运行方式和清洗方式超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。
全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。
超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。
正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。
分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
二、超滤工艺流程超滤工艺流程见图1所示四、超滤工作流程说明：超滤系统工艺流程如图1所示。
阀门W1、W2 、U1常开，其它阀门在各步骤中打开或关闭。
1运行打开阀门V1、V3，开启进水泵A。
运行中进水压力为0.1~0.2MPa，超过0.25MPa则停机并报警，说明进水压力过高。
进水泵有低液位保护，中液位自动运行。
欧梅塞尔超滤技术手册
欧梅塞尔超滤技术手册欧梅塞尔超滤技术手册1、引言1.1 目的1.2 范围2、概述2.1 超滤技术概述2.2 应用领域3、工艺流程3.1 原水处理工艺3.2 超滤工艺流程4、超滤设备4.1 超滤膜4.1.1 膜材料4.1.2 膜结构4.2 模块设计4.2.1 平板式超滤模块4.2.2 管式超滤模块5、设备安装与操作5.1 设备准备5.2 设备安装5.3 设备操作6、运行与维护6.1 运行参数的调整6.2 设备维护7、故障排除7.1 常见故障及解决方法7.2 异常现象及处理措施8、资源回收与废物处理8.1 膜元件维护与更换8.2 废液处理9、质量控制与检测9.1 膜元件检测与评估9.2 水质分析与监测10、安全与环境保护10.1 作业安全注意事项10.2 环境保护措施11、附件- 附件一、超滤设备安装图纸- 附件二、超滤操作指南12、法律名词及注释- 超滤：一种物理分离技术，通过孔径较小的滤膜将溶质与溶剂分离的过程。
- 膜材料：制作滤膜的原材料，可以是聚酯、聚醚、聚酰胺等。
- 过滤模块：装有滤膜的结构体，用于滤膜的固定和液体流动控制。
- 故障排除：对设备或系统发生故障时进行诊断和修复的过程。
- 废液处理：对产生的废液进行处理，包括回用、排放和处理等。
- 膜元件：滤膜的基本组成部分，通常采用薄膜片材制成。
-------------附件一、超滤设备安装图纸附件二、超滤操作指南法律名词及注释：- 超滤：（Ultrafiltration, UF）是一种物理分离技术，通过孔径较小的滤膜将溶质与溶剂分离的过程。
- 膜材料：(Membrane Material) 制作滤膜的原材料，可以是聚酯、聚醚、聚酰胺等。
- 过滤模块：(Filtration Module) 装有滤膜的结构体，用于滤膜的固定和液体流动控制。
- 故障排除：（Troubleshooting）对设备或系统发生故障时进行诊断和修复的过程。
- 废液处理：（Wastewater Treatment）对产生的废液进行处理，包括回用、排放和处理等。
sfp2860超滤膜技术手册
sfp2860超滤膜技术手册超滤膜技术是一种在水处理领域广泛应用的分离技术。
SFP2860超滤膜作为一种新型的超滤膜材料，具有独特的技术特点和广泛的应用前景。
本手册将详细介绍SFP2860超滤膜的技术参数、工作原理、应用范围等内容，旨在为用户提供全面的技术指导。
一、技术参数在使用超滤膜进行水处理时，了解超滤膜的技术参数对于合理选型和操作至关重要。
SFP2860超滤膜的主要技术参数包括膜孔径、截留率、通量等。
在本节中，我们将逐一介绍这些参数，并解释其对超滤膜性能的影响。
1. 膜孔径：SFP2860超滤膜的膜孔径为0.02μm，这意味着膜上的微孔可以截留直径大于0.02μm的颗粒和溶质，如微生物、胶体等。
2. 截留率：SFP2860超滤膜的截留率通常在90%以上，对大部分微生物和胶体有较好的截留效果。
3. 通量：SFP2860超滤膜的通量高达100 L/(m2·h)，这意味着单位面积上的水处理效率较高，能够满足大量水处理需求。
二、工作原理SFP2860超滤膜基于压力驱动的分离原理进行水处理。
它使用高压将原水推动通过膜孔，使得溶质和颗粒无法通过膜孔而被截留。
而水分子和小分子物质可以通过膜孔，从而实现对水体的分离和净化。
超滤膜作为一种物理分离膜，不需要添加化学药剂，对水质无任何污染。
同时，其工作原理简单明了，操作维护成本低廉，适用于各种规模的水处理项目。
三、应用范围SFP2860超滤膜广泛应用于水处理领域的各个环节，主要包括以下几个方面：1. 饮用水处理：SFP2860超滤膜可以有效去除水中的微生物、胶体、悬浮物等有害物质，提供安全、清洁的饮用水。
2. 工业用水处理：SFP2860超滤膜适用于各类工业用水处理，如电子、化工、制药等领域，可降低水中微生物和胶体对设备的侵蚀，提高产业生产效率。
3. 污水处理：SFP2860超滤膜可用于城市污水处理、工业废水处理以及一些特殊污水处理，如生物医药废水、印染废水等。
UF(超滤)操作说明书资料
四 . 设备安装 设备应安装在平整度、水平较好的平面上。
五 . 设备工艺流程图（见附页） 六 . 设备安装完毕后，手动操作如下： 1. 超滤装置开启之前，必须检查经过预处理的来水是否 达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。 2. 检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完 整，接线是否可靠。 3. 系统工作前，预处理必须调试合格，手动调整进水压 力为 0.07 - 0.1MPa, 手动状态使超滤设备全部充满水，把系 统气体排净，然后将系统转入自动状态。
七 . 设备自动操作如下：
1．按超滤程控启动按钮 ,启动系统，处在自动状态下的 超滤运行 ,运行包括两步 : 依次打开上排阀、产水排放阀（手
动），再开进水阀， 稍后打开产品水阀， 关闭产水排放阀 （手
动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，
设备进入运行状态。
2．设定运行至反洗间隔时间为 30 分钟（时间可调：由 多种因素决定。 如产水量下降 10－ 20％，压力升高 10－20％，
工艺流程推荐恰当的清洗方案。
一般推荐清洗药品配方：
酸溶液 常用溶液有盐酸、 柠檬酸、草酸等，调配溶液的 PH=2-
清 洗 3，利用循环清洗或者浸泡 0.5h - 1h 后循环清洗，
对无机杂质去除效果较好。
碱溶液 常用的碱主要有有 NaOH，调配溶液的 PH=10 - 12
清 洗 左右，利用水循环清洗或者浸泡 0.5h - 1h 后循环
泵。 3）、停止反洗程序时，停止加入药剂的加药泵 3、注意问题： 1）、随时保证加药箱内加药量充足 2）、定期检查加药泵工作情况
十一 . 设备的停用贮存 1. 如设备短期贮存 1～ 3 天（根据环境温度决定） ，可不 加任何药品，在设备中注满超滤水存放即可。具体操作步骤 为将设备自动控制切换至手动，手动打开反洗进水阀，启动 反冲洗水泵，将超滤设备注满超滤水。 2. 设备长期存放 把设备清洗干净，膜组件中的残液放干净，然后根据不 同行业选用适当的防腐剂。 3. 如在冬季存放，可适当增加甘油。 一般： 0～ -5 ℃为 10％
超滤操作手册
一、超滤系统简介1.1超滤（UF）超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。
1.2诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。
生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。
该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2•h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。
膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。
外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。
在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。
目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。
即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。
错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。
此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um的不溶性颗粒。
传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上，必须定期清洗更换介质。
薄膜分离系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜表面，部分的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。
坎普尔超滤膜技术手册
坎普尔超滤膜技术手册第一章：引言超滤膜技术是一种高效的分离技术，广泛应用于水处理、食品加工、制药等领域。
坎普尔超滤膜技术手册旨在介绍坎普尔超滤膜技术的原理、应用、操作和维护等方面的知识，以帮助用户更好地了解和使用超滤膜技术。
第二章：超滤膜技术原理超滤膜是一种有选择性的膜，它具有微孔结构，能够分离溶液中的悬浮物、胶体、大分子物质等。
超滤膜技术是基于压力驱动的分离过程，通过施加足够的压力，将水分和溶质分离开来。
超滤膜的原理是通过筛选作用，使小分子物质通过膜孔，而大分子物质无法通过。
第三章：超滤膜技术应用3.1 水处理领域超滤膜技术被广泛应用于水处理领域，用于去除水中的有机物、胶体、细菌和病毒等。
超滤膜技术在海水淡化、饮用水净化、废水处理等方面都有着重要的应用。
3.2 食品加工领域超滤膜技术在食品加工领域中起到了重要作用。
例如，可以将乳汁中的脂肪和蛋白质分离出来，制取出高品质的乳清蛋白；还可以用于果汁的浓缩和脱色，提高果汁的口感和色泽。
3.3 制药领域在制药领域，超滤膜技术被广泛用于药物的分离和纯化过程中。
超滤膜可以实现对药物溶液中杂质的有效去除，提高药物的纯度和纯净度。
第四章：超滤膜技术操作和维护4.1 操作要点在使用超滤膜技术时，需要注意以下操作要点：（1）选择适当的超滤膜，根据具体应用需求确定超滤膜的孔径和膜材质。
（2）严格控制操作压力，过高的压力可能会导致膜的破损，过低的压力则会影响分离效果。
（3）定期做好膜的清洗和维护工作，保持膜的良好状态。
4.2 维护方法超滤膜的维护非常重要，可以采取以下措施：（1）定期清洗膜面，移除膜上的污垢和沉积物。
清洗时可以使用适当的清洗剂，注意不要使用强酸或强碱溶液，以免损坏膜。
（2）保持膜的湿润状态，避免膜干燥造成损坏。
（3）防止膜受到机械损伤，避免使用过大的冲击力。
（4）定期检查膜的性能，如孔径大小、通量等，并根据实际情况进行更换或维护。
第五章：总结坎普尔超滤膜技术手册从超滤膜技术的原理、应用、操作和维护等方面对超滤膜技术进行了全面的介绍。
超滤操作手册
超滤操作手册超滤是一种常见的膜分离技术，它通过使用超滤膜将溶质与溶剂分离开来。
在工业和生活中，超滤广泛应用于水处理、食品和饮料加工、药物制造和生物技术等领域。
本操作手册将介绍超滤操作的基本原则、设备和操作步骤。
一、超滤原理超滤是一种通过压力差将物质分离的方法，其核心组成部分是超滤膜。
超滤膜是一种孔径较小的膜，通常由聚丙烯等材料制成。
它的孔径大小取决于需要分离的物质，一般在1纳米至100纳米之间。
超滤膜将大分子溶质、悬浮固体和细菌等截留在膜表面，同时允许水和小分子溶质通过。
二、超滤设备超滤设备由超滤膜、膜模块、进料泵、压力容器和出料管道等组成。
常见的超滤设备包括平板式超滤器、中空纤维超滤器和融合抽拉超滤器。
这些设备可以根据不同的需求进行调整和组合，以适应不同的超滤操作。
三、超滤操作步骤1. 准备工作：确保超滤设备和配件的干净和完好无损。
检查超滤膜是否完整，如有破损或污染应及时更换。
清洗进料泵并检查其工作状态。
2. 进料准备：将需要处理的液体进料准备好。
根据需要可以进行预处理，如过滤、沉淀或调整溶液的pH值等。
3. 设备连接：将超滤膜模块正确安装在超滤设备中。
确保连接口密封良好，避免泄漏。
4. 进料操作：打开进料阀门，逐渐调整进料泵的运行速度。
进料的压力和速度应根据具体情况进行调整，以确保膜的最佳工作效果。
5. 膜清洗：在超滤操作结束后，关闭进料阀门。
用清洗溶液进行膜清洗，以去除残留物和污染物。
6. 故障排除：如果发现超滤设备出现漏水、压力不稳定或流量不正常等问题，应立即停止操作，并检查设备的维修和维护。
四、操作注意事项1. 保持清洁：超滤操作需要保持良好的卫生环境。
定期清洗设备和更换超滤膜是保持操作效果的关键。
2. 注意保护：超滤膜是超滤设备的核心部分，需要避免破损、污染和机械损伤。
操作过程中应注意避免超滤膜的直接接触或碰撞。
3. 控制压力：超滤操作的效果与压力大小密切相关。
需要根据具体情况调整进料的压力和速度，以确保膜的稳定工作。
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产品技术手册
2004 年版
SFP-26 系列膜组件的包装、运输、安装与贮存
1.0 包装与运输 1.1 SFP-26 系列膜组件均进行独立包装。膜组件外套有塑料薄膜袋，封口后放入有 防震和固定措施的硬质纸板箱内；装卸时注意不剧烈撞击与抛掷。 1.2 膜组件运输过程中应将其平放在运输载体上，最大允许叠放层数为 4 层，同时 须遮阳避雨，防曝晒及冰冻，运输环境温度高于 0℃。
注：由于我们无法控制用户的使用条件和操作方法，因而所提供的信息与参数仅供参考，不作 为保证值。用户应自己确认该产品对于其特定用途的适应性。
3.0 注意事项 3.1 选用的清洗剂，不能含有可能对膜和组件壳体等造成化学损伤的成分。 3.2 清洗用水一定要用超滤产水或反渗透产水。 3.3 清洗剂从进水口进、浓水口出的方式，可以将清洗液循环清洗；但清洗剂如反 向从产水口进、浓水口出，则不允许将清洗液循环使用。
SFP-26 系列膜组件，通常以恒流方式运行，透膜压差将随运行时间逐渐增加， 此时通过定期的反洗、气擦洗以及化学分散清洗等手段，可以清除膜面的滤饼层； 而使用杀菌剂则能够有效地控制微生物繁殖，更彻底的除去膜面污染物。
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产品技术手册
SFP-26 系列膜组件性能参数
1.0 膜组件外形及接口尺寸
形成滤饼层，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞，使水的透膜压力增大。原水预 处理质量的好坏，只能解决膜被污染速度的快慢问题。而无法从根本上解决污染问 题。即使预处理再彻底，水中极少数的杂质也会因日积月累而使膜的分离性能逐渐 受到影响，因此，超滤系统都应配备清洗系统。清洗膜的方法可分物理方法和化学 方法两大类。 1.1 物理清洗
60
40
3
地表水
15～50
<3
45
20
4
海水
< 20
60
30
4
深度处理废水
0～5
40
20
6
4.0 膜组件产水量和进水温度的关系 t水温下产水量换算公式：Qt= Q25×(0.02t＋0.5)
5.0 膜组件设计选型与使用 由于进水条件的复杂、多变，膜生产商很难提出一个可以应对多变化的进水水
质条件的优选方案，故本公司希望用户通过中试来确定自己的设计与运行参数。 5.1 设计进水水质如为地表水的，建议以 20℃为设计进水温度。 5.2 组件首次投运时，注意起始产水量应控制在设计水量的 60%左右运行，24 小时 后，再增至设计产水量，这样有利于减缓膜通量的衰减。 5.3 由于组件内充灌有保护液，投运时，应将存水排尽并冲洗 10 分钟，用水温大于 30℃的 0.2%次氯酸钠水溶液（有效氯计）浸泡３小时，并冲洗至产水余氯小于 0.1ppm，方可正式投入运行。 5.4 组件应垂直放置在机架上并与机架适当固定，但组件不得作为支撑件使用。 5.5 单、双进水口组件的选用原则
3.0 膜组件的使用条件（工程应用以中试数据为准） 3.1 适用条件
PH 范围 最大进水浊度 最大进水压力 过滤通量范围
＜35℃ 最大透膜压差
≥35℃ 最高使用温度 最大进水余氯浓度 清洗剂最大余氯浓度 运行方式
2～11 清洗时 <12 300 NTU 6 bar 30～100 L/m2.h.bar 25℃（根据进水条件选定） 3.0 bar 2.5 bar 40℃ 200 mg/l 5000 mg/l 全流过滤或错流过滤（辅以反洗）
变干，膜通量将会不可逆衰减，膜组件随即报废。
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化剂，充分抑制微生物繁殖。在工业应用的 PVDF 超滤膜组件中，SFP-26 系列膜组 件具有小的公称孔径，能够去除几乎所有的微粒、细菌、大多数病菌以及胶体；其 极高的孔隙率使得 SFP-26 系列膜组件能够获得和微滤相当相近的通量，因而在大 多数情况下是比微滤更好的选择。
SFP-26 系列膜组件，采用不易堵塞的外压式结构，具有更高的截污量，更大的 过滤面积，使清洗更简便、彻底。采用的流态设计以全流过滤为主，但组件也可以 很方便地转换成错流过滤的模式，与错流相比，全流过滤能耗低、操作压力低，因 而运行成本更低；而错流过滤则能处理悬浮物含量更高的流体。因此具体的操作形 式宜根据水中的悬浮物含量来确定。
2004 年简版
外压式 PVDF 超滤膜组件 （SFP26 系列）
产品技术手册
拟 制： 审 核： 批 准：
日 期： 日 期： 日 期：
欧 梅 塞 尔（北京）膜 技 术 有 限 公 司
Omexell Membrane Technology Ltd.
产品技术手册
2004 年版
目录
工作原理与特性----------------------------------------1 1.0 概述----------------------------------------------1 2.0 SFP-26 系列外压式（PVDF）超滤膜组件---------------1 膜组件性能参数----------------------------------------2 1.0 膜组件外形----------------------------------------2 2.0 膜组件规格及基本参数------------------------------2 3.0 膜组件的使用条件----------------------------------3 4.0 膜组件产水量和进水温度的关系----------------------4 5.0 膜组件设计选用与使用------------------------------4 膜组件的清洗与注意事项--------------------------------5 1.0 膜组件的清洗--------------------------------------5 2.0 典型清洗工艺条件----------------------------------6 3.0 注意事项------------------------------------------6 膜组件的包装、运输、安装和贮存------------------------7 1.0 包装与运输----------------------------------------7 2.0 安装与贮存----------------------------------------7
双进水口组件间的连通可以通过专用的卡套直接连接，成系统简洁方便。但由 于管口通径的限制，故最大直接并联数为 2660 型７支，2680 型５支。
单进水口组件通过外管并联连通，故更适用于大型系统的应用。
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产品技术手册
2004 年版
SFP-26 系列膜组件的清洗与注意事项
1.0 膜组件的清洗 超滤膜组件长期使用运行过程中，膜表面会被它截留的各种有害杂质所覆盖而
SFP2640
20m2
22Kg
7Kg
ห้องสมุดไป่ตู้SFP2660
33m2
32Kg
16Kg
SFP2680
44m2
44Kg
25Kg
纯水透水率
≥ 100 L/m2.h.bar 25℃
最大进水压力
6.0 bar
产水浊度
≤ 0.2 NTU （进水浊度≤ 20 NTU）
产水 SDI
≤ 2.5
TOC 去除率
0 ～ 60 %
注：组件水容积指单支组件可容纳溶液的容积
2004 年版
TM
TM
2.0 膜组件规格及基本参数
膜形式 膜材料 壳体材料
外压式中空纤维 PVDF （聚偏氟乙稀） UPVC （聚氯乙烯）
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2004 年版
公称膜孔径
0.03μm
膜内外径
内径 0.7mm 外径 1.25mm
组件型号 组件公称膜面积 组件重量（湿态） 组件水容积
⑴ 装置上的膜组件如短期停用（2~3 天），可每天运行约 30~60min，以防止 细菌污染；
⑵ 装置上的膜组件如长期停用（7 天以上），必须将膜组件进行充分的清洗， 然后，将保护液注入膜组件内，且每月检查一次保护液的 PH 值。保护液配 方见 2.3 条所述。
注意： 膜组件在任何时候都必须在充满水的状态下保存，膜组件一旦脱水
酸盐结晶污堵。 化学药品的清洗方式有两种： ⑴ 化学分散清洗：将化学药剂注入反洗水中，以强化清洗效果； ⑵ 化学清洗：通过专用的清洗系统配制更高的浓度的清洗液对膜进行较长时
间的清洗。
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产品技术手册
2004 年版
2.0 典型清洗工艺条件
反洗频率
反洗时间
反洗透水速率 气 组件最大进气压力 擦 洗 单支组件进气量 条 气洗时间 件 气源要求 化 清洗频率 学 分 化学清洗时间 散 化学清洗药剂 清 洗
产品技术手册
2004 年版
工作原理与特性
1.0 概述 超滤是以压力为驱动的膜分离过程，它能够将颗粒物质从流体及溶解组份中分
离出来。超滤膜的典型孔径在 0.01～0.1 微米之间，对于细菌和大多数病菌、胶体、 淤泥等具有极高的去除率。膜的公称孔径越小，去除率越高。超滤膜通常使用的材 料都是高分子聚合物。这些聚合材料包括：聚砜（PS）、聚醚砜（PES）、聚丙烯聚 （PP）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。
2.0 安装与贮存 2.1 SFP-26 系列膜组件安装时，应注意不得将组件作为支撑件；不得有重物或硬物 撞击壳体，也不得将组件置于日光直射下工作，以免组件壳体老化。 2.2 暂不使用的膜组件，应灌注保护液后封口，堆放在地面平整、清洁，周围环境 无腐蚀与污染物，且远离冷、热源的室内。贮存温度控制在 5～40℃范围之间。 2.3 保护液配方为 1%浓度的亚硫酸氢钠水溶液，每隔一个月应测试一次保护液的 PH 值，如 PH≤3 时应及时更换保护液。 2.4 成装置膜组件的停运保养要点：