专色油墨的调配
调配专色油墨的基本原则
调配专色油墨的基本原则无论是深色或浅色专色油墨，在调配时应遵循基本原则，这个基本原则是建立在印刷色彩学和印刷工艺的基础之上的。
主要内容包括以下十点：（1）尽量采用同型号的油墨和同型号的辅助材料。
此外，能用两种原色油墨调配成的颜色就不要用三种原色油墨。
同理，若需要某种间色调配的，亦须用间色原墨，以免降低油墨的亮度，影响色彩和鲜艳度。
调配深色墨时，应根据用墨的重量，将主色油墨放入调墨盘内，然后逐步加辅助色以及必要的辅助材料。
（2）凡以冲淡剂为主、原色或深色墨为辅，所调配的油墨统称为浅色油墨。
浅色墨的调配在方法上和调深色墨略有不同，是在浅色油墨中逐渐加入深色油墨。
切不能先取深墨后再加浅色墨，因为浅色油墨着色力差，如果在深色油墨中加入浅色油墨的方法去调配不易调准色相，往往会使油墨越调越多。
（3）调配专色油墨前要调配小试样。
这是说根据原稿色相初步判断所要采用的油墨颜色，然后按比例从各色油墨中用天平称取少许油墨，准确称量，放在调墨台上调配均匀后，用刮刀刮取小色样与原样进行检查，并做好相关记录，妥善保存。
（4）调配复色专色油墨时，运用补色理论纠正色偏。
例如：当某种复色墨中紫味偏重时，可加黄墨来纠正；若红味偏重，则可加入青墨(如孔雀蓝或天蓝墨)来纠正；再如黑墨偏黄黑度不够时，可加微量的射光蓝作为提色料，因为射光蓝是带红光的蓝墨，有利于提高黑墨的黑度。
（5）掌握常用油墨的色相特征。
在实际操作过程中，一定要掌握好常用油墨的色相特征。
例如，在调配淡湖绿色油墨时，宜采用天蓝或孔雀蓝，切忌用深蓝去调配，因为深蓝墨带红味，加入后必然使颜色灰暗而不鲜艳，同样道理，也不能用偏红的深黄墨，而采用偏青的淡黄墨效果较好，又如，调配桔红色油墨时尽量要用金红油墨，因为金红油墨的色相是红色泛黄光，可增加油墨的鲜艳程度。
另外，有些油墨的选用要根据画面效果来定，例如，印刷人物肖像和风景画选择的油墨应有所区别。
（6）注意不同油墨的比重。
油墨的比重一般来说是不同的，比重相近的油墨容易混合，而比重相差太大的油墨则会引起印刷敝病，例如，用比重大的铅铬黄墨与孔雀蓝墨调配的绿墨，放久了，比重小的色墨会上浮，比重大者会下沉，于是出现了"浮色"敝病。
专色油墨调配方法
专色油墨调配方法
专色油墨调配方法如下：
1、比例法
油墨颜色调配，首先要认真观察、分析墨样或印样。
墨样，可以是道林纸上刮片样，也可以用印刷适性仪打印出印样，一般四段辊墨量为0.1m、二段辊墨量为0.15ml。
首先要观察、分析该印样可能由哪几色的油墨组成，可用带刻度的铜吸墨管，按比例粗调。
看粗调的油墨印样（刮片）与标准样是不接近，并记录下墨配比和墨量。
若接近，则把比例数换算成百分比，然后用分析天平细调；若不接近，应更改名色墨比例，继续调配。
2、减量法
已确定标准样（客户提供的标准色样或不接近标准样的墨样）由哪几个颜色的油墨组成后，找出所含油墨，用硫酸纸名称10g或5g放在玻璃板上，任意调取所用油墨，当墨色接近标准样时，可用少许墨样刮片，观察面色、底色、刮片时所用的油墨要收回。
若接近标准样，称取剩余的墨量可换算出该专色油墨的百分比含量。
然后用天平细调，若按近标准样，继续调配。
3、PANTONE配色法
《PANNTONEFormulaGuide》2000版的Pantome配色指南包含了1114种Pantome专色，是世界通用的色彩指南，它提供的每一种颜色标准，都有编号和调墨配比，采用扇形装订，选色快捷方便。
对Pantome专色油墨，要认真观察、分析印样，与Pantome公司配色
指南的色样比较，找出接近的色样，若十分接近则记下色序号并对应比较TCT型油墨配色指南的印样，分析两配色指南的印样，是否一致；若有误差找出误差是由哪一个配比墨引起的。
通过分析后可以调整该印样用油墨的比例数。
这样可以使调配工作变得相对容易一些。
3专色油墨调配
下面是色谱法进行配色的实例。
例1，已知某色样与印刷色谱标号为M40的 色块非常接近，其油墨配比为：
M：W=40：（100-40）=2：3
标号中字母后的数字表示网点百分数。W 表示冲淡剂，M40表示只有40%的网点面 积被油墨覆盖，还有60%是空白纸张表面， 60%的空白部分用冲淡剂代替。
Y+M+C=（Y+M）+C=R+C=K
Y+M+C=Y+（M+C）=Y+B=K
Y+M+C=（Y+C）+M=G+M=K
互补色
R与C，Y与B，G与M又称为互补色。两种 颜色混合得到消色（黑、白、灰系列颜色） 的这两种颜色称为互补色。互补色有互补 色光与互补色料之分。
形成复色的方法很多，可以用三原色混合、 两种间色混合、三种间色混合、原色与间 色混合、黑色与原色混合等方式得到。 例 如：间色与间色混合用公式表示如下。
例2，已知某色样与印刷色谱标号为 Y40M60的色块非常接近，其油墨配比为：
Y：M：W=40：60：（100-40+100-60） =2：3：5
实训内容与要求
色样分析：准备专色样若干，分析色样的 油墨配比。1学时
油墨调配：每人调配间色专色样5个。1学 时。
实训考核
准备5个色样，由学生抽取一个色样进行调 配，时间10分钟。
R+G=（Y+M）+（Y+C）=2Y+M+C=Y+ （Y+M+C）=Y+K
颜色三属性
怎样准确调好专色油墨
3）注意油墨的色偏。
油墨通常都有些偏色，如偏红、偏蓝、偏黄等，调配油墨时一定要控制好各色油墨的色偏。
4．调配各色油墨应注意的问题
调配专色油墨时，除必须遵守操作规程外，还必须注意以下几点：
1）配墨用具如墨刀、淠ǎê校⑻炱降扔τ闷?拖吹樱?⒈３指删弧?br>2）保持周围环境卫生，沾有油墨处应用抹布擦掉，保持良好的工作环境，养成良好的操作习惯。
3）保管好机台上送回的剩墨，不要使其干燥结皮，以备以后再用。
最好在剩墨中倒入一些调墨油，然后用油纸盖好。
4）用纸捻看色相时，应用待印的纸在标准光源或自然光下观看。
5）配墨时，不要用带色墨的墨刀去挖取另一种颜色的油墨或辅助料。
6）使用桶装或盒装油墨时，不要用墨刀随便挖取，应在表面按层挖取。
7）切忌在油墨中盲目添加其他辅助料。
8）对于用量较大的油墨，干燥剂最好现用现加，用多少加多少，以保证质量。
9）及时记录调配油墨的比例，以方便下次印刷时调配油墨。
印刷专色油墨调配方法
印刷专色油墨调配方法
印刷专色油墨调配那可是个技术活！就好比厨师做菜，得有精确的配方和手法。
首先，收集所需的原色油墨，这就像准备食材一样，可不能马虎。
确定好要调配的专色后，根据经验和配方逐步加入不同的原色油墨。
哇塞，这过程不就像在玩色彩魔法吗？那可得小心翼翼，一点一点地加，万一加多了可就麻烦啦！
调配的时候要注意啥呢？颜色的准确性至关重要呀！你想想，要是调出来的颜色和客户要求的不一样，那不是白忙活了吗？所以得仔细对比标准色样。
还有啊，油墨的质量也得把关，不好的油墨调出来的颜色能好看吗？
安全性方面呢，油墨可不能随便乱放，要是不小心弄洒了，那可糟糕啦！得放在安全的地方。
稳定性也很重要哦，调出来的油墨不能今天一个样，明天又一个样吧？那可不行！
那专色油墨调配有啥应用场景和优势呢？比如说在包装印刷上，独特的专色能让产品更吸引人的眼球。
这就像给产品穿上了一件漂亮的外衣，能不吸引人吗？而且专色的准确性高，颜色鲜艳持久，比四色印刷可厉害多啦！
我给你讲个实际案例吧。
有一次，一个客户要求印一批高档礼品盒，用了专色油墨调配的颜色，那效果简直绝了！盒子一出来，那颜色鲜艳得让人眼前一亮，客户高兴得不得了。
这就说明专色油墨调配得好，真的能让产品大大加分。
印刷专色油墨调配真的超棒，能让印刷品变得更加精彩。
只要用心去做，一定能调出满意的颜色。
丝印专色油墨的调配
专色油墨的调配是根据原稿色样，按油墨三原色减色法原理进行调配而成。油墨的颜料呈现的物理效应叫做减色法，即当颜料显示出一定颜色时，意味着该颜料对白光光谱中各种颜色实现了选择性吸收（减去色光）的结果。
油墨三原色减色法颜色变化规律如下：
洋红＋黄＝红
－要考虑色样周围环境的影响，避免对色彩产生错觉，在辨色时应将周围色遮盖掉，单一观察，才不致于发生色偏。
－用拓样法和刮样法获取墨层时，掌握好专色墨的墨层厚薄要与原稿色样墨层厚度基本相近。
专色油墨的印刷适性要求恰当准确
一般专色油墨的印刷属性调配，主要考虑调配油墨的黏度、流动性和干燥性，但现在随着油墨行业的发展，各种油墨的适性较好，兼容性较好，一般我们不需或只需要添加适量油墨助剂，如特效油墨添加剂或调墨油等，来改变调配油墨的适性，就可以达到较好的印刷效果。
深色墨的调配
只用原色墨调配，不加入任何冲淡剂，统称为深色墨的调配，调配时根据前述色样分析结果，主辅色的确定，再根据设计的配比，用辅色油墨逐量加入主色油墨调匀即可。根据减色法理论，调配油墨时应尽量少用原色墨的种类，否则会降低油墨的亮度和影响色彩的鲜艳。
浅色墨的调配
凡加入冲淡剂所调配成的油墨，统称为淡色墨的调配，因为浅色墨对人眼刺激量少，所以 一般要用放大镜对原稿色样进行分析，剔除冲淡剂，确定主色后，就要注意油墨的色偏，一般采用在冲淡剂中逐渐微量加入原色墨来调配。
配制中国电信公司的标准色电信蓝时，通过观察它给我们印象是蓝为主色略带红味，整个油墨的色彩鲜艳厚实、纯正，即油墨的明度、饱和度大、色相纯正，所以我们采用天蓝为主，辅以色彩鲜艳、偏紫的桃红墨，虽然样张上有分色的配比，但它为电子分色或桌面系统上的色彩配比与实际的印刷油墨并不兼容对应。
专色油墨的调配技巧
专色油墨的调配技巧
专色油墨是广告印刷行业经常使用的一种高级印刷物料。
它不仅颜色鲜明，又能够更
好地表现出商品特有的风格，让客户眼前一亮，从而提高品牌的整体形象，同时也提供了
让客户通过商品看出特殊设计的创意效果。
专色油墨的调配是专业人士的技艺，每一种油墨都有自己的化学成分，只有迅速、准
确地，运用特定的技巧，精准地调配出一个具有代表性的专色时，才能令油墨获得一个令
人满意的效果。
比如专色U型曲线，色彩稳定性，再现性，耐久性和内痕等特性，必须密
切关注到不同特性，仔细量稀释和比例，尽量使油墨达到更佳的状态。
首先，精准地量取所需油墨，只要把不同油墨的量用容器来做比例，比如使用容器宽
度作为比例的一般比例，即黑色油墨的宽度为10倍，其它色油墨的宽度为相对对应得10
分之一。
其次，使用搅拌机仔细地将不同油墨混合，而且必须要注意的一点是：将混合的
油墨均匀的停留在搅拌机內，以期获得更佳的油墨调配效果。
再次是检查油墨，用色给客
户看，将混合的油墨，置于泡沫塑料上，做出内痕，用一定的光查看油墨，查看油墨是否
细微，而且油墨所表示的颜色是否稳定，能否精准的表现出设计的效果。
最后，使用油墨，将油墨做出测试，查看油墨的色彩运用是否稳定，色彩丰富，耐久性。
总之，要精准调配出质量精良的专色油墨，必须专业人士运用技艺，按照正确的技术
流程，密切注意比例，有条不紊地按比例地量取油墨，用搅拌机混合油墨，并且检查油墨，使其色彩稳定，色彩丰富，耐久性强，能够完美地还原设计效果，保证最大的效果与投入
的同等影响力。
专色油墨的调配技巧
专色油墨的调配技巧所谓专色，是指在印刷时，不是通过印刷黄、品、青、黑四色油墨合成，而是用一种专门调配的油墨来印刷的颜色。
专色在印刷品中应用得非常多，所以不管印刷企业的规模如何，不管企业内有无专业的调墨师，印刷设备操作者都应该学会手工调墨，否则就很难提高工作效率。
对此，笔者有非常深刻的体会，现通过一次成功的快速调配专色油墨的案例，阐释其中的经验技巧。
一次，我公司四色机台承印一批采用黄灰专色的印品。
笔者首先对照色谱，仔细分析了该专色油墨的成分，估计黄墨、黑墨和冲淡剂的比例约为2∶1∶2左右，然后选定黄色组，直接在墨斗里按比例调配专色油墨，并在黄色胶辊上均匀涂抹50g黑墨、100g冲淡剂，就开始进行印刷调试工作。
当印了百十张废弃的过版纸、完成印版十字线校准后，发现印出来的专色色相与原稿比较接近，只是偏深了一些，于是笔者立即将一张纸卷入胶辊中，吸掉多余的油墨，经再次试印，确认印品颜色已基本与原稿一致，而后正式开机生产。
下班后，机台上的副手有些不解：为什么能在这么短的时间内调好专色油墨？为什么不用清洗胶辊，就能直接开机印刷？相信这也是不少印刷操作者的疑问。
笔者经过长期的细心揣摩，总结出了调配专色油墨的3个要领，在此与同行分享。
1.悉心体会，“察颜辨色”要想调配好专色油墨，一定要有“察颜辨色”的本领，但这种本领不是与生俱来的，而是通过对生活和工作的不断感悟得来的。
在生活中，要时时处处做个有心人，仔细观察各种自然景象的色彩变化情况，使自己对色彩的记忆更准确、真实。
比如，春天的树叶是浅绿色，黄色墨的比例应多一些；夏天的树叶是深绿色，青色墨的比例应多一些；秋冬的树叶是枯黄色，黄、品红色墨的比例应多一些，青色墨的比例应少一些。
在工作中，要经常对各种印品的颜色进行比较，挑选出最符合原稿、最符合实物、最符合自然美的样张保留下来，进行分析研究，经常作自我评价，并和同事们讨论交流，以不断提高自己的色彩辨别能力。
如果我们能这样长期坚持下去，就能够在不知不觉中练就“察颜辨色”的功夫。
专色油墨的调配方法
由于仪 器调 配法 在油 墨调配 过程 中 ．对油 墨调配 经
验 还是 存在 着～定 的依 赖性 ，因此 ，它还是 难 以给 出准 确 的专 色配 比和 控 制所调 专色 油墨 的数量等 。
般 常 用 的 印刷 色 卡 有潘 通 色 卡 和 油 墨 厂 家 制作
的色 卡 ，如Ｄｆ 油 墨颜色 指 南等 。以潘 通色 卡 为例 ，它 ｃ 的专 色 调 配过 程 是 通 过 比较原 稿 颜 色 与 潘 通 色卡 找
颜 色参 数 比较 原稿 颜 色和 所 调 专 色 的 颜 色参 数 ，得
到 它们 之 间 的色 差 ，并根 据 颜 色 参 数 的 差 别 对 所 调 专色做 进一 步修 正 直 至所 调专色 符合 原稿 要 求 。
． 基 于各种 印刷色卡 的调配方法 ． ．
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耗 材世 界
■ 刘际闹
调配 专 色油 墨是进 行专 色印刷 的一 项至 关重要 的 工 作 ，它直 接影 响后 期专色 印刷 的工作 效率 和 印刷质 量 因此 要 保证 专色 油墨 的颜色 调配具 有较 高 的准确性 和 稳定 性 。下面介 绍几种 主要 的专 色油 墨调 配方 法 。
合原 稿要 求 。
此 方 法也 有 明显 的弊 端 。 由于 不 能保 证 调 节 专 色 所 用 的原 色 墨 、纸 张 与 印 制 色卡 所 用的 油 墨 与纸 张 是 否 一致 若 盲 目根 据 色卡 配 比进 行 调 配 可 能 会 发 生 所 调 颜色 与原 稿有 较大 差别 ，使 得微 调难 以进 行 。
根据 调配 经验和 主观 判断 ，确定 调配该 专色 大概所 需原
专色胶印油墨调配技巧知多少
专色胶印油墨调配技巧知多少专色印刷是一种特殊的印刷方式，它使用的油墨颜色是通过调配得到的，而不是使用标准色彩。
这种印刷方式通常用于需要特殊颜色的印刷品，例如公司标志、品牌包装等等。
在这篇文章中，我们将介绍一些专色胶印油墨调配技巧，希望能帮助您更好地完成印刷工作。
了解颜色的三原色要完全理解如何调配油墨，首先需要了解三原色：红色、黄色和蓝色。
这些颜色是印刷中所使用的基本颜色。
通过混合这些颜色，我们可以得到其他颜色。
例如，混合黄色和蓝色，可以得到绿色。
此外，还有三原色的补色：青色、品红和黄色。
与三原色相反，这些颜色可以被用来补充颜色以获得更准确和真实的色彩。
使用Pantone色卡Pantone色卡是一份由Pantone公司出版的颜色参考手册。
这份手册中列出了各种颜色的标准，以及印刷这些颜色所需的调配方案。
在做专色印刷时，使用Pantone色卡非常重要。
这个手册让我们知道每个颜色的精准配比，以确保印刷的颜色完全符合我们的要求。
增加透明油墨的使用在某些情况下，为了达到特殊的颜色效果，我们需要增加透明油墨的使用。
这种油墨不会改变颜色，而是会增加油墨的透明度。
通过增加透明油墨的使用，我们可以获得更明亮和更清晰的颜色。
调节油墨重量在调配油墨时，油墨的重量是很重要的因素。
如果我们想要增加一个颜色的亮度和透明度，我们可以增加透明油墨的使用，同时减少混合色的重量。
例如，如果我们想让黄色更明亮和透明，我们可以减少黑色的重量，而增加透明油墨的使用。
测试印刷在开始大规模印刷之前，我们需要进行一些测试印刷。
这样可以确保我们已经得到了准确的颜色，并且更进一步地调整印刷参数，以获得最佳效果。
我们可以在要打印的纸张上打印一些样品，以确保我们得到了我们需要的颜色。
结论以上是一些专色胶印油墨调配技巧，希望能对您有所帮助。
无论您是一个印刷公司的员工，还是一个自己搞定印刷的人，这些技巧都是很有帮助的。
最后，记得在完成印刷作品之前进行测试印刷，并根据测试印刷的结果进行必要的调整，以获得最佳效果。
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一、水基柔性版油墨概念水性油墨由水性高分子树脂和乳液、有机颜料、溶剂（主要是水）和相关助剂经物理化学过程混合而成。
水性油墨具有不含挥发性有机溶剂，不易燃，不会损害油墨制造者和印刷操作者的健康，对大气环境无污染等特性。
水性油墨作为一种新型印刷油墨，没有溶剂性油墨中某些有毒、有害物质在印刷品中残留和对包装商品的污染，改善了总体环境质量。
水基柔性版油墨，是根据油墨按印版版型的分类方法并与油墨的干燥机制相结合命名而得。
二、水性柔性版油墨配方的技术依据1.水性连结料的中和成盐机制水性油墨采用水性连结料。
水性连接料基本分为三类:胶态分散体、乳液聚合物、水稀释型聚合物。
目前油墨行业主要采用的还是稀释型连接料。
许多高分子（水溶性）原来并不溶于水或仅部分溶于水，只有添加一种酸或碱，才因电离作用而溶于水。
典型的例子是聚丙烯酸和聚酰胺分别是阴离子和阳离子型电解质。
这些物质水溶液的pH值与它的粘度、絮凝效果、稳定性、分散性等密切相关。
故在水溶性聚合物的分子链上含有一定数量的强亲水性基团，如羧基、羟基、胺基等，但这些极性基团与水混合时多数只能形成乳浊液。
而羧酸盐能溶于水，因此水溶性连结料的制造往往是使用高酸态的合成树脂，再以胺中和成盐。
2.挥发、渗透、固化反应或三者兼有的干燥成膜机制一般来说，印刷工艺以及相应的干燥方式决定所用的油墨配方体系。
为满足柔性版印刷的工艺要求及水性油墨自身的特点，根据不同的印刷基材，水基柔性版油墨的干燥方式有挥发、渗透、固化反应或三者兼有。
（1）挥发干燥机制对于承印物为非吸收性基材的柔性版印刷，其干燥方式主要以挥发干燥为主，即采用树脂/溶剂的油墨体系。
因为：①柔印机速度很快，80m/min到200m/min以上都有，一般来说第一色印完到第二色印刷，其间隔仅几秒到零点几秒。
对于非吸收性基材，在所有的干燥类型中，仅挥发干燥可满足这一要求。
②只有墨膜中的液体尽快脱出墨膜，例如利用沸点不高的溶剂有瞬间挥发的特性，才能使油墨迅速干燥。
快干性也要求油墨为低粘度而且烯薄的液体。
③对于胶印油墨、铅印油墨而言，可以通过墨辊之间的调和，使油墨均匀地涂布在印版上，而柔印油墨仅靠本身的流动性、粘附性填充在网纹辊网眼中并传墨到印版上，只有较低的粘度即较烯薄的液体才能赋予这样的性质。
而且油墨必须在很短的时间内填满凹眼，如果粘度太大则难以填入凹眼中，同时刮刀也难以圆滑地刮去网墙部分的油墨。
所以柔性版油墨一般为粘度较低的流体形式，大量的溶剂或水只有通过挥发或渗透的方式进行。
当然粘度太低也不行，否则压印会造成网点中的油墨易变形，使图文再现性变差。
油墨的干燥速度首先取决于油墨中溶剂的挥发速度。
油墨中溶剂的挥发，主要存在如下影响因素：①不同的树脂对溶剂挥发速度的减缓程度不同。
溶解度越大的树脂，溶剂越难以脱出，挥发速度越低。
②颜料在油墨中所占的比例越大，溶剂的挥发速度越低；颜料粒子的半径越小，比表面积越大，溶剂的挥发速度越低；不同种类的颜料对溶剂的脱出性不相同。
（2）渗透吸收干燥对于吸收性基材的柔印，其干燥方式以渗透吸收干燥为主。
吸收性基材如纸张对油墨具有吸收性。
油墨中的连接料是液体成膜物质，同时能粘结色料粒子并使之粘着在纸张表面上。
连结料转移到纸张后，就向纸张内部渗透，直到油墨中的色料粒子之间变得足够紧密，粒子间的间隙不断缩小所产生的颜料颗粒间毛细管拉力与纸张内吸收连结力相等时完成吸收渗透过程。
连接料向纸张内部渗透的程度与纸张内毛细管拉力成正比，即纸张的吸墨性取决于其内部的疏松程度，也就是纸张的紧度和组织匀度。
实际印刷时，还应考虑印刷压力、压印时间、油墨粘度的影响。
Olsson公式基本上归纳了以上因素对油墨被压入纸张深度的关系：d = (p×r2×t/2η)1/2d: 油墨压入纸张深度p:印刷压力r:纸张毛细管半径η:油墨粘度由于印刷压力远比毛细管引力大得多，故后者忽略不计。
油墨对吸收性基材的渗透吸收对油墨固化和干燥过程很重要。
渗透量太少或太浅，油墨粘着不牢，也不易干燥。
但是，渗透量太大或太深，就会造成透印问题，也会降低油墨光泽。
另外，对于吸收性基材，还同时存在挥发干燥机制。
故对吸收性承印物的柔印，干燥方式是挥发和渗透双重成膜机制。
在某些特殊要求的油墨配制中，还引入一些反应基团进一步改进其成膜性能。
三、影响水基柔性版油墨配方设计的诸多因素1.印刷适性的要求油墨从墨槽到印版辗转到承印物的过程是油墨的传输和转移分离过程。
首先要求在印刷过程中能够始终向印版稳定地传输油墨，其次希望版面上的油墨始终以一定的状态有效地转移到承印物上。
传输和转移的质量与印刷机的性能和精度有关，又同时要求油墨具有相应的印刷适性。
油墨本身的流变性成了支配油墨适性的重要因素。
流变性包括粘度、屈服值、触变性、流动度、粘着性、墨丝长短等。
粘度油墨内聚力的大小，必须适合印刷全过程的要求。
（1）印速越高，要求油墨的粘度就越小。
快速印刷，要求转移快，干燥快，即油墨粘滞力小，易分离，且溶剂易从墨膜表面逸出。
实践证明，油墨塑性粘度对油墨的转移率影响显著，在同一印刷机速度相同的条件下，粘度小的油墨层分裂状态比粘度大的对油墨的转移有利。
如图1所示。
（2）承印物要求：对于比较光滑的铜版纸，在供墨量充足时，转移率较高，所以要求油墨的粘度稍高；对于胶版纸等结构松软的纸张所用油墨粘度应稍低。
触变性触变性即“剪切稀化”。
油墨应具有一定的触变性，在印刷过程中油墨在墨辊上受到机械的转动作用后，油墨的流动性就产生了变化，粘度有所下降，流动性增强，其延展性也在增加，有利于油墨的顺利均匀转移。
油墨转移到承印物后，失去外力作用，因其触变性很快由稀变稠而不向周围流溢，保证了印迹的准确性。
特别是网点和文字线条版印刷，可以避免油墨在纸张上浸润和铺展所造成网点扩大，线条变粗。
油墨的触变性与下列因素有关：（1）颜料的性质表面吸附性强的颜料制成的油墨触变性大。
（2）颜料颗粒的形状颜料粒子呈针状时，比球状粒子制成的油墨触变性大。
（3）颜料的用量一般地，油墨中颜料所占比例越大，粒子相互作用越强，油墨的触变性越大。
（4）颜料粒子与连接料的润湿能力润湿能力低，油墨触变性大。
（5）树脂的分子量连接料中的树脂分子量越大，触变性越大。
印刷适性对触变性的要求：印刷作业要求油墨具有适当的触变性，但如果油墨的触变性过大，油墨在墨斗中会造成供墨不流畅，甚至会出现供墨中断的现象，影响连续印刷时供墨量的均匀和准确程度。
不同类型的印刷对油墨的触变性会有差异。
一般网线版、文字版和线条版的印刷要求油墨的触变性略大些；大面积的实地版则略小些为宜。
粘着性在印刷过程中，使墨膜分裂并转移到相应的物面(墨辊表面、印版表面或承印物表面)上的力是附着力，也就是油墨与墨辊、印版、承印物表面间的连接力。
油墨在附着力的作用下，先是分裂而后转移，这是油墨对附着力的动态响应。
油墨本身在这一动态过程中表现出来的阻止墨膜分离的能力，称油墨的粘着性，实质上是油墨的内聚力（油墨分子间的连接力）在附着力的作用下的一种表现。
油墨的粘着性对印刷适性的影响在于：（1）油墨的粘着性较大时，油墨的分离困难，造成印刷机上油墨延展不均匀。
油墨墨层在纸张或橡皮布间分离时，如果此阻力大大超过纸张的结合力，就会产生拉毛现象甚至剥皮现象。
（2）多色印刷时，在前色的油墨未干的状态下迅速印刷后一色，一般要求第一色油墨的粘着性要大一些，后面各色油墨均要逐渐降低粘着性，否则，就有可能出现后面的印不上去，并把前面的墨层粘走。
油墨的附着与干燥油墨附着在承印物上之后，便从液态的胶状物变为固态的皮膜，粘结在承印物上，这一变化的过程称为油墨的干燥。
这一过程分两个阶段完成：油墨由液态变为半固态，不能再流动转移，是油墨的初期干燥阶段，用初干性表示。
半固态油墨中的连结料的主体部分发生物理或化学反应完全干固成膜，是油墨的彻底干燥阶段，用彻干性表示。
油墨的初干阶段和彻干阶段统称为油墨的固着干燥。
油墨的干燥速度与油墨的干燥方式有关。
油墨的干燥方式取决与油墨连结料的组分。
不同的印刷方式、承印物以及印刷机械对油墨的干燥有不同的要求。
油墨的固着干燥性能对印刷适性的影响有以下两点：（1）对于纸张类承印物，油墨可以流入其凹洼、空隙而被固定，这是利用机械的“投锚效果”而附着；对于表面光滑无吸收性的承印物，油墨的附着取决于油墨对承印物的润湿作用，即液体对固体表面的亲合作用，还取决油墨与承印物分子间的作用力。
但高速印刷时由于纸张的堆积和密附会使分子间距离急剧减小，导致油墨和承印物分子间结合力明显增大，未干的油墨会映到后一印张的背面。
所以，一般地，在不影响油墨与承印物附着的前提下，应适当降低油墨的附着能力，或加快油墨的固着干燥，以避免印品的“背面蹭脏”。
（2）油墨的干燥速度影响油墨的粘着性。
如图2所示，随着干燥时间的增加，油墨的粘着性逐渐增加到最大值，再下降到零。
如果油墨很快干燥，墨膜表面很快光洁干滑而失去粘着性，第二色油墨就难以附着，油墨就产生“晶化现象”。
理想的叠印应在油墨初干到彻干的时间内进行。
干燥过快，油墨会在印版表面结皮、糊版、使印品油墨堆积，光泽不良，出现“墨斑”；干燥过慢，印品背面可能发生“蹭脏”现象。
2.包装物使用性能的要求遮盖力单位重量的原墨能够印刷的面积通常称为油墨的遮盖力，单位为m2/g。
遮盖力取决于以下因素：（1）油墨的比重比重大的油墨的印刷面积要少于同等重量的比重小的油墨。
（2）油墨的转移量转移量受墨斗辊和印版材料的硬度、网纹传墨辊着墨孔的载墨能力和磨损情况、刮墨刀的安装位置等影响。
（3）油墨中着色剂的含量决定了油墨遮盖力的大小。
（4）油墨在非涂层纸或其它吸收性承印材料上的遮盖力比在非吸收性承印物上的遮盖力差，因为油墨能渗入吸收性材料使颜色的明度降低。
在印刷纸张时，水基油墨渗入纸体的速度比溶剂油墨慢，遮盖力比同样色强度的溶剂墨高。
耐性耐化学性、耐刮擦性、耐热封性、耐油脂性、耐冷冻性、耐久性等。
以上论述了影响水基柔性版油墨性能的诸多因素。
在此基础上可进一步确定其基础配方、连结料体系及其原材料的选定和准备工作，并且预定开发品种的一般性能要求和技术指标。
使用特殊油墨的印刷一.序言印刷油墨是将形形色色的图像形成在承印物上所用的印刷器材之一种，誊写版那种简单的印刷机起到胶版印刷那样的袋有大量辊筒的印刷机等，印刷油墨必须具有能够对应各种印刷机的印刷适性。
而特殊油墨加入了这个行列后，进一步满足人的五感要求，使它醠具有提高印刷品附加价值的功能，由此被称为「附加价值油墨」或「功能性油墨」。
众所周知，油墨并非单体，它是颜料或染料，以及体质颜料和连结料，其它的助剂等构成。
而连结料又是由各种树脂和增塑剂、溶剂制成。
特殊油墨则需要从上列原料中选择能发挥相应功能的材料，有时特地开发，而且要满足印刷适性那样来设计。