获奖CI项目循环水池补水控制方式改造(介质流动动画设计高含金量)
循环水系统设计
循环水系统设计1.1循环水系统设备组成循环水系统作用为为窑炉、XX通道、XX设备提供降温冷却水。
为了满足上述设备的不间断冷却水的供应，循环水系统分为水泵系统，柴油机泵系统和自来水系统三个小系统，以备设备故障，停电停水故障使上述设备出现无法冷却导致火灾发生。
以下对系统进行逐个分解。
水泵系统和柴油机泵系统是组合在一起的，其中有水箱一个，电水泵两台，保安过滤器两台，板式换热器两台减压阀两套，安全阀一套，冷冻水一路，纯水补水管路一路，各型号阀门若干，不锈钢管道若干。
自来水系统是由自来水管道，保安过滤器一台组成，接入水泵系统的供水管道上。
1.1循环水系统工作原理整个循环水系统采用一用三备的工作方式，通过西门子S7100PLC冗余控制方式，水泵将纯水由水箱抽至保安过滤器，经过再次过滤后，纯水进入板式换热器与冷冻水进行热交换，使纯水温度降至10C，然后经过减压阀降压至设备所需要的压力，供窑炉，xx通道，xx设备降温，回水由回水管道流入水箱进行循环使用。
当其中一台水泵故障时，PLC控制系统自动切换至另一台水泵进行运行，两台水泵都故障时，系统自动启动柴油机，由柴油机带动柴油机水泵进行工作。
当上述三台水泵全部故障时，设备管理人员手动开启自来水供水阀门，用自来水给设备紧急降温冷却。
循环水水质管理：动力部化验室每天对循环水水质进行检测，发现硬度、电导率等参数超标时通知设备管理人员进行换水，保证水质在规定的规格范围之内。
控制系统操作本系统是采用西门子S7100冗余控制方式，系统可靠性高。
控制柜上有“手动/自动”转换开关，可以在手动自动状态下运行，注意，手动状态一般用于调试阶段，正常运行不用手动，一定要用自动。
自动状态下有两种运行方式：单动和联动。
正常生产时用联动，程控运行。
运行之前先观察冷却水水箱液位，如果低液位低于设定液位1.1米,电磁阀自动打开补水，补至1.6米自动停止。
各画面的操作及解释系统送电触摸屏会打开“首页”画面，“首页”画面中有“ A系统”和“ B系统”按钮，点击两个按钮可以分别进入“ A系统”和“ B系统”。
循环水池容积计算
循环水池容积计算循环冷却水的系统容积宜小于小时循环水量的1/3。
当按下式计算的系统容积超过前述规定时，应调整水池容积。
V=Vf+Vp+Vt式中Vf——设备中的水容积（）；Vp——管道容积（）；Vt——水池容积（）。
注：首先保证循环冷却水的系统容积宜小于小时循环水量的1/3,但考虑到今后的发展,在场地允许的条件下还是尽量按大的设计.并且在设计循环水池时宜考虑:一般冷却水水池、回收用高温水池，单独处理，不要混用，对系统溶剂损耗、节能降耗都是有好处的。
请问循环水补水量一般为循环水量的百分之几？循环水量与蓄水池蓄水量又是什么关系？蒸发损失量又是循环水量的百分之几呢？该怎么计算？一般情况下循环水补水量大约为2.0～2.5%左右，循环水系统的储水不要太大，大约设计系统容积为1/3就可以了，蒸发水量占循环水量的大约1.5%左右。
石化行业要求补水率不高于2％。
我厂浓缩倍率一般在5同意3楼看法,一般情况下循环水补水量大约为2.0左。
循环水系统的储水不要太大，大约设计系统容积为1/3就可以了，因为这样便于浓缩倍数的提高和药剂在系统中快速流动。
在北方，夏季蒸发水量占循环水量的大约1.5%左右，而冬季只能在0.5-1%。
循环水系统的平衡通过循环水系统单独计算。
循环水系统的平衡主要是由凉水塔补充水量与凉水塔的蒸发量、飞溅损失、漏损量及排污量进行平衡。
即：补水量M=蒸发量E＋风吹损失量D＋排污量B+漏损量F）凉水塔的补水量：在关闭补水阀的前提下，凉水塔的补水量应该等于在关闭补水阀的时间段内测得的各水池下降的水量。
风吹损失水量D可按下面的公式计算：(1)风吹损失水量D由于空气流动，被空气带走部分水滴。
风吹损失水量D为总循环水量的0.1%左右。
即：D＝R*0.1%由此可以求出每个循环水场的风吹损失量。
(2)排污量B为了控制冷却水循环过程中因蒸发而引起的浓缩过程，必须人为地排掉的水量。
在各用水车间排掉的循环水量用容积法测得，在循环水场反洗过滤池排掉的水量根据洗过滤池的次数求得，这样得到每个循环水场的排污量。
工业循环水系统节能改造方案
ZW-8000循环装置能源管理系统是从节能愿景出发，带有深度学习功能的产品。
研发原理是基于让整套制冷系统的能效值达到最大，即：COP（能效值）=Q(冷量)/W（冷冻机）+ W（外循环泵）+W(内循环泵)+W （冷却水泵）+W（风机）。
COP值越大越节能。
1、基于冷冻机组能耗最低的冷量预判断技术根据公式：Q=C*L*△T（C：比热容；L：实时流量：△T：供回水温差）增加流量计和温度，可以计算冷量，通过现场所需冷量，直接作用于冷冻机的数量和负载变化控制，杜绝滞后性，使负荷变化同步，达到节能的目的。
2、基于冷冻机组能耗最低的机组优选技术根据公式：Q=C*L*△T（C：比热容；L：实时流量：△T：供回水温差）通过精确计算冷量，来控制冷冻机组进行优选。
比如：三台冷冻机在运行，3台冷冻机同时工作在40%的负荷，完全可以关闭一台，让另外两台提升负载，使冷冻机效率提高，解决了现有控制技术是每台冷冻机根据温差控制加减载，造成了多台冷冻机同时工作在低效率区的问题。
3、基于能耗最低的冷冻机负载调节控制技术因为每台冷冻机在不同的负载区域，能效比差异比较大，在选定的机组内部，通过调整每台冷冻机的出水温度，来调整每台冷冻机的负荷，达到能耗最低。
并且出水温度每提高1℃，能耗降低3%；温度降低1℃，能耗提升2%。
4、基于能耗最低的冷冻主机小温差补偿调节基于能耗最低的冷冻主机小温差补偿调节（在一定的温度范围内调节，这个温度范围是根据企业的工艺数据来确定的，假设范围为设定温度的±0.5℃）。
举例：冷冻主机是根据供回水温差来调节负载的，例如当供水温度为7度，回水温度是12度，温差就是5度，这个时候冷冻机满载在运行，假如当回水温度变成11.9度时，冷冻机还是在满载运行，冷冻机这个时候处在一个降负载的临界点，系统自动给冷冻机出水设定温度提高0.1度，使冷冻机减载，同时也不影响企业正常生产，达到节能的目的。
5、基于能耗最低的温湿度变化的出水温度调节控制技术根据外界环境的温湿度影响自动调整冷冻机出水温度，达到节能的目的。
循环水处理方案
循环水系统水质处理方案1 前言水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。
为此近年来国家在宪法中又颁发了"水法"这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。
为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。
根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。
正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。
2 系统参数及水质状况2.1 系统参数2.2 水质状况根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。
在浓缩5倍40℃的情况下：在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。
3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。
3.2 冲洗前应具备的条件3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。
3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。
热水循环多泵系统控制方式改进
２ 控 制方式 改 造 为 了防止 热水 泵 的汽 蚀 ， 于 除氧 器 的蒸 汽 对
硫 化工序 的热 水循 环 系统 负 荷波 动 严 重 ， 而过 热
水压 力 的稳定 程 度 直接 影 响 着轮 胎 硫 化 的 质 量 。
压力 、 度突然 降 低 等原 因造 成 水 泵人 口处 的水 温 压 降低 ， 以通 过设 置压 力 自控装 置 、 高补水 温 可 提
初设 计 控制方 案 时 ， 台热 水泵 的转 速 均是 通 过 每
成 致命 的损 伤 。对 于热 水泵 汽蚀 问题 目前更 多 的
是从 汽蚀产 生 与 发 展 的物 理 机 理 及 规 律 进 行 分
析 ， 出改进 措 施 。本工 作 主要 从 系 统控 制 上 防 提
范 汽蚀 的发生 并采 取相应 的措 施 。
度及 提高 除氧 器 液位 控 制 等 办法 加 以解 决 ， 而热 水泵 出 口阻力过 大造 成憋 泵并 因此产 生汽 蚀 的问 题 ， 应从 控制 方案着 手 防止汽 蚀 的发 生 。 则
近年 来 随着变 频器 的 日益 普 及 ， 多动 力 站 的 热 很 水泵 均采用 变 频器进行 了改造 ， 改造后 ， 供水 质量
维普资讯
】２ ８
轮
胎 工
业
２０ ０ ８年第 ２ ８卷
热 水 循 环 多 泵 系统 控 制 方 式 改 进
苗满 香 ， 孙 标 ， 金 凤 王
４０１） ５ ０ ５
（ 州航 空 Ｔ业 管 理 学 院 ， 南 郑 州 郑 河
摘要 ： 分析 热 水 循 环 系统 在 运 行 过 程 中 汽蚀 发生 的原 因 。采 用 主 水 泵 根 据 压 力 调节 、 水 泵 跟 踪 主 水 泵 电 机 电流 从 的控 制 方 法 改 造后 ， 保 证 各 水 泵 在 运 行 时具 有 相 同 出 口压 力 的同 时 ， 防 止 汽 蚀 的发 生 。通 过 软 件 对 已 经 发 生 汽蚀 在 可 的 水 泵 进行 合 理 处 置 ， 以避 免 发 生 因失 压 造 成 事 故 。
循环水处理标准GB50050-2007
新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007释义新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007要实施了，杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司与您共同学习，共同提高。
国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007说明1.新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点1.1我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。
我们这本《工业循环冷却水处理规范》EDTMP、PAA、/聚合物/硅系水处理配方”“磷1986~1992????磷酸盐/二元、三元共聚物全有机配方,系统可连续运行1～2年1993????新型膦酸盐及新型共聚物开始进入市场,碱性处理比重在提高1998????开始开发无磷无金属配方目前循环冷却水处理已经在我国各个行业的循环水系统中得到应用。
不论是国产装置还是引进装置，其使用的循环冷却水药剂绝大部分已经国产化，我们已经有能力解决各种条件苛刻的冷却水系统中所遇到的腐蚀、结垢、生物粘泥等问题。
从90年代开始，我国在循环冷却水处理监控技术开发方面也开展了一些工作，如示踪和远程控制技术已取得初步成果，冷却水系统成垢过程专家系统已开发成功。
但在这些方面我们也有较大差距，循环冷却水系统的计算机控制、自动化管理等方面没有投入很大的开发力量，影响了水处理应用技术水平的提高。
我国循环冷却水处理技术在某些方面具有较高水平，如我国的膦酸盐类水处理剂的质量已明显提高，接近或达到了国际先进水平，因此已开始大量出口。
然而就总体而言，与国际先进水平的差距仍很明显：重点是水处理管理水平和控制水平。
现行规范GB50050-95，其中一些数据均是以聚磷、聚合物水处理配方为基础制定的，实际上至2000年水处理配方已发展至全有机配方：新型膦酸盐及新型共聚物，无磷，无金属水处理配方也开始出现，这些新型水处理配方与管理的科学化，控制的自动化相结合，使得水处理效果明显提高，水质适用范围更加宽泛，所有这一些水处理技术上进步在现有规范中没有得到反映，因此循环水处理技术发展的形势也要求对现有《工业循环冷却水处理规范》进行修订。
循环水处理方案
循环水系统水质处理方案1 前言水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。
为此近年来国家在宪法中又颁发了"水法"这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。
为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。
根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。
正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。
2 系统参数及水质状况2.1 系统参数2.2 水质状况根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。
在浓缩5倍40℃的情况下：在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。
3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。
3.2 冲洗前应具备的条件3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。
3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。
循环冷却水处理技术方案
循环冷却水处理技术方案1.概述循环冷却水处理是在工业生产中广泛应用的一种水处理方式，它主要用于冷却设备，如冷却塔、冷却卷管等。
循环冷却水处理的目标是有效地控制和防止水系统中的水垢、腐蚀、微生物和悬浮物等问题，以确保设备的正常运行和有效的热交换。
2.技术方案（1）水质调整-预处理：通过沉淀、过滤等工艺，去除水中的悬浮物和沉淀物，减少水中的颗粒污染物。
-增碱：用碱性化学品调整水的pH值，以减少腐蚀和沉积物的产生。
-抑制剂添加：添加适量的阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂等化学品，以减少水垢、腐蚀和微生物的生成。
（2）循环水系统设计-冷却塔或冷却卷管：用于实现热交换，将冷却水与加热介质接触，实现冷却效果。
-泵：用于循环水的输送和保持水流的稳定。
-过滤器：用于过滤循环水中的悬浮物和污染物，保持水质清洁。
-水垢控制装置：用于控制水中的钙和镁等阳离子，防止水垢沉积。
-腐蚀防护装置：用于抑制水中的腐蚀性物质和控制金属腐蚀。
-杀菌装置：用于杀灭水中的微生物，防止细菌和藻类的滋生。
-监控和调节装置：用于监测和控制循环水系统的运行参数，保持系统的稳定和安全。
（3）运行和维护-定期检查循环水系统的运行参数，如水流速度、水温、水位等。
-定期清洗和维护各个装置，如过滤器、水垢控制装置、腐蚀防护装置和杀菌装置等。
-定期检测水质，包括pH值、溶解氧、硬度、水垢、腐蚀和微生物等参数，并根据检测结果采取相应的措施。
-定期更换和补充化学添加剂，以保持循环水的化学平衡和稳定性。
-根据循环水系统的实际情况和需求，适时优化和调整系统的运行参数和装置。
3.技术优势-可以有效地控制和防止水垢、腐蚀和微生物的生成，延长设备的使用寿命。
-可以提高冷却效果和热交换效率，减少能源消耗和运行成本。
-可以降低设备的维护和保养成本，减少停机时间和生产损失。
-可以保证生产过程的安全性和稳定性，减少事故和环境污染的风险。
总结循环冷却水处理技术方案是一种非常重要的水处理技术，在工业生产中得到了广泛应用。
设计与实施雨水收集池水位控制系统
材料准备
杜邦线
水管
蜂鸣器
电磁开关
接线端子
电极水位传 感器
液位水位传 感器
编程控制板
潜水泵
9V电池
9V电池线
水槽 （蓄水箱）
利用linkboy电路连 接及编程仿真
linkboy编程视频
制作及测试视频
试验报告 小组完成
试验主题 试验目的 材料准备
试验过程
试验记录 试验结论
思考: 一般情况下，要实现高水位开始抽水、
低水位停止抽水，要用两个传感器。你是 否能用一个传感器来实现这个控制的呢?
评价
作品 完成
美观
小组 合作
功能 实现
成本
项目作品评价
评价者
评价项目
第三，闭环控制系统应有较好的抗干扰性能。 在进行闭环控制系统的设计时，几项控制要求之间往往会产生矛盾，而要结合具体问题 全面解决或有所侧重地解决。
情境展示: 同学们设计和制作好的雨水收
集池，在雨水过多时会发生漫溢， 在不下雨时又因为水位过低而无水 可用，针对这一问题，大家积极寻 找解决问题的方法和途径。
请设计完成这一车位管理系统，并选择你熟悉的材料、元件，制 作该系统的模型。
下课
课堂评价
小结
1.设计闭环控制系统 2.水位传感器的应用 3.编程 4.制作水位控制系统及测试
课后练习 1.设计并制作水车控制装置模型，如图所示。利用流动的水冲击
水车，以控制不同的机械装置而产生动作。 2.某地下车库的车位管理系统，每个车位上方都有传感器检测是
《循环水水质控制》课件
循环水水质控制 发展趋势与展望
新型的水质控制技术
膜分离技术：如反渗透、纳滤、超滤等，用于去除水中的杂质和污染物
生物处理技术：如生物膜法、生物滤池等，利用微生物降解水中的有机物和氮磷等营养物质
化学处理技术：如混凝、絮凝、沉淀、氧化等，用于去除水Байду номын сангаас的悬浮物、胶体和溶解性物质
物理处理技术：如过滤、吸附、离子交换等，用于去除水中的悬浮物、胶体和溶解性物质 智能控制技术：如物联网、大数据、人工智能等，用于实时监测和控制水质，提高水质控制效率 和准确性
化学絮凝法：通过添加絮凝剂 使水中的悬浮物凝聚成絮状物
化学消毒法：利用消毒剂杀 死水中的微生物和细菌
生物法
活性污泥法：利用活性污泥 中的微生物降解有机物
生物膜法：利用生物膜上的 微生物降解有机物
生物滤池法：利用生物滤池 中的微生物降解有机物
生物接触氧化法：利用生物接 触氧化池中的微生物降解有机
物
综合控制方法
溶解性物质：包括无机盐、有机物、 微生物等
溶解性物质的作用：影响循环水的 水质和性能
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
影响因素：温度、pH值、溶解氧、 水流速度等
溶解性物质的去除方法：过滤、吸 附、离子交换等
循环水水质控制 指标
pH值
pH值是衡量水质 酸碱度的重要指标
循环水中的pH值应 控制在一定范围内， 以确保水质稳定
稳定性等
某空调系统循环水水质控制案例
空调系统循环水 水质控制目的： 保证空调系统正 常运行，延长设
备使用寿命
水质控制措施： 定期检测水质， 调整水处理药 剂用量，定期
清洗设备
水质控制效果： 降低设备腐蚀、 结垢、微生物滋 生等问题，提高 空调系统运行效
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项目背景
我们的问题
人工
自动
隐患 弊端
能源浪费
设备损害
影响生产
员工抱怨
2
项目背景
我们的问题
必须频繁启动水泵，浪费电能
水池溢流、浪费水资源
浪费能源
冷却塔风机空转，浪费电能
额外增加热交换量，浪费蒸汽
3
项目背景
我们的问题 90KW的水泵电机需频繁启 动，存在启动过载、电机过热、 启动电流冲击电网及配电系统 疲劳损耗等设备或系统故障风 险，缩短水泵电机寿命，影响 电机性能。
牵扯过多精力，精神高度紧张， 稍有不慎便会铸成过错，发生过错后 担心承担责任，员工工作压力大，情 绪焦虑烦操，抱怨极大。
6
原因分析
我们的困惑
改进的效果能 如我们所愿吗？
形成这些隐患 和弊端的原因 是什么？
我们有改进的 空间吗？
液位该如何实 现自动控制？
7
原因分析
我们的困惑
板式换热器
低温循环水系统工作原理图（动画效果）
•
地平面
塔泵常开
两个水池位置
1 4
改进措施
我们的改进
低温循环水系统改进示意图（动画效果）
Q=1200m ³/h
回水泵
冷却塔
供水泵
生产 厂房
Q=400m ³/h
自动 控制 回水池 液位 稳定
供水池
Q=800m ³/h
系统供回水流量得到完美匹配 回水流量=供水流量+回流量
1 5
改进措施
我们的改进
实施过程
2 0
改进效果
我们的成果
减小至
改造前
改造后
减少至
蒸汽消耗计量统计表
编号 计量 表 日期 6月25日 6月26日 6月27日 6月28日 6月29日 6月30日 7月1日 7月2日 7月3日 7月4日
SLGY
SLDY SD121 SD229
龙星化 龙星化 工高压 工低压 动力站 制冷站 蒸汽 蒸汽 90 44 71 75 81 80 75 66 64 73 1008 469 619 642 663 662 663 608 691 708 63 46 55 42 48 36 33 32 26 35 34 42 38 41 44 47 39 40 49 46
2 1
改进效果
我们的成果
创造改变生活………
用技术手段提升员工满意度
员工从疲于奔命的工作状态中解放出来，缓解精神压 力，以更轻松的心态投入到工作中去，提升工作效率。
2 2
改进效果
我们在努力
2 3
SLGY
SLDY
SD121 SD229
制冷站 16 21 26 24 24 28 26 24 20 23
龙星化 龙星化工 工高压 动力站 低压蒸汽 蒸汽 38 99 106 108 116 111 104 110 122 122 194 552 579 593 575 558 578 573 523 547 14 30 45 59 48 69 47 48 48 47
改进措施 减小供水流量
我们的尝试
尝试一
³
供水流量虽有下 降，但供水压损增大， 水泵负荷增加；另外 供水流量、压力下降， 不能满足生产工艺参 数要求。
效果
调节板式换热器阀门
关小供水泵出口阀门
1 1
改进措施 增大回水流量
我们的尝试
效果
由于受系统设计 管径所限，回收流量 已近峰值，增开塔泵 徒劳无功，不仅不能 增加回水流量，还会 造成电机空转和冷却 塔溢流等能源浪费。
由于能够连续降 温，供水温度稳 定，板换开度减 小，整个夏季制 冷系统可减少约 10%的蒸汽耗量， 每年可节约700余 吨蒸汽，可为公 司节约 元的 生产成本。
蒸汽消耗计量统计表
编号 计量 表 日期 8月5日 8月6日 8月7日 8月8日 8月9日 8月10日 8月11日 8月12日 8月13日 8月14日
回流管道位置确定 准备材料 管道预制
在供水池距地平面约5米高处开穿墙孔， 5m高度足以保证供水池液位安全。 可以就近借搭备用的回水管路，减小工 作量，节约材料。
H=5m
回流管道材料使用DN200普通无缝钢 管即可。
1 6
改进措施
我们的改进
实施过程
高空焊接 团结协作 焊接完成 防腐刷漆
高空焊接时，由于作业位置不便， 预制件较重等原因，焊接时至少需 6至7人分工协作才能顺利完成。
实施方案
我们在之前的 ThemeGallery is 尝试中发现，如果 a Design Digital 塔泵不再采取根据 Content & 液位波动间歇启停 Contents mall 的操作方式，而是 developed by 常开不停，那么将 Guild Design Inc. 会得到一个完全相 反地效果，即系统 流量仍不匹配，但 供水流量小于回水 流量，供水池液位 不断上升，回水池 液位不断下降。
我们的成果
由于供、回水液位稳定，不再发生波动，从根源上消除了系统 发生溢流、掉压进而影响生产、损害设备等事故的隐患。
1 9
改进效果
我们的成果 黑色曲线：供水压力 红色曲线：供水温度
改造前的温压曲线
温度范围波动大，且存在系 统掉压风险，不能为生产提 供安全可靠地保障
改造后的温压曲线
连续降温使得温度能够保持在 稳定的范围，满足生产工艺要 求，保证产品质量
只能依赖人工频繁
启停塔泵进行控制
系统供回水流量
液位波动
操作频繁
不匹配
供水流量大于 回水流量
控制方式存在缺陷
回水关停 降温不连续
水泵汽化
温度波动 影响生产
增开板换 风机空转
9
改进措施
因为问题的根源在于
我们的尝试
供水流量大于回水流量
思路
所以只要能够实现
供水流量等于回水流量那么所有的Biblioteka 题都将迎刃而解！1 0
回流管道与普通溢流管有着本质的 区别，其根本效用是为了平衡调节 系统的流量差。
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改进效果
我们的成果 黑色曲线：供水液位 红色曲线：回水液位
改造前
液位因流量差而不稳定，呈 周期性波动趋势，由此而产 生了一系列问题
改造后
通过回流管的平衡调节作用， 液位稳定，不再有周期性波动
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改进效果
黑色曲线：供水液位 红色曲线：回水液位
•
在这种情形下， 我们就存在了可以改 进的空间，由于供水 池在地平面上，回水 Description of 池在地平面下，有着 the company’s 自然的液位压差，根 sub contents 据系统液位波动规律， 这时可以在供水池的 一定高度处安装连接 至回水池的回流管， 使给水池的中的水可 以通过回流管自然回 流至回水池中。
Q=800m ³/h
冷却塔 回水泵
供水泵
生产 厂房
供水池
Q=1200m ³/h
回水池
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液位高了， 赶快关泵！
原因分析
我们的困惑
回水液位不断升高 供水液位不断降低
液位低了， 赶快开泵！
从问题的各个方向 入手，运用5个WHY的 分析方法，由表及里， 层层剖析，我们找到了 问题的根本原因。
员工失误 液位失控 水池溢流 系统掉压 疲于应付
设备损害
水池发生溢流，造成室内积 水，一旦排水不畅，淹没水泵电 机，后果不堪设想。
4
项目背景
我们的问题
影响生产
一天之内发生四次系统 掉压事故，生产保障能力差。 压力 曲线
温度 曲线
温度波动大，不能满足 生产工艺指标要求。
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项目背景 疲于应付
我们的问题
员工抱怨
液位报警列表，频率极高， 员工疲于应付
尝试二
增加回水塔泵开启数量 但受管道水利直 径所限，回水流量及 一体式冷却塔几 时达到峰值时，仍小 乎没有蓄水能力，回 于供水流量 水流量增大时，冷却
塔发生溢流
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改进措施
我们的改进
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改进措施
我们的改进
既然不能减少给水流量，回水管路上也不能增加流量， 那我们为什么不能逆向思维，反其道而行之呢？