超滤操作手册
超滤操作手册
一、超滤系统简介超滤（UF）超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。
诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLTF5385。
生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。
该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2?h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。
膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。
外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。
在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。
目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。
即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。
错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。
此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um的不溶性颗粒。
传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上，必须定期清洗更换介质。
薄膜分离系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜表面，部分的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。
超滤操作手册
超滤操作手册一、简介超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03~0.6MPa，筛分孔径从0.005~0.1μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。
我们选用HYDRA cap 60膜。
影响超滤膜性能的因素1 膜的化学材料HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。
耐酸碱范围可达Ph2~13。
2 膜丝的微观结构和孔径。
HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。
与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。
HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为25nm。
3超滤膜组件的结构中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。
外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。
HYDRA cap 是内压式膜。
4超滤的运行方式和清洗方式超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。
全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。
超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。
正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。
分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
二、超滤工艺流程超滤工艺流程见图1所示四、超滤工作流程说明：超滤系统工艺流程如图1所示。
阀门W1、W2 、U1常开，其它阀门在各步骤中打开或关闭。
1运行打开阀门V1、V3，开启进水泵A。
运行中进水压力为0.1~0.2MPa，超过0.25MPa则停机并报警，说明进水压力过高。
进水泵有低液位保护，中液位自动运行。
超滤与反渗透操作说明书
1超滤+反渗透 操作说明书一工艺流程中间水箱 超滤供水泵加盐酸压缩空气 除碳器 除碳器水箱超滤反洗泵反渗透供水泵二超滤的操作1,超滤的介绍当超滤的过滤通量较低时，超滤膜的过滤负荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而长期通量稳定；当通量较高时，超滤膜发生不可恢复的污堵的倾向增大，清洗后的恢复率下降，不利于保持长期通量的稳定。
因此，针对每种具体的水质，超滤都存在一个临界通量，超滤的清洗方式包括水的正洗、反洗，气洗，分散化学清洗，化学清洗等。
其中正洗、反洗可以清除膜面的滤饼层，而气洗则利用气水混合液的强力湍动，更有效地清除膜表面的污染层。
分散化学清洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。
22. 超滤技术术语1）不对称膜(Anisotropic Membrane)人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内层结构构成。
这层均匀致密的外皮层起真正截留污染物的作用。
2）原水(Feed)进入超滤系统的水。
3）产水(Permeate)正常工作时透过滤膜的那部分水，基本上无胶体，颗粒和微生物等。
4）通量(Flux)产水透过膜的流率，通常表达为单位时间内单位膜面积的产水量，其单位多用L/m2.h。
5）透膜压差(Trans-membrane Pressure)简称T MP，即产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。
膜两侧平均压力=进水压力+浓水排力2- 产水出口压力3如全流过滤，则：膜两侧平均压力差= 进水压力－产水出口压力6）反洗(Backwash)从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧，与过滤过程的水流方向相反。
因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松解并冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。
7）气洗(Air-wash)让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，通过压缩空气与水的混合振荡作用，松解并冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物。
超滤操作手册
一、超滤系统简介1.1超滤（UF）超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。
1.2诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。
生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。
该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2•h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。
膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。
外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。
在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。
目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。
即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。
错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。
此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um的不溶性颗粒。
传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上，必须定期清洗更换介质。
薄膜分离系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜表面，部分的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。
超滤系统操作维护手册
超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一、安装指南1.准备工作1.1 确认超滤系统的安装位置，并确保空间充足。
1.2 确定超滤系统的进水和出水口的位置，确保其与水源和输水管道相连通。
1.3 准备所需的安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。
2.超滤系统的安装2.1 将超滤系统的主机固定在安装位置，并确保其稳固。
2.2 将进水口和出水口的配管连接到水源和输水管道上。
2.3 检查管道连接处是否密封良好，如有泄漏现象需及时处理。
3.启动与停用超滤系统3.1 启动超滤系统3.1.1 确保超滤系统已正确安装并连接好电源。
3.1.2 打开进水口的阀门，让水流进入超滤系统。
3.1.3 确认进水和出水口的连接处无任何泄漏情况。
3.1.4 打开超滤系统的电源开关，启动系统运行。
3.2 停用超滤系统3.2.1 关闭超滤系统的电源开关。
3.2.2 关闭进水口的阀门，停止水流进入系统。
3.2.3 定期清洁和维护超滤系统，并做好相应记录。
二、操作指引1.超滤系统的日常操作1.1 检查水质指示器1.1.1 定期检查超滤系统的水质指示器，确保其正常工作。
1.1.2 如发现异常，及时处理或更换水质指示器。
1.2 清洗滤芯1.2.1 根据超滤系统的使用情况，定期清洗滤芯。
1.2.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的清洗步骤。
1.3 更换滤芯1.3.1 根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯。
1.3.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的更换步骤。
2.故障排除2.1 超滤系统无法启动2.1.1 检查电源是否正常连接。
2.1.2 检查进水口的阀门是否打开。
2.1.3 检查进水和出水口的连接处是否有泄漏。
2.2 水质指示器不正常2.2.1 检查水质指示器是否损坏或未正确安装。
2.2.2 如有需要，及时更换或重新安装水质指示器。
2.3 滤芯堵塞2.3.1 检查滤芯是否需要清洗或更换。
2.3.2 根据情况，进行相应的滤芯清洗或更换操作。
超滤操作手册
超滤操作手册超滤是一种常见的膜分离技术，它通过使用超滤膜将溶质与溶剂分离开来。
在工业和生活中，超滤广泛应用于水处理、食品和饮料加工、药物制造和生物技术等领域。
本操作手册将介绍超滤操作的基本原则、设备和操作步骤。
一、超滤原理超滤是一种通过压力差将物质分离的方法，其核心组成部分是超滤膜。
超滤膜是一种孔径较小的膜，通常由聚丙烯等材料制成。
它的孔径大小取决于需要分离的物质，一般在1纳米至100纳米之间。
超滤膜将大分子溶质、悬浮固体和细菌等截留在膜表面，同时允许水和小分子溶质通过。
二、超滤设备超滤设备由超滤膜、膜模块、进料泵、压力容器和出料管道等组成。
常见的超滤设备包括平板式超滤器、中空纤维超滤器和融合抽拉超滤器。
这些设备可以根据不同的需求进行调整和组合，以适应不同的超滤操作。
三、超滤操作步骤1. 准备工作：确保超滤设备和配件的干净和完好无损。
检查超滤膜是否完整，如有破损或污染应及时更换。
清洗进料泵并检查其工作状态。
2. 进料准备：将需要处理的液体进料准备好。
根据需要可以进行预处理，如过滤、沉淀或调整溶液的pH值等。
3. 设备连接：将超滤膜模块正确安装在超滤设备中。
确保连接口密封良好，避免泄漏。
4. 进料操作：打开进料阀门，逐渐调整进料泵的运行速度。
进料的压力和速度应根据具体情况进行调整，以确保膜的最佳工作效果。
5. 膜清洗：在超滤操作结束后，关闭进料阀门。
用清洗溶液进行膜清洗，以去除残留物和污染物。
6. 故障排除：如果发现超滤设备出现漏水、压力不稳定或流量不正常等问题，应立即停止操作，并检查设备的维修和维护。
四、操作注意事项1. 保持清洁：超滤操作需要保持良好的卫生环境。
定期清洗设备和更换超滤膜是保持操作效果的关键。
2. 注意保护：超滤膜是超滤设备的核心部分，需要避免破损、污染和机械损伤。
操作过程中应注意避免超滤膜的直接接触或碰撞。
3. 控制压力：超滤操作的效果与压力大小密切相关。
需要根据具体情况调整进料的压力和速度，以确保膜的稳定工作。
超滤设备使用说明书
一、工作原理超滤是一种能够将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。
其过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。
以膜两侧的压力差为驱动力, 以超滤膜为过滤介质, 在一定的压力下, 当液体流过膜表面时, 只允许水、无机盐及小分子物质透过膜, 而阻止水众所周知的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过, 以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。
下图简单地表示了这一过程的原理。
超滤膜元件的性能指标:型号: PW4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 10,000MWCO PEG透水量: 8,100（30.62）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 2.1kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 5.5～9.3 kg/cm2；最高操作压力: 13.8 kg/cm2最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″型号: GK4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 3,500MWCO PEG透水量: 1,500（5.67）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 5.17kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 4.83～27.58 kg/cm2；最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″二、工艺流程三、操作步骤A 浓缩1.接通电源, 观察电压表指示的电压是否达到380V±10%。
超滤系统操作维护手册
超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一：引言超滤系统是一种常用的水处理设备，通过膜过滤技术将水中的悬浮物、胶体、大分子有机物等去除，适用于各类工业和生活用水的处理。
本手册旨在为使用者提供超滤系统的操作和维护指南，确保系统能够正常运行并达到预期的水质处理效果。
二：系统概述1. 系统组成：超滤系统主要包括水源处理单元、膜组件及膜元件清洗单元、控制系统等组成部分。
2. 工作原理：超滤系统利用半透膜对水进行过滤，将水中的杂质拦截，而纯净水则通过膜孔流出。
3. 系统特点：超滤系统具有操作简单、处理效果好、设备结构紧凑等特点，适用于不同水质条件下的处理。
三：系统操作1. 系统启动a. 确认电源和水源连接正常。
b. 打开供水阀门，使水源进入系统。
c. 打开系统控制面板电源开关。
d. 按照操作界面提示，选择合适的处理模式，启动系统。
2. 运行状态监测a. 观察运行面板上的指示灯，确保系统各部分正常运行。
b. 检查压力表和流量计，确保系统运行参数处于正常范围。
3. 放水操作a. 当系统需要停机或维护时，先将系统处于待机状态。
b. 关闭供水阀门，停止水源进入系统。
c. 打开系统排水阀门，将系统内的水排出。
4. 清洗维护a. 根据使用情况和建议，定期进行膜元件清洗操作。
b. 选择合适的清洗液，并根据清洗液操作步骤进行清洗。
c. 清洗完成后，将清洗液排出，再进行后续的启动操作。
四：系统维护1. 定期检查系统管路、连接部分，确保无泄漏现象。
2. 清洗系统过滤器，保证其通畅。
3. 定期更换膜元件，避免其老化和堵塞。
4. 维护控制系统的稳定性，确保其正常工作。
5. 记录系统运行参数和维护记录，便于后期参考和故障排查。
本文档涉及附件：附件1：超滤系统操作界面图示附件2：膜元件清洗液配方本文所涉及的法律名词及注释：1. 膜过滤技术：一种通过膜对物质进行分离的技术，基于物质分子尺寸的差异进行过滤。
2. 半透膜：具有一定孔径的膜，能够选择性地通过溶质溶剂，而拦截其他较大分子的物质。
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超滤操作手册一、简介超滤就是一种膜分离技术,其膜为多孔不对称结构。
过滤过程就是一抹两侧压差为驱动力,以机械筛分原理为基础得一种溶液分离过程,使用压力通常为0、03~0、6MPa,筛分孔径从0、005~0、1μm,截流分子量为1000~500000道尔顿左右。
我们选用HYDRA cap 60膜。
影响超滤膜性能得因素1 膜得化学材料HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜(PES),这种材质得化学稳定性优异,耐受氧化剂得能力强,亲水性好不容易被污堵,污堵后容易清洗恢复。
耐酸碱范围可达Ph2~13。
2 膜丝得微观结构与孔径。
HYDRAcap中空超滤膜得中空丝断面为海绵状多孔结构,内表面为超滤分离皮层,外表面为微滤多孔曾。
与传统超滤膜得指状大孔结构相比,孔径均一,内表面无缺陷,机械强度高。
HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿,分离孔径约为25nm。
3超滤膜组件得结构中空纤维膜就是超滤膜得最主要形式,分为内压膜与外压膜。
外压式膜得进水流道在膜丝之间,膜丝存在一定得活动空间,内压式膜得进水流道就是中空纤维得内腔。
HYDRA cap 就是内压式膜。
4超滤得运行方式与清洗方式超滤得运行方式分为全流过滤与错流过滤两种模式。
全流过滤时,进水全部透过膜表面形成产水;错流过滤时,部分进水透过膜表面成为产水,另一部分则夹带杂质排出成为浓水,这种运行方式能处理悬浮物含量较高得原水。
超滤得清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。
正洗、反洗可清除膜面得滤饼层。
分散化学清洗与化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面与内部形成得污堵。
二、超滤工艺流程郑州超滤工艺流程见图1所示运行 正冲 底部反洗顶部反洗 正冲 分散药洗 浸泡 正冲 运行60min 15s 20s 20s 15s 30s 2min 30s 四、超滤工作流程说明:超滤系统工艺流程如图1所示。
阀门W1、W2 、U1常开,其它阀门在各步骤中打开或关闭。
1运行打开阀门V1、V3,开启进水泵A 。
运行中进水压力为0、1~0、2MPa,超过0、25MPa 则停机并报警,说明进水压力过高。
进水泵有低液位保护,中液位自动运行。
2、正冲打开阀门V1、V4,开启进水泵A 。
3、底部反冲打开阀门V2,开启水泵B,同时启动计量泵b 。
反洗中压力超过0、20MPa 则停机并报警,说明反洗水压力过高。
序号 A B C a b名称 进水泵 反洗泵 清洗泵 酸计量泵 次氯酸钠计量泵 序号 V1 V2 V3 V4 W1W2 U1 U2 U3 名称进水阀反洗排放阀产水阀清洗排放阀浓水调节阀 产水调节阀 反洗进水阀 清洗进水阀清洗回流阀4、顶部反洗打开阀门V4,开启水泵B,同时启动计量泵b。
反洗中压力超过0、20MPa则停机并报警,说明反洗水压力过高。
5、分散药洗打开阀门V1、V4,开启水泵A,同时启动计量泵a。
五、超滤装置得控制由于超滤系统运行过程比较复杂,各设备都采用手动/自动控制模式。
超滤装置分为三种工况:待启状态、工作状态、清洗状态。
当系统运行时,发生意外按下急停按钮系统将停止工作。
(1)手动控制模式设备得启动、停机、冲洗均由操作者完成。
把开关放到手动位置,用电单位启动; 放到停得位置停止。
(2)自动控制模式装置自动控制功能由PLC完成。
超滤装置刚接通电源时,装置处于待启状态。
把各设备得开关放到自动位置,按下确认按钮,系统按以上工作程序运行。
系统一旦断电,所有用电单位停止工作。
当电源重新接通后,装置将再次处于待启状态。
当系统运行时发生原料箱水位低、进水压力高、产水或反冲压力高时,系统将报警并同时停止设备。
六、超滤装置操作指导为了使超滤装置持续稳定运行,必须满足三个条件:1合格得进水水质2合适得清洗时间间隔3及时得化学清洗。
1进水水质要求最大进水浊度100NTU2膜污染形式膜污染主要有膜表面覆盖污染与膜孔内堵塞污染两种形式。
膜表面污染大致呈双层结构,上层为较大颗粒得松散层,紧贴于膜表面上得就是小颗粒凝胶层。
一般情况下,松散层尚不足对膜性能产生较大影响,在水流剪切力得作用下可以冲洗掉。
膜表面上得细腻层则对膜性能正常发挥产生较大影响。
因为该污染层得存在,有大量膜孔被覆盖,而且该层内得微粒及其她杂质之间长时间得相互作用及易凝胶成滤饼,增加了透水阻力。
膜孔堵塞就是指微细粒塞进膜孔内,或者膜孔内壁因吸附有机物等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞,这种现象得产生,一般就是不可逆过程。
3污染物质（1）胶体污染:胶体主要就是存在于地表水中,特别就是随季节得变化,水中含有大量得悬浮物,它对滤膜得危害性极大。
在过滤过程中,大量胶体微粒随透过膜得产水流至膜表面,随着连续运行,被膜截流下来得微粒形成凝胶层。
另外水中铁、锰以及在流程中加入铁系、铝系混凝剂形成得胶体,都可能在膜表面形成凝胶层。
（2）有机物污染:水中有机物,有得就是在水处理过程中人工加入得,如表面活性剂、清洁剂与高分子聚合物絮凝剂等。
有得就是大自然就有得,如腐殖酸、丹宁酸等。
这些物质吸附在膜表面损坏膜得性能。
（3）微生物污染:一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面,细菌在这种环境中迅速繁殖,活得细菌连同排泄物形成微生物粘液而紧紧黏附于膜表面,这些粘液也其它沉淀物相结合,构成了一个复杂得覆盖层 ,其结果不但影响到膜得透水率,也包括石墨产生不可逆转得污堵。
4产水超滤膜组件工作时得产水通量,取决于进水水质,这就是因为膜对不同得截留物有一个极限负荷,承受过大得负荷会造成墨通量得急剧下降。
HYDRAcap60膜产水量2、7~6、8m3/h ,膜面积45、6m2,膜丝内/外径0、8/1、3 mm,膜丝数量13200根,常规产水通量60~145l/m2/hr,最大进水压力5bar,运行透膜压差 0、3~1、4bar。
5 反洗反洗最大透膜压差 1、4bar反洗通量120~240l/m2/hr反洗持续时间30~60秒。
为抑制膜组件内细菌滋生,在反洗水中加入10~15ppmNaClO,超滤膜短时间余氯耐受浓度200 ppm。
加药箱药量一般按一昼夜以上得药品存储量。
6分散化学清洗在进水中含有铁、铝等高价金属得胶体或者悬浮物,存在硬度结垢倾向,这些杂质可能造成超滤膜得无机物污染,在此情况下需要加一定浓度得酸溶液进行化学分散洗。
加入浸泡水中酸得浓度为0、5~1%柠檬酸、0、5~1%草酸溶液或0、4%HCl溶液。
原水中得有机物就是造成超滤膜污染得重要原因,为防止由有机物及活性生物引起得超滤膜得污染需要加一定浓度得碱溶液进行化学分散清洗。
所用溶液为0、1NaClO+0、05%NaOH溶液。
当设置并使用该分散化学清洗加药工艺后,微生物等对膜得污染可以得到控制,在反洗水中加入NaClO得工艺可以取消。
7化学清洗当超滤跨膜压差比初始上升1、0bar(相同温度),且通过反洗不能恢复时就应该对超滤装置进行清洗。
清洗为手动过程,采用手动配药方式,且需将待清洗装置停机后进行。
8进水温度膜得产水通量与进水温度有显著得直接关系,不同温度下产水量不相同。
HYDRAcap60最高操作温度45℃。
9运行数据得纪录超滤装置基本上很少需要维修,关键就是保证采取正确得运行参数。
必要得运行参数纪录有利于跟踪装置运行情况,也有利于帮助找到问题得所在七、超滤装置得运行膜组件首次投运时,注意起始产水量控制在设计水量得30%~60%左右运行,24小时后,在增加到设计水量,这样有利于膜通量得长期稳定。
超滤装置首次运行或长时间停机后恢复运行,需要进行冲洗去除组件中得保护液。
开始启动应该手动,但就是一旦所有得流速与压力、时间被设定好后,装置应该恢复自动,PLC系统可以有效监控系统得运行,一旦运行条件不满足,装置会自动采取保护措施。
装置启动所涉及到得具体步骤（1）启动供水泵（2）调整进水流量与压力（3）装置灌满水与冲洗（4）启动反洗水泵（5）设置与调整反洗压力1、启动前得检查（1）超滤前处理系统运行正常,管路清洗干净,超滤进水符合设计要求（2）排水系统已准备完毕（3） PLC程序已经输入（4）电路系统检查已完毕（5）管路系统连接完成并以清洗干净2、启动在启动前应进行一下检查（1）所有阀门处在关闭状态（2）所有泵处在关闭状态冲洗打开装置产水阀与清洗排放阀,启动进水泵,缓慢调节装置得进水阀,维持较低得进水压力,连续冲洗至排放水无泡沫,至此超滤装置启动前准备完毕。
启动程序根据进水确定超滤装置得最大产水量、工作压力、反洗压力调整设备。
超滤元件进水压力控制在膜两侧平均压力差为0、3~1、4bar。
流量与压力调整a产水调整打开产水阀,缓慢打开手动进水阀,调整进水手动阀,使产水量达到要求。
b浓水调整缓慢打开浓水排放阀,调整排放量。
c反洗压力调整全开反洗排放阀,启动反洗水泵,缓慢打开手动反洗进水阀,调整透膜压差为1、4bar 自动控制当装置由手动控制将所有得流量、压力设置完毕后,装置需要关闭,然后以自动方式重新启动。
a关闭所有开关,将手动开关转为自动b启动超滤装置c调整进水、产水压力保护,当压力高于设定值装置自动停机。
3、装置得停机打开清洗排放阀,冲洗20秒后关闭。
关闭进水阀关闭进水泵。
装置长时间停机组件如果短时间停用(2~3天),每天运行60min。
组件如长时间停用(7天以上),关停前对超滤装置进行一次反洗;并向装置内注入保护液(1%亚硫酸氢钠溶液),关闭所有超滤装置得进出水阀门。
长时间停机后重新投入使用时,应将超滤装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。
停机期间,应自始至终保持超滤膜处在湿态,一旦脱水变干,将会造成膜组件不可逆损伤。
在准备装置长时间关机过程中,控制柜输出电源必须关闭,并且输入电源也应处于关闭状态。
八、超滤装置得清洗超滤装置长期运行过程中,水中得杂质会积累使膜得性能下降。
因此,超滤装置在使用运行过程中需要定期对膜组件进行化学清洗,以恢复末得性能。
清洗方案得选择（1）采用酸性溶液对膜组件进行清洗主要用于去除无机垢。
（2）采用碱性氧化剂溶液对膜组件进行清洗主要去除有机物对膜组件得污染,防止细菌与藻类在超滤膜组件中繁殖。
注意:所有清洗剂都必须从超滤得进水侧进入组件,防止清洗剂中可能存在得杂质从致密过滤皮层得背面进入膜丝壁得内部。
超滤装置化学清洗过程约需要2~4个小时如果清洗后超滤装置停机时间超过一天,需按长期关机要求进行处理清洗剂必须使用超滤产水或更优质得水清洗剂在循环进膜组件前必须除去污染物清洗温度一般控制在10℃~40℃,提高清洗液温度能够能够提高清洗效率必要时可采用多种清洗剂清洗,但清洗剂与杀菌剂不能对漠与组件材料造成伤害。
且每次清洗后,用超滤或RO产水将系统冲洗干净,才可进行另一种清洗剂清洗。
清洗(1)清洗方案(1)1~2%柠檬酸溶液或0、4%HCl溶液,就是用于去除无机垢。