超滤设备使用说明书
labscale-超滤说明书
10-2
压力 ……………………...................................................…………..................
介绍
Millipore BioProcess Division
图一、实验级切向流浓缩纯化透析系统
实验级切向流浓缩纯化透析系统为一套专为 Pellicon XL 超过滤膜管匣 而设计之简单且容易操作的系统。本系统具有将样品浓缩、纯化以及透析等 功能，乃为实验室必备之应用工具。此系统包括一个 500mL 压克力材质的样 品槽、二个压力表、上下岐管座以及回流调压阀；本系统底座内以安装有磁 式搅拌器和隔膜式泵浦。
.......……………............
5-6
5.8 透析应用 – 真空吸入法 ………….……………....................................................
6……...........................................................
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...…….........
5-2
5.2 冲洗管匣
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2-4
2.3 磁式搅拌器及隔膜式帮浦底
座 .........……...................................……….…………….........
超滤操作说明书
安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：１．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。
２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。
未经教育的其他人员禁止操作。
３．定期进行点检。
４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。
５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。
６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。
第一章：概要简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。
装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。
操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书标准的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。
1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜别离等处理工艺。
1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。
1.2.2膜别离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。
1.3 处理设备概要①预处理设备┅┅保安过滤器。
②超滤设备┅┅超滤膜单元。
③清洗系统┅┅清洗设备。
④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。
第二章：处理系统原理2.1预处理保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。
2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。
超滤膜主要有以下的性能和作用：☆高精度：超滤能彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质。
超滤、反渗透操作规程
废水回收系统手动操作规程一、 多介质过滤器系统手动操作1、开机：①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。
②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能的使其不进入到多介质过滤器。
初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。
排放时间约为3~4min。
③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min摆布，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min摆布。
④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下部排水阀。
设备转入正常运行状态。
（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。
由于多介质过滤器是全流量过流，于是其产水量也是90 m3/h。
此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的，在此也一并说明。
）2、停机：①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。
②停提升泵。
（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机时，应为常开状态。
）3、多介质过滤器的反冲洗：其反冲洗的条件普通有两种：①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。
②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。
根据现场的温度、水质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。
③反冲的步骤：⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。
在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将极易破坏多介质过滤器的卵石垫层而引起漏砂现象。
气冲洗普通5分钟，完毕后关闭进气阀。
（气冲洗不一定每次反冲洗都要进行，可隔开几个周期气冲一次。
（2）水反冲洗：气冲洗完毕后，可进行水反冲洗。
检查上排阀是否已经开启，然后打开多介质过滤器反洗阀，阀门先稍稍打开一点，待启动多介质过滤器反冲洗泵后，再缓慢开大，在多介质过滤器上视镜底部看到膨胀的滤料层时，阀门不再开大。
卷式超滤系统简明操作手册
十堰恒融实业有限公司涂装分公司
卷式超滤系统简明操作手册
供 应 商：十堰市三维工业科技有限公司 编 制： 郑 重 编制时间：2003 年 8 月 14 日 录 入： 万传辉 录入时间：2011 年 4 月 1 日
1
在使用本超滤系统前请仔细阅读说明书
一、注意事项
1.1 膜绝对不能呈干燥状态，膜组在不工作时里面必须充满纯水，膜干燥是不可挽回的。
1.2 任何含硅元素的物体（防水涂料、润滑剂）等，都不能用于该系统或该系统的周围、否则将导致不
可挽回的膜堵塞。
1.3 透过液集管中的压力在任何情况下都不得超过 0.35bar。
1.4 此系统循环率不得在低于推荐的状态下进行。
1.5 当有漆在膜组内时，膜组停机时间不得多于 15 分钟。
1.6 排出阀开启的情况下切勿启动泵，关闭该阀可以压力对膜损害。
3
表 2.11 水的流速湿度校正系数
T（0F） T（0C）
F
T（0F） T（0C）
F
T（0F） T（0C）
F
125.6
53
0.596
96.8
36
0.793
68.0
20
1.125
123.8
51
0.605
95.0
35
0.808
66.2
19
1.152
122.0
50
0.615
93.2
34
0.825
64.4
2）减少中断的次数并记录每次中断的影响；
3）尽量减少系统在低流量状态下工作。以下情况可能流量不足：旁路阀开启或预过滤器堵塞；
4）永远不要在透过液阀关闭的情况下运行系统；
5）应在排出阀关闭的情况下启动泵，然后立即逐渐开大，以防冲击超滤膜；
超滤设备操作说明
超滤设备操作说明第一部分：设备概述超滤设备是一种常见的水处理设备，可有效去除水中的悬浮颗粒、胶体、大分子有机物和细菌等杂质，适用于工业、农村和家庭等不同场合的水处理需求。
第二部分：设备组成1.超滤膜组件：超滤膜是超滤设备的核心部件，由多个微孔组成，可根据需要选择不同孔径的膜。
2.进水管道：将待处理的水引入超滤设备。
3.出水管道：将经过超滤的水排出设备。
4.泵：用于推动水流经过超滤膜进行过滤。
5.控制面板：用于设置设备运行参数和监控设备状态。
第三部分：设备操作步骤1.确保设备和管道连接正常，没有泄漏。
2.打开进水阀门，将待处理的水引入设备。
水流应该从设备的进水管道流入。
3.根据水质和需求设置超滤设备运行参数。
通常包括流量、超滤膜的清洗和更换周期等。
4.打开泵电源，启动泵，使水流经过超滤膜组件。
此时，水将被过滤，杂质将被滞留在超滤膜上，净水将从出水管道排出。
5.在设备运行过程中，定期检查设备状态，确保超滤膜和管道的畅通。
6.根据设备使用时间和运行情况，适时进行超滤膜的清洗或更换。
清洗方法包括物理清洗和化学清洗，可根据具体情况选择合适的方法。
7.当不再需要使用设备时，关闭泵电源，关闭进水阀门和出水阀门，将设备进行保养和维护。
第四部分：设备维护和保养1.定期检查设备状态，确保各部件正常运行，水流畅通，没有堵塞。
2.定期清洗超滤膜，防止污秽物堆积。
清洗方法根据具体情况选择，可参考超滤设备的使用说明书。
3.定期更换超滤膜，根据设备的使用时间和性能变化情况确定更换周期。
4.定期清洗和消毒设备的管道和容器，避免细菌和物质积聚。
5.定期保养设备的泵和阀门，确保其正常运行。
6.定期对设备进行维护和检修，清除设备内的杂质，保持设备的功能完好。
第五部分：设备故障处理1.设备不能启动时，检查电源是否正常，检查泵和电路是否损坏。
2.设备运行时水流缓慢或无法正常出水时，检查设备是否被堵塞，是否需要清洗超滤膜。
3.设备运行时出现漏水现象时，检查管道是否连接松动或破损。
超滤系统操作维护手册
超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一、安装指南1.准备工作1.1 确认超滤系统的安装位置，并确保空间充足。
1.2 确定超滤系统的进水和出水口的位置，确保其与水源和输水管道相连通。
1.3 准备所需的安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。
2.超滤系统的安装2.1 将超滤系统的主机固定在安装位置，并确保其稳固。
2.2 将进水口和出水口的配管连接到水源和输水管道上。
2.3 检查管道连接处是否密封良好，如有泄漏现象需及时处理。
3.启动与停用超滤系统3.1 启动超滤系统3.1.1 确保超滤系统已正确安装并连接好电源。
3.1.2 打开进水口的阀门，让水流进入超滤系统。
3.1.3 确认进水和出水口的连接处无任何泄漏情况。
3.1.4 打开超滤系统的电源开关，启动系统运行。
3.2 停用超滤系统3.2.1 关闭超滤系统的电源开关。
3.2.2 关闭进水口的阀门，停止水流进入系统。
3.2.3 定期清洁和维护超滤系统，并做好相应记录。
二、操作指引1.超滤系统的日常操作1.1 检查水质指示器1.1.1 定期检查超滤系统的水质指示器，确保其正常工作。
1.1.2 如发现异常，及时处理或更换水质指示器。
1.2 清洗滤芯1.2.1 根据超滤系统的使用情况，定期清洗滤芯。
1.2.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的清洗步骤。
1.3 更换滤芯1.3.1 根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯。
1.3.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的更换步骤。
2.故障排除2.1 超滤系统无法启动2.1.1 检查电源是否正常连接。
2.1.2 检查进水口的阀门是否打开。
2.1.3 检查进水和出水口的连接处是否有泄漏。
2.2 水质指示器不正常2.2.1 检查水质指示器是否损坏或未正确安装。
2.2.2 如有需要，及时更换或重新安装水质指示器。
2.3 滤芯堵塞2.3.1 检查滤芯是否需要清洗或更换。
2.3.2 根据情况，进行相应的滤芯清洗或更换操作。
海尔 HUF3D 四级过滤超滤净水机 使用说明书
智能家电操控智慧场景定制智家商城购物家电报装报修型号HUF3D HUF3D-G注意事项注：本项目所有内容均与安全有关，请用户务必遵守。
本项目中的注意事项只是为了正确地使用本产品。
注意事项中解释了危险、危害的程度大小及可能发生的事故。
1.请勿使用未经厂商许可的其他配件，若因此造成机器故障，保修将自动终止。
2.请在拆除包装后检查产品是否有损伤，核对配件是否齐全。
3.儿童及无行为能力人请在监护人监督下使用本产品。
4.倘若发生故障，应立即关闭自来水进水阀门，切勿将有缺陷的产品置于工作状态。
5.本产品在海尔授权的维修中心维修，在非授权的维修中心维修时，易引发其他不安全因素。
6.本产品适用于SDI值小于6的自来水。
装箱清单名称数量注：机壳配件以实物为准。
主机1台龙头1个说明书1份PE管2卷进水三通球阀1个2分蓝卡/3分蓝卡名称7号电池前置/后置复合滤芯(PCB)数量2个3个/1个1支超滤膜滤芯(UF)1支名称型号HUF3D、HUF3D-G 超滤净水机鲁卫水字【2022】第B039号适用水源市政自来水进水压力0.1MPa~0.4MPa 适用水温5℃~38℃适用环境温度4℃~40℃，相对湿度≤90%RH 净水流量3L/min 额定总净水量3000L宽*深*高130*385*360卫生许可批准文号Q/0281 HSW 004-2020《家用超滤净水机》执行标准出水水质符合《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范--一般水质处理器》（2001）的要求产品尺寸（mm）产品型号及主要参数产品部件名称前面板前壳显示板（产品部件以实物为准）中框安装时，前面板贴前壳上推，按面板中间部位听到“嗒”声音。
PCB滤芯UF滤芯PCB水路板UF水路板外壳电池盒后盖电池盒盖工艺原理图产品特点1. 采用优质滤芯，产品造型美观大方，质优耐用，无噪音，安全方便等。
2. 本产品采用中空纤维超滤膜过滤技术，滤除水中的有害物质。
3. 本产品为终端饮水系统，可与分支供水系统等配套使用。
超滤设备使用说明书
一、工作原理超滤是一种能够将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。
其过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。
以膜两侧的压力差为驱动力, 以超滤膜为过滤介质, 在一定的压力下, 当液体流过膜表面时, 只允许水、无机盐及小分子物质透过膜, 而阻止水众所周知的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过, 以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。
下图简单地表示了这一过程的原理。
超滤膜元件的性能指标:型号: PW4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 10,000MWCO PEG透水量: 8,100（30.62）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 2.1kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 5.5～9.3 kg/cm2；最高操作压力: 13.8 kg/cm2最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″型号: GK4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 3,500MWCO PEG透水量: 1,500（5.67）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 5.17kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 4.83～27.58 kg/cm2；最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″二、工艺流程三、操作步骤A 浓缩1.接通电源, 观察电压表指示的电压是否达到380V±10%。
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超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。
本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。
由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。
1、设计规范(1)、控制方式：全自动PLC或手动(2)、pH值范围：3～9(3)、工作温度：5～35°C(4)、工作压力：〈 0.3 MPa(5)、最大压差：〈 0.18 MPa2、设计规格3.使用前注意事项（1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；（2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染；（3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；（4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置；（5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。
4. 控制原理UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。
（2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。
UF装置运行步骤为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。
它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。
上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。
在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。
所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。
UF装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。
最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。
装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。
装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下：（1）运行：正洗—运行；（2）反洗：反洗1—反洗2；装置运行程控步序注：表中“O”表示于运行、开启状态；步骤说明（1）正洗和运行运行过程的阀门状态具体见装置运行程控步序表。
正洗：开上排阀，产水阀，关闭循环阀，延时开进水阀。
正洗时间30秒。
运行：开循环阀、产水阀，关闭上排阀，延时开进水阀。
调节进水手动阀的开度，进水压力应控制在膜两侧平均压力差≤1.5 bar，运行时间120分钟后进入反洗过程。
进水压力 + 浓水排放压力膜两侧平均压力差 = -------------------------------- －产水出口2（2）反洗反洗过程的阀门状态具体见装置运行程控步序表。
反洗1：开上排阀、反洗阀，启动反洗水泵，时间20秒。
调节反洗泵出口手动阀的开度，反洗压力小于2.5bar，反洗时间20秒。
反洗2：开下排阀、反洗阀，启动反洗水泵，反洗压力小于2.0bar，反洗时间40秒。
正洗：开上排阀，产水阀，关闭循环阀，延时开进水阀。
正洗时间30秒。
自动控制（1）关闭所有开关，将手动开关转为自动。
（2）UF装置每运行120分钟自动反洗一次，每次反洗过程约2分钟。
（3）UF装置运行、停机与UF产水池液位连锁控制。
当产水池液位低于设定值，装置会依次启动；当产水箱液位高于设定值，装置会依次停机。
若某装置停机时正当装置由手动控制将所有的流量、压力、时间设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。
（4）在反洗中，则下次UF装置运行从反洗步骤开始进行。
（5）UF装置运行跨膜压差大于设定值1.8Bar，会报警停机，提醒清洗。
（6）当手/自动开关打到手动状态后，不影响其它装置的自动运行。
该UF 装置进行人工清洗。
5、运行数据的记录UF装置基本上很少需维修，关键是保证采用正确的运行参数。
必要的运行记录有利于跟踪装置的运行情况，也利于帮助找出问题的所在。
下面的参数必须每天记录一次：进水压力（bar）产水压力（bar）产水流量（m3/h）产水浊度（NTU）进水温度（℃）每天应以时间为横坐标, 产水压力系数为纵坐标绘制曲线图，如果发现曲线较运行开始下降20%，装置运行参数需要及时做调整。
并正确选择清洗配方对UF膜组件进行清洗。
6、UF维护和保养（1）、装置长时间停机●如果装置需关停，组件如短期停用（2～3天），可每天运行约30～60min，以防止细菌污染。
●组件如长期停用（7天以上），关停前对SUF装置进行化学清洗；并向装置内注入保护液（1～3%亚硫酸氢钠溶液加10%丙二醇），关闭所有的UF装置的进出口阀门。
每月检查一次，并控制环境温度在5-40℃以内。
●长时间关停后重新投入运行时，应将UF装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。
●停机期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。
（2）、系统的日常维护●压力表按期校准，必要时及时调整。
●离心泵定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的结构。
●流量仪表每三个月校正一次，按说明书。
●自动切换阀（选择件）每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏。
●UF装置按常规要求检查进水水质。
同时检测UF系统的产水流量和运行压力。
按常规检查UF系统特别是组件的泄漏情况，一旦发现立即维护。
警告：有关电方面的操作，必须由经过训练并且取得资格证书的人员操作。
（3）、系统的故障分析7、UF装置的清洗膜污染UF装置在其长期使用运行过程中，预处理质量的好坏，只能解决膜被污染速度的快慢问题。
而无法从根本上解决污染问题。
即使预处理再彻底，水中极少时的杂质也会因日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响，因此，SUF装置在使用运行过程中需要定期、不定期的对膜组件进行化学清洗，以恢复膜的通量和截留率。
膜污染形式膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内阻塞污染两种形式。
膜表面污染层大致呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜面上的是小粒径的细腻层，一般情况下，松散层尚不足以表现出对膜的性能产生什么大的影响，在水流剪切力的作用下可以冲洗掉，膜表面上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较大的影响。
因为该污染层的存在，有大量的膜孔被覆盖，而且，该层内的微粒及其他杂质之间长时间的相互作用极易凝胶成滤饼，增加了透水阻力。
膜孔堵塞是指微细粒子塞入膜孔内，或者膜孔内壁因吸附蛋白质等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞，这种现象的产生，一般是不可逆过程。
污染物质污染物质因处理料液的不同而各异，无法一一列出，但大致可分下述几种类型：胶体污染：胶体主要是存在于地表水中，特别是随着季节的变化，水中含有大量的悬浮物如粘土、淤泥等胶体，均布于水体中，它对滤膜的危害性极大。
因为在滤过程中，大量胶体微粒随透过膜的水流涌至膜表面，长期的连续运行，被膜截留下来的微粒容易形成凝胶层，更有甚者，一些与膜孔径大小相当及小于膜孔径的粒子会渗入膜孔内部堵塞流水通道而产生不可逆的变化现象。
●有机物污染：水中的有机物，有的是在水处理过程中人工加入的，如表面活性剂、清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等，有的则是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹宁酸等。
这些物质也可以吸附于膜表面而损害膜的性能。
●微生物污染：微生物污染对滤膜的长期安全运行也是一个危险因素。
一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌连同其排泄物质，形成微生物粘液而紧紧粘附于膜表面，这些粘液与其他沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层，其结果不但影响到膜的透水量，也包括使膜产生不可逆的损伤。
4、PUF膜组件清洗前的准备清洗条件●SUF装置进出水压差>1.5bar或比运行初期上升1bar；●产水流量比运行初期下降20%；清洗方案的选择●清洗方案（1）：采用酸性1-2%草酸溶液或1%HCL溶液对UF装置进行清洗。
该清洗方案适用于，由于当进水中Fe或Mn的含量超过设计标准，或者UF膜组件的进水中SS特别高，而对膜的浓水侧造成的非有机物污染。
●清洗方案（2）：采用用碱性溶液1%NaOH对UF装置进行清洗。
当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。
并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在UF膜组件中产生,由此引起生物污染。
警告：在进行任何清洗操作之前，请认真阅读和理解清洗方案。
清洗注意事项●SUF装置进行化学清洗前都必须先反洗两遍以上；●SUF装置的整个清洗过程约需要2 ～ 4个小时；●如果清洗后UF装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要求进行维护。
●清洗剂在循环进膜组件前必须经过5μ的滤芯过滤，以除去洗下的污物，清洗结束后必须将滤芯取下。
●清洗液温度应尽量高一些，一般可控制在30℃～40℃。
●必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和灭菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。
且每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。
安全注意事项●避免与NaOH，HCL这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的腐蚀性。
●清洗时应控制管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅。
化学清洗药剂的质量要求工业级。
清洗系统设备的配置清洗水箱、清洗泵、清洗过滤器各一台。
山东四海谁处理设备有限公司清洗步骤1)关闭清洗UF装置进水阀、产水阀、浓水阀。
2)按“反洗步骤”对清洗UF装置进行两遍反洗全过程。
3)开UF装置清洗回流阀，开清洗进水阀。
4)按清洗配方配置清洗溶液，开清洗装置补水阀，放水1吨，关清洗装置补水阀。
配酸清洗液：加30%HCL原液 30Kg。
配碱洗液：加30%NaOH 原液 30 Kg；开清洗装置回流阀，启动清洗泵，循环回流1分钟，使清洗液混合均匀。
5)缓慢打开清洗泵出口阀，略关清洗装置回流阀，开清洗过滤器排气阀，待清洗液排出后关闭排气阀。
调节清洗装置回流阀的开度，使清洗流量为10m3/h， UF装置清洗进水压力<1bar。
6)循环清洗时间为30min。
7)停清洗泵，关UF装置清洗进水阀、清洗回流阀，略保持UF装置进水压力表0.2bar的压力，静置浸泡60min。
8)开UF装置清洗进水阀、清洗回流阀，启动清洗泵，循环清洗时间为30min。
9)将清洗罐和清洗泵放空,并用清水冲洗干净备用。
10)按“反洗步骤”对清洗SUF装置进行2-3遍反洗全过程的冲洗。
冲洗的目的是为了将SF装置中残余的化学溶液和清洗下来的杂质除去。