电泳漆超滤系统的清洗作业指导

合集下载

电泳漆超滤膜清洗方法

电泳漆超滤膜清洗方法电泳漆超滤膜清洗，那可是超级重要的事儿！为啥这么说呢？想象一下，超滤膜就像是一个超级过滤器，要是它被堵住了，那可就糟糕啦！就好比你的鼻子被堵住了，呼吸都不顺畅，那多难受啊！所以，清洗超滤膜可不能马虎。

清洗超滤膜的步骤呢，首先得把超滤膜从设备里拆下来。

这就像给汽车做大保养，得把零件拆下来好好清理。

拆的时候可得小心，别把膜给弄坏了。

然后，用清水冲洗膜表面，把那些大颗粒的杂质冲掉。

这就像是给膜洗了个澡，把身上的灰尘洗掉。

接着，用专门的清洗剂浸泡膜。

哇塞，这清洗剂就像是魔法药水，能把膜上那些顽固的污渍给溶解掉。

浸泡的时间可不能太短，也不能太长，得把握好度。

不然，要么洗不干净，要么会损伤膜。

浸泡完后，再用清水冲洗干净，确保没有清洗剂残留。

最后，把膜晾干或者用干净的布擦干，再装回设备里。

清洗超滤膜的时候，有很多注意事项呢！比如说，一定要选择合适的清洗剂。

要是选错了清洗剂，那可就像给病人吃错了药，不但治不好病，还可能会加重病情。

还有啊，清洗的过程中要轻拿轻放，别把膜给弄破了。

这就像对待一个易碎的宝贝，得小心翼翼的。

另外，清洗的环境也要干净，不能有灰尘和杂质，不然又会弄脏膜。

清洗超滤膜的过程中，安全性和稳定性那是相当重要的。

如果不安全，那可能会发生意外，比如清洗剂泄漏啦，或者膜被损坏啦。

这就像走钢丝一样，得小心翼翼，不然就会掉下去。

稳定性也很关键，如果清洗过程不稳定，可能会影响膜的性能，甚至会导致膜报废。

所以，在清洗的时候，一定要按照正确的步骤来，不能乱来。

超滤膜的应用场景那可多了去了。

在电泳漆生产过程中，超滤膜可以过滤掉杂质，提高漆的质量。

这就像一个筛子，把好的东西留下来，把坏的东西筛出去。

在废水处理中，超滤膜也能发挥大作用，可以把废水中的有害物质过滤掉，让废水变得干净。

这就像是一个环保卫士，保护着我们的环境。

超滤膜的优势也很明显，它过滤精度高，能过滤掉很小的颗粒。

而且，它的使用寿命长，只要保养得好，可以用很长时间。

超滤清洗方案

1#超滤化学清洗方案一、超滤化学清洗的条件及1号超滤目前的状况1、在正常压力下，产品水流量下降至正常值的10-15%2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后给水压力增加了10-15%3、系统使用压力增加了10-15%目前我公司2号超滤已于2016年11月28日白班中班碱洗后投用，效果较好。

1号超滤开机自投运以来未进行过清洗操作，在同等压力下，1号超滤产水量低于2号超滤10-12%左右，低于系统设计产水量15-20%，已达到清洗条件。

二、清洗准备工作1、清洗前做好相关数据的记录，已便清洗结束后作对比，评估清洗效果。

2、检查各个清洗系统阀门、机泵等是否正常处于备用状态。

3、检查清洗所用药剂（氢氧化钠、次氯酸钠等）充足，PH试纸若干，纯度达到清洗要求。

电泳漆超滤工作原理

电泳漆超滤工作原理电泳漆超滤是一种常用的分离和纯化技术，其工作原理是利用电场作用和膜分离原理实现物质的分离和提纯。

本文将详细介绍电泳漆超滤的工作原理和应用。

一、电泳漆超滤的基本原理电泳漆超滤是通过利用电场作用和膜分离原理实现物质的分离和提纯。

具体来说，该技术是利用电场作用将混合物中的带电粒子或分子迁移到特定的膜表面，然后通过膜的孔径大小和选择性排除其他成分，从而实现物质的分离和纯化。

二、电泳漆超滤的工作过程电泳漆超滤的工作过程主要包括预处理、电泳漆超滤和后处理三个步骤。

1. 预处理在进行电泳漆超滤之前，需要对待处理的样品进行预处理。

这一步骤的目的是去除悬浮固体、杂质和大分子物质，以保证电泳漆超滤的有效进行。

2. 电泳漆超滤在进行电泳漆超滤时，首先需要建立一个电场。

通常使用两个电极，一个位于待处理液体的一端，另一个位于另一端。

然后，在电场的作用下，待处理的液体中的带电粒子或分子会被迁移到膜表面。

膜的孔径大小和选择性决定了不同成分的分离效果。

通常，膜的孔径较小的部分可以选择性地排除大分子物质，而孔径较大的部分则可以通过筛选的方式分离出小分子物质。

3. 后处理在进行电泳漆超滤后，需要对膜表面的积聚物进行清洗和去除。

这一步骤的目的是保证膜的长期使用和稳定性。

三、电泳漆超滤的应用领域电泳漆超滤技术在许多领域都有广泛的应用。

1. 生物制药电泳漆超滤可以用于生物制药过程中的分离和纯化。

例如，可以用它来分离和纯化蛋白质、抗体和其他生物大分子。

2. 废水处理电泳漆超滤可以用于废水处理，将废水中的污染物和有害物质分离和去除，提高废水的处理效果。

3. 食品加工电泳漆超滤可以用于食品加工过程中的分离和纯化。

例如，可以用它来提取和纯化食品中的活性物质、色素和香料。

4. 环境保护电泳漆超滤可以用于环境保护领域，例如分离和去除水中的有害物质和重金属离子，改善水质。

5. 化学工业电泳漆超滤可以用于化学工业过程中的分离和纯化。

例如，可以用它来分离和纯化有机化合物、催化剂和溶剂。

电泳车间基本操作规程以及注意事项

作业项目作业内容作业要求作业工具作业设备注意事项过滤袋规格更换过滤罐过滤袋1.关闭过滤罐进口阀2.打开压缩空气阀门进行吹气排液。

3.大约5分钟后关闭过滤罐出口阀门同时关闭压缩空气。

4.打开过滤罐顶部排气阀进行排气。

5.使用专业工具开启四周固定的螺栓，最后打开过滤罐顶盖进行更换过滤袋。

1.当过滤罐进出口压力差超过0.05MPA。

2.用压缩空气排液5分钟。

3.更换的过滤袋要及时扔进垃圾桶避免污染地面。

4.要清理过滤罐内磁棒后才能更换新过滤袋，规格是150U纱布。

5.压盘必须压紧防止产生异响。

6.阀门恢复初始状态。

1.专业工具 1.过滤罐2.压缩空气3.自来水管1.不能长时间用空气吹气避免槽液翻滚溢出来。

2.更换前必须把循环泵停止3.过滤袋规格要对应4.进出口阀门必须关紧5.压盘必须压实密封圈必须密封好。

5.如果过滤袋堵塞严重有水溢出来，将作业内容重新一次预脱脂12*150u纱布主脱脂32*150u纱布水洗一18*100u纺布表调18*50u纺布水洗二18*50u纺布纯水一18*50u纺布电泳20*25u除油20*25u除渣UF 18*25u纺布纯水二18*25u纺布超滤5*25u纺布纯水49*5u滤芯烤房1# 42*高温滤棉烤房2# 42*高温滤棉强冷室25*高温滤棉预脱脂风机6*高温滤棉电泳线加料作业1、加料作业流程图接受加料单→核对→备料→加料→清洗料管→记录加料数据以及签名确认、加料之前的准备2.1运行员收到《电泳线加料单》后应仔细核对加料单内所列物料名称及其数量，如发现异常及时报告化验员或工艺员2.2按照先进先出的原则，根据加料单要求备料；备料时应仔细查看物料的包装标签，不在保质期内的物料不得使用2.3搬运物料时要轻装轻卸，运送要平稳，避免物料包装破损而出现泄漏，如发生意外应按照MSDS资料要求进行相应处理。

2.4搬运、加料过程中要做好劳动防护，按照要求佩带防护眼镜、自吸式过滤袋防尘口罩、耐酸碱手套等防护用品。

超滤化学清洗指南

超滤化学清洗指南清洗的种类反冲洗：通过产品的流道，用泵将渗透水泵回，从膜的里面到膜的外面。

这个过程帮助去除膜表面的结垢，反冲洗动作有个正常的时间间隔。

维护性清洗：如果结垢不能用反冲洗去除，就必须使用化学清洗。

维护性清洗，包括使用特定的化学品来去除各种结垢。

恢复性清洗：恢复性清洗只是用来去除大量结垢包括使用高浓度化学品方案和需要浸泡的场合。

反冲洗反冲洗最初在整个生产周期是全自动的，由运行人员设定一个值。

根据运行条件和进水水质的变化，这个设定值需要周期性更新。

启动反冲洗反冲洗可以在主机弹出界面上手动设定最初值，手动设定反冲洗程序跟最初自动设定的程序是一样的，反洗定时器需要按照已定频率重新设定。

反洗在系统运行模式为OFF 时，以及在有另外一组在反洗阶段时不能启用手动设置模式。

当运行启动一个反洗程序时，系统开始进行反洗。

所选的那组膜装置便是第一反洗组，系统会调整生产周期时间保持错开的反洗程序。

反冲洗工艺参数反冲洗工艺参数包括反洗各步骤持续时间和规定值，见下表。

说明1：空气擦洗流量是指膜组件处的流量。

宜按照以下三项来计算空气压力：•空气供气管线（从风机到膜组件）压力降。

•一个膜组件的压力降为3.1 psi (21.4 kPa)。

•膜废水侧背压，见说明2。

说明2：只有满足空气擦洗目标流量时，反冲流量范围才有效。

说明3：对于进水冲洗步骤，膜组件压力损失为 ~35 kPa。

说明4：废水管线的尺寸必须保证背压最小。

在反冲期间，由于膜擦洗空气由风机提供，废水管线的尺寸必须能够承受最大液- 气流量，并且宜将废水排入明沟，以允许空气和水分离。

维护性清洗维护性清洗（MC）通过使用清洗剂最大程度地减小固体物质聚集和膜结垢来延长频率更高的恢复性清洗（RC）之间的时间间隔。

维护性清洗采用存储在专用在线清洗（CIP）罐中的产水。

CIP 泵将清洗溶液泵送至膜列，清洗化学品投加泵提供所需的清洗化学品。

通过在膜组件之间循环低浓度化学清洗溶液来进行维护性清洗。

超滤化学清洗操作规范

超滤膜化学清洗规范超滤膜化学清洗操作前准备：1、准备清洗用化学品， NaOH一箱（10kg）、HCL（一般2瓶）即可、NaCLO 10L（500ml液体装Χ20瓶）。

2、防护手套3、防护面罩4、PH试纸5、活动扳手一把配置清洗液方法：1、盐酸HCL溶液RO冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5处；HCL（4L桶装液体），缓慢倒入以防溅射，用PH试纸调节到2.0即停止加药。

2、氢氧化钠NaOH溶液RO冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5处；NaOH（分析级，0.5KG装固体粉末），缓慢倒入并搅拌，用PH试纸调节到12.0即停止加药。

3 、次氯酸钠NaCLO溶液RO冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5处；缓慢倒入20瓶500ml的NaCLO，以防溅射。

操作规程：1、药洗桶注水：（1）打开二级RO排放阀至药洗桶之间联通阀门，关闭二级RO排放阀直排阀门。

（2）系统控制柜上二级RO旋钮旋至冲洗状态，开始往药洗桶注水。

（3）注水完成后，停止二级RO冲洗。

2、控制柜面板上UF系统旋钮旋至停止状态。

3、打开药洗泵前后阀门，用活动扳手拧开药洗泵排气口螺栓至有水排出后旋紧。

4、打开所洗UF系统与药洗桶连接的进水阀门和出水阀门，保证清洗时，药液能够顺利在UF膜和药洗桶之间循环流动。

5、控制面板上药洗泵旋至手动状态，开启药洗泵注意药洗过滤器开始排气至有水出时关闭。

6、消毒：配置次氯酸钠NaCLO溶液循环，10~30分钟后，关闭药洗泵，浸泡2-3小时，进行消毒。

7、消毒完成后，冲洗UF系统，放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净，以待下一步清洗。

8、配置HCL溶液进行循环，30分钟后，即可冲洗UF系统。

9、放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净，以待下一步清洗。

10、配置NaOH溶液进行循环，30分钟后，关闭药洗泵，浸泡2-3小时。

11、冲洗UF系统，放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净12、工作完成，恢复阀门，清理现场遗留的化学药品，放置到安全区域。

超滤反渗透系统冲洗方案

超滤反渗透系统冲洗方案冲洗系统之前，请确认所有的阀门（包括气动阀门和手动阀门）调试完毕，系统内带电运转的设备接电完毕，阀门挂牌完毕，取出所有保安过滤器的滤芯，摘除超滤机架的膜壳。

1、超滤系统冲洗关闭所有的化学清洗进和出的阀门，堵住超滤排污总口，关闭自清洗过滤器出口的手动蝶阀，关闭超滤产水手动蝶阀。

（1）PDT检测气源来气管空气吹扫。

在装减压阀和球阀之前，要进行空气吹扫，将焊渣全部排出后，装上减压阀和球阀（从设备接口开始，依次装球阀和减压阀），关闭球阀。

（2）超滤进水管冲洗。

为保证自清洗过滤器滤网的安全，防止管道的焊渣等杂物进入自清过滤器，需松开自清洗过滤器进口的螺栓，将超滤进水管道的冲洗水直接排入水沟，完成进水管道冲洗，停水。

（3）超滤反洗水管冲洗及内部管道冲洗。

打开反洗进水阀，产水排放阀，顶部排放阀，进水冲洗，水首先会从超滤机架与膜的接口冲出，等第二排和第一排（从下往上）全部口都出水后，松开第一排和第二排接膜直管的盲板，排除污水。

停水。

（4）超滤产水管冲洗。

堵住中间一排的所有的接膜直管的出口，关闭产水口的排放阀，打开产水阀，打开反洗进水阀，反洗水进水，憋压进产水管道，将冲洗水憋入超滤水箱。

停水。

（5）超滤清洗回流管道冲洗及反渗透清洗回流管道冲洗。

打开反洗进水阀门，堵住中间一排的所有的接膜直管的出口，打开反渗透二段浓水回流阀，打开反渗透产水排放阀，打开反渗透冲洗排放阀，打开超滤产水端清洗回流阀门，反洗进水，憋压进产水端化学清洗回流管以及反渗透清洗回流管路，将冲洗水憋入清洗水箱，打开清洗水箱的排污阀，排掉冲洗水。

停水。

（6）超滤化学清洗进水管道冲洗。

关掉所有超滤阀门，打开超滤清洗进水阀，打开超滤底排阀，打开超滤排污总口，清洗水箱进水，将清洗水箱冲洗干净，打开排污阀将冲洗水排掉，关掉排污阀，将清洗水箱打满水，打开超滤清洗水泵的进出口阀门，打开超滤清洗水泵回流阀门，开超滤清洗水泵（也可用临时水源，不需起泵），冲洗化学清洗进水管。

电泳漆超滤膜清洗配方8“

强烈推荐使用ANDE-1和ANDE-2的清洗方法，化学品要进行预稀释，预先混合的化学药品模仿浓缩液和ANDE-1和ANDE-2清洗液的PH值，重新混合的溶液将导致降低清洗效果。
电泳涂装膜的电荷增强中
Ｐ－３的角色 1、原始的１８３膜的带电荷表面 2、阴极电泳漆污染膜的表面，将阳离子电荷压缩到膜的内部
3、ANDE-1去除污染物，但不能恢复失去的表面活性
4、Ｐ－３处理帮助膜表面电荷的再生 5、再生的膜，比仅仅使用ANDE-1清洗在每平方米的膜上具有更多的电荷
Ｐ－３处理
膜的清洗过程仅仅是从膜的表面去除污染物，它不能将膜的表面的再生定位在合适的条件下。膜的表面的电荷密度越大，膜对阴极电泳漆的污染抵抗能力越强，再生的膜将比仅仅清洗的膜在每平方米上具有更多的电荷。
4） 5） 6） 7）
将清洗液按配方调好,在超滤器中进行循环。排放清洗液，用去离子水冲洗超滤器直至水变清，测量水通量。关闭超滤器（不允许排放使膜干燥）或进行P-3处理。并线。
注：１．上述比例为容积百分比２．必须在清洗已循环1.5小时并且温度达到41℃－45℃的情况下加入Ｚ剂，Ｚ剂在低于41℃时不溶解
甲酸(Formic Acid):
同名：Hydrogen Carboxylic Acid Mehanoic Acid
乳酸(Lanctic Acid) 只能使用合成乳酸，使用天然乳酸会引起膜的污染。乙酸(Acetic Acid):
同名：Ehanoicc Acid Methanecarboxylic Acid
电泳超滤膜清洗条件与化学配方
超滤系统的清洗要实现如下四个目的： � 去除膜表面阻碍透过液流量的沉积物（污物、漆、带入的杂质…） � 去除膜结构中的小分子切割量的物质（盐） � 去除膜产品流道中积累的固体份（例如：卷式膜的供漆流道） � 清洗管路与管件清洗步骤或CIP步骤涉及到膜系统中的去离子水和少量的电泳漆助溶剂与中和剂的循环。当透过液流量下降到设计值的70%时，清洗步骤要占用3-5小时，或每6-12周进行一次。循环清洗温度、压力和流量要求（8英寸卷式超滤膜）： � 清洗温度控制在30-45℃ 为宜,可以采用循环+浸泡+循环的方式 � 超滤膜清洗流向与进漆流向保持一致，进口压力在1.5-2.5bar/出口压力 <0.5bar为宜 3 � 单只超滤膜的清洗流量在12-16m /hr为宜

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

电泳漆超滤系统的清洗作业指导总则：
为了确保超滤系统的正常运行，特编制作业指导。

清洗流程：
倒回电泳漆------纯水清洗--------5%的溶剂反洗-----5%的冰醋酸反洗--------纯水反洗------纯水清洗2-3遍
超滤系统管路图：
超滤系统清洗方法：
（
1）倒回电泳漆
超滤系统在运行停止时，系统管路被电泳漆充满，清洗之前，必须将管路系统里的电泳漆排空，排到电泳槽里。

排漆之前，要确保电泳槽主辅槽的液位差的体积相当与超滤液贮存槽的体积，同时要确保贮存槽的超滤液的液位达到超滤液的溢流口，按照顺序开启阀门②⑩⑨④⑥，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。

注意贮存槽的液位，当贮存槽的液位离槽底大约5公分，关闭超滤泵，同时关闭超滤系统进出口阀门。

（2）纯水清洗
打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到溢流口，关闭纯水补给阀门，按照顺序开启阀门②⑩⑨④③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。

循环清洗5-10分钟，排出贮
存槽和超滤系统的清洗液，重复清洗操作，一直洗到贮存槽槽液清澈为止。

（3）加2-4%冰醋酸反洗
打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到离溢流口大约10公分的距离，关闭纯水补给阀门，向贮存槽里加入冰醋酸，加入的量是槽体的2-5%的体积。

按照顺序开启阀门②⑩⑤⑧③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。

循环反洗30-40分钟，排出贮存槽和超滤系统的清洗液。

（4）加5%的电泳漆助溶剂反洗
打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到离溢流口大约10公分的距离，关闭纯水补给阀门，向贮存槽里加入电泳漆助溶剂，加入的量是槽体的2-5%的体积。

按照顺序开启阀门②⑩⑤⑧③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。

循环反洗30-40分钟，排出贮存槽和超滤系统的清洗液。

重复反洗操作，一直洗到超滤流量回复到上一次清洗过超滤流量的85%为止。

（5）纯水清洗
打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到溢流口，关闭纯水补给阀门，按照顺序开启阀门②⑩⑤⑧③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。

循环清洗5-10分钟，排出贮存槽和超滤系统的清洗液，重复清洗操作，一直洗到贮存槽槽液清澈为止。

最后一道清洗结束后，排出贮存槽的清洗液，超滤系统管路的清洗液封在管路内，以防超滤器脱水干枯出现赌赛现象。

（6）超滤系统清洗液的排放
清洗还是反洗结束后，以防清洗液的清洗出的污垢在此赌赛管路，故要将贮存槽和超滤管路（最后一次清洗除外）的清洗液每次清洗结束后都要排放掉，排放时按照顺序开启阀门⑨⑧⑦⑾，
（7）超滤系统运行
超滤系统清洗结束后，正常生产中，通过超滤液来控制电泳槽液的杂质离子的浓度（指标是电导率），当杂质离子浓度过高，将排放一部分超滤液，补纯水和一定量的溶剂调整过来，同时，通过超滤液循环将工件电泳后带出的漆液回收到电泳槽。

故超滤系统要运行起来，运行超滤系统，按照顺序开启阀门①⑩⑨④⑥，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。

备注：
超滤系统管路图中符合表示：
‘’表示管路中阀门表示超滤泵。

表示液体流动方向，表示两个管路不连接，各自独立。