超滤化学清洗操作规范
UF与RO在线化学清洗操作规程
反渗透/超滤系统在线化学清洗操作规程RO膜的通常寿命有好几年，寿命的影响可能会减少生产水量并降低生产水质量。
使用一段时间后，需要更换新膜和修补系统性能。
在正常的运行条件下，RO膜可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染或阻塞。
这些物质沉积在膜表面上，将会引起RO膜透过量下降和脱盐率降低。
因此，为了恢复RO膜的透过量和脱盐性能，需要对RO膜定期地进行化学清洗。
一般来说，对于不同厂商、不同型号的膜其清洗周期是不同的。
一方面，膜的清洗周期受其原水水质、预处理状态的影响，另一方面，膜的清洗周期受其本身材质性能参数、运行条件（如温度、压力等）的影响。
对于陶氏公司的膜来说，其膜的清洗周期通常为3---12个月/次, 通常清洗可采用后面将提到的试剂, 本公司也配有专门用来清洗该膜的药剂并推存使用。
本套水处理RO装置是由3套167m3/h单机组组成；同时配有化学清洗系统，清洗箱。
1、RO膜清洗的条件RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：●产品水的膜透过量下降10-15%●产品水的脱盐率降低10-15%●膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%●已被证实有结垢或有污染。
但值得注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响，RO 膜清洗的条件应综合全面考虑。
2、清洗过程简述RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：●冲洗过程：RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。
●浸泡过程：浸泡是RO系统清洗的关键。
它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。
循环过程：循环是RO系统清洗的主要过程。
该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。
超滤化学清洗方法
超滤化学清洗方法超滤化学清洗方法1清洗条件：当有下述情况发生之—时应对超滤膜系统予以清洗：2在正常压力下产品水流量降至正常值的10-15%；3使用压力增加10-15%。
化学清洗药剂的质量要求化学清洗药剂的质量要求工程盐酸碱碱/氯化学成份HClNaOHNaOH/NaClO纯度31%97%97%/10%有效氯配制浓度PH=2.5〔0.5%重量比〕PH=12〔0.5%重量比〕先加碱至PH=12再加200ppm氯化学清洗步骤.1 根据膜元件污染物质的性质，选择适宜的清洗液，准备好所用药品。
.2 往超滤清洗箱注水(液位加至1.3m)，关闭超滤清洗泵出口阀，全开超滤清洗泵入口阀，开启超滤清洗自循环阀(适当开度)清洗液温度加热至40℃.3配清洗液：碱/氯洗液：碱液一桶半(约40kg左右)次氯酸钠小半桶(约6kg)碱洗液：碱液一桶半(约40kg左右)酸洗液：柠檬酸2袋(每袋25kg).4 翻开清洗泵进口阀，翻开清洗泵循环阀，关闭清洗泵出阀，启动清洗泵，开始药液的溶解。
.5 药品完全溶解后，取样化验清洗液PH合格，温度计显示合格时，即可进入下一清洗步骤。
清洗步骤前提条件：清洗药液已配制好。
清洗步骤一般按碱洗、碱/氯洗、酸洗三者顺序进行。
除了有先后次序外，用三种清洗液进行清洗的步骤完全相同，碱洗、酸洗清洗时间根据实际情况可延长。
具体如下：.1 检查所要清洗设备的各阀门状态，各气动阀要在关闭状态，出、入口手动阀关闭，排水手动阀关闭，浊度表入口手动阀关闭，开启清洗入口阀(适当开度)，开启清洗浓水回流阀(全开)2 开启超滤清洗泵出口阀(适当开度)观察清洗液流量，将清洗液流量控制在100T/h，缓慢关超滤清洗自循环阀(适当开度)，观察超滤设备的压力值，压力值控制在0.2Mpa左右。
3 浓水侧清洗：碱洗20min，(然后碱/氯洗再酸洗)，观察清洗液回流是否正常，在清洗中注意观察清洗压力和清洗水箱的液位。
.4 开启超滤设备上下产水阀，开启淡水侧回流阀(全开)，缓慢关闭浓水侧回流阀(适当开度)注意观察超滤设备压力，压力控制在0.2Mpa左右，观察清洗液回流是否正常，清洗20min。
超滤化学清洗方案2016.1.6
超滤化学清洗
山东广悦化工有限公司超滤设备已经运行一年多了，现在产水量明显减少，期间也进行过清洗，清洗后水量恢复，但是很快又会降下来，根据这一情况，请广悦化工相关领导看看原水水质是否有变化，尤其是COD指标是否变动较大，因为原先运行并没有明显出现上述问题。
根据现场描述的情况及多年的工作经验，超滤膜应该是有机污染和少量铁离子污染。
故清洗方案如下：
1清洗用的水质
清洗用水是用于溶解化学试剂，因此要求使用反渗透的产水。
2.化学清洗的步骤
（1）用1%的次氯酸钠，循环40分钟，浸泡1小时，再循环40分钟，然后用净水冲洗干净（PH=7）。
（2）加入碱（NaOH）（PH=12），加热至35℃，不能超过40℃，循环30分钟，再浸泡2小时；再循环30分钟，然后用净水冲洗干净（PH=7）。
（3）盐酸兑纯净水（PH=3），加热至25-30℃，不能超过40℃循环5-10分钟，PH测试，如PH值上升需加酸，直到PH值不变（PH=3）,循环40分钟（循环过程中PH值不能小于2），用净水冲至中性（PH=7）
清洗完成。
超滤化学加强反洗及操作
超滤化学加强反洗及操作超滤化学加强反洗（CEB），在反洗水中投加化学药品（如氯、酸或碱）以提高清洗效果。
所用化学药剂的类型取决于污染物的类型（可以是不同化学药剂的组合，也可以随季节变化。
（1）酸加药装置超滤进水中可能含有铁、铝等高价金属的胶体或者悬浮物，也可能存在硬度等结垢倾向，这些杂质可能造成超滤膜的无机物污染。
在此情况下，可以在反洗过程中加一定浓度的酸溶液进行化学加强反洗，所用的酸可根据具体原水水质情况选用盐酸、草酸或柠檬酸等。
化学加强反洗酸加药装置含以下设备：1）加药箱：应保证一昼夜以上的药品贮存量。
加药箱配低液位开关，低液位报警并停计量泵；2）计量泵（或采用流量更大的磁力泵）：以在反洗水流量下达到一定浓度选型,使浸泡的化学药剂浓度达到（0.5-1%草酸，0.5-1%柠檬酸，或者0.1%HCl 溶液），压力满足药液流量要求即可。
在无机物特别严重的水源，可以适当增加酸液浓度，延长浸泡时间，浓度建议不超过化学清洗浓度。
（2）碱、杀菌剂加药装置原水中的有机物是造成超滤膜污染的重要原因，为防止由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染，可以在反洗水中加入一定浓度的碱溶液进行化学加强反洗。
所用的碱溶液推荐采用浓度为0.1%NaClO+0.05%NaOH 溶液。
化学加强反洗碱加药装置含以下设备：1）加药箱：一般按一昼夜以上的药品贮存量。
加药箱配低液位开关，低液位报警并停计量泵；2）计量泵（或采用流量更大的磁力泵）：以在反洗水流量下达到一定浓度选型,使浸泡的化学药剂浓度达到（0.1%NaClO+0.05%NaOH），压力满足药液流量要求即可，在有机物污染特别严重的水源，可适当提高NaClO浓度，延长浸泡时间，浓度建议不超过0.2%。
CEB的频率取决于进水水质，通常为每天一次至每周一次。
高品质的进水可以不需要化学加强反洗。
CEB过程通常被设定为按预设频率自动进行，也可以在获得现场操作经验之后根据实际情况进行调整。
超滤操作规范
超滤装置超滤在经历数次BW后，在反洗时投加适当的化学清洗药品，并进行浸泡，然后用过滤水冲掉药液（化学反洗），以保证超滤长期正常稳定运行，此即为化学加强反洗（CEB）。
向超滤进水中投加适量的絮凝剂，可以提高超滤的产水水质。
同时也增加了超滤的污染负荷，同时也增加了RO受高价铝污染的可能性。
故建议：在超滤产水水质满足一级RO运行的前提下，不投加PAC。
如果出现了异常的有机物污染趋势，则可以考虑投加。
一、超滤装置反洗操作步骤1正常反洗（BW）1.1当超滤装置运行25-30min 时，进行一次正常反洗，反洗时间：40~70sec。
1.2停机1.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵，调节流量为600m3/h,反洗压差0.2Mpa，时间约60sec。
1.4停反冲洗停超滤装置反冲洗泵，反冲洗进水门、左右反冲洗排水门。
2化学加强反洗（CEB）2.1化学加强反洗（CEB1）：2.1.1超滤装置在“运行”、“反洗”之间循环20次进行1次化学加强反洗（CEB1），时间约19min。
2.1.2停机2.1.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵。
2.1.4加药启动酸计量泵，将配制好盐酸液加至反冲洗管路管式三通，调整反冲洗流量为300m3/h，同时测排出液PH，控制PH为1-2，时间约90sec。
2.1.5浸泡停超滤装置反冲洗泵、酸计量泵关反冲洗进水门、左右反冲洗排水门，时间约15min。
2.1.6反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵,时间约90sec。
2.1.7 CEB1结束关超滤装置反冲洗泵，反冲洗进水门、左右反冲洗排水门。
2.2化学加强反洗（CEB2）：2.2.1超滤装置在“运行”、“反洗”之间循环19次进行1次化学加强反洗（CEB2），时间约19min。
2.2.2停机2.2.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵，时间约60sec。
化学清洗超滤操作规程
化学清洗超滤操作规程
一、碱/氯洗：
1注满水，加入7Kg（约14杯）次氯酸钠，氢氧化钠约5杯控制PH值11，然后打开内循环搅拌均匀。
2打开外循环，循环一遍后注满水再加入约2杯氢氧化钠控制PH值11.5。
3循环1小时，停止后浸泡1.5小时。
投加12.5Kg（半袋）十二烷基苯磺酸钠，调整PH<12,循环0.5小时，停止后浸泡2小时。
4循环1.5小时，停止后浸泡1小时，再循环1小时，停止后放净，冲洗至合格备用。
（EDTA-4Na同3、4步）
二、酸洗：
1注满水，投加柠檬酸50Kg（2袋），盐酸3-5杯控制PH值>3.0，然后打开内循环搅拌均匀。
2打开外循环，循环一遍后注满水再加入约一杯盐酸控制PH值2-3。
3循环1小时，停止后浸泡1.5小时。
然后重复碱洗步骤4。
此清洗方法来自鲁泉厂家，量杯为500毫升，杯数仅作为参考，加药量以PH值，重量为准。
内循环为搅拌药液，不通过超滤。
三、碱来消除有机物、微生物,酸消除无机盐沉积。
超滤化学清洗方法
超滤化学清洗方法一、超滤清洗判断1、关于超滤的清洗要求的判断标准，可按超滤运行的操作压差为标准，如果按设计流量运行时的操作压差超过0.8bar（最大不超过1bar）时，进行循环清洗。
也可按清洗后超滤反洗压差为基础，当反洗压差超过2.0bar（最大不超过3bar）时，进行循环清洗。
2、每4月对超滤进行一次化学清洗，也是一种可以采用的清洗频率，前提是压差在4个月中出现明显上升。
二、超滤循环清洗前准备1、分析进水水质状况，以利于判断可能的污染物种类。
2、将装置中的水排空，拆卸超滤膜，分析观察内部沉积的污染物种类，也可以作浸泡试验，以利于选择可能的有效清洗剂，膜重新安装后充水排气。
3、进行一次CEB，去除膜表面的部分污染物。
4、确认清洗所需药剂的种类和量满足要求。
确认超滤产水池液位满足超滤清洗所需。
确认超滤清洗液排放可以正常进行。
5、准备进行pH值、活性余氯测定所需的条件，以便于超滤清洗时进行相关测定。
准备对讲机一对、秒表1个、人员至少2个。
三、超滤清洗步序1、CIP罐内充水。
2、打开CIP连接管线使CIP流程畅通（全开CIP系统与UF系统的连接手动阀）。
3、将CIP清洗剂以50lmh的通量送入UF系统，打开CIP管线的排气阀及超滤系统的排气阀，确保清洗剂能够充满系统内部。
4、如果需要开启加热器，需要保持清洗水在系统内循环，并且严禁温度变化速度超过最大温度变化速度限制。
5、当清洗水温度达到期望的温度时，小心的把化学药剂加入CIP 罐中。
6、循环1-2小时，增大清洗液的过膜通量能够有效的提高清洗效果。
为了达到这个效果有时会关掉进水侧浓水回流阀。
7、循环完成，浸泡2-10小时后，再次循环1-2小时。
排放掉清洗液至CIP罐低低液位。
8、CIP罐排污。
9、CIP罐充水，保持水温和清洗时清洗液的温度相当，以防止系统温度骤然剧变。
10、用干净的水冲洗系统，在清洗的过程中关闭浓水阀并且使冲洗通量不能小于10lmh，这对于冲掉产水侧的清洗液来说是必须的。
超滤(UF)膜清洗作业安全技术要求
超滤（UF）膜清洗作业安全技术要求
1、操作人员必须持有安全工作许可证、岗位合格证方可上岗。
2、作业人员到岗后必须佩戴劳动防护用品。
3、进入现场时除穿好工作衣外，必须戴好安全帽，扎好袖口，女同志的长发不得露在头盔外。
4、与洗涤剂直接接触时，必须戴好橡胶手套、防护眼镜、防酸雨鞋。
5、避免与氢氧化钠、直接接触次氯酸钠和其他化学品。
6、清洗时应控制好管线的压力，避免化学品因高压而飞溅。
7、所有清洗剂必须从膜组件的进水侧进入膜组件。
8、化学清洗前，超滤膜必须完全充气反洗。
9、超滤膜化学清洗的整个过程需要大约2-4小时。
10、如果清洗后超滤装置停机时间超过3天，必须按照长时间停车的要求进行维护。
11、清洗液必须使用UF气田水或更好的水制备。
12、清洗剂进入膜组件之前，必须经过5um的清洗过滤器，以除去可能存在的污染物。
清洗液的温度应控制在10-40度，当温度过低时，应投运电加热系统。
13、每次清洗后应排出清洗剂，用UF产水或RO产水将系统清洗干净。
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超滤膜化学清洗规范
超滤膜化学清洗操作前准备：
1、准备清洗用化学品， NaOH一箱（10kg）、HCL（一般2瓶）即
可、NaCLO 10L（500ml液体装Χ20瓶）。
2、防护手套
3、防护面罩
4、PH试纸
5、活动扳手一把
配置清洗液方法：
1、盐酸HCL溶液
RO冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5处；
HCL（4L桶装液体），缓慢倒入以防溅射，用PH试纸调节到2.0即停止加药。
2、氢氧化钠NaOH溶液
RO冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5处；
NaOH（分析级，0.5KG装固体粉末），缓慢倒入并搅拌，用PH试纸调节到12.0即停止加药。
3 、次氯酸钠NaCLO溶液
RO冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5处；
缓慢倒入20瓶500ml的NaCLO，以防溅射。
操作规程：
1、药洗桶注水：
（1）打开二级RO排放阀至药洗桶之间联通阀门，关闭二级RO排放阀直排阀门。
（2）系统控制柜上二级RO旋钮旋至冲洗状态，开始往药洗桶注水。
（3）注水完成后，停止二级RO冲洗。
2、控制柜面板上UF系统旋钮旋至停止状态。
3、打开药洗泵前后阀门，用活动扳手拧开药洗泵排气口螺栓至有水排出后旋紧。
4、打开所洗UF系统与药洗桶连接的进水阀门和出水阀门，保证清洗时，药液能够顺利在UF膜和药洗桶之间循环流动。
5、控制面板上药洗泵旋至手动状态，开启药洗泵注意药洗过滤器开始排气至有水出时关闭。
6、消毒：配置次氯酸钠NaCLO溶液循环，10~30分钟后，关闭药洗泵，浸泡2-3小时，进行消毒。
7、消毒完成后，冲洗UF系统，放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净，以待下一步清洗。
8、配置HCL溶液进行循环，30分钟后，即可冲洗UF系统。
9、放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净，以待下一步清洗。
10、配置NaOH溶液进行循环，30分钟后，关闭药洗泵，浸泡2-3小时。
11、冲洗UF系统，放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净
12、工作完成，恢复阀门，清理现场遗留的化学药品，放置到安全区域。
注意事项：
1、配置清洗液过程中始终正确佩戴好防护手套、戴防护面罩。
2、在清洗过程中，如果本套系统纯水仍在供应车间生产，注意各水箱的液位，防止因UF系统停止情况下，影响后续的供水。
3、清洗前后的阀门必须确认，以防操作错误，清洗药剂进入后段RO 或水箱，影响水质。
4、每一步清洗过程间隔时的冲洗UF系统，UF管路上连接药洗桶的阀门都必须关掉。
5、清洗完成后，药洗桶及过滤器必须把清洗液放空，然后清洗药洗桶，过滤器更换新滤芯，以待下次化学清洗时备用。
6、工作完成后，清理现场，及时把剩下的化学药剂放到指定位置。
工程部：朱卫2011-9-12。