超滤机组的化学清洗
超滤、反渗透化学清洗方案
攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透清洗方案编制：审核：批准：陕西天智实业有限公司一、序言水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。
污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。
膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。
下列因素有可能引起膜系统污垢：▬预处理系统不完善▬预处理运行不正常▬预处理投药系统失灵▬系统停机后冲洗不及时或不充分▬操作控制不当▬膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等）▬进水组份或其它条件改变▬进水受生物污染发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。
污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。
由于陶氏FILMTEC™膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。
但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果，若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。
因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法：▬分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现▬检查前几次的清洗效果▬分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物▬分析保安滤器滤芯上的沉积物▬检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。
二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗1、清洗条件：在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。
操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。
超滤化学清洗方法
超滤化学清洗方法超滤化学清洗方法1清洗条件：当有下述情况发生之—时应对超滤膜系统予以清洗：2在正常压力下产品水流量降至正常值的10-15%；3使用压力增加10-15%。
化学清洗药剂的质量要求化学清洗药剂的质量要求工程盐酸碱碱/氯化学成份HClNaOHNaOH/NaClO纯度31%97%97%/10%有效氯配制浓度PH=2.5〔0.5%重量比〕PH=12〔0.5%重量比〕先加碱至PH=12再加200ppm氯化学清洗步骤.1 根据膜元件污染物质的性质，选择适宜的清洗液，准备好所用药品。
.2 往超滤清洗箱注水(液位加至1.3m)，关闭超滤清洗泵出口阀，全开超滤清洗泵入口阀，开启超滤清洗自循环阀(适当开度)清洗液温度加热至40℃.3配清洗液：碱/氯洗液：碱液一桶半(约40kg左右)次氯酸钠小半桶(约6kg)碱洗液：碱液一桶半(约40kg左右)酸洗液：柠檬酸2袋(每袋25kg).4 翻开清洗泵进口阀，翻开清洗泵循环阀，关闭清洗泵出阀，启动清洗泵，开始药液的溶解。
.5 药品完全溶解后，取样化验清洗液PH合格，温度计显示合格时，即可进入下一清洗步骤。
清洗步骤前提条件：清洗药液已配制好。
清洗步骤一般按碱洗、碱/氯洗、酸洗三者顺序进行。
除了有先后次序外，用三种清洗液进行清洗的步骤完全相同，碱洗、酸洗清洗时间根据实际情况可延长。
具体如下：.1 检查所要清洗设备的各阀门状态，各气动阀要在关闭状态，出、入口手动阀关闭，排水手动阀关闭，浊度表入口手动阀关闭，开启清洗入口阀(适当开度)，开启清洗浓水回流阀(全开)2 开启超滤清洗泵出口阀(适当开度)观察清洗液流量，将清洗液流量控制在100T/h，缓慢关超滤清洗自循环阀(适当开度)，观察超滤设备的压力值，压力值控制在0.2Mpa左右。
3 浓水侧清洗：碱洗20min，(然后碱/氯洗再酸洗)，观察清洗液回流是否正常，在清洗中注意观察清洗压力和清洗水箱的液位。
.4 开启超滤设备上下产水阀，开启淡水侧回流阀(全开)，缓慢关闭浓水侧回流阀(适当开度)注意观察超滤设备压力，压力控制在0.2Mpa左右，观察清洗液回流是否正常，清洗20min。
浅谈超滤化学清洗
浅谈超滤化学清洗超滤化学清洗是一种通过化学方法清洗超滤膜的过程，主要是利用化学药剂将超滤膜表面的污垢和污染物去除，从而恢复超滤膜的性能和延长其使用寿命。
超滤膜在水处理、废水处理、食品加工和生物制药等领域有着广泛的应用，但长期运行后会出现膜面污染和膜堵塞等问题，导致水通量下降、工作压力升高等现象，影响其正常运行。
超滤膜的清洗对于保证其正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将就超滤化学清洗的原理、方法和注意事项进行浅谈。
超滤化学清洗的原理超滤膜在运行过程中容易受到微生物、颗粒物、胶体物质等各种污染物的影响，导致膜面污染和膜堵塞。
这些污染物主要包括有机物质、无机盐、微生物和胶体颗粒等。
超滤化学清洗就是通过添加适量的化学药剂，与这些污染物进行物理或化学作用，以便将其从超滤膜表面去除，从而达到清洗的效果。
在超滤化学清洗中，常用的化学药剂包括氧化剂、酸碱清洗剂、消毒剂和螯合剂等。
氧化剂主要用于氧化有机物，如过氧化氢、次氯酸钠等；酸碱清洗剂用于去除无机盐和胶体物质，如盐酸、硝酸等；消毒剂主要用于杀灭微生物，如次氯酸钠、臭氧等；螯合剂则用于与金属离子形成络合物，从而去除金属离子引起的膜污染。
这些化学药剂在超滤化学清洗过程中能够有效地将不同类型的污染物去除，恢复超滤膜的通量和降低超滤膜的阻力，达到延长超滤膜使用寿命的效果。
超滤化学清洗的方法主要包括单剂清洗和复合剂清洗两种。
单剂清洗是指采用单一的化学药剂进行清洗，如氧化剂清洗、酸碱清洗或消毒剂清洗等；复合剂清洗是指将多种化学药剂混合使用，以便更全面地清洗超滤膜。
在进行超滤化学清洗时，首先需要将超滤膜的操作系统停止运行，并将膜组件取下。
然后，根据超滤膜的不同性质和污染情况，选择合适的化学药剂进行清洗。
在单剂清洗中，可根据超滤膜的污染情况选择合适的氧化剂、酸碱清洗剂或消毒剂进行清洗；在复合剂清洗中，需要根据超滤膜的具体情况，综合考虑使用两种或多种化学药剂进行清洗。
清洗过程中，一般采用浸泡和循环冲洗两种方法。
超滤化学清洗指南
超滤化学清洗指南清洗的种类反冲洗：通过产品的流道，用泵将渗透水泵回，从膜的里面到膜的外面。
这个过程帮助去除膜表面的结垢，反冲洗动作有个正常的时间间隔。
维护性清洗：如果结垢不能用反冲洗去除，就必须使用化学清洗。
维护性清洗，包括使用特定的化学品来去除各种结垢。
恢复性清洗：恢复性清洗只是用来去除大量结垢包括使用高浓度化学品方案和需要浸泡的场合。
反冲洗反冲洗最初在整个生产周期是全自动的，由运行人员设定一个值。
根据运行条件和进水水质的变化，这个设定值需要周期性更新。
启动反冲洗反冲洗可以在主机弹出界面上手动设定最初值，手动设定反冲洗程序跟最初自动设定的程序是一样的，反洗定时器需要按照已定频率重新设定。
反洗在系统运行模式为OFF 时，以及在有另外一组在反洗阶段时不能启用手动设置模式。
当运行启动一个反洗程序时，系统开始进行反洗。
所选的那组膜装置便是第一反洗组，系统会调整生产周期时间保持错开的反洗程序。
反冲洗工艺参数反冲洗工艺参数包括反洗各步骤持续时间和规定值，见下表。
说明1：空气擦洗流量是指膜组件处的流量。
宜按照以下三项来计算空气压力：•空气供气管线（从风机到膜组件）压力降。
•一个膜组件的压力降为3.1 psi (21.4 kPa)。
•膜废水侧背压，见说明2。
说明2：只有满足空气擦洗目标流量时，反冲流量范围才有效。
说明3：对于进水冲洗步骤，膜组件压力损失为 ~35 kPa。
说明4：废水管线的尺寸必须保证背压最小。
在反冲期间，由于膜擦洗空气由风机提供，废水管线的尺寸必须能够承受最大液- 气流量，并且宜将废水排入明沟，以允许空气和水分离。
维护性清洗维护性清洗（MC）通过使用清洗剂最大程度地减小固体物质聚集和膜结垢来延长频率更高的恢复性清洗（RC）之间的时间间隔。
维护性清洗采用存储在专用在线清洗（CIP）罐中的产水。
CIP 泵将清洗溶液泵送至膜列，清洗化学品投加泵提供所需的清洗化学品。
通过在膜组件之间循环低浓度化学清洗溶液来进行维护性清洗。
浅谈超滤化学清洗
浅谈超滤化学清洗超滤是一种分离技术，通过针对液体中固体颗粒、菌类、胶体等物质进行分离。
由于超滤具有高效、占用空间小、易于操作等优点，已广泛应用于食品、制药、化工、环保等各个领域。
然而，超滤膜在长时间运行中不可避免地会受到各种污染和积垢的影响，进而导致膜性能下降和膜寿命缩短。
因此，超滤膜清洗显得尤为重要。
超滤化学清洗主要是通过化学药剂清洗的方法来去除污染和积垢，达到恢复和延长超滤膜使用寿命的目的。
化学清洗具有速度快、效果好、清洗范围广等优点。
因此，在超滤膜清洗中，化学清洗成为一种重要的方法。
超滤化学清洗的流程主要包括以下步骤：1. 膜组装前的清洗超滤膜在组装前需要进行清洗，主要是为了去除膜内的空气和杂质，防止对膜的使用造成障碍。
清洗时可将膜放入清洗液中浸泡，常用的清洗液包括1mol/L NaOH、1mol/L HCl 等，浸泡1-2小时后，用纯净水进行反复冲洗，直到膜表面光滑且无残留物。
2. 清洗液的选择超滤化学清洗中，清洗液的选择是关键的一步。
清洗液的体积、浓度、温度等因素不同，对超滤膜的清洗效果也有不同的影响。
一般来说，在选择清洗液时要考虑到清洗液的化学性质、清洗时间、清洗部位的性质等因素，以便有效地清洗膜的表面和内部。
3. 清洗方式超滤化学清洗的方式有很多种，常用的包括回灌清洗、交替循环清洗和连续贯流清洗等。
其中，回灌清洗是指将化学清洗液从收集系统喷到超滤膜的反面，再通过回灌系统回收并再次喷射，循环清洗膜的内部。
交替循环清洗是指采用滚动清洗法或间歇交替循环清洗法对膜进行清洗。
连续贯流清洗是指采用污染物纵向贯流的方式来清洗超滤膜表面，其方法简单高效，清洗效果较好。
4. 清洗后的处理超滤化学清洗后，清洗液中可能存在有害物质。
因此，清洗液处理也是超滤化学清洗中的一个重要环节。
常用的处理方式包括直接排放、中和处理、稀释拦截处理和蒸发浓缩处理等。
其中，稀释拦截处理和蒸发浓缩处理是比较环保和有效的方式。
化学清洗超滤操作规程
化学清洗超滤操作规程
一、碱/氯洗：
1注满水，加入7Kg（约14杯）次氯酸钠，氢氧化钠约5杯控制PH值11，然后打开内循环搅拌均匀。
2打开外循环，循环一遍后注满水再加入约2杯氢氧化钠控制PH值11.5。
3循环1小时，停止后浸泡1.5小时。
投加12.5Kg（半袋）十二烷基苯磺酸钠，调整PH<12,循环0.5小时，停止后浸泡2小时。
4循环1.5小时，停止后浸泡1小时，再循环1小时，停止后放净，冲洗至合格备用。
（EDTA-4Na同3、4步）
二、酸洗：
1注满水，投加柠檬酸50Kg（2袋），盐酸3-5杯控制PH值>3.0，然后打开内循环搅拌均匀。
2打开外循环，循环一遍后注满水再加入约一杯盐酸控制PH值2-3。
3循环1小时，停止后浸泡1.5小时。
然后重复碱洗步骤4。
此清洗方法来自鲁泉厂家，量杯为500毫升，杯数仅作为参考，加药量以PH值，重量为准。
内循环为搅拌药液，不通过超滤。
三、碱来消除有机物、微生物,酸消除无机盐沉积。
超滤化学清洗方法
超滤化学清洗方法一、超滤清洗判断1、关于超滤的清洗要求的判断标准，可按超滤运行的操作压差为标准，如果按设计流量运行时的操作压差超过0.8bar（最大不超过1bar）时，进行循环清洗。
也可按清洗后超滤反洗压差为基础，当反洗压差超过2.0bar（最大不超过3bar）时，进行循环清洗。
2、每4月对超滤进行一次化学清洗，也是一种可以采用的清洗频率，前提是压差在4个月中出现明显上升。
二、超滤循环清洗前准备1、分析进水水质状况，以利于判断可能的污染物种类。
2、将装置中的水排空，拆卸超滤膜，分析观察内部沉积的污染物种类，也可以作浸泡试验，以利于选择可能的有效清洗剂，膜重新安装后充水排气。
3、进行一次CEB，去除膜表面的部分污染物。
4、确认清洗所需药剂的种类和量满足要求。
确认超滤产水池液位满足超滤清洗所需。
确认超滤清洗液排放可以正常进行。
5、准备进行pH值、活性余氯测定所需的条件，以便于超滤清洗时进行相关测定。
准备对讲机一对、秒表1个、人员至少2个。
三、超滤清洗步序1、CIP罐内充水。
2、打开CIP连接管线使CIP流程畅通（全开CIP系统与UF系统的连接手动阀）。
3、将CIP清洗剂以50lmh的通量送入UF系统，打开CIP管线的排气阀及超滤系统的排气阀，确保清洗剂能够充满系统内部。
4、如果需要开启加热器，需要保持清洗水在系统内循环，并且严禁温度变化速度超过最大温度变化速度限制。
5、当清洗水温度达到期望的温度时，小心的把化学药剂加入CIP 罐中。
6、循环1-2小时，增大清洗液的过膜通量能够有效的提高清洗效果。
为了达到这个效果有时会关掉进水侧浓水回流阀。
7、循环完成，浸泡2-10小时后，再次循环1-2小时。
排放掉清洗液至CIP罐低低液位。
8、CIP罐排污。
9、CIP罐充水，保持水温和清洗时清洗液的温度相当，以防止系统温度骤然剧变。
10、用干净的水冲洗系统，在清洗的过程中关闭浓水阀并且使冲洗通量不能小于10lmh，这对于冲掉产水侧的清洗液来说是必须的。
浅谈超滤化学清洗
浅谈超滤化学清洗
超滤技术是一种高效的分离和净化技术，广泛应用于食品、制药、生物、化工等行业。
然而，随着使用时间的增加和操作条件的变化，超滤膜表面会出现不同程度的 fouling
或污染，这可能会影响超滤操作的效果和经济性，需要进行清洗。
本文将对超滤化学清洗
进行简要讨论，以帮助人们更好地了解超滤膜的维护和保养。
超滤化学清洗是指在超滤操作后，将超滤膜放置在化学清洗剂中，以去除 fouling
和污染物的方法。
常用的化学清洗剂包括氯化钠、氢氧化钠、盐酸、过氧化氢、酸性过氧
化物和混合物等。
超滤化学清洗的具体操作步骤如下：
1. 停止超滤操作，并拆卸超滤膜组件；
2. 用纯水冲洗超滤膜表面，直至没有残留物为止；
3. 将超滤膜放置于适当的化学清洗剂中（通常为 1%-5%），清洗时间根据 fouling 的程度而定，一般为 30 分钟至 2 小时；
4. 取出超滤膜，并用纯水清洗 3~5 次，确保清洗剂被完全去除；
5. 将超滤膜晾干并等待下一次使用。
需要注意的是，超滤膜的化学清洗应按照生产厂家的建议进行，并遵守相关的安全操
作规程。
此外，化学清洗剂可能对超滤膜造成一定的腐蚀或磨损，因此，在清洗操作前应
检查超滤膜表面是否存在损伤或孔隙，以避免引起不必要的损失。
总之，超滤化学清洗是超滤维护和保养的重要方法之一，能够有效地去除 fouling
和污染物，使超滤系统恢复正常运行，提高生产效率和产品质量。
尽管化学清洗存在一些
潜在的风险，但在正确的操作和保养下，可以使超滤系统始终保持良好的运行状态。