长输管道施工常见焊接成型缺陷分析控制
关于长输天然气管道焊接裂纹成因及其控制分析
关于长输天然气管道焊接裂纹成因及其控制分析长输天然气管道是连接天然气生产地和消费地的重要通道，对保障国家能源供应安全和经济发展具有重要意义。
长输天然气管道焊接裂纹问题一直是制约管道安全运行的重要因素之一。
本文将从焊接裂纹成因及其控制分析，为大家详细介绍这一重要的问题。
一、焊接裂纹的成因1. 焊接工艺不当焊接工艺不当是造成焊接裂纹的主要原因之一。
焊接时如果焊接速度过快、焊接温度过高或者焊接压力不均匀，都会导致焊接接头出现裂纹。
焊接过程中遇到气孔、夹渣等不良现象也会造成接头裂纹。
2. 焊接材料质量问题焊接材料的质量直接影响着焊接接头的质量。
如果焊接材料含有太多的杂质、气孔或者组织结构不均匀，都会导致焊接接头质量下降，从而产生裂纹。
3. 焊接过程中的热应力焊接过程中由于温度变化引起的热应力是产生焊接裂纹的重要原因之一。
当焊接接头在焊接完成后冷却时，由于各部分冷却速度不同所产生的热应力会使得焊接接头出现裂纹。
4. 金属材料的选择选择不当的金属材料也会导致焊接接头产生裂纹。
如果焊接材料的强度、韧性不匹配，也容易造成焊接接头的裂纹。
二、控制焊接裂纹的方法1. 优化焊接工艺优化焊接工艺是控制焊接裂纹的关键。
需要合理选择焊接方法和焊接参数，确保焊接过程中温度、速度和压力的均衡；要加强焊接人员的培训和管理，确保焊接操作规范、标准；要配备先进的焊接设备和监测设备，实时监测焊接过程中的参数，及时发现问题并及时纠正。
2. 控制焊接材料质量控制焊接材料质量是防止焊接裂纹的重要手段。
对焊接材料进行严格的质量检测和筛选，确保焊接材料的杂质、气孔和组织结构符合标准要求，从而保证焊接接头的质量。
3. 减轻热应力减轻焊接接头的热应力是控制焊接裂纹的有效方法之一。
可以采取预热、后热、缓冷等措施，使焊接接头在焊接过程中温度变化均匀，以减轻热应力的影响，从而降低焊接裂纹的产生概率。
4. 合理选择金属材料合理选择金属材料对控制焊接裂纹也是至关重要的。
管道焊接的常见缺陷与质量控制
管道焊接的常见缺陷与质量控制管道焊接的常见缺陷与质量控制1. 引言管道焊接是工业生产中常见的一种连接方法，广泛应用于石油、天然气、化工等领域。
，管道焊接中常常会出现各种缺陷，对焊接质量和使用安全造成严重影响。
，进行管道焊接时，需要对焊接缺陷进行充分了解，并采取相应的质量控制措施，确保焊接质量满足要求。
2. 管道焊接常见缺陷2.1. 气孔气孔是管道焊接中常见的缺陷之一，主要是由焊接区域存在气体或杂质引起的。
气孔会降低焊缝的机械强度和密封性能，易导致管道泄露。
通常，气孔可以通过合理的焊接工艺控制来减少。
2.2. 焊缝裂纹焊缝裂纹是焊接过程中常见的另一种缺陷，主要是由于焊接过程中局部温度变化引起的。
焊缝裂纹会降低焊接强度，甚至导致焊接断裂。
为了避免焊缝裂纹，需要控制焊接过程中的温度和冷却速度，选择合适的焊接材料。
2.3. 错边错边是管道焊接中常见的偏差缺陷，主要是由焊接操作不规范引起的。
错边会导致焊接结构的不稳定性和密封性能下降。
，在焊接过程中需要严格控制焊接位置和焊接厚度，避免发生错边现象。
2.4. 焊接残余应力焊接残余应力是焊接过程中常见的缺陷之一，主要是由于焊接过程中产生的热变形引起的。
焊接残余应力会导致管道变形和应力集中，在使用过程中容易引发断裂和泄漏。
为了控制焊接残余应力，需要选择合适的焊接方法和参数，并进行后续热处理以释放应力。
3. 管道焊接质量控制3.1. 合格焊工在进行管道焊接前，需要确保焊工具有合格的焊接工艺和技术。
合格的焊工能够正确理解焊接规范和工艺要求，掌握焊接操作技巧，确保焊接质量。
3.2. 严格检验在焊接完成后，需要进行严格的检验，确保焊接质量符合要求。
常见的检验方法包括目视检查、超声波检测、射线检测等。
通过对焊接缺陷的及时检测和修复，可以提高焊接质量。
3.3. 合理焊接工艺采用合理的焊接工艺是确保管道焊接质量的重要措施。
合理的焊接工艺包括选择合适的焊接电流和电压、控制焊接速度和预热温度等。
管道冬季施工焊接主要缺陷成因分析及控制对策
管道冬季施工焊接主要缺陷成因分析及控制对策长输管道下向焊接冬季施工主要缺陷成因及控制对策(根据焊接经验编写整理)“细节决定成败”，焊接环节尤其如此，加强过程控制，减少缺陷形成，能有效地提高一次焊接合格率，同时有利于返修合格。
控制焊接质量，首先要充分了解和分析现场焊接缺陷产生的原因，然后结合现场实际采取有针对性的预防措施和控制对策，避免严重缺陷的产生，减少和消除焊接缺欠，切实解决焊接“气孔、夹渣、未融合、未焊透、烧穿、咬边、弧坑、裂纹、余高超标”等质量问题。
现就常见的缺陷缺欠，以及冬季施工易出现的质量问题，进行成因分析及参考控制对策。
一、气孔原因分析：1.焊条或焊丝受潮，特别是低氢型焊条受潮极易产生气孔，低氢型焊条前端引弧剂脱落；2.断弧时焊丝离开熔池过快，熔池缺少气体保护，出现弧坑气孔；3.重新起弧时，未进行有效的打磨处理和在断弧前的焊道处起弧焊接；4.现场风力较大，防风措施不到位；5.焊口有污物、结露或有潮气；6.焊条偏弧或电弧过长；7.焊接手法不够熟练。
防治措施：1.焊条或焊丝应保持干燥，低氢型焊条按要求烘干，限量领取和保温桶存放，当日用不完的焊条需重新烘干，低氢型焊条必须保证引弧剂完好，装卸时轻拿轻放避免引弧剂脱落和药皮受损；2.断弧时，焊条应在断弧处作短暂停留或作回焊运条，以控制不良气体的进入；3.重新起弧时，对弧坑有缺陷部位采用砂轮打磨处理，打磨到原断弧处，在断弧前的焊道处起弧焊接，且能够完全覆盖断弧时焊道部位；4.防风措施要到位，低氢型焊条对风极其敏感，更要严格防风，采用超短弧焊接，无防风措施不能焊接作业，经验证明二级风以下同样可能出气孔；5.管口必须保持清洁干燥，不得有铁锈、油污、杂质等；6.焊条偏弧时，应断弧更换焊条和打磨处理；7.焊工的焊接手法不熟练应加强针对性练习，尽快掌握控制缺陷的能力。
二、夹渣原因分析：1．坡口角度小，焊接电流小，熔渣积度大或焊接速度快，熔池冷却速度快，熔渣来不及浮出熔池表面引起夹渣；２．根焊过薄或打磨过多，热焊易烧穿不敢采用较大电流。
长输管道安装监督检验中对焊接质量的控制要点
长输管道安装监督检验中对焊接质量的控制要点长输管道作为连接石油、天然气等资源开采和运输的重要工程，其设计、建设和监督检验都需要高度重视，因为一旦发生事故，不仅会造成严重的经济损失，更会带来环境污染、人员伤亡等不可估量的损失。
焊接是长输管道施工过程中重要的一环，焊接质量的好坏直接影响着管道的使用寿命和安全稳定性，因此焊接检验尤为关键。
控制焊接质量应从以下几个方面进行：一、焊接前的准备工作焊接前的准备工作是保证焊接质量的基础。
在对钢管边缘进行处理时，应确保表面洁净、光滑，不得有任何油脂、水分等杂质，以避免影响焊缝成型和质量。
对于焊接前的环境也需要做好准备，包括确保焊接仓内的空气流通、遮挡阳光直射等。
二、焊接过程的监督在焊接过程中，应有专人进行现场监督，对焊接质量进行控制。
监督人员应具备一定的专业知识和技能，能够及时发现、处理焊接过程中出现的问题，并对焊接质量进行检查。
监督人员还需要监督焊接机器的使用情况，确保其工作稳定，以及操作者的操作技能。
三、焊接后的检验焊接完成后，应对焊缝进行全面的检查和评估。
包括焊缝表面的质量、孔隙、气孔、裂纹等问题。
对于敏感部位如管接口、弯头等位置的焊缝应另外加强检查，确定质量符合要求才能进行收尾工作。
四、焊接材料的选择对于焊接材料的选择，应根据管道的技术标准和设计要求进行选择。
要保证焊接材料的质量符合要求，能够满足管道的使用寿命和安全性需求。
同时，需要注意焊接材料的保存环境，防止受潮、腐蚀等现象。
焊接电极在存放时应采用密封防潮的方式。
总的来说，长输管道安装监督检验中对焊接质量的控制应该是全程、全方位、全过程的。
要注重培训并提高质量监督人员的专业技能，并严格遵循管道施工的相关标准和规范要求，以确保管道能够安全运输，为我们的经济和生活带来更多的利益。
五、焊接工艺和参数的控制控制焊接质量不仅要对焊接过程进行全方位监控，还要注意焊接工艺和参数的控制。
在选择焊接工艺和参数时，应根据管道材料的特性和使用要求进行选择。
对长输管道焊接缺陷的解决方案
对长输管道焊接缺陷的解决方案随着我国经济飞速发展，能源需求量也飞速增长，为了保障能源运输的安全性问题，国家对能源运输建设项目有了更高要求，且为了满足能源需求总量增长的潜力，将能源安全问题列为中国经济高速成长的核心问题。
能源的安全问题体现在能源运输方式上，而长输管道能够安全、经济、高效的进行长距离流体介质运输，在能源运输中运用最为广泛。
一、焊接工艺操作方面的缺陷及治理措施（一）焊接工艺操作缺陷在长输管道的焊接施工中由于工艺操作不当而对焊接质量产生影响的事例还是很多的，特别是在以下几个方面：焊前没有仔细检查和清除焊件上的锈渍和脏物，特别焊件上存在的油质；由于生产时间过久，焊条药皮的含水量太少，或者由于焊接人员的疏忽，将开封后的焊条药皮长时间暴露在空气中，使其吸收了空气中的水分导致其含水量过高；焊接时由于操作不当焊条波动太大；焊接熔敷金属时间过长将脱氧过程延迟；焊道层间温度掌握不当影响熔敷金属凝固冷却时间，一定程度上对焊接金属的焊接性能和氢的逸出率产生了影响。
（二）有效治理措施对于焊接工艺操作导致的焊接缺陷，主要治理措施在以下几个方面：在焊接过程中加强焊材进场验收力度，焊接中训用的焊材最好是近期生产的；做好焊材的保管工作，做到随用随领，用多少领多少，焊接剩余焊条集中进行干燥和密封处理保证焊材不变质；为电焊施工人员每人配备专用焊条筒，督促焊接人员保管好自己的焊件。
检保证管口清理质量，焊接后仔细检查，管内外表面坡口两侧应该被清理至显现明显的光泽；若焊接作业时环境湿度过大，此时必须把防风门窗紧闭，并在焊接时采用短弧焊适当摆动加速气体溢出；在操作过程中注意保护熔池，避免空气侵入，导致焊接产生气孔；在焊接作业时重视熔池的冷却情况，一旦发现气孔立即对其处理；严格控制焊接时层间的温度使其时刻处于最佳状态。
二、长输管道焊接施工时的夹渣处理（一）长输管道焊接夹渣缺陷焊接夹杂是焊接作业时经常出现的问题，夹渣是指焊缝中存在的熔渣、铁锈以及其他杂质，在焊道根部和焊接层间都有存在。
长输管道焊接质量的控制
长输管道焊接质量的控制摘要：焊接是长输管道施工质量管理的关键因素，受焊接工人、设备、材料、工艺和现场工作环境等因素的影响，因此管道焊接质量流程管理更加困难。
鉴于此，本文对长输管道焊接缺陷及其产生的原因进行阐述，提出焊接质量的控制方案，以供参考。
关键词：长输管道；焊接；质量控制引言随着我国能源需求的不断增加，长输管道的安全运行是保证人民生活水平的重要因素。
由于输送介质的特殊性，长输管道运输过程中的事故会造成巨大的经济损失和环境污染。
管道焊接的步骤包括根焊、热焊、填充、盖面，在长输管道的焊接施工过程焊接质量的控制，对管道的全生命周期运行至关重要。
1常见的管道焊接质量缺陷1.1气孔缺陷气孔缺陷是焊接时有残留气体形成空穴，主要分为圆形缺陷和条形缺陷两种，多产生在填充和盖面环节。
焊材的受潮、焊接前的预热及防风不到位是导致圆形缺陷的主要原因。
焊接时前层焊接清渣不彻底，焊接移动速度过慢往往会造成条形缺陷。
1.2内凹内凹是指焊道向外凹进的现象，内凹主要发生在根焊阶段。
根焊时焊口对接间隙过大、根焊道过宽、焊条角度与焊接位置不对应等因素是造成内凹的主要原因。
1.3烧穿与未融合烧穿是指焊接时将前面焊道烧穿的现象，主要发生在热焊阶段。
造成烧穿的主要原因有：焊接电流过大、焊接速速度过慢、焊接停留时间过长等。
与之相对应的，焊接电流过小、速度过快则会产生焊接未融合的现象。
1.4内咬边内咬边是指焊缝母材上被电弧烧出凹槽的现象，主要发生在根焊阶段，焊接电流过大、焊接是运接焊条不当、电弧过长等因素是产生内咬边的主要原因。
2长输管道焊接质量影响因素2.1焊工管道焊接员的工作技术未达到一定水平，或者管道焊接缺乏责任感，这可能是管道焊接后焊接质量缺陷多或少的原因。
而且管道焊接的许多质量缺陷很难检测。
管道操作容易带来很多风险，因此，如果在后续管道操作中发现焊接质量问题，处理难度会很高，成本投入也会很大。
2.2焊材在管道焊接中，焊接材料中含有许多化学成分，焊接材料的质量也会直接影响管道焊接。
长输管道焊接质量控制分析
长输管道焊接质量控制分析考虑到我国油气资源分布不均，石油、天然气等多种能源在我国各地分布不均，为了满足各地的需要，常常需要借用长距离输送这些能源，通过有效利用长距离输送管道，可以有效地解决地区间资源分布不均的问题。
而焊接是长输管道施工中的重要工艺环节，选择合适的焊接工艺对长输管道的整体性能有很大影响，因此，开展长输管道焊接质量控制的研究具有重要意义［1］。
1 长输管道的特点1）长输管道采用优质碳钢制造，管壁厚度8mm以上较厚，焊接工艺根据不同需要采用多层焊接，因此，长输管道受气候影响较小，安全性能可靠，实现了可持续能源运输，无噪音，运输过程中材料本身损耗小，不会对环境造成严重污染，管道埋深大，对地形环境要求高，施工方便，占地面积小，最重要的是，能耗低，运输成本低，易于实现批量运输，发展信息自动化技术，可以实现长输管道远程自动监控，节约管理费用，提高运输效率。
2）这种管道存在着一些缺陷，很难调整运输路线，而且缺乏足够的灵活性，只能采用单向运输。
通过对长输管道特点的分析，不难发现这是一种可行的运输方式，但是在铺设时要结合实际，当然在施工中也存在一些不足，为保证长输管道的顺利铺设，需要人们时时注意并加以克服。
3）对长输管道的焊接，有关单位要加强人员培训，搞好职能管理，从而全面提高焊工素质。
第一，根据国家对长输管道焊接的战略要求，通过举办知识讲座、施工人员培训等形式，加强对先进焊接理念的有效渗透，明确焊工的职责。
针对焊接工艺的具体要求，明确不同施工人员的责任，保证规范有序的焊接作业，全面提高责任覆盖率，有效地避免了工艺实施中的隐患。
重点加强焊接技术培训，使施工人员掌握先进的焊接工艺和具体操作流程，使施工人员在进行具体焊接作业时更加专业化。
4）长输管道是指输送介质的场所与储存库及使用单位之间的专用管道，一般要经过省、市、县等区域，跨越江、河等流域，因此，在长输管道建设过程中应配有压力泵等设备，以提供足够的输送能力。
管道焊接的常见缺陷与质量控制
管道焊接的常见缺陷与质量控制管道焊接的常见缺陷与质量控制一、概述管道焊接是一项重要的工艺，常常用于连接管道系统的各个部分。
然而，在管道焊接过程中存在一些常见的缺陷，这些缺陷可能会影响管道的正常运行和安全性。
因此，对于管道焊接的质量控制十分关键。
二、常见缺陷1.焊缝裂纹焊缝裂纹是一种常见缺陷，可能会降低焊接接头的强度和密封性。
焊缝裂纹通常分为热裂纹、冷裂纹和应力裂纹等不同类型。
2.焊缝内夹杂物焊缝内夹杂物指的是在焊接过程中，焊缝中出现的一些异物，如气孔、夹渣等。
这些夹杂物可能会导致焊缝的疏松和脆性。
3.焊缝偏离设计要求焊缝的几何形状和尺寸偏离设计要求也是一种常见的缺陷。
焊缝偏离可能导致管道连接失效或无法满足工作条件要求。
4.焊接变形焊接过程中，由于热影响和残余应力的影响，管道可能会出现焊接变形。
焊接变形可能导致管道的外观不平整和力学性能的下降。
三、质量控制措施1.材料选择在进行管道焊接前，需要选择合适的焊材和母材。
焊材和母材的材料应满足设计要求，具有良好的焊接性能和耐腐蚀性。
2.焊接操作规程制定详细的焊接操作规程是确保焊接质量的关键措施。
操作规程应包括焊接参数、预热温度、焊接顺序和质量要求等内容。
3.焊接工艺试验在进行实际焊接之前，可以进行焊接工艺试验来确认焊接工艺的可行性和优化焊接参数。
工艺试验应符合相关标准和规定。
4.非破坏性检测通过非破坏性检测方法，如X射线检测、超声波检测等，对管道焊缝进行检测，以发现可能存在的缺陷，并及时采取措施进行修复或调整。
附件：本文档附有管道焊接常见缺陷检测流程图。
法律名词及注释：1.焊接接头：指连接管道的焊接部分。
2.强度：指焊接接头的抗拉、抗压等力学性能。
3.密封性：指焊接接头的防漏功能。
4.热裂纹：指焊接过程中因焊接区域温度差引起的裂纹。
5.冷裂纹：指焊接后冷却过程中由于残余应力导致的裂纹。
6.应力裂纹：指在焊接接头处受到应力作用而产生的裂纹。
长输管道焊接质量控制措施分析
长输管道焊接质量控制措施分析摘要：随着我国国民经济的不断发展以及全球经济一体化步伐的加快，石油与天然气的消费量与日俱增，呈现持续发展状态；在扩建或者新建的长输压力管道焊接过程中，应加强对质量管理与控制的重视程度，将质量管理观念渗透到整个施工过程中，严格控制每一道关卡，以更好地满足长输管道运输需求，实现经济性、可靠性目标。
本文根据笔者多年工作经验，对长输管道焊接质量控制措施进行了探讨。
关键词：长输管道焊接施工质量控制我国是石油和天然气使用大国，对于其产业发展来看，石油天然气大多采用管道运输，而在发达国家来看，原油、成品油、天然气的运输也是通过长距离法管道运输来实现的。
世界上主要运输行业包括，铁路、公路、航空、管道以及水路运输。
由此来看长输管道运输成为其中不可缺少的一部分了。
一、长输管道输送特点安全性能好，能持续稳定输送，气候对其的影响较小且无噪音污染，自身损耗小，比较不污染环境；由于管道大多处于地下，有占地少，地形限制小的优点；能耗小、运费低更是其突出的特点，在发达国家，长输管道输油的能耗更是少之又少，大大节约了运输中输油成本；缺点是不灵活，只适于大量、单向、定点运输石油；从运输量上来看有运量大的特点；便于管理，易于实现远程集中监控，自动化程度很高，劳动生产率高。
二、管道焊接工艺（1）打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。
整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。
氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。
氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。
以防刮风影响焊缝质量。
底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。
并应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。
但在野外环境下，氩弧焊技术受到了较大方面的约束，为了能更适应野外环境下的施工作业和在保证施工质量的前提下提高施工进度，以青海油田工程建设有限责任公司承建的西气东输二线的某一标段为例，根焊采用RMD 金属粉芯焊丝半自动下向焊技术，RMD是指短弧控制技术，它与精确控制脉冲技术及传统的气体保护焊和药芯自保护焊均为PIPEPRO450RFC专利技术，可实现管道焊接所有工艺，且极为适合野外环境下的施工作业。
管道焊接的常见缺陷与质量控制
管道焊接的常见缺陷与质量控制管道焊接的常见缺陷与质量控制1.引言管道焊接是工业领域中常见的连接方法之一，它在建筑、石油、化工、能源等行业广泛应用。
然而，管道焊接过程中常常会出现一些缺陷，影响管道的质量和使用寿命。
因此，对于管道焊接的质量控制非常重要。
2.管道焊接的常见缺陷2.1 焊缺陷●焊缝裂纹：焊接时产生的裂纹，主要包括热裂纹和冷裂纹。
●焊渣夹杂：焊接过程中未清理干净的焊渣残留在焊缝内部。
●松散和不牢固：焊接不牢固，易产生松动和漏气现象。
2.2 金属缺陷●气孔：焊接过程中由于气体进入焊缝中而形成的空洞。
●夹杂物：金属焊缝中夹杂的其他物质，如杂质、灰尘等。
●母材缺陷：母材本身存在缺陷，例如裂纹、夹杂物等。
3.管道焊接的质量控制3.1 人员素质●拥有合格的焊接证书和经验。
●熟悉焊接工艺、方法和相关规范要求。
●具备良好的焊接技术和操作能力。
3.2 焊接材料的质量控制●选用优质的焊接材料。
●对焊接材料进行验收和检测，确保符合相关标准要求。
3.3 焊接设备的质量控制●检查和维护焊接设备，确保其安全可靠。
●定期进行设备的校准和检测。
3.4 焊接过程的控制●控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
●严格执行焊接工艺规程，确保焊接过程的稳定性。
●进行焊缝的自动或手工探伤，及时发现并修复缺陷。
3.5 检验与测试●对焊接管道进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等。
●进行材料的化学成分分析和性能测试。
●检查焊接管道的外观质量、尺寸精度等。
4.附件本文档涉及的附件详见附件一。
5.法律名词及注释5.1 焊缺陷：指焊接过程中产生的缺陷，如焊缝裂纹、焊渣夹杂等。
5.2 焊缝裂纹：焊接时产生的裂纹，分为热裂纹和冷裂纹。
5.3 焊渣夹杂：焊接过程中未清理干净的焊渣残留在焊缝内部。
5.4 松散和不牢固：焊接不牢固，易产生松动和漏气现象。
5.5 气孔：焊接过程中由于气体进入焊缝中而形成的空洞。
5.6 夹杂物：金属焊缝中夹杂的其他物质，如杂质、灰尘等。
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夹渣是指焊缝 中存在的熔渣 、铁锈或其他物质 ，在焊道根部 、层 间均可能存在 ，最常见 的就是层间夹渣。夹渣形状不同 ，大小不一 ， 其 中危害最大的就是呈尖锐形 的夹渣 ，影响焊道 的塑性 ，尤其是在焊 道受拉应力时产生严重的应力集中。
２ ． ３ 未 熔合及 未 焊透
２ 焊缝常见的质量缺陷及成因 焊接质量缺陷 的种类 很多 ， 在不 同的标 准中也有不 同的分类方 法 。在此将长输管道施Ｔ 与焊道检测方式紧密结合 ，列 出在实际焊接 过程 中出现较为频繁的咬边 、夹渣 、未熔合及未焊透 、气孔 、烧穿烧 融 、裂纹六种焊缝成型缺陷的分析 ，其 中对管道使用寿命影响最大的 就是未焊透和裂纹等开 口性缺陷。
科 学 技 术
长输管道施 工常见焊接成型缺 陷分 析控 制
邵放军
（ 中原 石油 勘探 局Ｔ 程 建设 总公 司 ，河南 许 昌 ４ ６ １ ０ ０ ０ ）
摘 要 ：焊 接 是长 输管 道工 程 施工 中 的关 键过 程 ，焊接 过 程 的质量 控 制对 保证 长输 管 道工 程 的施工 质 量起 着决 定性 的作 用 。长 输管道 施 工具 有野 外 作业 ，焊接 环境 不 稳定 ，非 固定 电源用 电 ，管道 固定位 置不 确定 、焊道 内部 成 型难 以观 测等 特 点 。本 文 通过 对长 输管 道 焊接 中常 见 的一些 焊接 质量 缺陷进 行 分析 ，并 总结 了相应 的控 制 措施 。从 实 际出发 ，对 施 工过 程 中的焊 接 质量各 环 节控 制要 素进 行 讨论 ，并 结合 实际 施工 经验 进行 了总 结 。 关键 词 ：焊 接 ；焊 缝 ；缺 陷 ；控 制
２ ． １ 咬 边
未熔合是指焊接时焊道与母材坡 １ ： ３、上层焊道与下层焊道之 间没 有完全熔化结合形成的缺陷。未熔合是一种面积缺陷 ，坡 １ ３未熔合和 根 部未熔合对承载截面积的减小都非常明显 ，应力集 中也 比较严重 ， 其 危害性仅次于裂纹。未焊透是指母材金属未熔化 ，焊缝金属没有进 入接头根部 的现象 。未焊透对焊道 的危害很大 ，它使焊道的有效截 面 积减少 ，同时由于属于开 口 性缺 陷，又能造成严重的应力集中。在管 道进行下 沟作业或承压很高的情况时 ，如果未焊透深度很深 ，会出现 焊道沿未焊透处撕裂现象。 产生原因：１ 、 坡口 加工不规范 ，角度偏小 ， 组对 间隙窄，钝边太 厚 ；２ 、层问清理过度 ，造成坡 口 加宽 ，形成沟槽等。３ 、焊工手法不 稳 ，电流较小，线能量偏小 。
２ ． ５ 烧穿 烧融
烧穿 主要 是 指 在 焊 接 过 程 中 ，由 于种 种 原 因导 致 熔 池熔 穿 前 层 焊 道金属 ，使熔化金属 自坡 口背面流出 ，造成空洞的缺陷。烧穿使焊缝 有效截面积减小 ，在管道受压 的情况下会造成应力集 中，如果不做处 理 ，在后层焊道的焊接中该处容易出现烧穿 ，造成空洞越来越深 。在
织被 淬 硬 ，易 引起 裂纹 。
２ ． ２ 夹 渣
气孔一般是 由于熔池中的气体在熔化金属凝固时没有逸 出所形成 的。其形式有条形气孔 、密集气孔 、 球形气孔 、柱状气孔等 。气孔缺 陷 中除了一些深度很深 的柱孔和面积很 大的圆形气孔外 ，其他气孔的 危害性都较小 ，甚至还有止裂倾 向。
１ 长输管道焊接工艺简介 大 口径的长输管道壁厚一般都 在８ ａ ｒ ｍ 以上 ，采用多层焊接 。 目 前 应用最广泛 的就是纤维素焊条下向焊打底加半 自动药芯焊丝 自保 护下 向焊填 充 盖 面工 艺 。 由于管径大 ，输送压力高 ，因此 长输管道所用 的钢管一般都是高 碳钢制作 ，钢级都在Ｘ ６ ０ 以上 ，属于高强钢。管道焊接一般也都是同种 材质的钢管相互焊接。 焊材一般采用纤维素焊条 、底氢 焊条 、药芯焊丝 、实心焊丝加气 体保 护等 。 管道焊接一般采用对接形式 ， 坡 口一般有Ｖ 型、 ｕ 型 、复合型 ，视 钢管的壁厚等参数确定。
泵。
⑥首次开车时，可 以根据生产的需要 自由选择 自动或手动，在生 产中也可 以随时切换控制方式 ， 也可 以先进人手动方式 ，按最低液位 试验按钮启 动料泵 ，一切运行正常后，再进人 自动运行方式。
５ ． ３ 系统控 制流 程 图和梯 形图 （ 略）
６ 结束语
实践证明 ，Ｐ Ｌ Ｃ 能在工况较恶劣的环境中使用 ，而不必过多考 虑 电压波动 、电磁干扰 ，环境 温度和湿度 的影 响，用Ｐ Ｌ Ｃ 控制传统的电 气系统可以减少 电气故障发生率，缩短设计周期 ，提高设备工作可靠
５ 系统软件设计
５ ． １ 系统 控制 过程
①本系统为液位的 自动 ／手动双控制 系统 。液位共分三段显示和 控制 ，当液位在最低液位时 自动启泵实现设备运行 ，当液位到达设定 值时 自动停泵。 ② 系统采用置位和复位指令实现手动／ 自动两种功能的选择 ，即当 按下按钮Ｉ Ｏ ． １ 时执行手动程序 同时手 动指示 灯点亮 ，当按下 自动按钮 １ ０ ． ０ 时执行 自动程序同时 自动指示灯点亮。系统 自动完成 自动启泵 一检 测 一报警 一停泵过程。当按钮１ ０ ． １ 闭合时 ，手动指示灯亮并且实现料泵 启动 ，系统执行 手动操作 过程 ，当按下停止按钮Ｉ １ ． １ 即可实现手，主要是 由于在焊接过程 中熔敷金属 未能盖住母材 的坡 １ ： ３，在焊道边缘 留下 的低于母材的缺 Ｅ ｌ 。咬边具体 质量指标都 应在给施工 机组下发 的焊接作业指 导书里做 出详 细 的要 求。浅短 的咬边可 以不 作处理 ，但 过深的 咬边会 对焊道力 学性能产 生严 重 的影 响 。咬 边 将 减 少 母材 的有 效 截 面 积 ，在 咬 边 处 引起 应 力 集 中 ，降低接头强度 ，特别是低合金 高强钢 的焊接 ，另外咬边的边缘组