超滤膜操作规程
超滤操作规程-仅供参考
超滤系统操作规程（仅供参考）1超滤系统操作说明1.1超滤(UF)技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。
可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。
X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。
超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。
超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。
由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。
1.2超滤的技术优点(1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。
超滤产水污染指数SDI15<3。
(2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。
(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。
(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。
(5) 大大节省占地面积。
1.3超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。
该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。
有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。
原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。
被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。
经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。
超滤设备安全操作规程
超滤设备安全操作规程一、前言为确保超滤设备（以下简称设备）的安全运行和使用，经过认真研究和总结，制定了本安全操作规程。
本规程适用于所有使用设备的操作人员，必须严格遵守。
二、设备概述设备是一种利用超滤膜技术进行水处理的设备，主要用于去除水中的悬浮颗粒、胶体、细菌、病毒等杂质，可广泛应用于饮用水、工业用水、医药用水等领域。
设备结构简单、运行维护方便，是一种经济实用的水处理设备。
三、操作流程1. 设备启动（1）检查设备电源和控制系统是否正常。
确认无异常后可启动设备。
（2）检查设备进出水口是否正确连接。
确认无误后打开进水阀门。
（3）设备运行后，应观察压力表指针是否运转正常；同时检查设备是否存在泄漏现象。
（4）确认设备无异常后，即可打开出水阀门。
2. 设备停机（1）关闭出水阀门。
（2）关闭进水阀门。
（3）关闭设备电源。
3. 设备维护（1）经常清洗超滤膜，避免污染堵塞。
（2）设备运行一段时间后需进行一次彻底清洗，清洗过程中需按规范操作。
（3）注意设备的润滑和保养，定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
四、安全注意事项（1）严禁在设备运行过程中随意触碰、拆卸或操作未经许可的设备部件。
（2）加热设备使用时，应注意安全使用电源，防止发生电气事故。
（3）必须保持设备周围的通风良好，避免设备因过热而发生事故。
（4）设备内的水质应符合规范要求，禁止使用污染水源进行处理。
（5）操作设备时，应正确佩戴防护设备，如手套、口罩等。
五、灾难应对措施（1）设备发生泄漏时，应立即关闭进水阀门并通知相关负责人进行处理。
（2）设备突然停电时，应立即关闭进水阀门，等待正常供电后再启动设备。
（3）设备发生故障时，应及时通知设备维修人员进行处理。
六、结论本规程不但为设备的安全运行和使用提供了必要的保障，而且为人员的安全保证提供了保障。
所有设备操作人员必须严格遵守本规程，防止设备发生故障，确保设备的正常运行。
超滤膜系统操作手册
舟山垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程超滤系统操作手册嘉园环保股份有限公司二〇一一年十月目录1、超滤膜系统简介32、运行前准备33、超滤膜的运行43。
1自动控制43。
2手动控制43。
2。
1运行手动控制53.2.2冲洗手动控制53.2.3化学清洗手动控制63.3超滤系统的运行操作63.4超滤系统的清洗73。
4.1酸洗73.4.2碱洗84、超滤膜系统运行日志95、膜装置运行禁止事项106、超滤膜系统的维护111、超滤膜系统简介本工程超滤膜系统设计处理量为160m3/d，整套系统由产水系统、清洗系统、电气控制系统等所组成。
系统采用外置式管式超滤膜,由德国BERCHOF公司生产，型号为83G-I5—V,膜长度为3.0m，膜总面积136m2.系统控制可实现自动、手动控制方式。
在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下,操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。
具体处理工艺流程如图1所示:图1 超滤系统处理工艺流程2、运行前准备系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态,水、气、电是否畅通，并检查以下项目: （1）确认就地控制盘柜已合闸上电，将控制柜内所有的断路器扳到“ON”位置，给机组上电。
（2）确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐放水。
（3）确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避免细小颗粒物（铁屑、沙粒等）进入膜处理系统,对膜组件造成不可挽回的刮伤，因而应定期检查不锈钢网堵塞情况.(4）确认超滤膜处理系统的水泵处于正常状态,所有的气动阀门处于关闭状态，所有手动蝶阀处于全开状态。
3、超滤膜的运行3.1自动控制本套超滤膜处理系统分为手动、自动控制方式。
自动控制分为三种，运行自动控制、冲洗自动控制和化学清洗自动控制。
当采用自动控制时，应在PLC控制面板上将控制方式打到“自动”档.具体控制如图2所示:图2 超滤膜系统控制（一)(1)系统运行自动控制:在“系统运行”一栏按下“启动”，超滤系统自动运行，将中间水池的活性污泥抽至超滤膜，膜透过液进入超滤储水罐，浓缩污泥部分回流到氧化沟,剩余污泥进入调节池。
超滤膜设备生产安全操作及保养规程
超滤膜设备生产安全操作及保养规程一、前言超滤膜设备是一种常用于自来水处理、污水处理、纯水制备等领域的技术设备。
在使用超滤膜设备时，操作人员应严格按照规范操作，并做好设备的日常保养和维护工作，以确保生产安全和设备正常运转。
本文档旨在制定超滤膜设备的生产安全操作及保养规程，帮助操作人员正确使用和维护设备，保障生产质量和生产安全。
二、超滤膜设备生产安全操作规程1.设备检查在使用设备前，必须对设备进行检查，确保设备没有故障，如发现故障应停止使用，并及时通知维修人员处理。
检查内容如下：1.检查设备外观是否正常，有无破损、变形等现象；2.检查设备接线是否松动或破损；3.检查设备滤芯是否正常，如有损坏或超期使用应及时更换；4.检查设备各部位是否正常运作。
2.设备运转1.在使用设备前，应先对设备电源进行检查，确保电源供应正常；2.将设备插头插入电源插座，此时设备处于待机状态；3.开始使用设备前，应打开进水阀门；4.按下设备启动按钮，设备开始工作；5.如果设备需要停止工作，应先关闭进水阀门，再按下停止按钮，待设备完全停止后，拔下电源插头。
3.设备维护1.定期清洁设备滤芯：根据设备滤芯使用时间进行定期更换；2.定期检查设备密封性：每半年对设备进行一次全面的检查，以确保设备密封性正常；3.定期清洗设备：根据设备使用情况，每隔一定时间对设备进行彻底清洗；4.维护设备电源和电线：必须确保所有电源和电线处于良好状态，避免因电路故障引起的设备故障和安全事故。
三、设备保养规程1.保养周期设备保养的周期取决于设备的使用频率和工作环境。
一般情况下，超滤膜设备的保养周期为每6个月-12个月进行一次全面保养。
2.设备保养内容1.清洗滤芯：拆卸设备滤芯进行清洗，并进行必要的更换；2.检查密封性：检查设备是否存在漏水现象，如有，应及时处理；3.清洗设备：对设备的所有部位进行彻底清洗，以保证设备的卫生和正常工作状态；4.保养电源和电线：检查电源和电线的使用情况，及时进行维护和更换。
超滤膜操作规程
OPN-P03/B-001 R00/2011 潍坊欧普诺生物科技有限公司
膜浓缩安全操作规程页码：1
一、检查
1.设备是否处于待用状态。
2.电源电压是否正常。
3.手动将电机的轴转动，确保电机和泵运转正常。
二、启动
1.将管路阀门全部正确开启。
2.缓慢开启变频器，首先将变频器开启到15HZ，运行1min后，通过调解变频来将超膜的进膜压力控制在
3.5-
4.5bar。
3.通过调解出膜阀门调解出膜压力在2-3bar。
4.设备运行正常后，取渗出液测酶活。
5.设备运行间没1h对进膜压力、出膜压力、渗透侧流量、温度等进行记录。
三、停机
1.待液体达到所需酶活后，将超膜停止运行。
2.缓慢关闭变频器。
3.将设备内的浓缩液进行回收。
四、清洗
1.第一次用清水对超膜进行清洗，且将第一次的洗膜水进行回收。
2.超膜的清洗方法有酸洗、水洗、碱洗。
实际操作中应根据生产产品的特性对超膜进行清洗。
如果膜芯堵塞严重的话，可采取组合清洗的方法。
3.超膜清洗后用清水浸泡即可。
如果长时间停用应根据说明书，进行防腐和保养。
温度低于5度应添加防冻剂。
超滤膜说明书
超滤膜使用说明一、预备工作a.首先检查电控柜是否通电，并保证合上所有的空开。
b.超滤进水口压力控制在0.25Mpa以内（即超滤膜初始运行时，在保证设计通量的前提下，如果此时压力低于0.25 Mpa，那么就在此压力下运行，不需要提高到0.25Mpa，这样能有效延长膜元件的使用寿命），反冲流量：>产水量的1.5倍，反冲压力: 0.15Mpa--0.25Mpa注意：膜反冲主要关注的是透过膜的水量也就是反冲量必须大于产水量的1.5倍，反冲通过量在规定的压力内越大越好，即反洗泵选型时, 在0.25Mpa条件下流量最少应是产水量的1.5倍)。
c.初始状态上述一切准备就绪后，打开手动阀F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、B1（关闭程度按浓水流量及回流比调节好）其余手动阀F8、F9处于关闭状态（即为正常的停机状态）。
二、典型工艺：图上标示的文字：原液为进水口，超滤液为透过液口(又为反洗进口)，浓缩液为浓缩液回流口（又为排污口）。
用户为了节省组装费用可只需利用一个浓缩液口作为浓水回流口，可用4~5mm的UPVC板（采用车床加工成与膜端口橡胶垫片一样尺寸）堵住其中靠近进液口的那个浓缩液口。
请务必注意ESUF超滤膜元件的原液进口中间有导流分布管，它只能作为进水口，不能作为排水口，远离进水口的侧面浓缩口可作为排污口。
三、超滤流程图（见附图）及运行设备正常投运的基本工作流程示意如下：运行水反洗排污运行（40分钟）（30秒）（15秒）A、自动运行（所有手动阀门均在初始状态）打开气动阀门V1、V2、V3，数秒钟（待定）后开启原水泵、措流泵（清洗泵），并按流量计调节B1使浓水排放流量为4m3/h左右，使措流量与透过液流量比尽可能大（注意如错流水泵足够大并产水量足够的话，F5阀门尽量多打开一点，以提高回流比，增加错流程度）。
进水压力应在0.25Mpa以内(产水量足够的话，进水压力越低越好)。
B、大流量水反冲设备运行40分钟后(注：运行时间以V1打开时计数)开始对设备进行水反洗。
超滤膜操作说明(二)2024
超滤膜操作说明（二）引言概述：超滤膜是一种常用的膜分离技术，用于去除水中的悬浮物、细菌和病毒。
本文将介绍超滤膜的操作步骤和注意事项，以帮助用户正确使用和维护超滤膜设备。
正文：1.设备准备1.1 确保超滤膜设备和连接管道清洁无杂质1.2 检查超滤膜设备的运行状况1.3 确认超滤膜设备的供电和水源正常2.操作步骤2.1 打开超滤膜设备的进水阀门，逐渐增加水源流量2.2 调节超滤膜设备的压力，使其达到最佳操作条件2.3 定期检查超滤膜设备的运行状态，如有异常及时处理2.4 控制运行时间，超滤膜设备连续运行时间不宜过长2.5 关闭超滤膜设备的进水阀门，排净残余水3.注意事项3.1 避免超滤膜设备的浸泡和运输过程中的碰撞和损坏3.2 避免超滤膜设备与腐蚀性物质接触3.3 定期清洗和保养超滤膜设备，延长其使用寿命3.4 避免用力过大清洗超滤膜，以免损坏滤膜结构3.5 注意超滤膜设备的运行温度范围，避免过高或过低的温度对其造成损害4.超滤膜故障排除4.1 若水流量明显减小，检查超滤膜设备是否有堵塞4.2 若进出水压力差异较大，检查超滤膜设备是否有泄漏或损坏4.3 若出水中有异味或水质变差，检查超滤膜设备是否需要更换5.超滤膜设备的优化与改进5.1 根据实际需要，选择合适的超滤膜材料和孔径5.2 优化超滤膜设备的运行参数，提高过滤效率5.3 配备自动化监控系统，提高设备的稳定性和可靠性5.4 加强超滤膜设备的维护培训和操作规范5.5 不断关注超滤膜技术的发展，引入新的工艺和设备总结：通过正确的操作步骤和注意事项，以及及时的故障排除和设备优化，可以保证超滤膜设备的高效、稳定运行，为水质净化和处理提供可靠的支持。
用户应根据实际情况灵活运用这些操作说明，并不断探索和改进超滤膜技术，在实践中提高超滤膜设备的使用效果和经济效益。
超滤——纳滤操作规程
超滤和纳滤系统操作规程（试行）一、多介质过滤装置的操作一）、启动前的检查1、设备启动前要先看值班记录，了解设备的状况，记录启动设备的指令来源，操作人员签字。
2、向生产管理系统的上游和下游人员联系，确认具备启动条件。
只有中水的质量指标合格时才能启动深加工系统，否则会损坏超滤和纳滤设备。
3、检查阀门是不是处于正确的开关状态，检查电气设备是不是处于安全状态。
二）、设备启动程序1、打开过滤器进水V1009、V1010、V1011、V1012及排气阀V1029、V1030、V1031、V1032。
2、打开原水增压泵（两用一备）对应进口阀V1001、V1002、V1003。
3、逐台开启原水增压泵，慢慢开启原水增压泵对应出口阀门V1004、V1005、V1006。
4、看到排气阀出水后，逐一关闭排气阀。
5、打开排空阀V1025、V1026、V1027、V1028，等到出水清澈后，关闭上述4个阀门。
三）、设备停止运行程序1、关闭原水增压泵对应出口阀V1004、V1005、V1006。
2、停止原水增压泵。
3、关闭原水增压泵进水阀V1001、V1002、V1003。
四）、多介质过滤器反冲洗操作程序1、打开过滤器的排气阀V1029、V1030、V1031、V1032、反冲洗进水V1007。
2、开启反冲洗水泵，慢慢开启反冲洗水泵出口阀门V1008，排气阀有水出现时，关闭排气阀，打开排水阀V1013、V1014、V1015、V1016进行反冲洗操作，同时观察出水浊度及悬浮物含量多少，如果出水浊度及悬浮物含量高时请延长反冲洗时间直至出水浊度及悬浮物含量较少。
3、在此过程中若排气阀出水后请关闭排气阀，反冲洗结束后，停止反冲洗水泵，关闭反冲洗水泵出口阀门。
五）、反冲洗注意事项：1、反冲洗水泵和原水增压泵不能同时开启，即反冲洗和正洗必须分开单独运行，且反冲洗水泵只能作为反冲洗用，原水增压泵只能作为正洗或正常运行用。
2、由于一台原水增压泵可供两台多介质过滤用，所以正洗时原水增压泵出口阀门可调节到半开状态即可。
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超滤膜操作手册清洗前的准备工作◆系统好氧段水质--好氧段的适宜水温一般在20-30℃所以在冬季或其他气温较低的时节，污泥性状会变差，进而影响TMBR系统的运行、清洗效果，同时污染速度会加剧--如果好氧前端系统处理效果不佳，进入好氧段的水质恶化（COD、BOD 升高），TMBR负担重，也会影响过滤能力检查膜系统运行情况◆检查系统循环流量，供水、循环、浓排及产水压力等--循环流量不足，管路中可能存在堵塞或系统排气不足--跨膜压差升高，则是膜组件污染严重，需要清洗--产水压力过高，说明产水管路不畅，请检查产水阀门及管路◆检查膜系统运行和清洗记录--分析运行记录数据，判断膜系统的运行健康状况系统产水量是稳步下降的，还是突降的？在系统稳定运行阶段里，是否达到了设计要求，运行是否合乎要求--分析近期清洗记录数据，判断膜系统近期的清洗效果如果每次清洗后通量下降很快，则可能是：清洗恢复效果不佳；生化池水质恶化；运行参数不对（满足不了膜表面循环流速……）等清洗恢复效果不佳的，需要重新进行彻底的化学清洗拆卸并检查膜组件及连接件◆拆卸弯头，检查膜组件两端是否有污染物沉积管式膜系统因为进料中含有高浓度的活性污泥，极易絮聚成团，附着在膜端头堵塞通道或进入膜组件内堵塞膜管，所以管式膜应定期拆卸弯头并检查组件，查看是否有堵塞现象发生--检查结果可以用于评定膜系统的预过滤效果如果沉积物多为毛发或纤维类物质，则需考虑增加纤维类预过滤设备如果堵塞频繁发生，则应具体分析堵塞原因，找出解决方案并实施--通常境况下，应至少每两周拆卸弯头检查膜组件一次◆如发现膜管内有堵塞，请及时处理--清堵请使用专用工具，在专业指导或我们的许可下进行，以防操作不当损坏膜组件，专用工具可联系我们购买清洗第一步：系统冲洗准备工作完成后，即可开始进行清洗第一步：系统冲洗。
1、向清洗箱中加入自来水，至2/3刻度时止。
加热冲洗水到30～40℃。
温度过低，会降低冲洗效果，也不利于之后获得最佳的清洗效果。
2、操作阀门，并确认均调整到冲洗状态。
关闭原水进水阀，开启化学清洗进水阀；关闭浓水排放阀、浓水至清洗箱阀，开启浓水回流阀；关闭产水排放阀、产水至产水池阀，开启产水至清洗箱阀。
3、仅开启清洗泵，进行冲洗。
当浓水与冲洗进水无明显差异时，冲洗完成；一般冲洗持续时间3-5分钟（1-2清洗箱水）。
4、冲洗完成后，准备清洗药剂进行后续清洗。
清洗第二步：酸洗系统冲洗完成后，进入清洗第二步：酸洗。
1、排净清洗箱，重新向清洗箱中加入自来水，至2/3刻度时止。
加热清洗水到35～40℃。
逐步加入酸性清洗剂（柠檬酸、盐酸……），调整清洗液pH到2（一般约需1～2%的柠檬酸或0.2%的盐酸）。
开启搅拌器或用清洗泵全回流（不进膜组件），以使得药液的混合均匀。
注意：温度过低，药液与污染物的反应减缓，无法获得最佳的清洗效果。
2、操作阀门，并确认已由冲洗调整到酸洗状态。
关闭浓水回流阀，开启浓水至清洗箱阀。
3、开启清洗泵，稳定后延时15秒开启循环泵进行循环清洗。
循环泵应采用变频控制，变频启动，坡起时间＞10秒。
清洗时将置换出膜组件内的原冲洗水，并与清洗液混合，这将导致清洗液被稀释，所以清洗中应不断关注清洗液的水温和pH变化并及时调整。
4、定时记录清洗数据。
清洗中应维持清洗液的水温和pH稳定，定时（间隔时间≤5分钟）检查清洗液的水温和pH值；清洗多为放热反应，所以如果清洗中清洗液水温超过40℃，需立即停止清洗，待温度下降到35-40℃后再恢复清洗；如果两次检测期间清洗液pH值波动超过0.5，就应加入药剂调整pH 值到初始值（pH=2）；清洗时各压力、流量控制点参数应与运行时基本保持一致；需记录如下清洗数据：各压力、流量控制点读数，水温，pH值，药剂与其用量等。
5、循环清洗15分钟后，如两次检测期间pH值波动仍≥0.5个pH值，则需排空现有清洗液，重新配置清洗液进行清洗。
pH值波动说明清洗液与膜污染物发生了化学反应，有了消耗。
清洗15分钟后，pH值波动仍≥0.5个pH值，说明膜组件内还存在的污染物较多，且清洗出的污染物混入了清洗液，大幅影响清洗效率，且有可能再次沉积在膜面上。
6、循环清洗30分钟后，停机浸泡30分钟。
假使重新配置了清洗液，则重新计时。
7、浸泡完成后再循环清洗，直至清洗完成停止并排空清洗液。
再次循环清洗期间，仍需定时检查清洗液的水温和pH值，并及时调整；如果再次循环清洗时清洗液颜色、pH值和产水量趋于稳定，可以在循环清洗30分钟后结束本步加药清洗；停止时先停止循环泵（变频停止，坡降时间＞10秒），待循环泵完全停止后再延时15秒停止清洗泵。
8、用15～30℃自来水冲洗系统，直至系统产水pH≈7。
关闭浓水至清洗箱阀，开启浓水排放阀；关闭产水至清洗箱阀，开启产水排放阀。
其它操作同系统冲洗。
清洗第三步：通量检测酸洗完成后，需进行通量检测，以评估清洗效果。
1、排净清洗箱，重新向清洗箱中加入自来水，至2/3刻度时止。
加热清洗水到30-40℃。
如果与系统初次测试通量时的温度不同，后面请根据温度变化曲线校正。
2、操作阀门，并确认已由冲洗调整到通量检测状态。
关闭浓水排放阀、开启浓水至清洗箱阀；关闭产水排放阀、开启产水至清洗箱阀。
3、开启清洗泵，稳定后延时15秒开启循环泵进行检测。
需记录如下参数：各压力、流量控制点参数，水温等。
4、检测完成后，视情况继续进行清洗或恢复正常运行。
如果膜通量恢复到系统初次标定时的80%以上，可结束清洗转入运行状态，否则应继续进行清洗。
清洗第四步：碱洗酸洗并通量检测完成后，进入清洗第四步：碱洗。
1、排净清洗箱，重新向清洗箱中加入自来水，至2/3刻度时止。
加热清洗水到35～40℃。
逐步加入碱性清洗剂，调整清洗液pH到12 （一般约需0.1%的NaOH）。
开启搅拌器或用清洗泵全回流（不进膜组件），以实现药液的混合均匀。
注意：温度过低，药液与污染物的反应减缓，无法获得最佳的清洗效果。
2、操作阀门，并确认均由通量检测调整到碱洗状态。
3、开启清洗泵，稳定后延时15秒开启循环泵进行循环清洗。
循环泵应采用变频控制，变频启动，坡起时间＞10秒。
清洗时将置换出膜组件内的原冲洗水，并与清洗液混合，这将导致清洗液被稀释，所以清洗中应不断关注清洗液的水温和pH变化并及时调整。
4、定时记录清洗数据。
清洗中应维持清洗液的水温和pH稳定，定时（间隔时间≤5分钟）检查清洗液的水温和pH值；清洗多为放热反应，所以如果清洗中清洗液水温超过40℃，需立即停止清洗，待温度下降到35-40℃再恢复清洗；如果两次检测期间清洗液pH值波动超过0.5，就应加入药剂调整pH 值到初始值（pH=12）；清洗时各压力、流量控制点参数应与运行时基本保持一致；需记录如下清洗数据：各压力、流量控制点读数，水温，pH值，药剂与其用量等。
5、循环清洗15分钟后，如两次检测期间pH值波动仍≥0.5个pH值，则需排空现有清洗液，重新配置清洗液进行清洗。
pH值波动说明清洗液与膜污染物发生了化学反应，有了消耗；清洗15分钟后，pH值波动仍≥0.5个pH值，说明膜组件内还存在的污染物较多，且清洗出的污染物混入了清洗液，大幅影响清洗效率，且可能再次沉积在膜面上。
6、循环清洗30分钟后，停机浸泡30分钟。
假使重新配置了清洗液，则重新计时。
7、浸泡完成后再循环清洗，直至清洗完成停止并排空清洗液。
再次循环清洗期间，仍需定时检查清洗液的水温和pH值，并及时调整；如果再次循环清洗时清洗液颜色、pH值和产水量趋于稳定，可以在循环清洗30分钟后结束本步加药清洗；停止时先停止循环泵（变频停止，坡降时间＞10秒），待循环泵完全停止后再延时15秒停止清洗泵。
8、用15～30℃自来水冲洗系统，直至系统产水pH≈7。
关闭浓水至清洗箱阀，开启浓水排放阀；关闭产水至清洗箱阀，开启产水排放阀。
其它操作同系统冲洗。
清洗第五步：杀菌清洗如果系统微生物污染严重，或者酸洗、碱洗后通量恢复效果仍无法达到清洗要求，则可考虑进行杀菌清洗。
1、杀菌清洗通常不单独进行，而是与碱洗同步进行。
2、在碱洗清洗液配置完成后，加入约200ppm的NaClO（约0.2％NaClO 溶液）或双氧水，混合均匀，其它操作与碱洗类似。
常见NaClO溶液浓度为10％；一次完整的化学清洗（含杀菌清洗）后，通量恢复效果仍不能达到清洗要求的话，可以提高加入的杀菌剂浓度，最高浓度500ppm；必须先加碱之后再加杀菌剂，不可在中性或酸性情况下加入杀菌剂（即必须碱清洗液配制完成后再加入）。
3、为提高杀菌清洗的效果，清洗时可延长停机浸泡时间，从30分钟延长到2～8个小时。
清洗第六步：通量检测碱洗或杀菌清洗完成后，需再次进行通量检测，以评估清洗效果。
1、排净清洗箱，重新向清洗箱中加入自来水，至2/3刻度时止。
加热清洗水到30-40℃。
如果与系统初次测试通量时的温度不同，后面请根据温度变化曲线校正。
2、操作阀门，并确认均由酸洗调整到运行状态。
关闭浓水排放阀、开启浓水至清洗箱阀；关闭产水排放阀、开启产水至清洗箱阀。
3、开启清洗泵，稳定后延时15秒开启循环泵进行标定。
需记录如下参数：各压力、流量控制点参数，水温等；4、标定完成后，如恢复效果好则转入运行状态，否则继续清洗。
如果膜通量恢复到系统初次标定时的80%以上，可结束清洗转入运行状态，否则应调整清洗药剂和程序再次清洗。
以下是我们在长期的系统运行和清洗过程中总结出来的一些经验，希望可以对我们的运行/清洗工作有所帮助：1、在冬季和气温较低的时候，以及系统调试初期，污泥浓度和性状较差，运行通量会大幅降低，这是正常现象，一般在气温回升后或调试完成后即恢复正常。
2、在大多数情况下，碱洗和杀菌清洗比酸洗更有效。
所以在时间紧迫的情况下，清洗时可以考虑跳过酸洗，直接进行碱洗或杀菌清洗。
3、有些时候，先碱洗和杀菌清洗，再酸洗的清洗恢复效果更佳。
4、如标准的清洗方法效果不佳，可以尝试更换清洗剂（请先确认），或在安全范围内的更高清洗浓度/温度（≤40℃）、更高膜表面流速（≤5m/s ），更高操作压力（≤6bar）。
5、因为清洗剂与污染物的反应，清洗中可能产生大量的气体或泡沫，请及时排气，否则循环量会迅速下降，影响清洗效果。
6、请定期（间隔≤2周）维护，拆卸弯头进行检查和清堵。