超滤膜运行维护手册
超滤膜运行维护手册
组件直径
8”
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ组件长度
80”
膜面积
7０m2
外壳材质
PＶＣ
３.中空纤维超滤膜的优点
Ｋriｓtaｌ300系列超滤膜采用亲水性的聚醚砜作为制膜材质，同传统材质相比具有如下显著优势：
1）材质具有良好的化学稳定性
Kｒistａｌ３00系列超滤膜采用改性聚醚砜为膜材质,在各种应用场合均表现出良好的化学稳定性，以及耐受温度和pH性能。尤其在氧化剂等化学药品存在的情况下,对温度和pＨ(2～12)的能力更为突出。
2.中空纤维超滤膜结构
中空纤维超滤膜组件是错流过滤系统的基础,制造方法是将具有微孔的纤维状膜束封装在膜壳中制成。超滤膜采用双皮层设计,不但能进行外压式操作，而且能进行内压式操作,从而使其应用领域得到大大的拓展。
超滤膜特性
构造
ＫＲＩSTAL300
纤维外径
1.3ｍm
纤维内径
0.７mｍ
膜特性
亲水性双皮层
截留分子量(NMWCO)
2）良好的生物稳定性
Kristal300系列超滤膜采用特殊的材质能有效地防止生物垢在膜表面的形成。这一特点在超滤膜用于污水回用项目上的优越性尤其显著，有效地阻止生物垢的形成对超滤膜在污水回用中能否正常使用起到了至关重要的作用。
3）良好的化学氧化物及其它化学药品耐受性能
超滤膜系统在使用和维护过程中需要经常应用氯、氯胺和过氧化氢等化学氧化物，Krｉstａl300系列超滤膜对以上这些物质具有良好的耐受性能，保证了整个系统能发挥正常的作用。
超滤系统还包括超滤反冲系统和清洗系统,以维护超滤膜的渗透通量和使用寿命。
2.2 超滤系统的工作状态
运行状态:经过叠片过滤器处理的水从膜组件的底部进入超滤膜,渗透液由膜组件的顶部收集进入超滤产品水箱，截留液由膜组件的侧边收集,其中绝大部分回流到错流水箱,其余部分直接排放。
超滤装置的运行手册
超滤装置的投退及运行维护一、超滤装置工作原理超滤装置是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。
超滤虽无脱盐性能，但对于去除水中的细菌、病毒、胶体、大分子等微粒相当有效。
二、系统投入前的检查(1)预处理系统正常。
(2)检查超滤系统的所有手动门正确开启，且自动阀工作正常。
(3)检查压力、流量等仪表是否正常。
(4)检查杀菌剂、超滤加酸、超滤加碱计量箱里药液满足系统需要，加药泵调节合适的频率与冲程，计量箱出口门开启。
(5)超滤水泵、超滤反洗水泵、超滤加酸计量泵、超滤加碱计量泵、杀菌剂计量泵处于良好的备用状态，进出口阀门开启。
(6)自动清洗过滤器、超滤装置处于良好备用状态，所有的气动阀门在关闭位置。
(7)开启超滤水箱进、出口手动门；打开自清洗过滤器进出口隔离门。
打开超滤系统手动出口门。
(8)关闭超滤装置清洗管道进出口手动门。
三、超滤系统的投运超滤系统备用到运行：开超滤上反洗排水阀，超滤进水阀以及超滤进水调节阀，启原水泵正冲60s，开超滤产水阀，关闭超滤上反洗排水阀，调节流量为173 m3/h。
当超滤运行45-120min后进行一次反洗。
(进水浊度＞20NTU时45分钟，10-20之间60分钟，, 5-10NTU 时90分钟，≤5NTU时120分钟运行)3、正常运行的注意事项(1)确定膜通量，一般在30～70L/m2·h。
(2)膜间压差(TMP)的确定，最好是在0.02～0.07Mpa 之间。
TMP 的最高极限值为0.2Mpa。
(3)当TMP 达到0.1Mpa 时，必须进行化学清洗以恢复其性能。
如果TMP 超过0.1Mpa，此时反洗操作将无法保持稳定的膜通量。
超滤系统操作维护手册
超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一、安装指南1.准备工作1.1 确认超滤系统的安装位置，并确保空间充足。
1.2 确定超滤系统的进水和出水口的位置，确保其与水源和输水管道相连通。
1.3 准备所需的安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。
2.超滤系统的安装2.1 将超滤系统的主机固定在安装位置，并确保其稳固。
2.2 将进水口和出水口的配管连接到水源和输水管道上。
2.3 检查管道连接处是否密封良好，如有泄漏现象需及时处理。
3.启动与停用超滤系统3.1 启动超滤系统3.1.1 确保超滤系统已正确安装并连接好电源。
3.1.2 打开进水口的阀门，让水流进入超滤系统。
3.1.3 确认进水和出水口的连接处无任何泄漏情况。
3.1.4 打开超滤系统的电源开关，启动系统运行。
3.2 停用超滤系统3.2.1 关闭超滤系统的电源开关。
3.2.2 关闭进水口的阀门，停止水流进入系统。
3.2.3 定期清洁和维护超滤系统，并做好相应记录。
二、操作指引1.超滤系统的日常操作1.1 检查水质指示器1.1.1 定期检查超滤系统的水质指示器，确保其正常工作。
1.1.2 如发现异常，及时处理或更换水质指示器。
1.2 清洗滤芯1.2.1 根据超滤系统的使用情况，定期清洗滤芯。
1.2.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的清洗步骤。
1.3 更换滤芯1.3.1 根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯。
1.3.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的更换步骤。
2.故障排除2.1 超滤系统无法启动2.1.1 检查电源是否正常连接。
2.1.2 检查进水口的阀门是否打开。
2.1.3 检查进水和出水口的连接处是否有泄漏。
2.2 水质指示器不正常2.2.1 检查水质指示器是否损坏或未正确安装。
2.2.2 如有需要，及时更换或重新安装水质指示器。
2.3 滤芯堵塞2.3.1 检查滤芯是否需要清洗或更换。
2.3.2 根据情况，进行相应的滤芯清洗或更换操作。
超滤使用及维护书
第二节 关机
第五章 运行监督与维护
第一节 加药装置 第二节 超滤设备
一 观测测量仪表 二 运行工况的调节 三 膜的维护与清洗 四 系统气密性检测 五 断丝处理方法 六 污染密度指数SDI 的测定方法
第六章 系统加药量的计算
一 超滤反洗氧化剂的配置 二 清洗药液的配置
1
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1. 超滤原理及浓差极化
工作原理
一般认为超滤是种筛分过程。它的工作原理如下所述： 在压力作用下， 原料液中的溶剂和小的溶质粒子从高压料液侧透过到低 压侧， 一般称滤液， 而大分子及微粒组分被膜阻挡， 料液逐渐被浓缩而后以
6
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一 预处理概述
预处理的目的是使原水经过初步的处理， 主要是去除水中各种悬浮物、 胶体， 以达到后续水处理设备的进水要求。例如采用反渗透的除盐工艺预处 理应做到如下要求：
立升浸入式超滤膜运行维护指导手册版
立升浸入式超滤膜系统运行维护指导手册海南立昇净水科技实业有限公司目录1．概述 (1)2．工艺运行描述 (2)2.1工艺描述 (2)2.2 浸入式超滤膜系统运行工序 (2)3．超滤膜系统调试、运行 (4)3.1 调试前准备 (4)3.2 膜系统空车调试 (4)3.3 膜的冲洗 (5)3.4 膜系统手动运行调试 (5)3.5 膜系统的自动运行调试 (6)4．膜系统的运行维护 (6)4.1 膜系统日常运行管理 (6)4.2 膜的化学清洗 (7)4.3 膜完整性检测 (8)4.4 停机与再开机 (9)4.5膜组件的修复 (9)4.6 膜设备的更换 (9)1．概述立升浸入式超滤膜系统组成包括：●膜组件●膜箱●膜滤池●每个膜滤池相关的透过液泵、阀门和控制●辅助配套设备，为每个膜滤池共用的反冲洗和清洗设备立升浸入式超滤的主要部件是LJ1E系列的PVC合金帘式膜组件，这种膜组件是可以取出进行修补的膜产品。
膜组件与产水管、不锈钢膜架、曝气管组成一个膜箱。
滤出水通过膜架上的产水总管和膜滤池上的产水母管连接，而反冲洗空气通过膜箱的不锈钢框架连接到膜箱底部的配气管。
有关膜组件、膜箱的装配与构造，请参见下图：LJ1E型膜组件膜箱结构示意图组件安装示意图2．工艺运行描述2.1工艺描述浸人式超滤系统组成图在水处理工艺中，经过预处理的进水通过重力流流入浸入式超滤膜系统的每个膜滤池，各超滤膜池可独立运行。
待滤水通过进水控制阀控制从超滤膜池底部进入，在抽吸泵形成的负压驱动下，水从中空纤维膜外侧进入到内侧，汇集于每个膜组件的上下集水管，再通过膜架上的产水支管汇集到每个模架的产水总管，每个模架上的产水总管连接到膜池的产水母管，各膜池的产水母管产水由抽吸泵输送到下一个处理工艺，膜过滤池的流量控制是通抽吸泵变速驱动实现。
设置真空引水系统，协助膜滤池首次启动开机以及过滤过程中溶气的排出。
2.2 浸入式超滤膜系统运行工序（1）过滤每个超滤膜池配置一台抽吸泵，通过抽吸形成负压驱动产水，抽吸泵的控制设定值根据产水量的要求来确定。
超滤系统操作维护手册
超滤系统操作维护⼿册⽬录1 安全注意事项............................... 错误！未定义书签。
1.1电⽓设备.................................. 错误！未定义书签。
1.2机械设备 (5)1.2.1组件泄漏 (5)1.2.2离⼼泵 (5)1.2.3管线与阀门 (5)1.3停机 (6)1.4通道 (6)1.5安全防护设施.............................. 错误！未定义书签。
1.6 安全检查项⽬............................. 错误！未定义书签。
2 概述 (7)2.1 超滤膜过滤的简介 (7)2.2中空纤维滤膜和组件 (8)2.3 AQU-250 膜组件 (8)2.4 AQU-250 膜组件的操作条件 (9)2.5 AQU-250 膜组件的特点 (9)3 超滤装置................................... 错误！未定义书签。
3.1装置基本使⽤条件 (10)3.2 装置主要运⾏参数 (11)3.3 装置反洗参数 (11)3.4 AQU-250 装置组成以及运⾏参数 (12)4 超滤装置的运⾏、反洗、快冲操作............. 错误！未定义书签。
4.1超滤装置概述 (12)4.1.1超滤系统的组成 (12)4.1.2超滤装置配套加药系统 (13)4.1.3 超滤单元主要设备及⾃动阀门编号 (13)4.2启动前的检查内容 (14)4.3超滤启动前的准备 (14)4.4超滤设备的运⾏操作说明 (14)4.4.1超滤运⾏状态 (14)4.4.2供⽔泵运⾏ (15)4.4.3反洗⽔泵运⾏ (15)4.4.4 超滤过滤状态 (15)4.4.5超滤反洗 (15)4.4.6超滤快速冲洗 (16)4.4.7超滤化学清洗 (16)4.4.8 超滤系统各设备和阀开关状态表 (16) 4.4.9 反洗协调 (17)4.4.10超滤控制说明 (17)4.4.11超滤系统运⾏中的监督和调整 (18) 5运⾏装置的停机程序 (18)5.1⼿动操作模式下的停机 (18)6 运⾏监控内容 (19)6.2 流量监控 (21)6.2.1产⽔流量 (21)6.2.2浓⽔排放流量 (21)6.2.3 反洗流量 (21)6.2.4 正洗流量 (21)6.3 反洗间隔时间 (21)6.4操作压⼒ (22)6.4.1 进出⽔压⼒差 (22)6.4.2 进⽔压⼒ (22)6.4.3 反洗⽔压⼒ (23)6.5进⽔⽔温 (23)6.6运⾏数据的记录 (23)7 超滤装置的过程控制 (24)7.1简介 (24)7.1.1 ⼿动控制模式 (24)7.1.2 ⾃动控制模式 (24)7.1.3装置关闭条件 (25)7.2杀菌剂溶液注⼊装置 (25)7.3装置内锁或者报警 (25)8 系统的维护及故障分析 (26)8.1 系统的⽇常维护 (26)8.2系统的故障分析 (26)9 超滤装置的清洗 (29)1 安全注意事项1.1电⽓设备1．按照规定检查各端⼦连接是否正确，是否牢固；2．在维修或更换故障电⽓单元时，必须把该部分从系统中断开。
超滤系统操作维护手册
超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一：引言超滤系统是一种常用的水处理设备，通过膜过滤技术将水中的悬浮物、胶体、大分子有机物等去除，适用于各类工业和生活用水的处理。
本手册旨在为使用者提供超滤系统的操作和维护指南，确保系统能够正常运行并达到预期的水质处理效果。
二：系统概述1. 系统组成：超滤系统主要包括水源处理单元、膜组件及膜元件清洗单元、控制系统等组成部分。
2. 工作原理：超滤系统利用半透膜对水进行过滤，将水中的杂质拦截，而纯净水则通过膜孔流出。
3. 系统特点：超滤系统具有操作简单、处理效果好、设备结构紧凑等特点，适用于不同水质条件下的处理。
三：系统操作1. 系统启动a. 确认电源和水源连接正常。
b. 打开供水阀门，使水源进入系统。
c. 打开系统控制面板电源开关。
d. 按照操作界面提示，选择合适的处理模式，启动系统。
2. 运行状态监测a. 观察运行面板上的指示灯，确保系统各部分正常运行。
b. 检查压力表和流量计，确保系统运行参数处于正常范围。
3. 放水操作a. 当系统需要停机或维护时，先将系统处于待机状态。
b. 关闭供水阀门，停止水源进入系统。
c. 打开系统排水阀门，将系统内的水排出。
4. 清洗维护a. 根据使用情况和建议，定期进行膜元件清洗操作。
b. 选择合适的清洗液，并根据清洗液操作步骤进行清洗。
c. 清洗完成后，将清洗液排出，再进行后续的启动操作。
四：系统维护1. 定期检查系统管路、连接部分，确保无泄漏现象。
2. 清洗系统过滤器，保证其通畅。
3. 定期更换膜元件，避免其老化和堵塞。
4. 维护控制系统的稳定性，确保其正常工作。
5. 记录系统运行参数和维护记录，便于后期参考和故障排查。
本文档涉及附件：附件1：超滤系统操作界面图示附件2：膜元件清洗液配方本文所涉及的法律名词及注释：1. 膜过滤技术：一种通过膜对物质进行分离的技术，基于物质分子尺寸的差异进行过滤。
2. 半透膜：具有一定孔径的膜，能够选择性地通过溶质溶剂，而拦截其他较大分子的物质。
超滤膜操作说明(二)2024
超滤膜操作说明（二）引言概述：超滤膜是一种常用的膜分离技术，用于去除水中的悬浮物、细菌和病毒。
本文将介绍超滤膜的操作步骤和注意事项，以帮助用户正确使用和维护超滤膜设备。
正文：1.设备准备1.1 确保超滤膜设备和连接管道清洁无杂质1.2 检查超滤膜设备的运行状况1.3 确认超滤膜设备的供电和水源正常2.操作步骤2.1 打开超滤膜设备的进水阀门，逐渐增加水源流量2.2 调节超滤膜设备的压力，使其达到最佳操作条件2.3 定期检查超滤膜设备的运行状态，如有异常及时处理2.4 控制运行时间，超滤膜设备连续运行时间不宜过长2.5 关闭超滤膜设备的进水阀门，排净残余水3.注意事项3.1 避免超滤膜设备的浸泡和运输过程中的碰撞和损坏3.2 避免超滤膜设备与腐蚀性物质接触3.3 定期清洗和保养超滤膜设备，延长其使用寿命3.4 避免用力过大清洗超滤膜，以免损坏滤膜结构3.5 注意超滤膜设备的运行温度范围，避免过高或过低的温度对其造成损害4.超滤膜故障排除4.1 若水流量明显减小，检查超滤膜设备是否有堵塞4.2 若进出水压力差异较大，检查超滤膜设备是否有泄漏或损坏4.3 若出水中有异味或水质变差，检查超滤膜设备是否需要更换5.超滤膜设备的优化与改进5.1 根据实际需要，选择合适的超滤膜材料和孔径5.2 优化超滤膜设备的运行参数，提高过滤效率5.3 配备自动化监控系统，提高设备的稳定性和可靠性5.4 加强超滤膜设备的维护培训和操作规范5.5 不断关注超滤膜技术的发展，引入新的工艺和设备总结：通过正确的操作步骤和注意事项，以及及时的故障排除和设备优化，可以保证超滤膜设备的高效、稳定运行，为水质净化和处理提供可靠的支持。
用户应根据实际情况灵活运用这些操作说明，并不断探索和改进超滤膜技术，在实践中提高超滤膜设备的使用效果和经济效益。
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超滤膜系统运行维护手册目录一、二、中空纤维超滤膜系统简介1. 中空纤维超滤膜概述及工作原理2. 中空纤维超滤膜结构3. 中空纤维超滤膜的优点4. 中空纤维超滤膜的主要应用领域系统工艺描述三、中空纤维超滤膜技术参数描述四、超滤系统设备内容描述五、系统控制描述六、系统维护管理表七、系统的维护及注意事项八、安全注意事项九、操作数据记录表十、相关图纸及资料一、中空纤维超滤膜系统简介1. 中空纤维超滤膜概述及工作原理中空纤维超滤膜是在较低的压差推动力作用下进行的筛孔分离过程，主要用于溶液中大分子物质、胶体、蛋白、微粒的分离和浓缩。
超滤过程是在膜两侧产生一定的压力差后，溶剂、低分子物质和无机盐透过膜，而大分子物质、胶体等被半透膜所截留。
超滤膜具有选择性表面层的主要原因是它具有一定大小和形状的孔，超滤膜的基本孔径为微米。
中空纤维超滤膜的分离机理主要有：1.溶质在膜表面和微孔内的吸附；2.粒径略小于膜孔的溶质在微孔中的停留，引起堵塞；3.粒径大于膜孔的溶质在膜表面的机械截留，即筛分。
其中筛分是超滤过程的主要分离机理。
中空纤维超滤膜的操作方式可分为终端过滤和错流过滤。
在终端过滤中，随着操作时间的延长，被截留的物质将在膜表面形成污染层，使过滤阻力不断增加，在操作压力不变的情况下，膜渗透速率将不断下降；而错流过滤，由于料液平行的流过膜表面，因此与传统的终端过滤相比，错流过滤可在较长的时间内维持较高的渗透通量。
因此错流过滤目前已广泛的应用于超滤分离过程中。
中空纤维超滤膜组件的主要类型有管式、中空纤维和卷式三种。
这三种膜组件的性能综合比较见表，在实际应用中应根据不同的处理对象加以选择。
高污染的料液为避免浓差极化可选择组件流动状态好、对堵塞不敏感和易于清洗的组件，例如管式。
但同时需考虑组件的造价、膜更换费和运转费。
对于低污染和中等污染的料液则可选用中空超滤膜和卷式超滤膜。
表几种超滤膜组件的比较为了保证一定的膜渗透通量和维持膜的使用寿命，必须对膜进行清洗。
膜清洗频率与料液的污染程度和预处理措施的完善程度密切相关。
膜清洗工艺可分为物理法和化学法两大类。
物理法包括水力冲洗、气水混合冲洗、反冲洗。
反冲洗是在膜组件中，将反向压力施加于膜渗透侧，弓I起渗透液的反向流动，以松动和去除膜进料侧表面的污染物。
化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染物进行决定。
2. 中空纤维超滤膜结构中空纤维超滤膜组件是错流过滤系统的基础，制造方法是将具有微孔的纤维状膜束封装在膜壳中制成。
超滤膜采用双皮层设计，不但能进行外压式操作，而且能进行内压式操作，从而使其应用领域得到大大的拓展。
超滤膜特性3. 中空纤维超滤膜的优点Kristal300系列超滤膜采用亲水性的聚醚砜作为制膜材质，同传统材质相比具有如下显着优势：1）材质具有良好的化学稳定性Kristal300系列超滤膜采用改性聚醚砜为膜材质，在各种应用场合均表现出良好的化学稳定性，以及耐受温度和pH性能。
尤其在氧化剂等化学药品存在的情况下，对温度和pH （2~12）的能力更为突出。
2）良好的生物稳定性Kristal300系列超滤膜采用特殊的材质能有效地防止生物垢在膜表面的形成。
这一特点在超滤膜用于污水回用项目上的优越性尤其显着，有效地阻止生物垢的形成对超滤膜在污水回用中能否正常使用起到了至关重要的作用。
3）良好的化学氧化物及其它化学药品耐受性能超滤膜系统在使用和维护过程中需要经常应用氯、氯胺和过氧化氢等化学氧化物，Kristal300 系列超滤膜对以上这些物质具有良好的耐受性能，保证了整个系统能发挥正常的作用。
4）显着的亲水性能和较高的通量造就了卓越的整体性能Kristal300系列超滤膜没有采用传统的聚砜或PVDF材质，而是采用了亲水性能更好的聚醚砜材质，使得整个系统即便是在高浊度、高悬浮物浓度的进水条件下还能够取得较高的通量和99%以上的去除率。
4. 中空纤维超滤膜系统的主要应用领域1、河水或水库水为水源的饮用水或其它公共用水的水处理；2、去除工业废水中的细菌及悬浮颗粒；3、作为反渗透预处理装置；电力、半导体及制药行业高纯水系统中的反渗透预处理海水淡化预处理4、离子交换工艺的预处理；5、工艺流体的处理与分离；乳品行业造纸黑液处理6工艺流体的澄清与浓缩；凝胶与蛋白果汁啤酒与葡萄酒7、处理工艺废液；二、系统工艺描述本项目中空纤维超滤系统共4套，可单独运行，也可同时运行。
超滤系统的进水经过叠片过滤器及其它必要的辅助系统。
超滤系统由超滤进水泵、超滤错流泵、超滤反洗系统和超滤清洗系统组成。
超滤系统的操作方式采取自动控制连续处理方式。
超滤系统的设计产水量为：4*100m3/hr。
超滤系统的产品水主要用反渗透系统生产用水和超滤系统的反冲洗用水。
2. 1工艺流程说明原水经输送泵进入100微米叠片过滤器，叠片过滤器的出水直接进入超滤系统，超滤系统由4套32支中空纤维膜组件组成，以除去水中的吸附固体、有机物、细菌和病原体。
超滤渗透液由超滤产品水储罐收集，大部分作为反渗透系统的进水，一小部分作为超滤反冲洗用水。
超滤系统还包括超滤反冲系统和清洗系统，以维护超滤膜的渗透通量和使用寿命。
超滤系统的工作状态运行状态：经过叠片过滤器处理的水从膜组件的底部进入超滤膜，渗透液由膜组件的顶部收集进入超滤产品水箱，截留液由膜组件的侧边收集，其中绝大部分回流到错流水箱，其余部分直接排放。
反冲状态：随着服务时间的延长，超滤膜孔会被悬浮的颗粒堵塞，从而影响超滤膜的性能。
为了恢复膜的渗透性能，必须及时对膜进行反冲。
超滤的反冲用水来自于超滤产品水箱。
反冲用水经超滤反冲泵由膜组件的渗透液侧进入超滤膜，并由进料侧排放到地沟。
化学清洗：当反冲不能恢复膜的渗透性能时，必须及时对膜进行化学清洗，以便恢复膜的渗透通量和维持膜的使用寿命。
化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染物进行决定。
三、中空纤维超滤膜技术参数描述四、超滤系统设备内容描述五、系统控制描述控制系统结构图:超滤系统控制方式分为“远程控制” 和“就地控制”两种，由“远程/就地”旋钮来选择。
“远程/就地”旋钮处于“远程”档时，系统由中控室远程操作控制；“远程/ 就地”旋钮处于“就地”档，系统可在现场控制柜上操作在控制。
整个超滤系统的运行方式分“手动”和“自动”两种，系统设有“手动/自动/停机” 系统状态选择按钮，客户可远程或就地进行选择。
当系统状态选择“自动”时，整个超滤系统（包括四台超滤机组）联动，由自控系统控制自动运行。
系统自动运行时，受高温、高压、压力差、浊度仪等控制，同时，每台机组的“运行”、“反洗”或“待机”均由自控系统来选择控制。
每套系统产水30-60分钟后，自动进行反冲洗状态，四套系统依次队列进行产水和反洗的自动切换，产水和反洗程序步骤受PLC程序控制；四套超滤设备的产水和反洗程序受时间和压差两个条件控制，在正常时间队列运行过程中，如果当其中某套系统跨膜压差超过设定值，则该套设备处于待机状态，至其它设备的正常队列进行完毕后，首先进行该套设备的反洗程序，其它三套设备反洗程序以次为序，依次队列进行产水和反洗的自动切换。
系统自动运行控制条件：运行系统高温保护：运行中，系统进料温度高于40度，警报响，对应高温报警灯闪烁，系统停止运行；高压保护：运行中，系统进口压力高于设定值（一般为cm2时，警报响，对应高压报警灯闪烁，系统停止运行；压差保护：运行中，系统跨膜压力差高于设定值（一般为cm2时，对应压差报警灯闪烁，系统停止运行，进行反洗；高浊度保护：运行中，系统进水浊度高于设定值（50NTU时，对应报警灯闪烁，系统进行运行2状态（超滤程序控制表）；复位按钮：高温、高压、高压差报警后，按下复位按钮，警报停，对应报警灯亮（停止闪烁）。
系统自动运行旋钮须打回停止，报警灯灭，警报消除。
当系统状态选择“手动”时，每个超滤机组均可独立控制。
在这种状态下，每套超滤机组又有“运行”、“反洗”、“清洗”和“停机”四种状态，由“运行/ 反洗/ 清洗/ 停机” 旋钮来进行选择；在“运行”状态下，相应的单套设备可根据自动控制系统的指令自动运行，（包括正常的运行和周期性的反洗）。
在“反洗”状态下，相应的单套设备可根据自动控制系统的指令进行自动反洗。
在“清洗”状态下，相应的单套设备可根据自动控制系统的指令进行清洗。
当选择“停机”时，相应的单套设备停机。
超滤机组启动程序系统自动阀处于运行状态， 5 秒后，确认自动阀处于正确开关状态后，系统供水。
产水30-60 分钟后，运行状态自动阀关闭，系统产水停止，5秒后进入反洗状态，确认系统自动阀处于反洗状态，反洗60-90 秒钟，反洗结束，反洗状态自动阀关闭；系统自动阀切换至运行状态，5 秒后，确认自动阀处于正确开关状态后，系统供水。
清洗程序1）打开化学清洗系统手动阀；2）循环清洗30-60 分钟；3 ）清洗停止。
停机系统自动阀处于停止状态；现场操作与远程操作程序相同。
任何一套系统处于反洗状态时，另外三套系统反洗不能进行。
所有气动阀必须带限位开关控制。
六、系统维护管理表系统的日常维护管理对于设备正常、高效的运行是至关重要的。
表列出了系统日常维护管理的主要内容。
表系统的日常维护管理表系统故障与排除一览表七、系统的维护及注意事项7. 1泵的维护错流输送泵的电机需要每3个月加入一次润滑油。
更为具体的使用详见泵的使用说明。
定期检查泵体上的螺栓是否松动。
检查非正常噪音使泵处于正常的工作状态禁止泵反转、空转正确维修电机及泵7. 2中空纤维超滤膜的维护中空纤维超滤膜为有机高分子材料，有相应的温度，压力，酸碱性和氧化性耐受范围，因此使用时都不应超过上限，也最好不要长期在上限使用，以保证系统更长时间的使用。
操作和维护同样需要认真的态度和真确的方法。
进水中不可以含有硬的颗粒或块状的物体，以免对于膜造成损害。
清洗为定期进行，酸洗和碱洗清洗时间不低于半小时。
定期检测系统管路上的螺栓是否紧固。
每次洗膜，必须将膜恢复至使用前的水通量，否则需重新清洗或考虑换一种清洗剂。
如有异常情况，请立即停机，然后检查原因，并记录。
洗膜使用的水必须是去离子水或至少是软化水。
超滤膜的清洗、保存和更换注：在超滤膜的保质期内，建议每次超滤膜的清洗应在与凯能公司协商后进行。
超滤膜元件在出厂时是安装在密封的塑料袋内。
在超滤膜使用之前，应先用自来水冲洗系统，直至产品水中不含有任何保存液。
超滤膜的清洗条件在正常运行一段时间后，超滤膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
定期检测系统整体性能是确认膜元件污染的一个好方法，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗：1）在正常压力下产品水流量降至正常值的10-15%。