超滤培训手册
超滤操作手册
超滤操作手册一、简介超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03~0.6MPa，筛分孔径从0.005~0.1μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。
我们选用HYDRA cap 60膜。
影响超滤膜性能的因素1 膜的化学材料HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。
耐酸碱范围可达Ph2~13。
2 膜丝的微观结构和孔径。
HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。
与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。
HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为25nm。
3超滤膜组件的结构中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。
外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。
HYDRA cap 是内压式膜。
4超滤的运行方式和清洗方式超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。
全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。
超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。
正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。
分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
二、超滤工艺流程超滤工艺流程见图1所示四、超滤工作流程说明：超滤系统工艺流程如图1所示。
阀门W1、W2 、U1常开，其它阀门在各步骤中打开或关闭。
1运行打开阀门V1、V3，开启进水泵A。
运行中进水压力为0.1~0.2MPa，超过0.25MPa则停机并报警，说明进水压力过高。
进水泵有低液位保护，中液位自动运行。
超滤培训手册(DOC)
超滤操作维护手册目录一、工艺概述 (1)二、超滤简介 (2)2.1滤膜定义 (2)2.2 超滤分离特性 (2)2.3 超滤、微滤与常规过滤的优点 (2)2.4 超滤相关术语 (3)三、设备规范............................ 错误！未定义书签。
3.1设备清单 ........................ 错误！未定义书签。
3.2超滤装置及膜组件简介............. 错误！未定义书签。
四、工艺设计 (6)4.1运行原理 (6)4.2工艺流程 (7)4.3装置程控步序..................... 错误！未定义书签。
4.4反洗系统设计 (7)4.5化学清洗设计 (8)4.6在线加药设计 (9)五、操作运行 (10)5.1 (10)5.2参数设定 (10)六、膜组件维护清洗 (10)6.1物理清洗 (10)6.2化学清洗 (11)6.3注意事项 (13)七、日常维护和故障处理 (14)7.1超滤系统的日常维护 (14)7.2超滤系统的故障分析 (15)7.3停机保护 (15)八、运行记录维护表 (17)一、概述超滤（Ultrafiltration，UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。
超滤膜系统是以超滤膜为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。
超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。
目前超滤膜被大量用于水处理工程。
超滤技术在反渗透预处理、饮用水处理、中水回用等领域发挥着越来越重要的作用。
超滤技术在酒类和饮料的除菌与除浊、药品的除热源以及食品及药物浓缩过程中均起到关键作用。
超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊，一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001～0.1μm，截留分子量（Molecular weight cut off）为1,000～500,000 Dalton。
欧梅塞尔超滤技术手册
欧梅塞尔超滤技术手册欧梅塞尔超滤技术手册1、引言1.1 目的1.2 范围2、概述2.1 超滤技术概述2.2 应用领域3、工艺流程3.1 原水处理工艺3.2 超滤工艺流程4、超滤设备4.1 超滤膜4.1.1 膜材料4.1.2 膜结构4.2 模块设计4.2.1 平板式超滤模块4.2.2 管式超滤模块5、设备安装与操作5.1 设备准备5.2 设备安装5.3 设备操作6、运行与维护6.1 运行参数的调整6.2 设备维护7、故障排除7.1 常见故障及解决方法7.2 异常现象及处理措施8、资源回收与废物处理8.1 膜元件维护与更换8.2 废液处理9、质量控制与检测9.1 膜元件检测与评估9.2 水质分析与监测10、安全与环境保护10.1 作业安全注意事项10.2 环境保护措施11、附件- 附件一、超滤设备安装图纸- 附件二、超滤操作指南12、法律名词及注释- 超滤：一种物理分离技术，通过孔径较小的滤膜将溶质与溶剂分离的过程。
- 膜材料：制作滤膜的原材料，可以是聚酯、聚醚、聚酰胺等。
- 过滤模块：装有滤膜的结构体，用于滤膜的固定和液体流动控制。
- 故障排除：对设备或系统发生故障时进行诊断和修复的过程。
- 废液处理：对产生的废液进行处理，包括回用、排放和处理等。
- 膜元件：滤膜的基本组成部分，通常采用薄膜片材制成。
-------------附件一、超滤设备安装图纸附件二、超滤操作指南法律名词及注释：- 超滤：（Ultrafiltration, UF）是一种物理分离技术，通过孔径较小的滤膜将溶质与溶剂分离的过程。
- 膜材料：(Membrane Material) 制作滤膜的原材料，可以是聚酯、聚醚、聚酰胺等。
- 过滤模块：(Filtration Module) 装有滤膜的结构体，用于滤膜的固定和液体流动控制。
- 故障排除：（Troubleshooting）对设备或系统发生故障时进行诊断和修复的过程。
- 废液处理：（Wastewater Treatment）对产生的废液进行处理，包括回用、排放和处理等。
超滤操作手册
一、超滤系统简介1.1超滤（UF）超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。
1.2诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。
生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。
该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2•h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。
膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。
外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。
在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。
目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。
即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。
错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。
此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um的不溶性颗粒。
传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上，必须定期清洗更换介质。
薄膜分离系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜表面，部分的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。
超滤培训手册(DOC)
超滤培训手册什么是超滤？超滤是一种流体分离技术，利用超滤膜将物质分离成多个不同大小的组成部分。
超滤膜的孔径通常在0.01至0.1微米之间，比一般的过滤膜的孔径小得多。
这使得超滤膜比传统的滤器更有效地过滤液体和气体，从而减少了污染物和其他不想要的成分。
超滤的工作原理超滤的工作原理非常简单。
一个有孔的膜被放置在一个液体或气体流的通道中，当着物流流经膜时，超滤膜上的孔只允许小分子通过，而较大的分子被膜上的拦截而被滤掉。
这意味着超滤可以将大分子和小分子分离。
另一个常见的应用是在水处理设备中使用。
在这种情况下，超滤可以将水中的污染物分离出来，让我们拥有清洁，健康的饮用水。
超滤膜的不同类型超滤膜有几种不同类型。
最常见的是聚酰胺膜和聚醚砜膜。
聚酰胺膜更常用于水处理，在这种应用场景下通常使用中空纤维超滤膜。
另一方面，聚醚砜膜则更常见于食品和制药加工领域，通常使用的为平板超滤膜。
超滤的应用场景超滤广泛应用于许多不同的领域，包括食品、制药、水处理、液体和气体分离、医疗设备和半导体加工。
以下是几种常见的应用场景：水处理超滤可以协助水处理设备清除污染物和有害物质。
这种技术已经被广泛使用于市政水处理设备，使我们拥有更清洁、健康的饮用水。
超滤还被用于废水处理，帮助净化废水，并减轻环境污染。
食品和制药在食品和制药加工领域，超滤可以用于分离大的蛋白质和最终制品之间的“杂物”，确保最终产品质量安全、纯净。
医疗设备超滤可以被用于肾透析机等医疗设备。
由于它们能够有效地过滤污染物质，它们被视为治疗肾病等慢性疾病的有效途径。
半导体加工在半导体加工中，超滤可以用于处理不同的化学用品和溶剂，从而生成非常高纯度的半导体材料。
超滤培训课程现在，学习超滤已经变得越来越流行了。
许多学校和大学都提供超滤培训课程。
工业界也提供了很多机会，数据中心和医疗保健行业等领域的职业人士都可以参加超滤培训。
此外，超滤培训也可以在在线学习平台上获得，如Coursera、edx等。
超滤操作手册
超滤操作手册超滤是一种常见的膜分离技术，它通过使用超滤膜将溶质与溶剂分离开来。
在工业和生活中，超滤广泛应用于水处理、食品和饮料加工、药物制造和生物技术等领域。
本操作手册将介绍超滤操作的基本原则、设备和操作步骤。
一、超滤原理超滤是一种通过压力差将物质分离的方法，其核心组成部分是超滤膜。
超滤膜是一种孔径较小的膜，通常由聚丙烯等材料制成。
它的孔径大小取决于需要分离的物质，一般在1纳米至100纳米之间。
超滤膜将大分子溶质、悬浮固体和细菌等截留在膜表面，同时允许水和小分子溶质通过。
二、超滤设备超滤设备由超滤膜、膜模块、进料泵、压力容器和出料管道等组成。
常见的超滤设备包括平板式超滤器、中空纤维超滤器和融合抽拉超滤器。
这些设备可以根据不同的需求进行调整和组合，以适应不同的超滤操作。
三、超滤操作步骤1. 准备工作：确保超滤设备和配件的干净和完好无损。
检查超滤膜是否完整，如有破损或污染应及时更换。
清洗进料泵并检查其工作状态。
2. 进料准备：将需要处理的液体进料准备好。
根据需要可以进行预处理，如过滤、沉淀或调整溶液的pH值等。
3. 设备连接：将超滤膜模块正确安装在超滤设备中。
确保连接口密封良好，避免泄漏。
4. 进料操作：打开进料阀门，逐渐调整进料泵的运行速度。
进料的压力和速度应根据具体情况进行调整，以确保膜的最佳工作效果。
5. 膜清洗：在超滤操作结束后，关闭进料阀门。
用清洗溶液进行膜清洗，以去除残留物和污染物。
6. 故障排除：如果发现超滤设备出现漏水、压力不稳定或流量不正常等问题，应立即停止操作，并检查设备的维修和维护。
四、操作注意事项1. 保持清洁：超滤操作需要保持良好的卫生环境。
定期清洗设备和更换超滤膜是保持操作效果的关键。
2. 注意保护：超滤膜是超滤设备的核心部分，需要避免破损、污染和机械损伤。
操作过程中应注意避免超滤膜的直接接触或碰撞。
3. 控制压力：超滤操作的效果与压力大小密切相关。
需要根据具体情况调整进料的压力和速度，以确保膜的稳定工作。
超滤反渗透系统培训
超滤反渗透系统培训一、超滤反渗透系统的工作原理超滤反渗透系统是利用物理隔离和压力差的原理，通过滤膜将水中的物质进行分离和过滤，最终得到纯净的水。
系统主要包括预处理部分、反渗透膜组件和控制系统等部分。
预处理部分用于去除水中的杂质和颗粒物，包括沙子、泥土、有机物质等，以免损坏反渗透膜。
反渗透膜组件是系统的核心部分，通过在高压下将水分子从溶液中过滤出来，以及将水中的溶解物质截留在膜表面，得到纯水。
控制系统用于监测和控制系统的运行状态，包括监测压力、流量、水质等参数，以及控制阀门、泵等设备的运行。
二、超滤反渗透系统的使用方法1、开机运行：在使用超滤反渗透系统之前，首先需要进行开机运行。
首先确保预处理部分的设备正常运行，然后打开供水阀门，系统开始运行。
在开机过程中，要注意监测水质和流量，确保系统的正常运行。
2、停机操作：当停止使用系统时，需要进行停机操作。
首先关闭供水阀门，然后关闭预处理设备，最后关闭系统的电源。
在停机过程中，要注意排空系统中的水，以免腐蚀系统。
3、日常操作：在系统日常运行中，需要定期监测系统的运行状态和水质，及时清洗和更换滤膜，保护系统设备的正常运行。
三、超滤反渗透系统的维护保养1、定期清洗和更换滤膜：超滤反渗透系统在长期运行中，会积累固体颗粒、有机物等，需要定期进行清洗和更换滤膜，保证系统的正常运行。
2、保养系统设备：定期检查系统设备，包括管道、阀门、泵等设备，确保其正常运行。
在设备出现故障时，及时进行维修和更换。
3、定期检测水质：定期对系统产水进行水质检测，确保产水符合要求。
如果水质不符合要求，需要查找原因，进行相应的调整和修正。
四、超滤反渗透系统的培训注意事项1、培训内容：在对操作人员进行培训时，应包括系统的工作原理、使用方法、维护保养、故障处理等内容，帮助操作人员更好地掌握系统的运行和维护。
2、培训方式：可以通过专业的培训机构或者设备制造商进行培训，包括理论讲解、现场演示、实际操作等内容，以便操作人员更好地理解和掌握。
超滤反渗透系统培训
预处理
根据原水水质进行适当的预处 理，如砂滤、活性炭过滤等。
运行监控
实时监测进出水压力、流量、 电导率等参数，确保系统正常
运行。
清洗与反冲洗
定期对超滤膜和反渗透膜进行 清洗和反冲洗，保持膜通量和
产水质量。
系统维护保养
定期检查
定期对系统进行检查， 包括各部件的紧固情况
、密封性等。
更换滤芯和药剂
根据实际情况，定期更 换预处理滤芯、阻垢剂
超滤反渗透系统培 训
目录
• 超滤反渗透系统概述 • 超滤反渗透系统操作与维护 • 超滤反渗透系统性能优化 • 超滤反渗透系统安全与环保 • 超滤反渗透系统概述
系统定义与原理
定义
超滤反渗透系统是一种利用压力驱动的膜分离技术，通过选择性透过膜，实现 溶液和溶质的分离和纯化的系统。
优化膜组件排列
定期清洗和维护
合理安排膜组件的排列方式可以提高系统 的回收率和产水量。
定期对膜组件进行清洗和维护可以延长膜 寿命，提高系统性能。
性能优化案例分析
01
02
03
产水量不足的案例
某超滤反渗透系统产水量 不足，通过调整进水压力 和温度，优化膜组件排列 ，成功提高了产水量。
脱盐率下降的案例
某超滤反渗透系统脱盐率 下降，通过检查和更换膜 组件，恢复系统性能。
对。
THANKS
感谢观看
回收率
回收率是指系统回收利用水资源的比 例，影响因素包括膜组件的排列方式 、系统设计等。
膜寿命
膜寿命是膜组件的使用寿命，影响膜 寿命的因素包括膜材料、操作条件、 水质等。
性能优化方法与措施
调整进水压力
调整进水温度
适当提高进水压力可以提高产水量，但同 时也会增加膜组件的压差，需要注意控制 。
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超滤操作维护手册目录一、工艺概述 (1)二、超滤简介 (2)2.1滤膜定义 (2)2.2 超滤分离特性 (2)2.3 超滤、微滤与常规过滤的优点 (2)2.4 超滤相关术语 (3)三、设备规范............................. 错误!未定义书签。
3.1设备清单 ......................... 错误!未定义书签。
3.2超滤装置及膜组件简介.............. 错误!未定义书签。
四、工艺设计 (6)4.1运行原理 (6)4.2工艺流程 (7)4.3装置程控步序...................... 错误!未定义书签。
4.4反洗系统设计 (7)4.5化学清洗设计 (8)4.6在线加药设计 (9)五、操作运行 (10)5.1 (10)5.2参数设定 (10)六、膜组件维护清洗 (10)6.1物理清洗 (10)6.2化学清洗 (11)6.3注意事项 (13)七、日常维护和故障处理 (14)7.1超滤系统的日常维护 (14)7.2超滤系统的故障分析 (15)7.3停机保护 (15)八、运行记录维护表 (17)一、概述超滤（Ultrafiltration，UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。
超滤膜系统是以超滤膜为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。
超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。
目前超滤膜被大量用于水处理工程。
超滤技术在反渗透预处理、饮用水处理、中水回用等领域发挥着越来越重要的作用。
超滤技术在酒类和饮料的除菌与除浊、药品的除热源以及食品及药物浓缩过程中均起到关键作用。
超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊，一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001～0.1μm，截留分子量（Molecular weight cut off）为1,000～500,000 Dalton。
一般用于水处理的超滤膜标称截留分子量为30,000～300,000 Dalton，而截留分子量为6,000～30,000 Dalton的超滤膜大多用于物料的分离、浓缩、除菌和除热源等领域。
二、超滤简介2.1滤膜定义膜是一种采用物理方法的高效过滤单元，指在一种流体相内或是在两种流体相之间有一层薄的凝聚相，它把流体相分隔为互不相通的两部分，并能使这两部分之间产生传质作用。
2.2 超滤分离特性1）分离过程不发生相变化，耗能低。
2）分离过程是在流体压力差的作用下，利用膜对被分离组分的尺寸选择性，将膜孔能截留的微粒及大分子溶质截留，而使膜孔不能截留的粒子或小分子溶质透过膜。
3）分离过程可以在常温下进行。
4）应用范围广，采用系列化不同截留分子量的膜，能将不同分子量溶质的混合液中各组分实行分子量分级。
2.3 超滤、微滤与常规过滤的优点超滤膜能够去除水中能够找到的任何最为细小的颗粒物，超滤颗粒的截留范围一般可达到0.001～0.01um，微滤的颗粒截留范围比超滤高出1～2 个数量级，一般为0.1～0.2um。
由于微滤具有深层过滤能力，所以在一定程度上能够去除病毒。
微滤也是细菌和隐孢子虫、鞭毛虫等原生寄生虫的绝对屏障，因此也用于市政水处理。
UF 与MF 的分离机理与颗粒、纤维介质过滤器等传统过滤方式不同。
介质过滤依靠重力去除原理，它们的标称过滤孔径比要捕集的颗粒大。
UF 与MF 膜完全是表面去除原理就像非常细的筛子。
膜表面孔径高度规整一致，孔径分布非常窄。
大于孔径的颗粒被膜表面排斥通过，留在料液或浓缩液一侧。
流体介质本身及小于膜孔经的颗粒会透过膜到达滤液一侧。
2.4 超滤相关术语1）中空纤维膜（hollow fiber membrane）外型为纤维状、空心的具有自支撑作用的膜。
2）非对称膜 (AnisotropicMembrane)人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内层结构构成。
这层均匀致密的外皮层起真正截留污染物的作用。
3）原水 (Feed)进入超滤系统的水，指未经过处理的地下水、地表水和海水，在膜法水处理中也包括城市自来水。
4）浓水（Reject or concentration）除盐或分离过程中的浓缩液，可以直接排除系统，也可以循环回原水储罐。
5）产水 (Permeate)在规定的运行条件下，膜元件、组件或装置单位时间内所生产的产品水的量。
基本上无胶体，颗粒和微生物等。
6）通量 (Flux)单位时间单位膜面积透过组分的量。
其单位多用L/m2·h。
7）跨膜压差 (Trans-membrane Pressure，TMP)产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。
TMP产水压力8）正冲（Forward wash/rinse）利用超滤进水泵及其进水从超滤进水侧的正洗阀进入，从浓水排放侧的正冲排放阀排出，进一步冲洗超微滤膜表面污堵物，也能起到灌水作用。
9）反洗 (Backwash)与过滤过程的水流方向相反，从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧。
因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松懈并冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。
10）在线加药反洗 (Chemically Enhanced Backwash)膜华柱式（内压）超滤膜组件操作手册在反洗水中加入具有一定浓度和特殊效果的化学药剂（普遍采用NaClO）反洗的方式，将膜表面在过滤过程中形成的污物清洗下来的方式。
11）化学清洗（Cleaning in place-CIP）通量降低到一定程度，装置需要停机进行化学清洗。
在中空纤维膜膜丝内侧加入具有一定浓度和特殊效果的化学药剂，通过浸泡、反洗等方式，将膜表面在过滤过程中形成的污物清洗下来。
12）回收率 (Recovery)产水量与给水总量之百分比。
13）膜污染（Membrane fouling）膜污染是指料液中的微粒、胶体粒子、溶质分子或细菌由于与膜之间存在物理化学作用而在膜表面及膜孔中沉积或滋生使膜孔堵塞或变小,导致过膜阻力增大,膜的透过通量下降的现象。
广义的膜污染不仅包括由于不可逆的吸附、堵塞引起的污染(不可逆污染)，而且包括由于可逆的浓差极化导致凝胶层的形成(可逆污染)，二者共同造成运行过程中膜通量的衰减。
影响膜污染的因素很多，比如溶质大小、菌类的滋生、膜结构、膜的物理特性、膜- 溶质- 溶剂之间的相互作用(包括静电作用力、范德华力、溶剂化作用、空间立体作用) 。
四、工艺设计4.1运行原理4.2工艺流程4.4反洗系统设计为保证超滤系统的使用寿命，需要定时对膜组件进行反洗。
反洗水流方向与产水方向相反，此操作是中空纤维膜组件特有的操作方式，可以有效地减小污染。
为避免在产水侧对膜产生污染和杂志对膜孔堵塞，一般采用超滤产水作为反洗水，或优于超滤产水的水源作为反洗水。
1）反洗水箱超滤反洗用水一般采用超滤产水，故可以不另设单独的反洗水箱，而采用超滤的产水箱作为反洗水箱，一举两得。
2）反洗水泵为保证超滤膜能够正常运行，需要采用频繁的反洗技术，故应单独设置反洗水泵。
反洗水泵参数可以按以下选取；a、流量：一般情况下反洗水量为产水水量的2～3 倍，因此膜组件反洗通量可以按100～200 L/m2·h；b、扬程：需要考虑管路损失，在满足流量要求下，一般控制反洗水进超滤装置的压力在0.1MPa～0.2MPa；c、泵的过流材质应为不锈钢。
4.5化学清洗设计相同运行温度下，超滤跨膜压差比初始运行压差上升0.1MPa，或者通量下降了20%，且通过上述常规反洗、加药反洗等步骤后都不能恢复到理想效果时，需要进行系统化学清洗。
清洗系统包括清洗药箱、清洗水泵及清洗过滤器。
该清洗为手动过程，通常采用手动配药方式，且需将待清洗装置停机后进行。
1）清洗药箱配制贮存清洗液用。
容积按以下选定：按前表1中所选用膜组件水容积量计算出单套超滤装置组件的清洗液量，加上清洗管道及清洗过滤器内清洗液的用量，再适当留有余量。
2）清洗水泵a、流量：按每支膜组件产水流量1～1.5倍设计产水流量计，乘以单套装置组件数量即可；b、扬程：一般取30m H2O左右；c、泵的过流材质应为不锈钢。
3）化学清洗方式a、酸洗：0.2%HCl、2%柠檬酸；b、碱洗：0.1%NaOH+200ppm NaClO；c、先碱洗后酸洗：首先0.5%NaOH，然后0.2%HCl；4）清洗过滤器清洗过滤器流量可以按清洗水泵流量选取，材质为不锈钢，过滤精度为50～100μm。
4.6在线加药设计为抑制膜组件内细菌滋生，可以单独设置该加药装置。
加药有两种方式：一种是在进水中连续加入1～5ppm NaClO的加药过程；另一种是在反洗水中加入10～15ppm NaClO的在线加药反洗过程。
次氯酸钠加药装置含以下设备：1）加药箱：一般按一昼夜以上的药品贮存量。
加药箱配低液位开关，低液位报警并停计量泵；2）计量泵：按加入反洗水中次氯酸钠浓度10～15ppm或按进水中加入1～5ppm浓度来确定计量泵的流量，压力大于0.3MPa。
五、操作运行5.15.2参数设定六、膜组件维护清洗6.1物理清洗超滤装置经过一段时间的运行之后，受杂质影响，膜性能略有降低，当膜产水量下降20%或TMP 升高0.1MPa 时需要进行恢复性清洗。
清洗的主要目的是为恢复膜的通量，保持膜的性能。
1）正冲，即用清水将组件内残余料液清洗干净，用清水以一定流速通过纤维原液侧，将污染物洗出，可采取循环或边洗边排的方式。
此时，浓水阀门全开（等压清洗），产水口阀门全闭，清洗时间视具体情况而定，一般10～30 分钟（非在线清洗时间）。
2）反洗，施以低压，使清水（自来水或膜过滤水）由纤维滤出液侧向纤维原液侧渗透，膜原液侧的污染物及渗入微孔中的阻塞物即被洗出，在反洗过程中，透过液不要回到清洗罐以防造成膜净水侧的污染，清洗时间视具体情况而定，一般10～20 分钟（非在线清洗时间）。
3）浸泡，膜经正洗、反洗后，效果欠佳时，可用清水或药液浸泡，使污染物疏松，一定时间的浸泡往往是去除污染的有效方法。
6.2化学清洗1）由于PVDF 具有优良的抗污染性，一般用物理清洗即可达到较好的效果，如物理清洗不理想，可进行化学清洗。
iMEM 超滤膜组件污染主要是胶体，水中的Fe 或Mn 等含量的超标、或水中悬浮物浓度过高等原因造成的非有机物污染，以及水中有机生物引起的有机物污染，以及细菌微生物造成的。
因此清洗需要对症下药，一般情况下清洗剂的选择如下表所示。
2）化学清洗时，可采用杀菌性能优异的常用水处理药剂如次氯等进行系统杀菌处理；采用NaOH溶液等去除膜系统的有机物污染；采用HCL等去除膜系统的无机盐结垢污染。