超滤膜培训教材共44页文档
超滤培训SFP讲义
2、装置灌水和冲洗； 3、设置和调整进水压力、装置产水量；
4、启动反洗泵，设置和调整反洗压力；
5、设置和调整进气压力； 6、设置和调整连锁报警点； 7、设置反洗时间间隔； 8、设置气擦洗时间间隔；
9、设置并联装置反洗顺序。
OMEXELL 超滤装置的运行
TM
• 超滤装置需设置和调整的参数
TM
进水条件 进水类型 地下水 地表水（自来水） 地表水（经砂滤） 地表水 地表水 海水 深度处理废水 TOC 浊度 （NTU） （mg/l） <2 <3 2~5 5~15 15-50 <20 0-5 <1 <2 <2 <3 <3 / /
透水速率 (L/计通量）
2、反洗流量；（每支组件100~150L/m2.h） 3、进气量；（每支组件5~12N m3/h ）
4、进水压力；（≤6bar）
5、跨膜压差；（ ≤ 2.1bar） 6、反洗水压力；（ ≤ 2bar） 7、进气压力；（ ≤ 2.5bar） 8、清洗时间间隔；（20~60分钟）
反渗透和纳滤
脱除溶液中的盐 类及低分子物
脱除溶液中的盐 类及低分子物 脱除溶液中的离子 溶液中的低分子 及溶剂间的分离
压力差
无机盐、糖类、氨基 酸、BOD、COD等
无机盐、糖类、氨基 酸、BOD、COD等 无机、有机离子
透
析
浓度差
电 渗 析
电位差 压力差、浓度 差
渗透气化
蒸汽
液体、无机盐、乙醇溶液
气体分离
OMEXELL 超滤系统的设计
TM
• OMEXELL 超滤膜组件设计选型原则
1）根据原水的水源水质情况，参考“膜组件建议设计通 量表 ”初步选定； 2）再根据中试情况和设计水温，确定最佳的运行通量。
超滤膜使用手册
2.1.1 超滤分离特性 1）分离过程不发生相变化，耗能少； 2）分离过程可以在常温下进行，适合一些热敏性物质如果汁、生物制剂及
目前以中空纤维膜为主，也有管式和卷式膜。组件的结构需要考虑的因素包括： 1）尽量提高膜的填充密度，增加单位体积的产水量； 2）尽量减小浓差极化的影响； 3）对进水水质的要求越宽越好； 4）便于清洗； 5）制造成本低。 中空纤维膜以其无可比拟的优势成为超滤的最主要形式。根据致密层位置
不同，中空纤维滤膜又可分为内压膜、外压膜及内、外压膜三种。 外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的自由活动空间，因而更
接触角测定仪
1.3 研发与服务
Omexell 公司高科技的形象，来自于公司拥有的持续创新能力。公司在中 国设立有自己的技术中心，拥有世界膜分离领域的一流专家，水和废水处理业 界的优秀工程师，配置了齐备的尖端仪器设备，为产品开发和服务用户提供必 要且充足的支持。
技术中心的尖端手段中，和超滤膜有关的包括表征膜孔径的系列仪器，表 征亲水性的接触角测定仪，进行水质全分析的原子吸收光谱仪、离子色谱仪、 液相色谱仪、TOC 仪、气质仪等。其它还包括扫描电镜、颗粒仪等等。这些设 施，能够为大中国地区的用户提供最深入的水质剖析服务、便捷的技术支持以 及及时准确的故障诊断，解决用户遇到的难题。
适合于原水水质较差、悬浮物含量较高的情况；内压式膜的进水流道是中空纤 维的内腔，为防止堵塞，对进水的颗粒粒径和含量都有较严格的限制，因而适 合于原水水质较好的工况。
《超滤膜说明书》word版
超滤膜使用说明一、预备工作a.首先检查电控柜是否通电，并保证合上所有的空开。
b.超滤进水口压力控制在0.25Mpa以内（即超滤膜初始运行时，在保证设计通量的前提下，如果此时压力低于0.25 Mpa，那么就在此压力下运行，不需要提高到0.25Mpa，这样能有效延长膜元件的使用寿命），反冲流量：>产水量的1.5倍，反冲压力: 0.15Mpa--0.25Mpa注意：膜反冲主要关注的是透过膜的水量也就是反冲量必须大于产水量的1.5倍，反冲通过量在规定的压力内越大越好，即反洗泵选型时, 在0.25Mpa条件下流量最少应是产水量的1.5倍)。
c.初始状态上述一切准备就绪后，打开手动阀F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、B1（关闭程度按浓水流量及回流比调节好）其余手动阀F8、F9处于关闭状态（即为正常的停机状态）。
二、典型工艺：图上标示的文字：原液为进水口，超滤液为透过液口(又为反洗进口)，浓缩液为浓缩液回流口（又为排污口）。
用户为了节省组装费用可只需利用一个浓缩液口作为浓水回流口，可用4~5mm的UPVC板（采用车床加工成与膜端口橡胶垫片一样尺寸）堵住其中靠近进液口的那个浓缩液口。
请务必注意ESUF超滤膜元件的原液进口中间有导流分布管，它只能作为进水口，不能作为排水口，远离进水口的侧面浓缩口可作为排污口。
三、超滤流程图（见附图）及运行设备正常投运的基本工作流程示意如下：运行水反洗排污运行（40分钟）（30秒）（15秒）A、自动运行（所有手动阀门均在初始状态）打开气动阀门V1、V2、V3，数秒钟（待定）后开启原水泵、措流泵（清洗泵），并按流量计调节B1使浓水排放流量为4m3/h左右，使措流量与透过液流量比尽可能大（注意如错流水泵足够大并产水量足够的话，F5阀门尽量多打开一点，以提高回流比，增加错流程度）。
进水压力应在0.25Mpa以内(产水量足够的话，进水压力越低越好)。
B、大流量水反冲设备运行40分钟后(注：运行时间以V1打开时计数)开始对设备进行水反洗。
超滤培训教材讲诉
超滤培训教材山东九章膜技术有限公司超滤培训教材1简介1.1.膜分离过程分类介绍滤膜法液体分离技术从分离精度上划分，一般可分为四类：微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO），它们的过滤精度按照以上顺序越来越高。
微滤能截留0.1-1微米之间的颗粒。
微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留住悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。
微滤膜的运行压力一般为0.7-7bar。
超滤能截留0.002-0.1微米之间的大分子物质和蛋白质。
超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。
超滤膜的运行压力一般1-7bar。
纳滤能截留纳米级（0.001微米）的物质。
纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800MW左右，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。
纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。
反渗透是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。
反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。
反渗透膜的运行压力一般介于苦咸水的12bar到海水的70bar。
1.2.超滤膜的种类及应用特点超滤膜按结构来分主要有四种：板式膜，卷式膜，管式膜，中空纤维膜。
板式膜：它是最早出现的膜，但因为难以保证膜表面适当的流速及复杂的密封问题，这类膜的应用非常有限。
前处理要求不严格；卷式膜：以板式膜为起点发展起来的，因为卷式膜的格网带来死点及无法反洗，通常不适用于工业原水处理。
它们适用于高温、高压物料分离等，前处理要求也不严格；管式膜：因为它的能耗较大，从经济上来说不适用于普通水处理，一般适用于高固体含量或高含油浓度的流体，在四种膜中，它的前处理要求最不严格。
超滤膜培训教材演示幻灯片
板框式超滤装置
优点：装置牢固，适合在广泛的压力范 围内工作；流道间隙大小可调，原 水流道不易被杂物堵塞；具有可拆 性，清洗方便；通过增减膜及支撑 板的数量可处理不同水量。
缺点：装置较笨重；单位体积内的有效 膜面积较小；膜的强度要求较高， 一般做在无纺布上，以增强膜的机
械性能。
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管式超滤装置
优点：原液流道截留面积较大，不 易堵塞；膜面的清洗比较容易，可 化学清洗或擦洗。
连续
复杂 高 高
低 低
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超滤原理
超滤的作用及机理
超滤又称超过滤，用于截留水中胶 体大小的颗粒，而水和低分子量溶 质则允许透过膜。 超滤的机理是指由膜表面机械筛分、 膜孔阻滞和膜表面及膜孔吸附的综 合效应，以筛滤为主。
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超滤膜与超滤装置
常用的超滤膜材料有： 醋酸纤维素膜，聚砜膜，聚酰胺膜
超滤装置： 主要有板框式、管式、卷式和中空 纤维式等
悬浮物浓度有一定要求，一 般悬浮物浓度要求控制在 50mg/L以下 Ø 有立式和卧式两种形式 Ø 污染物被限制在膜丝内部， 反洗没有死角
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2. XIGA™ 死端UF
死端
错流
进水
进水
特点:
产水
产水
Ø 工艺流程 Ø 能量消耗 Ø 投资 Ø 运行 Ø 污染危险 Ø 对给水波动的敏感性
简单 低 低 不连续 高 高
标准安装框架 AquaFlex (SS316)
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工艺流程
Ø 过滤 Filtration Ø 水力反洗 Back Wash Ø 化学增强反洗 Chemical Enhanced Backwash（CEB）
*在CEB强化法无法恢复膜过滤性能时使用化学清洗Clean In Place（CIP）
超滤反渗透系统培训
超滤反渗透系统培训一、超滤反渗透系统的工作原理超滤反渗透系统是利用物理隔离和压力差的原理，通过滤膜将水中的物质进行分离和过滤，最终得到纯净的水。
系统主要包括预处理部分、反渗透膜组件和控制系统等部分。
预处理部分用于去除水中的杂质和颗粒物，包括沙子、泥土、有机物质等，以免损坏反渗透膜。
反渗透膜组件是系统的核心部分，通过在高压下将水分子从溶液中过滤出来，以及将水中的溶解物质截留在膜表面，得到纯水。
控制系统用于监测和控制系统的运行状态，包括监测压力、流量、水质等参数，以及控制阀门、泵等设备的运行。
二、超滤反渗透系统的使用方法1、开机运行：在使用超滤反渗透系统之前，首先需要进行开机运行。
首先确保预处理部分的设备正常运行，然后打开供水阀门，系统开始运行。
在开机过程中，要注意监测水质和流量，确保系统的正常运行。
2、停机操作：当停止使用系统时，需要进行停机操作。
首先关闭供水阀门，然后关闭预处理设备，最后关闭系统的电源。
在停机过程中，要注意排空系统中的水，以免腐蚀系统。
3、日常操作：在系统日常运行中，需要定期监测系统的运行状态和水质，及时清洗和更换滤膜，保护系统设备的正常运行。
三、超滤反渗透系统的维护保养1、定期清洗和更换滤膜：超滤反渗透系统在长期运行中，会积累固体颗粒、有机物等，需要定期进行清洗和更换滤膜，保证系统的正常运行。
2、保养系统设备：定期检查系统设备，包括管道、阀门、泵等设备，确保其正常运行。
在设备出现故障时，及时进行维修和更换。
3、定期检测水质：定期对系统产水进行水质检测，确保产水符合要求。
如果水质不符合要求，需要查找原因，进行相应的调整和修正。
四、超滤反渗透系统的培训注意事项1、培训内容：在对操作人员进行培训时，应包括系统的工作原理、使用方法、维护保养、故障处理等内容，帮助操作人员更好地掌握系统的运行和维护。
2、培训方式：可以通过专业的培训机构或者设备制造商进行培训，包括理论讲解、现场演示、实际操作等内容，以便操作人员更好地理解和掌握。
超滤与纳滤学习
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3. 超滤的基本传质理论
❖ 浓差极化
膜的透过通量——单位时间内、单位面积膜上透过的溶液 量，JV = V/（A × T）（V取样体积；T取样时间；A膜有
1963年，Michaels开发了不同孔径的CA（醋 酸纤维素）超滤膜。
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1965-1975年，UF大发展，从CA扩大到PS（聚 苯乙烯）、PC（聚碳酸酯）、PAN（聚丙烯 腈）、PES（聚醚砜树脂）等等。
我国的超滤技术，70年代中期起步，80年代 大发展，90年获得广泛应用，10多个品种。第16页/Βιβλιοθήκη 95页❖ 减轻浓差极化的方法
一类是在膜过程中，采取一定的操作策略，如搅拌、引入脉 动流、鼓泡、超声或使膜振动等。 另一类则是优化和改进膜组件及膜系统结构设计，如膜面处 剪切流速的提高,设置湍流促进器等等。
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❖ 传质系数 ❖ 速率方程（膜透过速率） ❖ 微孔模型（伯谡叶方程可计算溶质截留率、扩散系数） ❖ 渗透压模型（超滤浓缩时考虑） ❖ 凝胶极化模型
❖ 连续操作：常用于大规模生产。分离物料的 生产量常比控制浓差极化所需的最小流量还 小，因此采用部分循环方式
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重过滤
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重过滤
优点
❖ 设备简单、小型 ❖ 能耗低 ❖ 可克服高浓度料液渗透流率低的缺点 ❖ 能更好的去除渗透组分
缺点
❖ 浓差极化和膜污染严重 ❖ 要求膜对大分子的截留率高
超滤膜的通量
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2、超滤膜污染的防治
详细的超滤培训教材
超滤培训教材目录1．安全注意事项……………………………………………………………………………1．1 机械设备……………………………………………………………………………1．1．1 组件泄漏…………………………………………………………………1．1．2 离心泵………………………………………………………………………1．1．3管线与阀门…………………………………………………………………1．2停机…………………………………………………………………………………1．3通道…………………………………………………………………………………1．4安全防护措施………………………………………………………………………1．5安全检查项目………………………………………………………………………2．概述………………………………………………………………………………………2．1膜技术简介…………………………………………………………………………2．2中空纤维超滤膜和组件……………………………………………………………2．3SFP-2660膜组件的特点……………………………………………………………3．SFP装置…………………………………………………………………………………3．1膜组件基本使用条件………………………………………………………………3．2膜组件主要运行参数………………………………………………………………3．3膜组件反洗参数……………………………………………………………………3．4SFP装置组成及其运行参数………………………………………………………3．4．1SFP-2660型装置的组成……………………………………………………3．4．2行参数………………………………………………………………………4．设备的运输与安装………………………………………………………………………4．1运输和装卸…………………………………………………………………………4．2SFP的使用环境……………………………………………………………………4．3基础…………………………………………………………………………………4．4排水…………………………………………………………………………………4．5装置的安装…………………………………………………………………………4．6SFP装置的贮存……………………………………………………………………4．6．1装置使用的仪器及阀门……………………………………………………4．6．2离心泵………………………………………………………………………5．SFP装置的运行…………………………………………………………………………5．1概述…………………………………………………………………………………5．2启动前的检查内容…………………………………………………………………5．3启动…………………………………………………………………………………5．3．1SFP组件的冲洗……………………………………………………………5．3．2启动程序……………………………………………………………………5．3．3自动控制……………………………………………………………………6．运行装置的停机程序……………………………………………………………………6．1手动操作模式下的停机……………………………………………………………6．2自动控制模式下的停机……………………………………………………………6．3装置长时间停机……………………………………………………………………7．操作指导…………………………………………………………………………………7．1进水水质要求………………………………………………………………………7．1．1膜污染形式…………………………………………………………………7．1．2污染物质……………………………………………………………………7．2流量…………………………………………………………………………………7．2．1产水流量……………………………………………………………………7．2．2浓水排放流量………………………………………………………………7．2．3反洗流量……………………………………………………………………7．2．4正洗流量……………………………………………………………………7．2．5进气量………………………………………………………………………7．3反洗间隔时间………………………………………………………………………7．4操作压力……………………………………………………………………………7．4．1进出水压力差………………………………………………………………7．4．2进水压力……………………………………………………………………7．4．3反洗水压力…………………………………………………………………7．4．4夹气反洗进气压力…………………………………………………………7．5进水水温……………………………………………………………………………7．6运行数据的记录……………………………………………………………………8．SFP装置的过程控制……………………………………………………………………8．1简介…………………………………………………………………………………8．1．1手动控制模式………………………………………………………………8．1．2自动控制模式………………………………………………………………8．1．3装置关闭条件………………………………………………………………8．2氧化剂溶液注入装置（选配件）…………………………………………………8．3装置内锁或者报警…………………………………………………………………8．4装置运行程控步序表………………………………………………………………9．系统的维护及故障分析…………………………………………………………………9．1系统的日常维护……………………………………………………………………9．2系统的故障分析……………………………………………………………………10．SFP装置的清洗………………………………………………………………………10．1SFP膜组件清洗前的准备………………………………………………………10．1．1清洗方案的选择…………………………………………………………10．1．2清洗液容积的确定………………………………………………………10．1．3安全注意事项……………………………………………………………10．1．4化学清洗药剂的质量要求………………………………………………10．1．5清洗系统设备的配置……………………………………………………10．2清洗………………………………………………………………………………10．2．1准备工作…………………………………………………………………10．2．2清洗步骤…………………………………………………………………10．2．3冲洗SFP装置……………………………………………………………1．1 机械设备1．1．1 组件泄漏如果维护方法正确，且操作压力低于0.6MPa的最大操作压力，SFP组件不会发生泄漏。