超滤使用说明书
超滤操作说明_rev01
超滤操作本套设备超滤系统设有两运行环路，即1#环路与2#环路。
两环路各自独立，各自的操作均不受对方的影响。
超滤开启进行超滤操作的前提条件是超滤进水泵B1N1P01处于运行状态，并且超滤进水流量正常（即B1U0M01大于40 m3/h）。
1．确认相应的手动阀门处于正确的操作状态： B1U1M01/B1U2M02 开启B1A1K04 开启B1A1K05 开启B1A1K06 关闭2．确认所有相关设备是否处于AUTO(自动)状态，如否则Manual(手动)切换为AUTO(自动)状态3．操作界面上超滤控制初始化设置为Manual(手动)状态，这时如果在超滤操作对话框中将Manual(手动)切换AUTO（自动）状态，则超滤将自动运行，前提是硝化罐液位达到一定高度，但该法不推荐采用。
超滤控制为Manual（手动）状态下在超滤操作对话框中点击LOOP按钮，点击RUN按钮即可。
超滤停机超滤停机设有正常停机与快速停机1．正常停机：在Manual（手动）状态下在超滤操作对话框中点击LOOP按钮或已经激活，然后点击Stop按钮超滤循环即可停止,紧接着该超滤环路自动进入超滤冲洗程序。
2．快速停机：在超滤系统界面上设有相应的Quick Stop（快速停机）按钮，如出现快速停机的情况，直接点击Quick Stop按钮即可。
同时，相应的膜管上出现红色闪烁，提示运行人员膜管中污泥滞留，需尽快手动进行冲洗程序，将滞留污泥冲出。
超滤冲洗超滤冲洗程序可单独进行，其操作如下：1．确认相应的手动阀门处于正确的操作状态： B1U1M01/B1U2M02 开启B1A1K04 开启B1A1K05 开启B1A1K06 关闭2．确认所有相关设备是否处于AUTO(自动)状态，如否则Manual(手动)切换为AUTO(自动)状态3．超滤控制为Manual（手动）状态下在超滤操作对话框中点击FLUSH按钮，点击RUN按钮即可。
** 超滤运行过程中需经常检查循环流量，如发现循环流量明显下降，有可能超滤膜管堵塞或膜管前端管道有杂质堵塞，需拆除膜管前端不锈钢管检查超滤膜管，取出堵塞杂质，必要时需用水通过DN15的PE软管对超滤膜管进行逐个清洗，PE软管前端必须磨圆，否则容易划伤膜管。
超滤操作手册
超滤操作手册一、简介超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03~0.6MPa，筛分孔径从0.005~0.1μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。
我们选用HYDRA cap 60膜。
影响超滤膜性能的因素1 膜的化学材料HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。
耐酸碱范围可达Ph2~13。
2 膜丝的微观结构和孔径。
HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。
与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。
HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为25nm。
3超滤膜组件的结构中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。
外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。
HYDRA cap 是内压式膜。
4超滤的运行方式和清洗方式超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。
全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。
超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。
正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。
分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
二、超滤工艺流程超滤工艺流程见图1所示四、超滤工作流程说明：超滤系统工艺流程如图1所示。
阀门W1、W2 、U1常开，其它阀门在各步骤中打开或关闭。
1运行打开阀门V1、V3，开启进水泵A。
运行中进水压力为0.1~0.2MPa，超过0.25MPa则停机并报警，说明进水压力过高。
进水泵有低液位保护，中液位自动运行。
超滤设备操作说明
超滤设备操作说明
简介
超滤设备是一种常用的水疗设备，通过超滤膜对水进行过滤，去除杂质和微生物，保证水的清洁和卫生。
本文将详细介绍超滤设备的操作步骤和注意事项，帮助您正确操作超滤设备，延长设备使用寿命。
准备工作
在开始操作前，需要进行以下准备工作：
1.查看设备是否正常，无损坏或漏水等情况
2.准备足够的水源，并确保水源清洁卫生
3.将设备插上电源线，并确保电源稳定
操作步骤
1.开机操作
将设备插上电源，按下开机键，设备开始运行。
2.连接水源
将准备好的水源接入设备的进水口，等待水流进入设备。
3.调节水流
通过设备的调节阀门调节水流，使水流变得平稳且不过快。
4.水流预处理
在水流进入设备前，可以进行一定的预处理，如添加药剂或进行预处理物理处理。
5.进行超滤
将水流通过超滤膜进行滤过，获得过滤后的干净水。
6.出水
将过滤后的水通过出水口输出，获得干净的水源。
7.关机
在使用完后，按下关机键，等待设备停止运行。
注意事项
1.避免设备长时间空转，以免损伤设备。
2.必须使用清洁卫生的水源，以保证过滤后的水源的清洁和安全。
3.周期性更换超滤膜是必要的，以保证设备正常运行，避免维修费用增
加。
4.定期清洁设备是必要的，以保证设备正常运行。
结论
超滤设备是一种方便快捷的水疗设备，通过正确的操作步骤和注意事项，可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，为您提供干净卫生的水源。
超滤设备操作说明
超滤设备操作说明第一部分：设备概述超滤设备是一种常见的水处理设备，可有效去除水中的悬浮颗粒、胶体、大分子有机物和细菌等杂质，适用于工业、农村和家庭等不同场合的水处理需求。
第二部分：设备组成1.超滤膜组件：超滤膜是超滤设备的核心部件，由多个微孔组成，可根据需要选择不同孔径的膜。
2.进水管道：将待处理的水引入超滤设备。
3.出水管道：将经过超滤的水排出设备。
4.泵：用于推动水流经过超滤膜进行过滤。
5.控制面板：用于设置设备运行参数和监控设备状态。
第三部分：设备操作步骤1.确保设备和管道连接正常，没有泄漏。
2.打开进水阀门，将待处理的水引入设备。
水流应该从设备的进水管道流入。
3.根据水质和需求设置超滤设备运行参数。
通常包括流量、超滤膜的清洗和更换周期等。
4.打开泵电源，启动泵，使水流经过超滤膜组件。
此时，水将被过滤，杂质将被滞留在超滤膜上，净水将从出水管道排出。
5.在设备运行过程中，定期检查设备状态，确保超滤膜和管道的畅通。
6.根据设备使用时间和运行情况，适时进行超滤膜的清洗或更换。
清洗方法包括物理清洗和化学清洗，可根据具体情况选择合适的方法。
7.当不再需要使用设备时，关闭泵电源，关闭进水阀门和出水阀门，将设备进行保养和维护。
第四部分：设备维护和保养1.定期检查设备状态，确保各部件正常运行，水流畅通，没有堵塞。
2.定期清洗超滤膜，防止污秽物堆积。
清洗方法根据具体情况选择，可参考超滤设备的使用说明书。
3.定期更换超滤膜，根据设备的使用时间和性能变化情况确定更换周期。
4.定期清洗和消毒设备的管道和容器，避免细菌和物质积聚。
5.定期保养设备的泵和阀门，确保其正常运行。
6.定期对设备进行维护和检修，清除设备内的杂质，保持设备的功能完好。
第五部分：设备故障处理1.设备不能启动时，检查电源是否正常，检查泵和电路是否损坏。
2.设备运行时水流缓慢或无法正常出水时，检查设备是否被堵塞，是否需要清洗超滤膜。
3.设备运行时出现漏水现象时，检查管道是否连接松动或破损。
UF(超滤)操作说明书资料
四 . 设备安装 设备应安装在平整度、水平较好的平面上。
五 . 设备工艺流程图（见附页） 六 . 设备安装完毕后，手动操作如下： 1. 超滤装置开启之前，必须检查经过预处理的来水是否 达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。 2. 检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完 整，接线是否可靠。 3. 系统工作前，预处理必须调试合格，手动调整进水压 力为 0.07 - 0.1MPa, 手动状态使超滤设备全部充满水，把系 统气体排净，然后将系统转入自动状态。
七 . 设备自动操作如下：
1．按超滤程控启动按钮 ,启动系统，处在自动状态下的 超滤运行 ,运行包括两步 : 依次打开上排阀、产水排放阀（手
动），再开进水阀， 稍后打开产品水阀， 关闭产水排放阀 （手
动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，
设备进入运行状态。
2．设定运行至反洗间隔时间为 30 分钟（时间可调：由 多种因素决定。 如产水量下降 10－ 20％，压力升高 10－20％，
工艺流程推荐恰当的清洗方案。
一般推荐清洗药品配方：
酸溶液 常用溶液有盐酸、 柠檬酸、草酸等，调配溶液的 PH=2-
清 洗 3，利用循环清洗或者浸泡 0.5h - 1h 后循环清洗，
对无机杂质去除效果较好。
碱溶液 常用的碱主要有有 NaOH，调配溶液的 PH=10 - 12
清 洗 左右，利用水循环清洗或者浸泡 0.5h - 1h 后循环
泵。 3）、停止反洗程序时，停止加入药剂的加药泵 3、注意问题： 1）、随时保证加药箱内加药量充足 2）、定期检查加药泵工作情况
十一 . 设备的停用贮存 1. 如设备短期贮存 1～ 3 天（根据环境温度决定） ，可不 加任何药品，在设备中注满超滤水存放即可。具体操作步骤 为将设备自动控制切换至手动，手动打开反洗进水阀，启动 反冲洗水泵，将超滤设备注满超滤水。 2. 设备长期存放 把设备清洗干净，膜组件中的残液放干净，然后根据不 同行业选用适当的防腐剂。 3. 如在冬季存放，可适当增加甘油。 一般： 0～ -5 ℃为 10％
超滤使用及维护书
第二节 关机
第五章 运行监督与维护
第一节 加药装置 第二节 超滤设备
一 观测测量仪表 二 运行工况的调节 三 膜的维护与清洗 四 系统气密性检测 五 断丝处理方法 六 污染密度指数SDI 的测定方法
第六章 系统加药量的计算
一 超滤反洗氧化剂的配置 二 清洗药液的配置
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1. 超滤原理及浓差极化
工作原理
一般认为超滤是种筛分过程。它的工作原理如下所述： 在压力作用下， 原料液中的溶剂和小的溶质粒子从高压料液侧透过到低 压侧， 一般称滤液， 而大分子及微粒组分被膜阻挡， 料液逐渐被浓缩而后以
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一 预处理概述
预处理的目的是使原水经过初步的处理， 主要是去除水中各种悬浮物、 胶体， 以达到后续水处理设备的进水要求。例如采用反渗透的除盐工艺预处 理应做到如下要求：
超滤操作手册
超滤操作手册超滤是一种常见的膜分离技术，它通过使用超滤膜将溶质与溶剂分离开来。
在工业和生活中，超滤广泛应用于水处理、食品和饮料加工、药物制造和生物技术等领域。
本操作手册将介绍超滤操作的基本原则、设备和操作步骤。
一、超滤原理超滤是一种通过压力差将物质分离的方法，其核心组成部分是超滤膜。
超滤膜是一种孔径较小的膜，通常由聚丙烯等材料制成。
它的孔径大小取决于需要分离的物质，一般在1纳米至100纳米之间。
超滤膜将大分子溶质、悬浮固体和细菌等截留在膜表面，同时允许水和小分子溶质通过。
二、超滤设备超滤设备由超滤膜、膜模块、进料泵、压力容器和出料管道等组成。
常见的超滤设备包括平板式超滤器、中空纤维超滤器和融合抽拉超滤器。
这些设备可以根据不同的需求进行调整和组合，以适应不同的超滤操作。
三、超滤操作步骤1. 准备工作：确保超滤设备和配件的干净和完好无损。
检查超滤膜是否完整，如有破损或污染应及时更换。
清洗进料泵并检查其工作状态。
2. 进料准备：将需要处理的液体进料准备好。
根据需要可以进行预处理，如过滤、沉淀或调整溶液的pH值等。
3. 设备连接：将超滤膜模块正确安装在超滤设备中。
确保连接口密封良好，避免泄漏。
4. 进料操作：打开进料阀门，逐渐调整进料泵的运行速度。
进料的压力和速度应根据具体情况进行调整，以确保膜的最佳工作效果。
5. 膜清洗：在超滤操作结束后，关闭进料阀门。
用清洗溶液进行膜清洗，以去除残留物和污染物。
6. 故障排除：如果发现超滤设备出现漏水、压力不稳定或流量不正常等问题，应立即停止操作，并检查设备的维修和维护。
四、操作注意事项1. 保持清洁：超滤操作需要保持良好的卫生环境。
定期清洗设备和更换超滤膜是保持操作效果的关键。
2. 注意保护：超滤膜是超滤设备的核心部分，需要避免破损、污染和机械损伤。
操作过程中应注意避免超滤膜的直接接触或碰撞。
3. 控制压力：超滤操作的效果与压力大小密切相关。
需要根据具体情况调整进料的压力和速度，以确保膜的稳定工作。
超滤操作说明书
安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：１．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。
２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。
未经教育的其他人员禁止操作。
３．定期进行点检。
４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。
５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。
６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。
第一章：概要1.1 简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。
装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。
操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。
1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。
1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。
1.2.2膜分离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。
1.3 处理设备概要①预处理设备┅┅保安过滤器。
②超滤设备┅┅超滤膜单元。
③清洗系统┅┅清洗设备。
④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。
第二章：处理系统原理2.1预处理2.1.1 保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。
2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。
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24T/H超滤系统说明书超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。
本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。
本系统选用CREFLUX PUF-8060型膜组件8支。
PUF-8060型膜组件以高通量、高品质的外压中空纤维膜为基础，并根据其主要用途进行了结构改进，以适应较高的进水浊度和频繁的水反洗及化学清洗。
1、设计规范(1)、控制方式：全自动PLC或手动(2)、产水流量：24m3/h(3)、pH值范围：2～13(4)、工作温度：5～40°C(5)、工作压力：〈 0.3 MPa（6）、最大压差：〈 0.18 MPa2、设计规格(1)、 UF膜 CREFLUX 8支(2)、膜材料 PP聚丙烯(3)、膜型号 PUF 80603.使用前注意事项（1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；（2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染；（3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；（4）、送电前应将电器箱上所有开关置于OFF位置；（5）、马达运转方向测试，确认马达运转方向正确。
4. 控制原理UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供自动报警功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。
（2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。
UF装置运行步骤为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。
它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。
上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。
在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。
所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。
UF装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。
最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。
装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。
超滤装置采用部分回流的方式，即使部分浓水回至原水泵前，使系统运行更稳定。
浓水回流量6～8m3/h。
装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下：（1）运行：正洗—运行；（2）气洗和反洗：气擦洗—反洗1—反洗2；装置运行程控步序注：表中“O”表示于运行、开启状态；步骤说明（1）正洗和运行运行过程的阀门状态具体见装置运行程控步序表。
正洗：开上排阀，产水阀，关闭循环阀，延时开进水阀。
正洗时间30秒。
运行：开循环阀、产水阀，关闭上排阀，延时开进水阀。
调节进水手动阀的开度，进水压力应控制在膜两侧平均压力差≤1.5 bar，运行时间120分钟后进入反洗过程。
进水压力 + 浓水排放压力膜两侧平均压力差 = -------------------------------- －产水出口2（2）气洗和反洗反洗过程的阀门状态具体见装置运行程控步序表。
气擦洗：开上排阀，延时开进气阀。
每次进气压力小于2.0bar，进气时间30秒。
反洗1：开上排阀、反洗阀，启动反洗水泵，时间20秒。
调节反洗泵出口手动阀的开度，反洗压力小于2.5bar，反洗时间20秒。
反洗2：开下排阀、反洗阀，启动反洗水泵，反洗压力小于2.0bar，反洗时间40秒。
正洗：开上排阀，产水阀，关闭循环阀，延时开进水阀。
正洗时间30秒。
自动控制（1）关闭所有开关，将手动开关转为自动。
（2）UF装置每运行120分钟自动反洗一次，每次反洗过程约2分钟。
（3）UF装置运行、停机与UF产水池液位连锁控制。
当产水池液位低于设定值，装置会依次启动；当产水箱液位高于设定值，装置会依次停机。
若某装置停机时正当装置由手动控制将所有的流量、压力、时间设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。
（4）在反洗中，则下次UF装置运行从反洗步骤开始进行。
（5）UF装置运行跨膜压差大于设定值1.8Bar，会报警停机，提醒清洗。
（6）当手/自动开关打到手动状态后，不影响其它装置的自动运行。
该UF 装置进行人工清洗。
5、运行数据的记录UF装置基本上很少需维修，关键是保证采用正确的运行参数。
必要的运行记录有利于跟踪装置的运行情况，也利于帮助找出问题的所在。
下面的参数必须每天记录一次：进水压力（bar）产水压力（bar）产水流量（m3/h）产水浊度（NTU）进水温度（℃）每天应以时间为横坐标, 产水压力系数为纵坐标绘制曲线图，如果发现曲线较运行开始下降20%，装置运行参数需要及时做调整。
并正确选择清洗配方对UF膜组件进行清洗。
6、UF维护和保养（1）、装置长时间停机●如果装置需关停，组件如短期停用（2～3天），可每天运行约30～60min，以防止细菌污染。
●组件如长期停用（7天以上），关停前对SUF装置进行化学清洗；并向装置内注入保护液（1～3%亚硫酸氢钠溶液加10%丙二醇），关闭所有的UF装置的进出口阀门。
每月检查一次，并控制环境温度在5-40℃以内。
●长时间关停后重新投入运行时，应将UF装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。
●停机期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。
（2）、系统的日常维护●压力表按期校准，必要时及时调整。
●离心泵定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的结构。
●流量仪表每三个月校正一次，按说明书。
●自动切换阀（选择件）每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏。
●UF装置按常规要求检查进水水质。
同时检测UF系统的产水流量和运行压力。
按常规检查UF系统特别是组件的泄漏情况，一旦发现立即维护。
警告：有关电方面的操作，必须由经过训练并且取得资格证书的人员操作。
（3）、系统的故障分析7、UF装置的清洗膜污染UF装置在其长期使用运行过程中，预处理质量的好坏，只能解决膜被污染速度的快慢问题。
而无法从根本上解决污染问题。
即使预处理再彻底，水中极少时的杂质也会因日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响，因此，SUF装置在使用运行过程中需要定期、不定期的对膜组件进行化学清洗，以恢复膜的通量和截留率。
膜污染形式膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内阻塞污染两种形式。
膜表面污染层大致呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜面上的是小粒径的细腻层，一般情况下，松散层尚不足以表现出对膜的性能产生什么大的影响，在水流剪切力的作用下可以冲洗掉，膜表面上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较大的影响。
因为该污染层的存在，有大量的膜孔被覆盖，而且，该层内的微粒及其他杂质之间长时间的相互作用极易凝胶成滤饼，增加了透水阻力。
膜孔堵塞是指微细粒子塞入膜孔内，或者膜孔内壁因吸附蛋白质等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞，这种现象的产生，一般是不可逆过程。
污染物质污染物质因处理料液的不同而各异，无法一一列出，但大致可分下述几种类型：胶体污染：胶体主要是存在于地表水中，特别是随着季节的变化，水中含有大量的悬浮物如粘土、淤泥等胶体，均布于水体中，它对滤膜的危害性极大。
因为在滤过程中，大量胶体微粒随透过膜的水流涌至膜表面，长期的连续运行，被膜截留下来的微粒容易形成凝胶层，更有甚者，一些与膜孔径大小相当及小于膜孔径的粒子会渗入膜孔内部堵塞流水通道而产生不可逆的变化现象。
●有机物污染：水中的有机物，有的是在水处理过程中人工加入的，如表面活性剂、清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等，有的则是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹宁酸等。
这些物质也可以吸附于膜表面而损害膜的性能。
●微生物污染：微生物污染对滤膜的长期安全运行也是一个危险因素。
一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌连同其排泄物质，形成微生物粘液而紧紧粘附于膜表面，这些粘液与其他沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层，其结果不但影响到膜的透水量，也包括使膜产生不可逆的损伤。
4、PUF膜组件清洗前的准备清洗条件●SUF装置进出水压差>1.5bar或比运行初期上升1bar；●产水流量比运行初期下降20%；清洗方案的选择●清洗方案（1）：采用酸性1-2%草酸溶液或1%HCL溶液对UF装置进行清洗。
该清洗方案适用于，由于当进水中Fe或Mn的含量超过设计标准，或者UF膜组件的进水中SS特别高，而对膜的浓水侧造成的非有机物污染。
●清洗方案（2）：采用用碱性溶液1%NaOH对UF装置进行清洗。
当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。
并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在UF膜组件中产生,由此引起生物污染。
警告：在进行任何清洗操作之前，请认真阅读和理解清洗方案。
清洗注意事项●SUF装置进行化学清洗前都必须先反洗两遍以上；●SUF装置的整个清洗过程约需要2 ～ 4个小时；●如果清洗后UF装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要求进行维护。
●清洗剂在循环进膜组件前必须经过5μ的滤芯过滤，以除去洗下的污物，清洗结束后必须将滤芯取下。
●清洗液温度应尽量高一些，一般可控制在30℃～40℃。
●必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和灭菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。
且每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。
安全注意事项●避免与NaOH，HCL这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的腐蚀性。
●清洗时应控制管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅。
化学清洗药剂的质量要求工业级。
清洗系统设备的配置清洗水箱、清洗泵、清洗过滤器各一台。
清洗步骤1)关闭清洗UF装置进水阀、产水阀、浓水阀。
2)按“反洗步骤”对清洗UF装置进行两遍反洗全过程。
3)开UF装置清洗回流阀，开清洗进水阀。
4)按清洗配方配置清洗溶液，开清洗装置补水阀，放水1吨，关清洗装置补水阀。
配酸清洗液：加30%HCL原液 30Kg。
配碱洗液：加30%NaOH 原液 30 Kg；开清洗装置回流阀，启动清洗泵，循环回流1分钟，使清洗液混合均匀。
5)缓慢打开清洗泵出口阀，略关清洗装置回流阀，开清洗过滤器排气阀，待清洗液排出后关闭排气阀。
调节清洗装置回流阀的开度，使清洗流量为24m3/h， UF装置清洗进水压力<1bar。
6)循环清洗时间为30min。
7)停清洗泵，关UF装置清洗进水阀、清洗回流阀，略保持UF装置进水压力表0.2bar的压力，静置浸泡60min。