超滤膜培训教材
超滤培训SFP讲义
2、装置灌水和冲洗； 3、设置和调整进水压力、装置产水量；
4、启动反洗泵，设置和调整反洗压力；
5、设置和调整进气压力； 6、设置和调整连锁报警点； 7、设置反洗时间间隔； 8、设置气擦洗时间间隔；
9、设置并联装置反洗顺序。
OMEXELL 超滤装置的运行
TM
• 超滤装置需设置和调整的参数
TM
进水条件 进水类型 地下水 地表水（自来水） 地表水（经砂滤） 地表水 地表水 海水 深度处理废水 TOC 浊度 （NTU） （mg/l） <2 <3 2~5 5~15 15-50 <20 0-5 <1 <2 <2 <3 <3 / /
透水速率 (L/计通量）
2、反洗流量；（每支组件100~150L/m2.h） 3、进气量；（每支组件5~12N m3/h ）
4、进水压力；（≤6bar）
5、跨膜压差；（ ≤ 2.1bar） 6、反洗水压力；（ ≤ 2bar） 7、进气压力；（ ≤ 2.5bar） 8、清洗时间间隔；（20~60分钟）
反渗透和纳滤
脱除溶液中的盐 类及低分子物
脱除溶液中的盐 类及低分子物 脱除溶液中的离子 溶液中的低分子 及溶剂间的分离
压力差
无机盐、糖类、氨基 酸、BOD、COD等
无机盐、糖类、氨基 酸、BOD、COD等 无机、有机离子
透
析
浓度差
电 渗 析
电位差 压力差、浓度 差
渗透气化
蒸汽
液体、无机盐、乙醇溶液
气体分离
OMEXELL 超滤系统的设计
TM
• OMEXELL 超滤膜组件设计选型原则
1）根据原水的水源水质情况，参考“膜组件建议设计通 量表 ”初步选定； 2）再根据中试情况和设计水温，确定最佳的运行通量。
超滤反渗透培训PPT课件
中空纤维超滤膜两种基本过滤方式
：
死端过滤和错流过滤
死端过滤（全量过滤与常规的滤布过滤相似）
在终端过滤中，所有进水都加压通过滤膜，随着操作
时间的延长，被截留的物质将在膜表面形成污染层使
过滤阻力不断增加，在操作压力不变的情况下，膜渗
透速率将不断下降；浓缩液只在反洗时被去除；这种
模式主要用于高质量和混浊度较低的水，全量过滤方
超滤膜的材料
• 聚砜（PS） • 聚醚砜（PES） • 磺化聚醚砜（SPES） • 聚偏氟乙烯（PVDF） • 聚丙烯腈（PAN） • 聚氯乙烯（PVC） • 聚丙烯（PP）
超滤的系统组成
• 超滤膜组件 • 反洗装置 • 产品水箱 • 清洗装置
30% 氢氧化钠
31% 盐酸
10%次氯酸 钠杀菌剂
设计产水量
80m3/h（单套）
设计系统回收率 75%
系统脱盐率
＞97%（三年内）
设计运行温度 ≥15°C
最大给水SDI
<5
最大给水浊度 1NTU
最高运行压力 300 psi
压力容器材质 玻璃钢
制造日期 膜元件厂家
厂家
反渗透原理
• 渗透：指稀溶液中的溶剂（水分子）自发
的透过半透膜（反渗透膜）进入浓溶液 （浓水）侧的流动过程
(5) 保安过滤器过滤精度为5μm。
(6)每台保安过滤器的进、出口均配置手动衬胶 蝶阀。
(7)保安过滤器的滤元选用40英寸的均孔、PP喷 熔滤芯
保安过滤器及滤芯参数
• ①保安过滤器
• 1 型号：CEC-MF-500 ；
• 2 型式：垂直圆筒； • 3 材质：不锈钢； • 4 直径/壁厚：Ø510×5mm； • 5 设计压力：0.60MPa； • 6 试验压力：0.75MPa； • 7 工作温度：5~50℃ ； • 8 设备出力：95T/H； • 9 正常运行压力：0.3MPa； • 10 最大工作压力：≤ 0.7MPa； • 11 安装数量：4支滤元/台。
超滤培训手册(DOC)
超滤操作维护手册目录一、工艺概述 (1)二、超滤简介 (2)2.1滤膜定义 (2)2.2 超滤分离特性 (2)2.3 超滤、微滤与常规过滤的优点 (2)2.4 超滤相关术语 (3)三、设备规范............................ 错误！未定义书签。
3.1设备清单 ........................ 错误！未定义书签。
3.2超滤装置及膜组件简介............. 错误！未定义书签。
四、工艺设计 (6)4.1运行原理 (6)4.2工艺流程 (7)4.3装置程控步序..................... 错误！未定义书签。
4.4反洗系统设计 (7)4.5化学清洗设计 (8)4.6在线加药设计 (9)五、操作运行 (10)5.1 (10)5.2参数设定 (10)六、膜组件维护清洗 (10)6.1物理清洗 (10)6.2化学清洗 (11)6.3注意事项 (13)七、日常维护和故障处理 (14)7.1超滤系统的日常维护 (14)7.2超滤系统的故障分析 (15)7.3停机保护 (15)八、运行记录维护表 (17)一、概述超滤（Ultrafiltration，UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。
超滤膜系统是以超滤膜为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。
超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。
目前超滤膜被大量用于水处理工程。
超滤技术在反渗透预处理、饮用水处理、中水回用等领域发挥着越来越重要的作用。
超滤技术在酒类和饮料的除菌与除浊、药品的除热源以及食品及药物浓缩过程中均起到关键作用。
超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊，一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001～0.1μm，截留分子量（Molecular weight cut off）为1,000～500,000 Dalton。
超滤阳极培训教材
系统开机程序
2. 特殊说明： a）在启动系统前，必须先关闭系统的进漆阀门，防止膜元件受到损坏。 b) 在启动清洗泵前，必须先关闭清洗泵出口阀门。 c）膜元件在任何情况下都不能风干。在系统停机状态下膜元件必须保存在 充满去离子水或UF透过液中。膜元件的风干将造成膜元件的永久损坏。(见 膜元件的储存) d）UF系统中不能使用消泡剂。 e）UF系统中所有材料要求不含硅，使用含硅材料会造成膜元件的污堵和电 泳漆的缩孔。 f）系统在停机和排放状态需要防止背压和真空状态的产生，以防止膜元件 的损坏。 g）在旁通阀打开状态或循环泵未启动前，尽量缩短系统处于低流量运行的 时间。 h）当新系统初次启动时，要求电泳槽至少循环24小时以上才能允许漆液进 入到UF系统中，否则会造成膜元件的污堵。
超滤和阳极培训教程 ——
膜元件结构示意图
膜元件的安装
1. 将超滤系统进出漆管道上的蝶阀全部关闭。 2. 将流量计及膜外套顶盖拆下，拆开与外套连接的外部管路。 3. 将膜外套拆离系统，平放在地面。 4. 拆除膜外套底盘，将底堵及外套顶盖上的“O”形圈全部更 新。在密封圈上涂少量的甘油或凡士林。 5. 打开膜组件运输用的塑料包装将膜取出。将膜的系列号及所 安装的膜外套编号记录在超滤记录表上。 6. 将底堵插入膜的无密封圈一端，确认膜上的密封圈面向漆液 流动方向。在密封圈上涂少量的甘油或凡士林。 7. 将膜带密封圈的一端首先从外套底部向顶部慢慢推入，留少 量底堵于外套外。
日常维护
2）低进料量 UF系统的透过液量与系统的进漆量有关。在低流量下，膜元件的污染率和清洗频率将 升高。所以维持系统的进料量稳定是必须的。在电泳系统中，必须维持一个20-25PSI 的压降，并保持出口压力大于15PSI。 3）非正常停机 当系统出现非计划的停机时，电泳漆不能在系统中滞留。如果在系统中长时间的滞留， 膜元件将产生难恢复的污染。所以，当出现系统突然停机后，应立即排放漆液，然后 进行冲洗。（见维护部分5） 4）电泳槽加料 当电泳槽补加入树脂、颜料、溶剂或酸时，应按电泳漆厂家要求慢慢添加并注意观察， 当这些成分被添加或电泳漆型号变化时，电泳漆有时变得不稳定，这也会影响到UF系 统的产量和性能。如果经验判定是因为此种情况引起的透过液流量下降，应与电泳漆 厂家联系。
超滤培训教材讲诉
超滤培训教材山东九章膜技术有限公司超滤培训教材1简介1.1.膜分离过程分类介绍滤膜法液体分离技术从分离精度上划分，一般可分为四类：微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO），它们的过滤精度按照以上顺序越来越高。
微滤能截留0.1-1微米之间的颗粒。
微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留住悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。
微滤膜的运行压力一般为0.7-7bar。
超滤能截留0.002-0.1微米之间的大分子物质和蛋白质。
超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。
超滤膜的运行压力一般1-7bar。
纳滤能截留纳米级（0.001微米）的物质。
纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800MW左右，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。
纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。
反渗透是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。
反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。
反渗透膜的运行压力一般介于苦咸水的12bar到海水的70bar。
1.2.超滤膜的种类及应用特点超滤膜按结构来分主要有四种：板式膜，卷式膜，管式膜，中空纤维膜。
板式膜：它是最早出现的膜，但因为难以保证膜表面适当的流速及复杂的密封问题，这类膜的应用非常有限。
前处理要求不严格；卷式膜：以板式膜为起点发展起来的，因为卷式膜的格网带来死点及无法反洗，通常不适用于工业原水处理。
它们适用于高温、高压物料分离等，前处理要求也不严格；管式膜：因为它的能耗较大，从经济上来说不适用于普通水处理，一般适用于高固体含量或高含油浓度的流体，在四种膜中，它的前处理要求最不严格。
超滤膜培训教材演示幻灯片
板框式超滤装置
优点：装置牢固，适合在广泛的压力范 围内工作；流道间隙大小可调，原 水流道不易被杂物堵塞；具有可拆 性，清洗方便；通过增减膜及支撑 板的数量可处理不同水量。
缺点：装置较笨重；单位体积内的有效 膜面积较小；膜的强度要求较高， 一般做在无纺布上，以增强膜的机
械性能。
8
管式超滤装置
优点：原液流道截留面积较大，不 易堵塞；膜面的清洗比较容易，可 化学清洗或擦洗。
连续
复杂 高 高
低 低
5
超滤原理
超滤的作用及机理
超滤又称超过滤，用于截留水中胶 体大小的颗粒，而水和低分子量溶 质则允许透过膜。 超滤的机理是指由膜表面机械筛分、 膜孔阻滞和膜表面及膜孔吸附的综 合效应，以筛滤为主。
6
超滤膜与超滤装置
常用的超滤膜材料有： 醋酸纤维素膜，聚砜膜，聚酰胺膜
超滤装置： 主要有板框式、管式、卷式和中空 纤维式等
悬浮物浓度有一定要求，一 般悬浮物浓度要求控制在 50mg/L以下 Ø 有立式和卧式两种形式 Ø 污染物被限制在膜丝内部， 反洗没有死角
4
2. XIGA™ 死端UF
死端
错流
进水
进水
特点:
产水
产水
Ø 工艺流程 Ø 能量消耗 Ø 投资 Ø 运行 Ø 污染危险 Ø 对给水波动的敏感性
简单 低 低 不连续 高 高
标准安装框架 AquaFlex (SS316)
19
工艺流程
Ø 过滤 Filtration Ø 水力反洗 Back Wash Ø 化学增强反洗 Chemical Enhanced Backwash（CEB）
*在CEB强化法无法恢复膜过滤性能时使用化学清洗Clean In Place（CIP）
管式超滤膜技术手册
管式超滤膜技术手册
一、引言
二、管式超滤膜技术概述
1.管式超滤膜简介
2.管式超滤膜的应用领域
三、管式超滤膜技术原理
1.超滤膜孔径选择
超滤膜的孔径选择关系到过滤效果和工艺参数的确定。
根据不同的应用需求，选择合适的超滤膜孔径能更好地实现水质处理的目标。
2.超滤膜的材质选择
超滤膜的材质一般分为有机材料和无机材料两种，根据应用场景的不同选择合适的材质能提高超滤膜的稳定性和寿命。
3.超滤膜的配置和运行参数
包括超滤膜的布置形式、通径、通量、压力和温度等参数的设定和调整，能对超滤膜的运行效果产生重要影响。
四、管式超滤膜技术的操作与维护
1.超滤膜模块的安装
超滤膜模块的安装包括模块的摆放、连接以及固定等步骤。
2.超滤膜模块的启停操作
包括超滤膜系统的启动和停机的步骤及注意事项。
3.超滤膜的清洗和保养
超滤膜的清洗和保养是保证其长期正常运行的重要工作，包括化学清洗、机械清洗以及定期检查等。
五、管式超滤膜技术应用案例
1.饮用水处理
2.工业过程水处理
介绍管式超滤膜在工业过程水处理中的应用案例，如电子行业、纺织
品行业等。
3.废水处理
将管式超滤膜技术应用于废水处理领域，实现废水的有效处理和回用。
六、总结与展望
总结管式超滤膜技术的优点和应用案例，并对其未来的发展进行展望。
本手册对管式超滤膜技术进行了详细的介绍和应用指导，希望能够帮
助用户更好地理解和应用管式超滤膜技术，并实现更高效、更可靠的水处
理效果。
管式超滤膜技术手册
管式超滤膜技术手册管式超滤膜技术手册目录：1.引言2.管式超滤膜的原理2.1 超滤膜的基本原理2.2 管式超滤膜的结构2.3 管式超滤膜的工作原理3.管式超滤膜的应用领域3.1 饮用水处理3.2 工业废水处理3.3 食品和饮料加工3.4 药品制造3.5 其他应用领域4.管式超滤膜的选择与设计4.1 膜材料的选择4.2 模块设计及布置4.3 膜通量和截留率的确定4.4 操作条件的设定5.管式超滤膜的运行与维护5.1 启动和运行5.2 停机和维护5.3 膜污染和清洗6.管式超滤膜的性能评估6.1 通量测试6.2 截留率测试6.3 膜寿命评估7.管式超滤膜的前景与挑战8.结论1.引言管式超滤膜技术是一种透过膜孔径来分离溶质和溶剂的物理分离技术。
本手册将详细介绍管式超滤膜的原理、应用领域、选择与设计、运行与维护、性能评估等方面的知识，以及该技术的前景与挑战。
2.管式超滤膜的原理2.1 超滤膜的基本原理超滤膜是一种具有特定孔径大小的过滤介质，通过膜上的微孔来分离不同大小的物质。
超滤膜的孔径范围通常在0.1-0.001微米之间。
2.2 管式超滤膜的结构管式超滤膜由多个薄膜层堆叠而成，具有较大的表面积，能够提高膜通量和处理能力。
膜层通常采用聚酰胺材料制成，具有良好的机械强度和化学稳定性。
2.3 管式超滤膜的工作原理管式超滤膜通过在膜内施加压力，使溶剂和小分子溶质通过膜孔径，而截留大分子溶质和悬浮物。
通过调节压力和选择合适的膜孔径，可以实现对不同粒径物质的有效分离。
3.管式超滤膜的应用领域3.1 饮用水处理管式超滤膜在饮用水处理中被广泛应用，能够有效去除微生物、悬浮物、胶体和有机物等，提供安全可靠的饮用水源。
3.2 工业废水处理管式超滤膜可以将工业废水中的有害物质和污染物截留，实现废水的净化和回用，减少对环境的污染。
3.3 食品和饮料加工管式超滤膜可以用于食品和饮料的澄清和浓缩，去除悬浮物、杂质和微生物，提高产品的质量和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
力冲洗或化学清洗，不能用机械清
洗，另外，中空纤维膜损坏后要更 换整个组件。
11
超滤的特性
超滤的定义域为截留分子量500～500000左右，相应膜孔径大小的 近似值为0.002μ～0.1μ。截留分子量与膜孔径两者尚无对应关系 简单的理解，超滤膜如同筛子，在一定压力（0.1～0.6MPa）下允 许溶剂和小于膜孔径的溶质透过，而阻止大于孔径的溶质通过以完
Ø
Ø
成溶液的净化、分离和浓缩。
死端 Dead-end
UF主要性能
完全去除悬浮物 通过与悬浮物黏附，部分去除有机物 (TOC, COD, BOD)
去除微生物: 对细菌的对数去除率>Log 6 对病毒的对数去除率>Log 4 优质的RO进水 (低 SDI15) 在饮用水领域获得使用认证
Cryptosporidium (2-3 µm)
*在CEB强化法无法恢复膜过滤性能时使用化学清洗Clean In Place（CIP）
3. XIGA™ 工艺流程
Filtration:（过滤）
3. XIGA™ 工艺流程
Filtration（过滤）
3. XIGA™ 工艺流程
Filtration（过滤）
3. XIGA™ 工艺流程 Filtration:膜丝内部 膜丝外侧
membrane
permeate
feed
3. XIGA™ 工艺流程
颗粒附着在膜面
垢层不断堆积
需要反洗
3. XIGA™ 工艺流程
Back Wash（反洗）
3. XIGA™ 工艺流程 Backwash（反洗）
3. XIGA™ 工艺流程 Backwash: 膜丝外侧 膜丝内部
membrane backwash
4. XIGA™ 主要参数
Filtration时间: BW 时间: CEB 间隔: 回收率: 1个过滤周期的持续时间
Typical: 15-60 min
min
sec
反洗持续时间
Typical: 40-60 sec
Typical: 12-168 hrs
2 个CEB之间的时间 平均产水量 平均仅水量
hrs
• • TMP (bar) 温度修正因子Temperature Correction Factor = η (-)
- 影响水流速度 & “影响膜自身” 两方面对TMP均有影响 - 参考温度一般为 20°C η = 1
(Ltr/m2h bar) η Typical:
或 (lmh/bar) η
200 – 400 lmh/bar
死端UF进水
进水
膜组件
产水
压力容器
进水
死端 Dead-end结构
8” Aquaflex 膜组件:
1) DIN 0.8 mm / L 1.5 m 40 m2 2) DIN 1.5 mm / L 1.5 m 20 m2
组件端面外壳接头 波浪板，共12块
进水端面，共12个扇区
给水旁路封闭Βιβλιοθήκη 中心产水管水水
外压式
Ø 净水透过方式－从膜外向 膜内 适合于进水量进水悬浮物 含量较高，或者不稳定的 情况，根据压力作用方式 外压式膜分为：压力式和 浸没式
Ø
Ø
外部流道配水不均匀，反 洗有死角，造成膜束间的 粘连，因此额外需要气洗
内压式
Ø Ø Ø
内压式
净水透过方向－从膜内向膜 外 料液分配均匀，流动状态好 根据膜丝内径的大小，进水 悬浮物浓度有一定要求，一 般悬浮物浓度要求控制在 50mg/L以下 有立式和卧式两种形式 污染物被限制在膜丝内部， 反洗没有死角
缺点：装置较笨重；单位体积内的有效 膜面积较小；膜的强度要求较高， 一般做在无纺布上，以增强膜的机
械性能。
8
管式超滤装置
优点：原液流道截留面积较大，不 易堵塞；膜面的清洗比较容易，可 化学清洗或擦洗。
缺点：单位体积内膜的充填密度较
低，占地面积大；膜管的弯头及连 接件多，设备安装费时。
9
卷式超滤装置
Ø 8” Aquaflex 膜组件内部结构
波浪板 经过优化的流体动力学结构
死端 Dead-end
波浪板间的锁紧卡扣，将膜丝 摆动范围限制在一个小扇区内
PES 中空纤维表面 过滤孔径 25 nm
单支膜组件的装配
1. 2. 3. 4. 8”Aquaflex 膜组件 8”下端盖 下端盖实心中心管 2.5”小接头（3只）
4. XIGA ™ 主要参数
Permeability和TMP关系随时间的变化曲线:
Permeabilty decrease through TMP increase
500 450 Permeability [l/h.m^2.bar] TMP [bar] 400 350 1 300 0,5 0 0 50 100 Time [minutes] Permeability TMP 150 0 200 1,5 2
优点：单位体积内的有效膜面积较
大，水在膜表面流动状态比较好，
结构紧凑，占地面积较小。 缺点：进水预处理要求严格，对所 用的膜强度要求较高，使用过程 中，一旦发现膜破损须更换新的膜
元件。
10
中空纤维式超滤装置
优点：单位体积内有效膜面积最 大，工作效率最高，占地面积小。 中空纤维无须支撑物。 缺点：膜的清洗较困难，只能用水
Ø Ø
2. XIGA™ 死端UF
死端
进水
错流
进水
特点:
Ø Ø Ø Ø Ø Ø 工艺流程 能量消耗 投资 运行 污染危险 对给水波动的敏感性
产水
产水
简单 低 低 不连续 高 高 连续
复杂 高 高
低 低
超滤原理
超滤的作用及机理
超滤又称超过滤，用于截留水中胶
体大小的颗粒，而水和低分子量溶 质则允许透过膜。 超滤的机理是指由膜表面机械筛分、 膜孔阻滞和膜表面及膜孔吸附的综
concentrate
Filtration and Backwash:（过滤与反洗）
3. XIGA™ 工艺流程
3. XIGA™ 工艺流程
部分污垢堵塞膜孔
吸附
化学加强反洗
3. XIGA™ 工艺流程
CEB: Initial backwash 前反洗
3. XIGA™ 工艺流程
CEB: Chemical dosing 加药
%
Typical: 85-95%（一级超滤系统） Typical: 95-99.5%（二级超滤系统）
4. XIGA™ 主要参数
主要运行参数:
运行压力
运行压差 反洗压力
： 0.1～0.2MPa
： 0.01～0.1MPa ： <0.3MPa
水通量
反洗水量
： 60～125lmh
：250lmh
反洗
重置反洗计 数器
检查 CEB1计数器是 否到达
CEB1计数器+1 CEB1
CEB2
重置CEB1计 数器
3. XIGA™ 工艺流程
主要参数
通量Flux: 流量(L/h)÷膜面积(m2)
Ltr/m2.h or lmh Typical (Filtration): Typical (Backwash): 60 – 125 lmh 250 lmh
跨膜压差TMP: Trans Membrane Pressure
Pfeed – Pperm (bar)
Typical (Filtration): Typical (Backwash): 0.1 – 0.8 bar 0.5 – 2.0 bar Pp
进水
Pf
产水
4. XIGA ™ 主要参数
渗透率Permeability: Flux÷TMP 经过温度修正因子修正之后的值
合效应，以筛滤为主。
6
超滤膜与超滤装置
常用的超滤膜材料有： 醋酸纤维素膜，聚砜膜，聚酰胺膜
超滤装置：
主要有板框式、管式、卷式和中空
纤维式等
7
板框式超滤装置
优点：装置牢固，适合在广泛的压力范 围内工作；流道间隙大小可调，原 水流道不易被杂物堵塞；具有可拆 性，清洗方便；通过增减膜及支撑 板的数量可处理不同水量。
超滤装置
公 司： 主讲人：解义华 时 间：2016/9/8
Ø 1
1. 简介
微滤 超滤
100 - 10 nm 胶体 病毒
纳滤
10 - 1 nm 颜色 硬度 杀虫剂
反渗透
< 1 nm
10 um – 100 nm 贾毛虫 隐孢子
微生物
盐分
胶体 病毒 颜色 硬度 杀虫剂 盐分
颜色 硬度 杀虫剂 盐分 水
盐分 水
死端 Dead-end
5.
6. 7.
8”卡套（2只）
2.5”小卡套（3只） 8”带中心管上端盖
标准安装框架 AquaFlex (SS316)
. 死端 Dead-end
工艺流程
Ø 过滤 Filtration
Ø
Ø
水力反洗 Back Wash
化学增强反洗 Chemical Enhanced Backwash（CEB）
CEB加药种类及浓度：
HCl
NaOH
：pH=2 （ 500ppm)
: pH=12 （ 500ppm)
NaClO（活性氯）：≥200ppm
设备维护
日常运行维护要点：
检查最重要的基本运行条件
ü
ü ü ü ü ü ü
实际过滤通量是否在设计范围内
过滤时间/水量是否超过设计范围 反洗水通量是否达到要求的250lmh CEB频率是否超过设计频率，浸泡浓度是否达到设计值 进水水质是否在设计要求范围内 混凝预处理是否有效（pH、加药类型、混合反应时间） 前置杀菌是否有效（如果有）