电泳生产线超滤设备简介
何谓超滤（UF）？电泳涂装工艺中采用UF的功能是什么？
何谓超滤（UF）？电泳涂装工艺中采用UF的功能是什么？
（超滤,UF,电泳涂装,电泳漆）超滤(UF)用于一种压力驱动的膜分离过程(见图6)，是采用特定的多孔隔膜分离方法．膜的孔径为10－3～10—2um，能将槽液中悬浮的颜料、高分子的树脂(分于量大于5000)截留、挡回，而使槽液中的水、有机溶剂、无机离子和低分子树脂通过隔膜。
隔膜所通过的物质，即所谓的“uF液”，所透过量称为透过率，单位L／m·h。
在一定的压力范围内，透过率与槽液的固体分、温度和膜面的流速有关。
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3 超滤膜的另一主要性能是截留能力．是表示UF膜能截留多大分子量物质的能力，通常以固体分截留率表示．R＝(Co—C uf)／Co×100·．式中R为截留率、Co为槽液固体分、C Uf为超滤液的固体分。
超滤与一般过滤不同，除高分子物质能挡回、过滤孔径不同外，还表示在透过液流量与过滤时间关系上(见图6)。
在电泳涂装工艺中应用超滤技术的原因是：①提高经济效益，实现电泳后的“闭合回路”清洗方式．提高涂料的利用率；减少后冲洗水的脏物。
减少污水处理量及费用，有利于环境保护；②除去杂质离子，净化槽液，提高涂膜质量．。
超滤装置介绍
超滤装置介绍超滤（Ultrafiltration，简称UF）是一种利用超滤膜进行分离、过滤和浓缩的膜分离技术。
它通过选择性地通过或阻挡溶液中的一些物质，实现了溶液中大分子物质和小分子物质之间的分离。
超滤装置主要由超滤膜、过滤器、泵、控制系统等基本组件组成。
超滤膜是超滤装置的核心部件，它的作用是将溶液中的大分子物质截留在膜表面，只允许小分子物质通过。
膜的孔径通常在1-100纳米之间，这样可以有效地去除溶液中的悬浮物、胶体、细菌、病毒和有机物等。
超滤装置操作过程中，将待处理溶液经过泵强制进入装置，通过超滤膜的筛选作用，溶液中的大分子物质被截留在膜表面形成浓缩液，而小分子物质则通过膜孔径被透过形成透滤液。
透滤液通常富含水和低分子溶质，因此可以被用于提取其中的有用成分。
同时，装置还通过控制系统来调节操作参数，如压力、流量和温度等，以实现最佳处理效果。
超滤装置具有以下几个特点：1.高效分离：超滤膜的孔径范围广泛，可以选择合适的膜来实现对不同分子大小的分离。
同时，由于超滤膜的滞留效应，可以有效去除大部分的悬浮物和颗粒物。
2.低能耗：相比于传统的过滤技术，超滤装置的能耗较低。
它通常在较低的操作压力下能够实现高效的分离和浓缩效果，减少了能源消耗。
3.操作灵活：超滤装置的操作参数可以根据需要进行调整，如流量和压力等。
这使得装置能够适应不同的处理要求，并且具有较好的稳定性。
4.应用广泛：超滤装置可以应用于多种领域，如饮用水处理、废水处理、工业液体分离、食品和制药工业中的浓缩和纯化等。
根据需要，可以选择不同类型和规格的超滤膜来适应不同的应用场景。
总之，超滤装置是一种高效、低能耗且灵活的分离和浓缩技术。
它在许多领域中都有广泛的应用前景，可以满足不同规模和要求的处理需求。
同时，随着膜技术的不断发展，超滤装置在分离和纯化领域的应用前景将更加广阔。
电泳仪设备简介
电泳仪电泳仪于1937年研发，常用支持物体有滤纸、醋酸纤维薄膜等。
电泳技术是分子生物学讨论不可缺少的紧要分析手段。
电泳一般分为自由界面电泳和区带电泳两大类，自由界面电泳不需支持物，如等电聚焦电泳、等速电泳、密度梯度电泳及显微电泳等，这类电泳目前已很少使用。
目录注意事项使用方法仪器原理注意事项1.电泳仪通电进入工作状态后，禁止人体接触电极、电泳物及其它可能带电部分，也不能到电泳槽内取放东西，如需要应先断电，以免触电。
同时要求仪器必需有良好接地端，以防漏电。
2.仪器通电后，不要临时加添或拨除输出导线插头，以防短路现象发生，虽然仪器内部附设有保险丝，但短路现象仍有可能导致仪器损坏。
3.由于不同介质支持物的电阻值不同，电泳时所通过的电流量也不同，其泳动速度及泳至尽头所需时间也不同，故不同介质支持物的电泳不要同时在同一电泳仪上进行。
4.在总电流不超过仪器额定电流时（电流范围），可以多槽关联使用，但要注意不能超载，否则简单影响仪器寿命。
5.某些特别情况下需检查仪器电泳输入情况时，允许在稳压状态下空载开机，但在稳流状态下必需先接好负载再开机，否则电压表指针将大幅度跳动，简单造成不必要的人为机器损坏。
6.使用过程中发觉异常现象，如较大噪音、放电或异常气味，须立刻切断电源，进行检修，以免发生意外事故。
研发背景1937年，瑞典生化学家Tiselius集前人百余年探究电泳现象之大成，创造了Tiselius电泳仪，在此基础上建立了讨论蛋白质的自由界面电泳方法，利用该法首次证明人血清是由白蛋白（A）、α、β、γ球蛋白构成，并因此于1948年获得阿果奖。
随后电泳技术的进展突飞猛进，1949年，RicketlsMarrack等人证明人血清蛋白质经电泳分别可依次分为白蛋白，α1、α2、β、γ球蛋白五个组分，1957年Reiner对人血清五个组分蛋白进行了定量分析。
但自由界面电泳没有固定支持介质，扩散和对流作用较强，影响分别效果，于是在50时代相继显现了固相支持介质电泳。
超滤设备技术资料
超滤设备技术资料一、超滤设备超滤设备概述：超滤设备(简称UF)是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。
其分子切割量(CWCO)一般为6000到50万，孔径为100nm(纳米)。
起源于是1748年，Schmidt用棉花胶膜或璐膜分滤溶液，当施加一定压力时，溶液(水)透过膜，而蛋白质、胶体等物质则被截留下来，其过滤精度远远超过滤纸，于是他提出超滤一语，1896年，Martin 制出了第一张人工超滤膜，其20世纪60年代，分子量级概念的提出，是现代超滤的开始，70年代和80年代是高速发展期，90年代以后开始趋于成熟。
我国在80年代末，才进入工业化生产和应用阶段。
二、超滤设备原理：超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。
超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。
通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3x10000—1x10000的物质。
当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。
也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。
三、超滤设备分类：超滤膜按结构型式分为板框式(板式)、中空纤维式纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。
其中，中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。
中空纤维外径0.4-2.0mm，内径0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。
原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式中空超滤膜。
超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面，可长期连续运行四、超滤设备的应用：早期的工业超滤应用于废水和污水处理设备。
在电泳涂装过程中会出现形形色色的问题,我们来介绍及解决问题
二、阴极电泳工艺流程简介：超滤有卷式和管式两种。
超滤设备是电堆积涂装的首要辅佐设备，选用合适的超滤设备，它将供给满足的超滤液，供涂装后工件的后冲刷，一起也能够挑选性地铲除槽液中某些低分子物质或电解质等，抵达槽液净化的意图。
当超滤液电导过高，可排放部分超滤液，替换去离子水，添加部分助溶剂和有机酸加以调整。
5、过滤设备为及时铲除电堆积涂料作业液的杂质粒子，体系应设有过滤设备，一般有过滤筒和过滤袋二种。
6、烘烤设备烘烤设备须考虑对被涂材料的耐热及厚薄加以归纳考虑。
为保证涂膜质量，可选用对流办法以行进热传导的效果，抵达涂层色彩均匀的意图。
7、直流电源直流电源是供给电堆积进程的动力设备，其波纹系数一般小于5%，最高运用电压尽或许与电泳漆的作业电压接近。
涂装时所需电流密度应为20安/米2，电源电压应挑选可调式，直流电源设备能够选用可控硅或硅管及调压整流办法。
起动可选用软起动。
8、热交换设备、水洗设备、电堆积液的装备设备（略）四、阴极电泳建槽及涂装1、配比（分量比）称谓黑浆基料去离子水亮光双组份 145~10哑光双组份 134~82、进程：（1）清洗电泳槽循环管道A．清洗电泳槽中的可见杂质粒子、尘土和油污。
B．再将适量乳化剂、有机酸、溶剂投入电泳槽内，并灌满自来水，循环3-5小时，清洗电泳槽和循环管道内的油污，中和槽中碱性杂质，然后排放用于清洗水洗槽和阳极罩。
C．别离再用去离子水清洗电泳槽、循环管道及泵内的杂质离子。
（2）电泳液的配比：依据电泳槽的规范核算出所需原漆量，按要求用去离子水将原漆稀释至规则漆液固含量。
并经280-350目过滤网过滤入槽，让电泳漆循环熟化24小时。
（1）电泳温度：一般操控在30-35℃之间，漆膜厚度随温度升高而添加。
（2）施工电压：依据不同型材，极板之间不同的距离，施工电压一般操控在80-180V。
（3）电泳时刻：依据漆膜厚度，一般操控在40—90秒。
（4）烘烤：烘烤温度在180℃，时刻操控在30分钟左右。
简述电泳设备
简述电泳设备电泳设备是一种用于电泳分离和分析的仪器或设备，它利用电场在带电粒子或分子中引起运动的原理，实现物质的分离和检测。
电泳设备通常包括以下组成部分：电源（Power Supply）：电泳设备使用电源提供电场，驱动带电粒子或分子在电泳介质中移动。
电源的电压和电流可以调节，以控制电场强度和电泳速度。
电泳槽（Electrophoresis Tank）：电泳槽是一个容器，用于容纳电泳介质和样品。
它通常是一个长方形的槽或腔体，内部有电极以及样品加载和检测区域。
电泳介质（Electrophoresis Medium）：电泳介质是一种具有良好导电性和稳定性的物质，通常是凝胶或液体。
它提供带电粒子或分子在电泳过程中的移动通道。
电极（Electrodes）：电极是连接电源的导电部件，用于在电泳槽中建立电场。
通常，电泳槽的两端设置正负电极，以产生电场和驱动电泳过程。
样品加载区域（Sample Loading Area）：在电泳槽中的特定区域，用于将待测样品加载到电泳介质中。
样品可以通过吸管、注射器或自动进样系统加载到这个区域。
检测系统（Detection System）：用于检测和记录电泳过程中样品的运动或分离情况的设备。
常见的检测方法包括紫外吸收光谱、荧光检测、电导率检测等。
控制和数据处理系统（Control and Data Processing System）：用于控制电泳设备的操作参数和收集、分析电泳数据的系统。
它可以提供实时监控和记录电泳过程的相关参数。
电泳设备根据应用的不同，可以有多种类型，如凝胶电泳设备、毛细管电泳设备、等电聚焦设备等。
这些设备在生物化学、分子生物学、临床诊断、环境分析等领域具有广泛的应用，用于分离、鉴定和定量分析带电的生物分子、蛋白质、核酸等物质。
电泳设备
一、电泳漆槽根据电泳工艺的特殊要求，电泳漆槽一般由以下向个部分组成：主槽、副槽、连续循环过滤设备、阻隔的阳极区和热交换设备。
主槽应根据零件的巨细，作业量和作业距离等参数确定合理的槽容量。
零件在槽中距液面和槽底均为100－150mm，距阳极设备200－300mm。
主、副槽体积比为5－6：1。
主、副槽均用硬聚氯乙烯塑料制作。
主、副槽间开一长条溢流孔相连。
阳极板为耐酸不锈钢，阳极和阴极（零件）的面积比为1：4－-5，选用离子交换膜的阳极阻隔设备。
连续循环过滤设备要求循环泵24h作业，电机温升不超越60℃，运用5μm 滤芯连续过滤，并应经常检查和替换清洗滤芯。
热交换设备最好不要用电加热管直接加温电泳液，以防止局部过热而使漆膜成分发作变化，并应有温度显现和主动控温设备。
二、超滤设备超滤设备是电泳涂装的首要辅佐设备。
它可以除去低分子物质及水溶性盐类，以帮忙零件潮湿和添加漆膜的耐蚀性及结合力，另外还可以下降电导率，使漆膜滑润。
超滤的作业原理是当电泳漆液经过超滤机中的超大型滤管时，因为超滤管是由数百条中空纤维管组成，当管内外存在压力差时，每务纤维管就具有渗透才能，将金属离出，过多的酸及其无机污染物渗透排出，而电泳漆固体分，因颗粒较大，不会渗透排出，故全部流回电泳槽。
渗透液经过回收器吸收污染物后再回收槽，循环运用，可保证电泳漆运用率高达98%。
三、整流设备阴极电泳工艺的特征是高电压、低电流。
因此，对整流电源的要求是0－220V（或0－100V）连续可调，稳压（波形动摇不大5%），并有时刻控制设备（0－5min）。
现在国内已有不少厂家出产专门适用于电泳涂漆的整流电源。
四、挂具电泳涂漆运用的挂具有必要接触可靠，导电功用出色，挂钩部分一般用绷簧钢丝，而且要易于拆开和替换。
挂具规划要便于清洗，对于深孔零件要运用孔内漆液在清洗时能空净回收，有利延伸漆液的运用寿数，下降出产成本电泳漆设备要求及功用目标（一）电泳漆槽１、小电泳槽（通明型）：可用PP或PVC即可，但要备有冷却、加热槽及过滤循环系统。
超滤在电泳漆电泳工艺中的作用
那么您知道电泳漆为什么要配备超滤装置吗?它有什么作用吗?下面阴极电泳漆-天津弘创润天为您介绍：
电泳漆超滤装置，主要通过加压使电泳漆通过由孔隙很小的薄膜
离的过滤装置。
超滤(UF)装置是一种先进的膜分离技术，料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过滤膜到达低压侧，从而得到透过液或称
作用下，而尺寸比膜孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液。
超滤过程是连续相 [ 水+溶剂+包括污染盐的溶解杂质 ]与分散
程。
水相因透过薄膜故“渗透液”，渗透液含有一些溶剂、所有的水溶性离子杂质和一些低分子量的树脂。
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超滤工艺电泳工艺中的超滤工艺是使用超滤膜在压力下来进行电泳槽液中的悬浮固体和水及低分子量的成份的分离的一种分离工艺。
当电泳液流经超滤半透膜时，它将高分子量的物质截留，而让水和低分子量的物质透过（图4－13）。
这也就是只有在一定分子量以下的物质才能通过超滤膜。
超滤法是利用将涂料固体从可溶于水的物质中分离的方法来将电泳槽液中的固体浓缩分离出来的方法。
在分离后得到清澈的超滤液。
回收的涂料固体可以回到电泳槽，而超滤液则可用于水洗中使用。
超滤工艺利用压力差和错流法来产生超滤渗透。
一台超滤器就好像一个肾，它的作用就是去除有害物质。
它原来是在电泳工艺中用作槽化学的pH控制的。
使用它可以从电泳槽中去除过多的增溶剂、带入的污染物和低分子量的树脂，然后装桶或排向废水处理设备。
后来，发现超滤液是对出槽的工件作水洗的理想的水洗液。
使用超滤器产生超滤液作水洗可以使电泳工艺中通常所使用的水洗工艺采用闭路循环。
只有少量的超滤液要流向废物处理设备来除去可溶于水的污染物，因为可溶于水的污染物会使电泳槽的电导升高。
超滤液中含有去离子水、可与水混溶的协同溶剂、低分子量的树脂和增溶剂等。
超滤液可用于对工件作洗去过量的涂料时的水洗用。
超滤液的流速称为通量率。
它的单位为加仑/天×平方英尺膜，或称为GFD。
通量率这个单位也可以用加仑/分来表示（GPM）。
要使通量率足够地高是十分重要的，这样就能保证产生足够的体积的超滤液来满足水洗工艺的需要。
通量率受下列因素影响：* 流动速率：流过超滤器系统和超滤膜的物质的数量；* 压力差：超滤器的进口和出口的压力差；* 电泳槽的温度；* 电泳槽的溶剂含量；* 电泳液的pH；* NV％；* P/B％。
当电泳溶液通过超滤器时，它是横穿过超滤膜的。
超滤器要有一定的横穿量才能使系统正常工作。
超滤器的制造商都会说明所需要的以加仑/分表示的横穿量。
来自电泳槽的涂料在超滤器中通过，被浓缩的涂料固体粒子会回到电泳槽。
从涂料中分离出来的大约有1％槽体积超滤液泵送到末道水洗工序，用来洗去黏附在电泳膜上的乳状膜。
用于这步水洗的超滤液是在超滤工艺中分离掉涂料固体后的水并含有可与水混溶的协同溶剂、低分子量的树脂和增溶剂等成份。
通量率就如前面已经提到的那样，超滤是一种压力驱动的工艺，有三个因数影响超滤膜的渗透性能：l 首先，膜本身存在让物质通过膜的自然阻力；l 其次，存在一层“凝胶”层，这层凝胶层所产生的阻力随着操作条件（压力、流速、浓度等）的不同而变化。
这层凝胶层是由不通过超滤膜的物质在超滤膜的表面所生成的；l 最后，在运行一段时间后，在膜的表面和凝胶层之间会形成一层“中毒层”。
这层中毒层是由聚集的赃物、涂料固体和其它污染物质所形成，它们既不能渗透通过膜，又不回到原来的溶液中，慢慢就形成这层中毒层。
为了使系统保持合适的运行条件，必须定期使用化学方法清洗掉中毒层。
电泳槽的固体粒子对超滤器的性能有影响。
电泳液的固体含量越高，溶液的渗透速度越慢。
涂料的固体粒子具有形成降低超滤器产生超滤液的中毒层的倾向。
要按照涂料制造商的说明的电泳液的使用范围来使用超滤器，找出能让它正常运行的最低的涂料固体的含量范围。
超滤膜的结构类型在电泳工艺中常用的有四种结构的超滤膜：管式超滤膜（连续式或平行式）；空心纤维超滤膜；螺旋型膜；平板型和框架型膜。
管式膜管式膜由封闭在PVC管中的一根管膜或几根连续管膜或平行管膜构成。
涂料溶液流过超滤管的流速约12英尺/秒。
超滤渗透通过的溶液收集在膜和管壁之间的空隙中，然后由接口处流出。
被浓缩的溶液通过超滤管再流回电泳槽。
这是原先的超滤器的设计，由于产生渗透作用的总表面积与管径有关，为了得到较大量的渗透量，就必须使用许多超滤管，这些超滤管排列成连续管或平行管。
这些管子可以使用化学法或机械法清洗。
作机械清洗时，放入与管径一致的海绵球，然后用泵将它通过超滤管，它就可以擦去管中沉积的涂料。
目前，在电泳系统中已很少使用单管的超滤器。
随着技术的进步，单管系统也随着发展，以增加可以利用的膜表面积。
在一根超滤管中置入5根或7根小管使膜的表面积增加，这样就可以增加单管的通量率。
在电泳系统中使用的典型的超滤管中一般有7根小管。
空心纤维膜有许多孔径为20－45密尔的桶形小管，小管的内壁是膜，管的外壁是超滤膜的结构材料。
溶液从桶中流过时通过桶壁渗透出去，经过收集后泵送到超滤液的储槽或水洗系统中去。
被浓缩的电泳液回到电泳槽中去。
图4－18，空心纤维超滤桶在螺旋缠绕型超滤器的结构中，平的超滤膜折叠在一块多孔板上，将膜的二边粘合，使它成为口袋状，而让多孔材料在袋的开口处突出。
然后将多孔材料、整个超滤袋和隔离材料绕在穿孔管上，整个装置用玻璃纤维包裹（图4－19）。
油漆涂料泵送入装置的一端，流向隔离层的空隙中，渗透通过膜的超滤液由多孔板收集后以螺旋型的路径流向穿孔管，然后泵送到超滤液的储槽或水洗系统中去。
由于螺旋缠绕型超滤器不需改变泵的大小而能产生更多的超滤液，所以它正在得到越来越普遍的使用。
图4－19，螺旋缠绕型超滤器平板型和框架型的电泳液超滤器的结构是由一组复有超滤膜的平板和框架所组成（图4－20）。
粉末涂料溶液就在这些平板的外面循环，而溶液渗透过超滤膜后进入多孔板，然后由控制管线收集。
平板之间的液体最后通向所要求去的地方：超滤液储槽或末道水洗步骤。
最常用的超滤膜是管型的。
由于一根十英尺长截面流量为35加仑/分的管膜只能产生0.06加仑/分的超滤液，为了有效地利用好泵的能力，所以经常采用将超滤管连接起来。
将四根、六根或八根管子连接在一起称为一组。
根据系统的规模和所需要的超滤液的多少来选择所需要的超滤器的大小和组数。
正确地选择流经超滤器的流速将有助于减少边界层和在超滤膜表面可能会生成的凝胶层。
如果这些边界层和凝胶层太厚，就会降低超滤液的流量。
但如果流经超滤器的溶液的流速适当，它就有助于将超滤膜表面会生成边界层和凝胶层的物质扫除下来，让它们回到涂料溶液中去。
与流速相同重要的是所需要的压力，超滤器的制造商会提供这个压力参数。
参数中有最大的入口压力和指定的出口压力，通常把它称为压力降或rP。
由安装在入口和出口处的压力表来指示这个重要的参数。
超滤器的容量根据超滤器中超滤膜的面积或它所处理的溶液的数量来说明超滤器的容量。
按照经验来选择的安全方法是在70％的设计通量率时要有3加仑/分的流量。
但仍然要小心，因为正常的超滤膜的运行通量率是指超滤膜已运行一星期后的通量率。
由于尚未同涂料溶液接触，新的超滤管的通量率一般都较高。
在经过使用后，它的通量率会降低。
新的超滤膜的通量率被称为“水通量率”，这是指水通过膜的通量。
超滤膜超滤膜是由多孔材料所制造，它的孔径范围在10－200A°。
这种孔径的膜就能作固液分离。
图4－21，超滤膜的放大图应对超滤系统是否工作正常作经常性检查。
肉眼就可对超滤液是否在正常渗出作检查，流量计能表示出超滤溶液的产生的量。
超滤液是无色到淡黄色的清澈的溶液。
下列因素能引起超滤装置的工作不正常：* 超滤膜性能不佳* 超滤膜磨损* 超滤膜变薄* 系统上压力过高当将超滤装置联入系统中工作时，必须小心防止不要让超滤膜经受太高的压力。
如果电泳槽液经过超滤后的颜色不变，这就表明超滤液中有涂料固体，这可能表示超滤膜已被损坏。
此时就必须更换新膜，如果超滤液中存在涂料粒子，这将使水洗工序的效果变差。
预过滤在空心纤维和螺旋型超滤系统中需要预过滤，对其它超滤系统都加上预过滤是一个很好的想法，由于超滤膜上的孔径只有10－200A°。
溶液中的脏物会造成孔的堵塞而需要作化学清洗，使用了10－25微米孔径的预过滤后就可先将这些脏物除去，使超滤器的清洗周期加长。
用超滤液或去离子水作反渗透也能延长清洗周期的时间。
维护超滤系统需要作维护，由于超滤膜会堵塞，这种堵塞发生在边界层，堵塞物为涂料固体和磷酸盐类。
这种堵塞常在泵的流量和压力较低时发生。
清洗在运行一段时间后超滤膜就会变脏，此时就需要作清洗，超滤装置的制造商会提供它们的设备的清洗程序，并建议作清洗的周期。
基本的清洗混合物由下列成份组成：* 去离子水* 表面活性剂* 酸* 溶剂超滤膜的供应商会指定它们所供应的膜的清洗剂混合物。
在清洗时，将清洗剂在一定温度下在超滤装置中循环一定时间。
如果温度太高，就会使超滤膜损坏，降低流速和使用寿命。
对于堵塞严重的超滤膜的清洗，如果经销商有建议，则可以使用较强的化学清洗溶液。
每一种膜都有自己专门的清洗剂，并且对于每种膜都有一般清洗和严重堵塞二种清洗配方。
如前所述，有些管式超滤器可以用机械方法使用海绵球进行清洗。
反相流动一些超滤器系统能改变正在流经超滤器的涂料槽液的流动方向。
定期地改变流动方向就可以减少赃物层的积累。
操作这类系统和所有其它的超滤系统都必须小心避免使用过大的压力，以免使超滤膜损坏。